Le guide ultime des matériaux pour le fraisage CNC : tout ce que vous devez savoir

Les matériaux utilisés pour le fraisage CNC sont essentiels à la fabrication de précision, mais leur sélection optimale représente un défi de taille. En effet, cela implique des compromis constants de la part des ingénieurs et des responsables des achats entre la qualité et la précision des pièces , une maîtrise rigoureuse des coûts et des délais de livraison très courts. Un mauvais choix de matériau peut entraîner des retards de projet, des dépassements de budget, voire des défaillances de produit, affectant ainsi la compétitivité globale.

Choisir les bons matériaux pour le fraisage CNC est une étape cruciale et primordiale dans tout projet. Ce guide, réalisé par LS Manufacturing, fabricant leader de machines-outils CNC , vous aidera à prendre cette décision complexe et à garantir des résultats d'usinage CNC de précision tout en optimisant les coûts .

Guide de référence rapide des matériaux pour le fraisage CNC

Ce guide constitue un point de départ basé sur les objectifs de conception clés. Vous vous demandez comment choisir les matériaux CNC adaptés à votre application ? Le tableau ci-dessous compare rapidement les matériaux de fraisage CNC courants afin de vous aider à choisir entre différentes options, comme l’aluminium et l’acier inoxydable . Une fois les exigences de performance essentielles satisfaites, évaluez plus en détail les propriétés critiques du matériau, son usinabilité, son coût global et sa disponibilité. Collaborez ensuite avec vos partenaires de fabrication pour confirmer que le choix final répondra à tous les besoins spécifiques de l’application.

Figure 1 : Sélection des matériaux et flux de processus pour le fraisage CNC par LS Manufacturing

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Les concepts théoriques ont peu d'importance dans nos conseils, car ceux-ci reposent sur une solide expérience de production. Notre expertise couvre l'ensemble des services d'usinage CNC, du prototypage rapide à la production en série. Les données et études de cas présentées ici sont issues de cette vaste expérience. Nous avons réalisé avec succès plus de 50 000 pièces sur mesure, allant des alliages aérospatiaux haute résistance aux matériaux médicaux biocompatibles. Cette expérience directe confirme que, même pour les tolérances les plus exigeantes et les applications les plus complexes, nos conseils seront pertinents.

Les outils de modélisation avancés, comme PTC (Creo) , permettent de développer et d'optimiser les stratégies d'usinage bien en amont pour des matériaux spécifiques, avant même la découpe d'une seule pièce métallique. Ainsi, les rebuts sont réduits sans compromettre la précision. Toutes nos pratiques opérationnelles sont conçues pour respecter, voire dépasser, les exigences de l' Administration de la sécurité et de la santé au travail ( OSHA ) . Par conséquent, nos recommandations concernant la manipulation des différents matériaux tiennent compte non seulement de la sécurité des opérateurs, mais aussi de l'intégrité des pièces.

Cela signifie que ces stratégies et connaissances sur les matériaux sont issues d'un vaste portefeuille de solutions. Nous mettons à profit ce savoir-faire pratique pour vous aider à choisir les matériaux d'usinage CNC et à éviter les erreurs coûteuses. Ces conseils vous permettront d'obtenir des résultats de fabrication fiables à partir des fiches techniques.

Quel est le principe du fraisage CNC ?

Principe de fonctionnement du fraisage CNC : Il s’agit essentiellement d’un processus d’enlèvement de matière d’une pièce par rotation, généralement à l’aide d’outils de coupe multipoints.

1. Le mouvement relatif de l'outil et de la pièce à usiner

Lors du fraisage CNC , l'outil tourne à grande vitesse autour de la broche, constituant ainsi le mouvement principal, tandis que la pièce se déplace par rapport à l'outil (mouvement d'avance). La pièce peut être fixée lorsqu'il est nécessaire que l'outil effectue simultanément le mouvement principal et l'avance.

2. Facteur de force de coupe

La force de coupe est générée par le contact de l'outil avec la surface de la pièce, ce qui est essentiel pour l'enlèvement de matière. Son intensité dépend de nombreux facteurs, tels que le nombre d'arêtes de coupe, leur angle, la vitesse de rotation, l'avance et la profondeur de passe.

3. Enlèvement de matière

Sous l'action d'une force de coupe, l'arête de coupe de l'outil usine la pièce à usiner en enlevant progressivement la matière superflue. Plusieurs surfaces de la pièce peuvent être traitées simultanément ; l'opération est réalisée par un mouvement triaxial de l'outil .

4. Paramètres de traitement

Les trois principaux paramètres du fraisage CNC sont la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe. La vitesse de coupe correspond à la vitesse linéaire moyenne de l'outil par rapport à la surface de la pièce. Le taux d'enlèvement de matière en dépend fortement. L'avance désigne la quantité de matière avancée par l'outil par unité de temps. Ces paramètres sont essentiels car ils influent sur la rugosité de la surface usinée et sur l'efficacité de l'usinage. La profondeur de passe correspond à la profondeur de chaque passe dans la pièce et détermine la quantité de matière enlevée à chaque passage.

5. Effet du traitement

Cette méthode de régulation ajuste principalement les paramètres de fraisage, notamment la précision, la rugosité de surface et le rendement. Un choix judicieux de la profondeur de passe et du type d'outil permet un contrôle précis de la forme et des dimensions de la pièce.

6. Type de fraiseuse

Les machines-outils à commande numérique (CNC) sont traditionnellement utilisées pour l'usinage par fraisage . Il en existe de nombreux modèles : fraiseuses horizontales, verticales, à portique, etc. Elles permettent de réaliser des opérations de fraisage de différentes dimensions et de complexité variable, et constituent un équipement indispensable dans la production moderne.

Quels matériaux sont utilisés en fraisage CNC ?

On nous demande souvent : « Quels matériaux peuvent être usinés par commande numérique ? » La gamme est vaste et couvre divers métaux et plastiques afin de répondre aux besoins variés de l’industrie. Voici une liste de quelques matériaux couramment utilisés pour l’usinage CNC :

1. Matériaux métalliques

Les matériaux métalliques figurent parmi les matériaux les plus courants et les plus utilisés pour l'usinage CNC . Ils se caractérisent par une haute résistance, une bonne résistance à la corrosion, une conductivité thermique et répondent aux exigences variées des procédés d'usinage complexes et précis. Voici quelques exemples de matériaux métalliques couramment utilisés :

2. Matière plastique

En matière de fraisage à commande numérique (CNC) , le plastique reste un matériau de choix grâce à une large gamme d'options disponibles à des prix relativement bas et à des temps d'usinage beaucoup plus courts. Voici quelques exemples de matières plastiques couramment utilisées en fraisage CNC :

3. Plastique ABS

Le plastique ABS contient trois types de monomères : l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Ses caractéristiques sont les suivantes : matières premières facilement disponibles, bonnes performances globales, faible coût et large gamme d’applications. C’est un plastique technique très répandu dans les industries manufacturières et chimiques. Ce matériau est dur, ferme et rigide. Il est principalement utilisé pour la fabrication de boîtiers d’appareils électroménagers et de pièces automobiles.

4. Nylon (PA)

Ce polymère, dont les unités répétitives de la chaîne principale macromoléculaire contiennent des groupes amide, présente une grande ténacité, une résistance à l'abrasion, des propriétés autolubrifiantes et une large plage de températures de fonctionnement. Il peut remplacer le cuivre et divers métaux non ferreux dans la fabrication de produits mécaniques, chimiques et électriques, tels que les engrenages de pompes à injection diesel, les pompes à eau, les joints haute pression et les conduites d'huile, en tant que nouveau matériau d'ingénierie.

5. Résine de polyoxyméthylène (POM)

Le POM est une résine synthétique également appelée résine de polyoxyméthylène. Elle se caractérise par une rigidité et une dureté élevées, une légèreté et une résistance à l'usure importantes. C'est pourquoi elle remplace généralement les plastiques métalliques. Ses principaux domaines d'application sont les engrenages, les roulements, les pièces automobiles, les machines-outils, les articles de consommation courante, la tuyauterie et les accessoires, les instruments de précision et les matériaux de construction.

5. Verre organique (PMMA)

Il se divise en quatre catégories : verre organique incolore et transparent, verre organique coloré et transparent, verre organique nacré et verre organique texturé. D'une grande transparence, il présente une excellente stabilité chimique, de bonnes propriétés mécaniques et une grande résistance aux intempéries. Facile à colorer et à travailler, il offre un aspect attrayant. Il est largement utilisé dans la fabrication de luminaires et d'objets décoratifs.

6. Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate (PC) est un type de plastique technique thermoplastique doté de propriétés mécaniques, optiques, électriques et thermiques élevées. Ce sont des thermoplastiques ultra-résistants et faciles à transformer, utilisés dans presque tous les domaines de la vie : des appareils ménagers à l’éclairage automobile, en passant par les instruments médicaux et les emballages.

7. Polypropylène (PP)

Le polypropylène est une résine thermoplastique synthétique aux propriétés supérieures, notamment sa résistance chimique et thermique, son isolation électrique, sa haute résistance mécanique et son excellente aptitude à la mise en œuvre, ainsi que sa grande résistance à l'usure. Grâce à ses propriétés polyvalentes, il est largement utilisé dans les secteurs de la mécanique, de l'automobile, de l'électronique, du bâtiment, du textile, de l'emballage, de l'agriculture, de la sylviculture, de la pêche et de l'agroalimentaire.

8. Polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est un plastique technique spécial doté de propriétés supérieures, notamment une résistance aux hautes températures, une autolubrification, une facilité de mise en œuvre et une résistance mécanique élevée . Il permet de fabriquer et de transformer une vaste gamme de pièces mécaniques, telles que des engrenages automobiles, des filtres à huile, des démarreurs de boîte de vitesses, des pièces de moteurs d'avion, des roues de machines à laver automatiques et des pièces d'équipements médicaux.

9. Chlorure de polyvinyle (PVC)

Bien que ce matériau ait tendance à se déformer et puisse nécessiter des tolérances d'usinage plus importantes pour atteindre les tolérances requises , il présente un certain nombre d'avantages par rapport à d'autres applications : son faible coût et sa facilité de traitement.

Au-delà de l'usinage CNC de précision , la fabrication efficace de dispositifs médicaux repose également sur des partenariats stratégiques. Cette étude de cas démontrera comment l'optimisation des coûts et la conception adaptée à l'application permettent de surmonter les obstacles critiques tout en garantissant une conformité réglementaire totale et des performances exemplaires.

Figure 2 : Une sélection de pièces métalliques usinées CNC par LS Manufacturing

Cas médical de LS Manufacturing : Usinage CNC abordable pour les composants de navigation chirurgicale

Confrontée aux exigences rigoureuses de la médecine de précision, cette jeune entreprise de dispositifs médicaux devait relever un double défi : maîtriser les coûts et optimiser le développement des composants structurels des systèmes de navigation chirurgicale de nouvelle génération. La recherche de matériaux en alliage de titane performants et onéreux, associée à des cycles de production longs, exerçait une forte pression sur elle, d’autant plus que son budget R&D et son calendrier de lancement produit étaient déjà serrés.

Défi client

Cette jeune entreprise de dispositifs médicaux conçoit un système de navigation chirurgicale comprenant des pièces structurelles de haute précision, légères et biocompatibles . Malheureusement, le choix initial d' un alliage de titane a engendré des contraintes insoutenables, dues à des coûts de matériau exceptionnellement élevés et à des cycles d'usinage prolongés, impactant fortement son budget de développement et son calendrier de lancement sur le marché, particulièrement concurrentiel dans le secteur des dispositifs médicaux.

Solution de fabrication LS

Une analyse approfondie de l'application a révélé que, bien que les pièces nécessitent une durabilité de qualité médicale, leur nature les rend non implantables. Nous avons donc suggéré de les remplacer par un alliage d'aluminium de haute qualité , traité par anodisation dure . Cette solution offre une approche novatrice permettant de conserver des propriétés mécaniques équivalentes tout en assurant une résistance à l'usure supérieure grâce à la technologie de revêtement anodisé , surpassant ainsi les exigences de stérilisation médicale.

Résultats obtenus

La valeur ajoutée résidait dans l' optimisation stratégique des coûts de la solution technique. Ainsi, le client a pu réduire d'environ 40 % ses coûts unitaires de fabrication tout en améliorant l'ensemble des performances – un exemple concret d' usinage CNC rentable . L'excellente usinabilité a également contribué à hauteur d'environ 35 % à la réduction totale du délai du projet, permettant un lancement produit rapide et un avantage concurrentiel significatif sur son segment de marché cible.

Ce cas illustre comment notre équipe d'ingénieurs et notre analyse DFM peuvent transformer votre approche du choix des matériaux pour le fraisage CNC , en optimisant directement le rapport coût-efficacité et la rapidité de votre projet. Pour obtenir un devis personnalisé pour vos travaux de fraisage CNC , contactez-nous dès aujourd'hui.

Prêt à concrétiser votre projet d'usinage CNC de précision ? LS Manufacturing vous propose des services d'usinage CNC experts. Soumettez votre conception pour obtenir un devis gratuit pour un service de fraisage CNC et une analyse DFM. pour commencer.

Quels sont les avantages du fraisage CNC ?

Le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC) est une technique d'usinage moderne. Il repose principalement sur l'utilisation d'ordinateurs, de machines de précision et de technologies d'automatisation, offrant ainsi de nombreux avantages à la production industrielle moderne. Les principaux atouts du fraisage CNC sont détaillés ci-dessous.

1. Elle possède un haut degré d'automatisation et de précision : les machines-outils à commande numérique (CNC) sont capables d'effectuer des traitements automatisés et complexes programmés sans intervention humaine ; de ce fait, une efficacité de production élevée peut être atteinte grâce à la réduction des erreurs humaines.
2. Elle présente également l'avantage d'une grande flexibilité : quelques modifications simples du programme suffisent pour qu'un système CNC produise des pièces aux designs variés. Ainsi, les systèmes CNC peuvent être utilisés pour la production diversifiée de petites séries .
3. Amélioration de l'efficacité : Grâce à la liaison multitâche/multicoordonnée, certaines pièces aux formes complexes peuvent être usinées à l'aide d'une machine CNC. Les modifications de forme et de taille de la pièce sont réalisées uniquement par des modifications du programme CNC. De plus, le fonctionnement d'une machine CNC se fait généralement sans opérateur pendant tous les cycles de production, ce qui accroît encore la productivité.
4. Haute sécurité : La plupart des fonctions des machines-outils à commande numérique sont automatisées ; par conséquent, le risque de contact direct entre l'ouvrier et les machines ou tout instrument dangereux est réduit, ce qui rend le lieu de travail plus sûr.
5. Large éventail d'applications : Ses applications sont très variées et vont des industries aérospatiales à l'industrie automobile, en passant par les équipements médicaux, la fabrication de moules , etc.

Quels sont les inconvénients d'une fraiseuse CNC ?

Bien que le fraisage CNC soit devenu un outil de fabrication essentiel à l'ère moderne, son utilisation présente de nombreux inconvénients. Inconvénients du fraisage CNC :

1. Exigences élevées en matière de personnel de maintenance : Si les machines à commande numérique (CNC) requièrent des opérateurs peu qualifiés , elles exigent en revanche un personnel de maintenance aux compétences techniques très pointues.
2. Le processus de fabrication est difficile à contrôler : le fonctionnement d’une machine à commande numérique est très différent de celui d’une machine-outil ordinaire ; de plus, une certaine expérience et expertise sont nécessaires lors de la programmation et du débogage.
3. Réparation difficile : Étant donné le grand nombre de dispositifs électroniques et mécaniques intégrés dans une seule machine-outil CNC , en cas de panne de certaines pièces, les réparations peuvent s'avérer complexes et difficiles.
4. Problèmes d'usinage possibles : mauvais état de surface, vibrations, outil cassé, pièces hors tolérance, précision dimensionnelle insuffisante , etc. Ces problèmes peuvent avoir de nombreuses causes, comme l'usure de l'outil, des paramètres de coupe inadaptés ou une rigidité insuffisante de la machine-outil.

Figure 3 : Principaux matériaux polymères pour les applications d’usinage CNC par LS Manufacturing

Quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de fraiseuses CNC ?

L'essentiel est de trouver un partenaire adapté pour les services d'usinage CNC . Les facteurs à prendre en compte sont les suivants :

1. Performance des capacités

• Équipements de production : Vérifiez si l’atelier est équipé de fraiseuses de pointe à commande numérique et de type terminal. Ce type de machine présente généralement des avantages tels que la simplicité d’utilisation, la stabilité des performances et une productivité élevée.
• Capacité technique : Il s'agit de savoir si l'équipe technique du fabricant possède une riche expérience en matière de fraisage de blocs d'aluminium, si elle peut résoudre de manière autonome certains problèmes complexes liés au traitement et promouvoir l'innovation et l'amélioration technologiques .

2. Contrôle de la qualité

• Procédures qualité : Connaître la procédure d’inspection suivie. Le système doit comporter un registre des inspections des pièces. Chaque étape de la production, en termes de précision dimensionnelle, de finition de surface et de qualité globale, répond à vos besoins.
• Certifications de qualité : La certification de qualité atteste de la conformité aux normes de qualité applicables au document certifié, délivrée par le fabricant dudit document. Par exemple, la certification ISO 9001 démontre qu’une entreprise applique un système de management de la qualité.

3. Capacité de traitement des commandes

• Évaluez leurs capacités : tenez compte de leur charge de travail actuelle et de leur aptitude à livrer les projets dans les délais impartis. Prenez également en considération les quantités de pièces requises et les lots de production moyens .
• Communication et transparence : par exemple, ils vous informeront de la faisabilité d’un délai de livraison donné, ainsi que des éventuels retards. Une parfaite transparence sur tous les aspects vous permettra d’être préparé à chaque étape et d’éviter les blocages dans vos projets.

4. Coût

• Devis concurrentiels : Demandez des devis à plusieurs fabricants. Même si le coût est un facteur important, privilégiez la qualité et les fonctionnalités plutôt que le prix le plus bas.
• Détail des coûts : Un devis détaillé doit être demandé, présentant l’ensemble des coûts liés à l’usinage, à la finition des matériaux et à tous les frais supplémentaires éventuels. Ceci facilitera la comparaison avec des devis plus spécifiques.
• Rapport qualité-prix : Évaluation globale de la proposition de valeur – le prix le plus élevé n’est pas toujours le plus avantageux si la qualité, les capacités ou le respect des délais de livraison requis ne peuvent être garantis.

5. Crédibilité et réputation

• Réputation dans le secteur : Il est bon de connaître le prestige et la réputation de l’entreprise qui fabrique ces articles, et de privilégier le fabricant ayant une solide expérience et une large notoriété.
• Avis clients : Les avis et commentaires d’autres clients permettent de se faire une idée de la qualité du service offert par le fabricant et de la qualité des produits mis à disposition pour satisfaire les exigences des clients.

LS Manufacturing : Votre meilleur partenaire en fraisage CNC

LS Manufacturing est une entreprise spécialisée dans les services de broyage . Grâce à un équipement de pointe et une solide expérience en transformation, nous maîtrisons tous types de matériaux et de procédés. Nous proposons des solutions personnalisées répondant à tous vos besoins. Que ce soit pour de petites séries, des productions en lots ou des productions à grande échelle, la qualité de nos produits et le respect des délais de livraison sont garantis. N'hésitez pas à nous contacter : nous nous engageons à vous fournir un service optimal et à devenir votre partenaire privilégié.

Figure 4 : Collection de pièces industrielles de précision usinées CNC par LS Manufacturing

FAQ

1. En quoi le fraisage CNC diffère-t-il, par exemple, de l'aluminium à l'acier inoxydable ?

Un facteur clé est le coût des matériaux. En général, l' usinage CNC de l'aluminium est le moins cher, suivi de celui de l'acier inoxydable ; cependant, le coût final, qui prend en compte le prix des matériaux, le temps d'usinage et l'usure des outils, peut varier. Pour obtenir un devis plus précis concernant l'usinage CNC de l'aluminium et de l'acier , nous vous conseillons de nous soumettre vos plans en toute transparence.

2. Comment choisir le matériau idéal pour un prototype aérospatial sur CNC ?

Le facteur principal est le rapport résistance/poids élevé. Le matériau de construction est généralement l'aluminium 7075 , tandis que les zones soumises à de fortes chaleurs sont en titane. Nos ingénieurs spécialisés pourront vous conseiller à l'aide de ce guide de sélection des matériaux pour l'usinage CNC afin de répondre à vos besoins spécifiques en termes de performance et de budget.

3. Qu'est-ce qui rend l'expérience de LS Manufacturing dans l'usinage de plastiques techniques haute performance comme le PEEK si particulière ?

Oui, nous avons une grande expérience. Le secret réside dans la maîtrise de la chaleur et du serrage afin d'éviter toute déformation. Nous veillons à utiliser des trajectoires d'outil et des paramètres spécifiques pour garantir la stabilité dimensionnelle des matériaux usinés par commande numérique .

4. Quels autres facteurs, outre le matériau, influent sur le coût final et le délai de livraison des pièces usinées CNC ?

Tous ces facteurs influent sur les coûts et les délais : complexité des pièces, tolérances, état de surface, quantité commandée. L’optimisation de vos conceptions selon les principes de l’analyse DFM vous permet de réaliser d’importantes économies. Un rapport DFM gratuit est inclus avec chaque devis.

5. Pouvez-vous fournir des échantillons de plusieurs matériaux pour des tests et une comparaison ?

Bien entendu, nous recommandons fortement le prototypage avant la production en série. Nous pouvons utiliser le même logiciel pour créer vos échantillons avec différents matériaux (aluminium, nylon, POM, etc. ), ce qui vous permettra de tester visuellement la fonctionnalité, le toucher, de comparer les performances et de prendre les décisions les plus fiables et basées sur les données pour la production finale.

6. Équilibre entre la résistance des matériaux et la difficulté d'usinage en fraisage CNC.

Plus votre dessin est détaillé, plus votre devis sera précis. Téléchargez votre fichier CAO pour obtenir gratuitement et instantanément un devis pour l'usinage CNC et une analyse DFM auprès de LS Manufacturing.

7. Ma conception comporte des parois minces ; quel matériau est plus facile à usiner et a moins de risques de se déformer ?

Pour les pièces à parois fines, il est recommandé d'utiliser un alliage d'aluminium ou du POM. Ces deux matériaux présentent une bonne rigidité et une excellente stabilité dimensionnelle, et sont moins susceptibles de se déformer sous l'effet des forces de coupe lors de la finition. Les stratégies employées pour garantir la précision des pièces à parois fines comprennent de faibles profondeurs de passe, des vitesses de rotation élevées et le recours au micro-fraisage.

8. Comment obtenir un devis précis pour un service de fraisage CNC ?

Pour obtenir un devis précis, un dessin détaillé est nécessaire. Téléchargez votre fichier CAO sur LS Manufacturing pour recevoir gratuitement et instantanément un devis ainsi qu'une analyse DFM prenant en compte les matériaux, la conception et les quantités.

Résumé

Le choix des matériaux est fondamental pour tout projet d'usinage CNC. Il influe directement sur les performances et la durée de vie de la pièce, son prix ainsi que sur l'efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous un guide des matériaux pour l'usinage CNC , contenant des informations détaillées visant à faciliter la compréhension du raisonnement qui sous-tend le choix des matériaux et à souligner l'importance de collaborer avec un partenaire expérimenté.

Aucun obstacle lié au choix des matériaux ne doit freiner votre dynamique d'innovation. En tant que fabricant principal de pièces usinées CNC , LS Manufacturing transforme vos conceptions en produits de haute qualité. Envoyez-nous vos dessins CAO pour obtenir un devis en ligne rapide et une analyse DFM professionnelle. Faisons progresser votre projet ensemble !

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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