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Sur la vaste scène de la fabrication moderne,La technologie de fraisage CNC est devenue un élément indispensableavec sa haute précision, son rendement élevé et sa grande adaptabilité des matériaux. Le fraisage CNC utilise un programme informatique pour contrôler avec précision la trajectoire de mouvement de l’outil et effectuer une coupe précise sur la pièce. Cette technologie a montré un fort potentiel d’application dans de nombreux domaines tels que l’automobile, l’aérospatiale, le médical, l’électronique, l’ameublement, etc. La raison pour laquelle le fraisage CNC peut jouer un rôle dans un si large éventail de domaines est en grande partie due à sa capacité à traiter une variété de matériaux. Cet article examinera en profondeur les types dematériaux couramment utilisés dans le fraisage CNC, révélant leurs caractéristiques respectives et leurs avantages d’application.

Quel est le principe du fraisage CNC ?

Leprincipe du fraisage CNCest principalement basé sur le processus d’enlèvement de matière de la pièce à usiner par des outils de coupe multipoints rotatifs sous contrôle informatique.

1. Mouvement des outils de coupe et des pièces

Au cours de laProcessus de fraisage CNC, l’outil tourne à grande vitesse à travers la broche pour former le mouvement principal. Dans le même temps, la pièce se déplace par rapport à l’outil, ce qu’on appelle le mouvement d’avance. Lorsque l’outil doit effectuer le mouvement principal et le mouvement d’avance en même temps, la pièce peut également être réparée.

2. Le rôle de la force de coupe

Lorsque la partie coupante de l’outil entre en contact avec la surface de la pièce, une force de coupe est générée, ce qui est la clé pour enlever le matériau de surface de la pièce. La taille de la force de coupe est liée à de nombreux facteurs, notamment le nombre d’arêtes de coupe, l’angle de bord, la vitesse de rotation, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe et d’autres paramètres.

3. Enlèvement de matière

Sous l’action de la force de coupe, le tranchant de l’outil coupe le long de la surface de la pièce, éliminant progressivement l’excès de matériau de la pièce. Le processus de coupe peut être effectué sur plusieurs surfaces de la pièce et est réalisé en déplaçant l’outil sur trois axes.

4. Paramètres de traitement

Paramètres importants dans le fraisage CNCInclure la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe. La vitesse de coupe est la vitesse linéaire moyenne de l’outil par rapport à la surface de la pièce et détermine le taux d’enlèvement de matière. La vitesse d’avance fait référence à la quantité d’avance de l’outil par unité de temps, ce qui affecte la rugosité de la surface usinée et l’efficacité du traitement. La profondeur de coupe est la profondeur de la pièce lors de chaque coupe et détermine la quantité de matière enlevée par coupe.

5. Effet du traitement

En ajustant les paramètres ci-dessus, vous pouvez contrôler l’effet de traitement du fraisage, y compris la précision du traitement, la rugosité de surface, l’efficacité du traitement, etc. Une sélection raisonnable de la quantité de coupe et du type d’outil permet d’obtenir un contrôle de haute précision de la forme et de la taille de la pièce.

6. Type de fraiseuse

Le fraisage CNC est généralement effectué sur des fraiseuses, et il existe de nombreux types de fraiseuses, telles queFraiseuses horizontales, fraiseuses verticales, fraiseuses à portique, etc. Ces fraiseuses sont adaptées aux tâches d’usinage de différentes tailles et complexités et sont des équipements indispensables dans la fabrication moderne.

Quels sont les matériaux utilisés dans le fraisage CNC ?

Il y en a beaucouptypes de matériaux couramment utilisés dans le fraisage CNC, couvrant une variété de matériaux avec des propriétés différentes pour répondre aux besoins de différentes industries et domaines. Voici une liste de certains couramment utilisésMatériaux de fraisage CNC:

1. Matériaux métalliques

Les matériaux métalliques sont l’un des plus courants et des plus largement utilisésmatériaux dans le fraisage CNC. Ils ont une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique, et peuvent répondre à divers besoins de traitement complexes et précis. Les matériaux métalliques courants comprennent :

Matériel	Caractéristique
Aluminium	Offre une excellente usinabilité, un rapport résistance/poids élevé et une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend parfait pour les pièces usinées légères et durables.
Inox	L’acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion, une résistance élevée, une excellente ténacité et une facilité de fabrication, idéal pour les opérations d’usinage exigeantes.
Cuivre	Le cuivre présente une excellente conductivité thermique, conductivité électrique et plasticité. Il est également très ductile, résistant à la corrosion et peut être facilement soudé.
Titane	Titane C’est un métal avec un excellent rapport résistance/poids, une faible dilatation thermique, une résistance élevée à la corrosion ; Stérilisable et biocompatible pour l’usinage.
Laiton	Le laiton a des propriétés souhaitables pour un certain nombre d’applications. Il a un faible frottement, a une excellente conductivité électrique et a un aspect doré (laiton).

2. Matière plastique

Le plastique est également un choix très populaire pour le fraisage CNCEn raison de son large éventail d’options, de ses prix relativement bas et des temps d’usinage nettement plus rapides nécessaires. Voici quelquesFraisage CNC de matières plastiques:

1. Plastique ABS :Le plastique ABS est un terpolymère composé de trois monomères : l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Il présente les caractéristiques de matières premières facilement disponibles, de bonnes performances globales, un prix bon marché et un large éventail d’utilisations. Il est résistant, dur et rigide et est un matériau largement utilisé dans l’industrie manufacturière et l’industrie chimique. Il est souvent utilisé dans les boîtiers d’appareils électroménagers et les pièces automobiles.
2. Nylon (PA) :Le nylon est un polymère contenant des groupes amides dans les unités répétitives de la chaîne principale macromoléculaire. Il présente les caractéristiques de ténacité, de résistance à l’usure, d’autolubrification et de large plage de températures de fonctionnement. Il est largement utilisé pour remplacer le cuivre et les métaux non ferreux dans la production de pièces mécaniques, chimiques et électriques, telles que les engrenages de pompe à carburant de moteur diesel, les pompes à eau, les joints haute pression, les oléoducs, etc.
3. Résine de polyoxyméthylène (POM) :Le matériau POM est une sorte de résine synthétique, également appelée résine de polyoxyméthylène. Il présente les caractéristiques d’une dureté élevée, d’un poids léger, d’une rigidité élevée et d’une résistance élevée à l’usure. Il est souvent utilisé pour remplacer les plastiques métalliques et est couramment utilisé dans les engrenages, les roulements, les pièces automobiles, les machines-outils, les nécessités quotidiennes, les tuyaux et les accessoires, les instruments de précision et les matériaux de construction et d’autres secteurs.
4. Verre organique (PMMA) :Le verre organique est divisé en quatre types : verre transparent incolore, transparent coloré, nacré et verre organique gaufré. Il a une bonne transparence, une stabilité chimique, des propriétés mécaniques et une résistance aux intempéries, est facile à teindre et à traiter et a une belle apparence. Il est souvent utilisé dans les lampes et les décorations.
5. Polycarbonate (PC) :Le PC est un plastique technique thermoplastique doté de propriétés mécaniques, optiques, électriques et thermiques élevées. Il est extrêmement résistant et facile à traiter, ce qui le rend adapté à une variété d’utilisations, telles que les appareils électroménagers, l’éclairage automobile, les instruments médicaux et les conteneurs d’emballage.
6. Polypropylène (PP) :Le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique aux excellentes propriétés. Il a une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une isolation électrique, des propriétés mécaniques à haute résistance et de bonnes propriétés de traitement à haute résistance à l’usure. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les machines, les automobiles, les appareils électroniques, la construction, les textiles, l’emballage, l’agriculture, la foresterie, la pêche et l’industrie alimentaire.
7. Polyétheréthercétone (PEEK) :Le PEEK est un plastique technique spécial doté d’excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes températures, l’autolubrification, la facilité de traitement et la résistance mécanique élevée. Il peut être fabriqué et transformé en diverses pièces mécaniques, telles que des engrenages automobiles, des écrans d’huile, des démarreurs de vitesses, des pièces de moteur d’avion, des roues de machine à laver automatique, des pièces d’équipement médical, etc.
8. Polychlorure de vinyle (PVC) :Bien que le PVC soit sujet au gauchissement et puisse nécessiter des surépaisseurs d’usinage plus importantes pour atteindre les tolérances requises, il présente toujours des avantages uniques dans certaines applications, tels que le faible coût et la facilité de traitement.

Quels sont les avantages du fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est une technologie d’usinage avancéequi combine la technologie informatique, les machines de précision et la technologie d’automatisation pour apporter de nombreux avantages à la fabrication moderne. Voici quelques-uns des principauxavantages du fraisage CNC:

• Haut degré d’automatisation et de précision :Grâce à des programmes pré-écrits, les machines-outils CNC peuvent effectuer automatiquement des tâches de traitement complexes sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production et réduit le risque d’erreur humaine.
• Grande flexibilité :Les systèmes CNC peuvent s’adapter à différentes conceptions de produits grâce à de simples modifications de programmation, ce qui les rend idéaux pour la production diversifiée de petits lots.
• Améliorer la productionefficacité:CNCL’usinage permet d’effectuer des liaisons multicoordonnées et d’usiner des pièces de formes complexes. Lorsque la forme et la taille de la pièce doivent être modifiées, seul le programme CNC doit être modifié, ce qui permet d’économiser du temps de préparation de la production. De plus, les machines CNC fonctionnent souvent sans surveillance tout au long du cycle d’usinage, ce qui améliore encore l’efficacité de la production.
• Haute sécurité :La plupart des opérations des machines-outils CNC pendant l’usinage sont automatisées, ce qui réduit le contact direct des travailleurs avec des machines dangereuses et améliore la sécurité sur le lieu de travail.
• Large gamme d’applications :Couvrant l’aérospatiale, la construction automobile, l’équipement médical, la fabrication de moules et d’autres industries.

Quels sont les inconvénients du fraisage CNC ?

QuoiqueLe fraisage CNC joue un rôle important dans la fabrication moderne, il présente également quelques inconvénients. Voici un résumé des défauts du fraisage CNC :

• Exigences de qualité élevées pour le personnel d’exploitation et de maintenance :Bien que l’usinage CNC ait des exigences de qualité inférieures pour les opérateurs, il a des exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance.
• La voie de traitement est difficile à contrôler :Le processus d’usinage CNC n’est pas aussi intuitif que celui des machines-outils ordinaires et nécessite certaines compétences et expériences pour la programmation et le débogage.
• Peu pratique à réparer :Étant donné que les machines-outils CNC intègrent un grand nombre d’équipements électroniques et mécaniques, une fois qu’une panne se produit, les réparations peuvent être complexes et difficiles.
• Problèmes de traitement possibles :Y compris une mauvaise finition de surface, des vibrations ou des vibrations, des outils cassés, des pièces en dehors de la plage de tolérance, une mauvaise précision dimensionnelle, etc. Ces problèmes peuvent être causés par divers facteurs tels que l’usure de l’outil, des paramètres de coupe incorrects, une mauvaise rigidité de la machine-outil, etc.

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d’un fabricant de fraisage CNC ?

Choisir le bonFabricant de fraisage CNCest essentielle à la réussite du projet.

1. Performance de capacité

Équipement de production : Vérifiez si le fabricant dispose d’équipements de fraisage avancés, tels que des fraiseuses en bout CNC, etc. Ces équipements présentent généralement les avantages d’une utilisation facile, de performances stables et d’une efficacité de production élevée.

Force technique : Évaluez si l’équipe technique du fabricant possède une vaste expérience dans le fraisage de blocs d’aluminium, peut résoudre des problèmes de traitement complexes et a la capacité de réaliser des innovations et des améliorations technologiques.

2. Contrôle de la qualité

√Procédures d’inspection :Comprendre leurs procédures de contrôle de la qualité. Ils doivent disposer d’un système d’enregistrement pour inspecter les pièces à toutes les étapes de la production afin de s’assurer que la précision dimensionnelle, la finition de surface et la qualité globale répondent à vos exigences.

√Certifications de qualité :Recherchez des fabricants disposant de certifications sectorielles pertinentes (telles que ISO 9001), qui démontrent leur engagement envers un système de gestion de la qualité.

3. Délai de livraison

√productivité :Évaluez leur charge de travail actuelle et leur capacité à mener à bien les projets dans les délais impartis. Tenez compte de la quantité de pièces nécessaires et de leurs volumes de production typiques.

√Communication et transparence :Assurez-vous qu’ils communiquent clairement les délais de livraison et les retards éventuels. Une communication transparente tout au long du processus permet de gérer les attentes et d’éviter les goulets d’étranglement du projet.

4. Coût

√Devis concurrentiels :Obtenez des devis de plusieurs fabricants. Bien que le coût soit important, choisissez la qualité et les fonctionnalités plutôt que l’option la moins chère.

√Répartition des coûts :Demandez une ventilation détaillée des coûts, y compris l’usinage, les matériaux, la finition et tous les frais supplémentaires. Cette transparence vous permet de comparer avec précision les devis.

√Rapport qualité-prix :Tenez compte de la proposition de valeur globale. Si la qualité, la capacité ou la livraison à temps requises ne peuvent pas être garanties, l’offre la plus chère n’est pas toujours la meilleure option.

5. Crédibilité et réputation

√Réputation de l’industrie :Comprenez la réputation et le statut du fabricant dans l’industrie, et choisissez un fabricant ayant une bonne réputation et une large reconnaissance.

√Avis des clients :Reportez-vous aux avis et aux commentaires d’autres clients pour comprendre si la qualité du service et la qualité du produit du fabricant répondent aux besoins des clients.

Longsheng : votre meilleur partenaire de fraisage CNC

Longsheng est une entreprise spécialisée dans la fourniture de services de broyage, avec de nombreuses années d’expérience dans l’industrie et des équipements de pointe. Nous connaissons les différents matériaux et processus de traitement et pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients. Qu’il s’agisse d’une production en petits lots ou d’une production à grande échelle, nous pouvons garantir la qualité du produit et le délai de livraison pour satisfaire les clients, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de vous aider et de devenir votre partenaire de choix.

Foire aux questions

1.Quels matériaux peuvent être utilisés sur une fraiseuse ?

Une large gamme de matériaux peut être utilisée surFraiseuses, y compris, mais sans s’y limiter : Matériaux métalliques : acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, alliage d’aluminium, alliage de cuivre, alliage de titane, etc. Matériaux non métalliques : plastiques généraux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC) et les plastiques techniques tels que le polycarbonate (PC), le nylon (PA) et le polyoxyméthylène (POM). De plus, le bois massif (comme le chêne, le pin, le noyer, etc.) peut également être traité sur la fraiseuse.

2. Quels matériaux sont utilisés dans l’outillage CNC ?

L’usinage CNC peut également utiliser les mêmes matériaux que ceux qui peuvent être utilisés sur les fraiseuses mentionnées ci-dessus. L’usinage CNC est connu pour sa haute précision et son efficacité et convient à l’usinage de divers matériaux métalliques et non métalliques. Dans l’usinage CNC, les matériaux métalliques couramment utilisés comprennent les alliages d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier allié, les alliages de cuivre et les alliages de titane ; Les matériaux non métalliques couramment utilisés comprennent divers plastiques, le bois et les matériaux composites.

3. Quels sont les matériaux utilisés dans la fixation de la fraiseuse ?

Le choix du matériau des dispositifs de fraiseuse dépend principalement du matériau de la pièce, des exigences de traitement et de l’environnement dans lequel le dispositif est utilisé. Les matériaux courants des fixations de fraiseuses comprennent l’acier : il présente les caractéristiques d’une dureté élevée, d’une résistance élevée, d’une bonne résistance à l’usure et d’un traitement facile. Il convient aux situations où la précision de la pièce est élevée et la force de coupe de la machine-outil est importante. Fonte : a une bonne ténacité et résistance à l’usure, et est également largement utilisée dans les montages de machines à fraiser. Alliage d’aluminium : Il présente les caractéristiques d’une faible densité, d’un poids léger, d’un faible coefficient de dilatation thermique et d’une bonne conductivité thermique. Il convient aux situations où la force de coupe des machines-outils est faible. Matériaux non métalliques : tels que les matériaux polymères, les matériaux céramiques, etc., ont les caractéristiques d’une faible densité, d’une bonne résistance à l’usure et de bonnes propriétés d’isolation électrique, et peuvent convenir au traitement à grande vitesse et à la fabrication de luminaires dans l’industrie électronique.

4.Quels matériaux sont utilisés dans les inserts CNC ?

Le choix du matériau des lames CNC dépend principalement des caractéristiques et de la dureté du matériau traité. Les matériaux de lame CNC couramment utilisés comprennent :Acier rapide : convient pour le traitement de matériaux de dureté inférieure, tels que l’acier à faible teneur en carbone, les métaux non ferreux, etc. Carbure cémenté : Il est composé de phases dures telles que le carbure de tungstène (WC) et de phases de liaison telles que le cobalt (Co). Il a une dureté élevée, une résistance à l’usure et une résistance à la chaleur. Céramique : Il a une dureté et une résistance à l’usure extrêmement élevées, mais une faible ténacité et est cassant. PCD (diamant polycristallin) : Il a une dureté et une résistance à l’usure extrêmement élevées, et convient au traitement des métaux non ferreux et de leurs alliages, tels que les alliages d’aluminium, les alliages de cuivre, etc.

Résumé

La large application de la technologie de fraisage CNC bénéficie de ses capacités de traitement flexibles pour divers matériaux. Des matériaux métalliques aux plastiques en passant par les matériaux non métalliques et composites, chaque matériau a ses avantages uniques et ses domaines d’application. Grâce à une compréhension approfondie des caractéristiques et des exigences de traitement de chaque matériau, combinée àtechnologie de fraisage CNC avancée, les fabricants sont en mesure de fabriquer des produits qui répondent aux demandes du marché et offrent des performances supérieures. À l’avenir, avec les progrès continus de la science des matériaux et lainnovation de la technologie de fraisage CNC, nous avons des raisons de croire que des résultats plus accrocheurs émergeront dans ce domaine et favoriseront le développement de l’industrie manufacturière à un niveau supérieur.

Démenti

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Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.