La guida definitiva ai materiali per fresatura CNC: tutto quello che devi sapere

Materiali per la fresatura CNC sono fondamentali per la produzione di precisione, ma selezionare quello ottimale rappresenta una sfida significativa. Dopotutto, ha a che fare con il continuo compromesso da parte degli ingegneri e dei responsabili degli approvvigionamenti tra qualità e accuratezza delle parti , controllo aggressivo dei costi e tempi di consegna ridotti. Una scelta sbagliata del materiale influenzerebbe direttamente i ritardi dei progetti, l’esplosione dei budget e persino il fallimento del prodotto, influenzando così la competitività complessiva.

La scelta dei giusti materiali per la fresatura CNC è un primo passo fondamentale in qualsiasi progetto. Questa guida di LS Manufacturing, produttore leader di lavorazioni CNC , ti aiuterà a prendere questa complessa decisione, assicurandoti di ottenere risultati di lavorazione CNC di precisione e ottimizzando al tempo stesso una lavorazione CNC economicamente vantaggiosa .

Guida di riferimento rapido ai materiali per fresatura CNC

La seguente guida fornisce un punto di partenza basato sugli obiettivi di progettazione chiave. Meravigliato come scegliere i materiali CNC per la tua applicazione specifica? La tabella seguente fornisce un rapido confronto dei comuni materiali di fresatura CNC per guidare la selezione tra opzioni come Alluminio CNC vs acciaio inossidabile . Una volta soddisfatti i requisiti prestazionali chiave, valutare ulteriormente le proprietà critiche del materiale, la sua lavorabilità, il costo complessivo e la disponibilità, e collaborare con i partner di produzione per confermare che la selezione finale soddisferà tutte le esigenze molto particolari dell'applicazione.

Figura 1: Selezione dei materiali e flusso di processo per la fresatura CNC da parte di LS Manufacturing

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

I concetti teorici significano poco nella nostra guida, poiché questa è stata fondata in ambienti di produzione reali. La nostra esperienza copre l'intero spettro dei servizi di lavorazione CNC, da prototipazione rapida alla produzione su vasta scala. I dati e i casi di studio qui condivisi sono tratti da questa vasta esperienza. Abbiamo consegnato con successo più di 50.000 parti personalizzate realizzate con leghe aerospaziali ad alta resistenza e materiali medici biocompatibili. Questa esperienza diretta conferma che quando si tratta delle tolleranze e degli scenari applicativi più severi, le nostre intuizioni avranno valore.

Strumenti di modellazione avanzati, come PTC (Creo) , stanno sviluppando e perfezionando le strategie di lavorazione con largo anticipo per materiali particolari prima del taglio anche di un singolo pezzo di metallo. Così facendo si riducono gli scarti senza rinunciare alla precisione. Tutte le nostre pratiche operative sono create per essere conformi o superare quelle stabilite dal Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro ( OSHA ) , pertanto le raccomandazioni che possiamo fornire su come gestire i diversi materiali nella pratica prendono in considerazione non solo la sicurezza dell'operatore ma anche l'integrità delle parti.

Ciò significa che è da un ampio portafoglio che queste strategie e intuizioni materiali vengono condivise. Estendiamo la conoscenza pratica acquisita per aiutarti a capire come scegli i materiali per la fresatura CNC ed evitare trappole costose. Ciò contribuirà a colmare il divario nella produzione di risultati di produzione affidabili dalle schede tecniche.

Qual è il principio della fresatura CNC?

Il principio di funzionamento del processo di fresatura CNC : è fondamentalmente un processo di rimozione del materiale da un pezzo mediante rotazione, comunemente utensili da taglio multipunto.

1.Il movimento relativo dell'utensile e del pezzo

Nel Processo di fresatura CNC , rispetto al mandrino l'utensile ruota ad alta velocità per formare il movimento principale, mentre il pezzo si muove rispetto all'utensile, detto movimento di avanzamento. Il lavoro può essere corretto quando è necessario che l'utensile finisca il movimento principale e l'alimentazione allo stesso tempo.

2. Fattore di forza di taglio

La generazione della forza di taglio avviene dal contatto della parte tagliente dell'utensile con la superficie del pezzo, che è la chiave per rimuovere il materiale superficiale del pezzo. In realtà, l’entità della forza di taglio è correlata a molti fattori, come il numero di taglienti, l’angolo del tagliente, la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio.

3.Asportazione materiale

Sotto l'azione della forza di taglio, il tagliente dell'utensile taglia il pezzo lungo la sua superficie, rimuovendo gradualmente da esso il materiale superfluo. Possono essere trattate alcune superfici lavorabili del pezzo; viene eseguita mediante movimento su tre assi dell'utensile .

4.Parametri di elaborazione

i tre parametri principali nel Fresatura CNC includere la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. La velocità di taglio è la velocità lineare media dell'utensile rispetto alla superficie del pezzo. La velocità di rimozione del materiale dipende in gran parte da questo. La velocità di avanzamento si riferisce alla quantità alimentata dall'utensile in ogni unità di tempo. Questi sono molto importanti per quanto riguarda l'effetto sulla rugosità della superficie lavorata e sull'efficienza della lavorazione. La profondità di taglio è la profondità di ogni taglio del pezzo e determinerà la quantità di materiale che verrà rimosso con ogni taglio.

5.Effetto di elaborazione

Questo metodo di regolazione regola principalmente l'effetto della lavorazione di fresatura, che include la precisione della lavorazione, la rugosità superficiale e l'efficienza della lavorazione. Una selezione ragionevole della quantità di taglio e del tipo di utensile consentirà un controllo ad alta precisione sulla forma e sulle dimensioni del pezzo.

6.Tipo di fresatrice

Sono luoghi tradizionali dove viene eseguita la lavorazione di fresatura CNC fresatrici . Esistono numerose varietà; ad esempio, ci sono fresatrici orizzontali e fresatrici verticali, fresatrici a portale, tra le altre. Possono essere applicati al processo di fresatura in varie dimensioni e con vari livelli di complessità e rappresentano attrezzature indispensabili nella produzione moderna.

Quali materiali vengono utilizzati nella fresatura CNC ？

Una domanda comune che riceviamo è: " Quali materiali possono essere fresati a CNC ?" La gamma è ampia e copre vari metalli e plastiche per soddisfare le diverse esigenze del settore. Ecco un elenco di alcuni comunemente usati Materiali per la lavorazione CNC :

1. Materiali metallici

I materiali metallici sono uno dei più comuni e ampiamente utilizzati Materiali per la lavorazione CNC . Sono caratterizzati da elevata robustezza, buona resistenza alla corrosione, conduttività termica e soddisfano diverse esigenze di lavorazione complessa e precisa. In generale, i seguenti sono alcuni dei materiali metallici comunemente applicati in uso:

2. Materiale plastico

Parlando della popolarità delle opzioni per la fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) , la plastica è ancora una delle scelte preferite perché è disponibile un’ampia gamma di opzioni a prezzi relativamente bassi e sono necessari tempi di lavorazione molto più rapidi. Eccone alcuni comuni Fresatura CNC materie plastiche :

3. Plastica ABS

Esistono tre tipi di monomeri contenuti nella plastica ABS, che includono acrilonitrile, butadiene e stirene. Le caratteristiche dei materiali sono le seguenti: le materie prime possono essere facilmente disponibili, buone prestazioni complessive, prezzo basso e ampia applicazione. È un tipo di plastica tecnica e uno dei materiali più utilizzati nelle industrie manifatturiere e chimiche. Il materiale è duro, solido, rigido. I suoi principali campi di applicazione sono gli involucri degli elettrodomestici e i ricambi per auto.

4. Nylon (PA)

Un tipo di polimero contenente gruppi ammidici in unità ripetitive della catena principale macromolecolare, aveva tenacità, resistenza all'abrasione, autolubrificazione e un ampio intervallo di temperature operative. Può sostituire il rame e tutti i tipi di metalli non ferrosi per la realizzazione di prodotti meccanici, chimici ed elettrici come ingranaggi di pompe per carburante diesel, pompe dell'acqua, guarnizioni ad alta pressione e tubi dell'olio come nuovi materiali tecnici.

5. Resina poliossimetilene (POM)

POM è un tipo di resina sintetica e chiamata anche resina poliossimetilene. Vanta caratteristiche come elevata rigidità, elevata durezza, leggerezza e resistenza all'usura. Per questi motivi sostituisce generalmente le plastiche metalliche. I suoi principali campi di applicazione spaziano da ingranaggi, cuscinetti, ricambi auto, macchine utensili, necessità quotidiane a tubi e accessori, strumenti di precisione, industrie di materiali da costruzione.

5. Vetro organico (PMMA)

È diviso in quattro categorie: vetro organico incolore e trasparente, colorato e trasparente, perlescente e goffrato. È altamente trasparente, con stabilità chimica, prestazioni meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici superiori. È facilmente colorato, facilmente lavorabile e possiede un aspetto attraente. È ampiamente utilizzato nelle lampade e negli apparecchi decorativi.

6. Policarbonato (PC)

Il PC è un tipo di plastica tecnica termoplastica, con elevate proprietà meccaniche, ottiche, elettriche e termiche. Si tratta di materiali termoplastici ultra resistenti e facili da lavorare, utilizzati in quasi ogni aspetto della vita: dagli elettrodomestici all'illuminazione automobilistica, agli strumenti medici e ai contenitori per imballaggi.

7. Polipropilene (PP)

Il polipropilene è un tipo di resina sintetica termoplastica con proprietà superiori, tra cui resistenza chimica e resistenza al calore, isolamento elettrico, elevata resistenza meccanica e buone proprietà di lavorazione di elevata resistenza all'usura. Con proprietà versatili, è stato ampiamente utilizzato in macchinari, automobili, elettronica, edilizia, tessile, imballaggi, agricoltura, silvicoltura, pesca e lavorazione alimentare.

8. Polietereterchetone (PEEK)

Il PEEK è un tecnopolimero speciale con proprietà superiori, tra cui resistenza alle alte temperature, autolubrificazione, facilità di lavorazione ed elevata resistenza meccanica . È possibile produrre e lavorare un'ampia gamma di parti meccaniche, tra cui ingranaggi di automobili, filtri dell'olio, avviatori del cambio, parti di motori di aerei, ruote di lavatrici automatiche e parti di apparecchiature mediche.

9. Cloruro di polivinile (PVC)

Sebbene questo materiale tenda a deformarsi e possa richiedere sovrametalli di lavorazione maggiori per raggiungere le tolleranze richieste , presenta una serie di vantaggi rispetto ad altre applicazioni: è economico e facile da lavorare.

Più di lavorazione CNC di precisione ; Oltre che efficace dispositivo medico manifatturiero, esiste anche un partenariato strategico. Questo caso di studio dimostrerà come l'ingegneria del valore e la progettazione specifica dell'applicazione superano le barriere critiche mantenendo la piena conformità normativa e standard esemplari di prestazione.

Figura 2: Una collezione curata di design in metallo lavorato a CNC di LS Manufacturing

Caso medico di produzione LS: lavorazione CNC conveniente per componenti di navigazione chirurgica

Di fronte alle rigide esigenze imposte dalla medicina di precisione, questa startup di dispositivi medici si trovava ad affrontare una duplice sfida legata ai costi e all’efficienza nello sviluppo delle parti strutturali dei sistemi di navigazione chirurgica di prossima generazione. Con la ricerca di materiali in lega di titanio ad alte prestazioni e ad alto costo, i lunghi cicli di lavorazione li mettono sotto grande pressione alla luce del budget già limitato per ricerca e sviluppo e della finestra di lancio del prodotto.

Sfida del cliente

Questa startup di dispositivi medici sta progettando un sistema di navigazione chirurgica, che comprende parti strutturali di alta precisione con design leggero e biocompatibilità superficiale. Sfortunatamente, la loro specifica originale in lega di titanio ha esercitato pressioni insostenibili attraverso costi dei materiali eccezionalmente elevati e cicli di lavorazione estesi sia sul budget di sviluppo che sulla tempistica critica del lancio sul mercato nel panorama competitivo dei dispositivi medici.

Soluzione di produzione LS

Approfondimento dettagliato analisi dell'applicazione ha dimostrato che, sebbene le parti richiedessero sicuramente una durabilità di livello medico, la natura delle parti stesse non era impiantabile. Abbiamo suggerito di sostituire queste parti con una lega di alluminio di alta qualità , ulteriormente trattata con la speciale anodizzazione dura finitura superficiale . In effetti, ciò ha fornito un nuovo approccio verso il mantenimento di proprietà meccaniche equivalenti fornendo allo stesso tempo una resistenza all’usura superiore attraverso la tecnologia di rivestimento anodizzato , che supera facilmente le esigenze della sterilizzazione medica.

Risultati consegnati

Il valore aggiunto è derivato dall'ottimizzazione strategica dei costi della soluzione ingegnerizzata. In questo modo, il cliente potrebbe ridurre circa il 40% dei costi unitari di produzione migliorando allo stesso tempo tutte le specifiche prestazionali: l'esempio reale di lavorazione CNC economicamente vantaggiosa . Allo stesso modo, l’elevata lavorabilità ha contribuito per circa il 35% alla riduzione totale della tempistica del progetto, consentendo il lancio tempestivo del prodotto e un significativo vantaggio di chi ha fatto la prima mossa nel segmento di mercato target.

Questo caso evidenzia come il nostro team di ingegneri e l'analisi DFM possono trasformare il tuo approccio alla selezione dei materiali di fresatura CNC , incidendo direttamente sul rapporto costo-efficacia e sulla velocità del tuo progetto. Per un servizio personalizzato Preventivo servizio di fresatura CNC , contattaci oggi.

Pronti ad andare avanti con la tua precisione Progetto di lavorazione CNC ? LS Manufacturing è qui per fornire servizi esperti di lavorazione CNC. Invia il tuo progetto per un preventivo gratuito del servizio di fresatura CNC e un'analisi DFM per iniziare.

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La fresatura a controllo numerico computerizzato è una varietà della moderna tecnologia di lavorazione. Utilizza principalmente computer, macchinari di precisione e tecnologie di automazione nel suo funzionamento e quindi ha una serie di meriti per la produzione moderna. Il maggiore vantaggi della fresatura CNC sono spiegati di seguito.

1. Possiede un elevato grado di automazione con un elevato grado di precisione: le macchine utensili CNC sono in grado di effettuare lavorazioni automatiche e complesse programmate senza intervento umano; quindi, è possibile realizzare un'elevata efficienza produttiva poiché gli errori umani sono ridotti.
2. Ha anche la caratteristica di un'elevata flessibilità: sono necessarie solo poche semplici modifiche al programma affinché un sistema CNC possa produrre prodotti con design diversi. Pertanto, potrebbero essere applicati i sistemi CNC piccolo lotto produzione diversificata di conseguenza.
3. Miglioramento dell'efficienza: in collegamento multitasking/multi-coordinata, alcuni pezzi con forme complicate possono essere trattati con l'assistenza di una macchina CNC. Modifiche alla forma e alle dimensioni del pezzo possono essere realizzate solo mediante modifiche nel programma CNC. Inoltre, molto spesso una macchina CNC è priva di operatore durante tutti i cicli di lavoro, il che aumenta ulteriormente la produttività.
4. Alta sicurezza: La maggior parte delle funzioni delle macchine utensili CNC vengono gestite automaticamente durante il processo; rimangono quindi meno possibilità per il lavoratore di entrare in contatto diretto con macchinari o strumenti pericolosi, e ciò rende il luogo di lavoro più sicuro.
5. Ampia gamma di applicazioni: Ha una gamma molto ampia di applicazioni, che vanno dall'industria aerospaziale, all'industria automobilistica, alle apparecchiature mediche, alla produzione di stampi e così via.

Quali sono alcuni degli svantaggi di una fresatrice CNC?

Sebbene la fresatura CNC sia diventata uno strumento di produzione essenziale nell’era moderna, lavorarci presenta molti svantaggi in alcuni punti. Svantaggi della fresatura CNC :

1. Elevati requisiti per il personale di manutenzione: sebbene il CNC richieda una bassa qualità negli operatori , richiede sicuramente requisiti tecnici molto elevati da parte del personale di manutenzione.
2. Il percorso operativo è difficile da controllare: poiché il percorso del CNC è molto diverso da quello di qualsiasi altra macchina utensile ordinaria; inoltre, sono necessarie una certa esperienza e competenza durante la programmazione e il debug.
3. Difficile da riparare: Poiché ci sono così tanti dispositivi elettronici e meccanici integrati in una sola macchina utensile CNC , in caso di guasti in alcune parti, la riparazione potrebbe diventare complicata e difficile.
4. Possibili problemi di elaborazione: Scarsa finitura superficiale, vibrazioni o chiacchiere, utensile rotto, parti fuori range di tolleranza, scarsa precisione dimensionale tra gli altri problemi di lavorazione che potrebbero sorgere. Ciò potrebbe essere dovuto a numerose cause, tra cui l'usura dell'utensile, parametri di taglio scadenti o scarsa rigidità della macchina utensile.

Figura 3: Principali materiali polimerici per applicazioni di lavorazione CNC di LS Manufacturing

Su cosa è necessario concentrarsi quando si sceglie un produttore di fresatrici CNC?

Ciò che conta di più è trovare un partner appropriato per Servizi di lavorazione CNC . I fattori che verranno presi in considerazione potrebbero essere:

1. Prestazioni di capacità

• Attrezzature di produzione: verificare se sono dotate di fresatrici avanzate , controllate da computer e di tipo terminale. Una macchina del genere normalmente ha pregi come facilità e semplicità di funzionamento, stabilità nelle prestazioni, alta efficienza nella produzione.
• Capacità tecnica: si riferisce alla ricca esperienza nella fresatura del blocco di alluminio all'interno del team tecnico del produttore, alla possibilità di risolvere alcuni problemi complessi nella lavorazione in modo autonomo e alla promozione dell'innovazione e del miglioramento tecnologico .

2. Controllo qualità

• Procedure di qualità: conoscere la procedura di ispezione da esse seguita. Il sistema dovrebbe contenere un record per l'ispezione delle parti ogni fase della produzione rispetto alla precisione dimensionale, alla finitura superficiale e alla qualità complessiva soddisfacendo le vostre esigenze.
• Certificazioni di Qualità: La certificazione di qualità rappresenta lo standard di qualità applicabile riguardante il documento certificato, rilasciato dal produttore di quel particolare documento. Gli esempi possono includere ISO 9001 , che dimostra che un'azienda aderisce a un sistema di gestione della qualità.

3. Capacità temporale dell'ordine

• Stabilisci la loro capacità: per quanto riguarda il carico di lavoro che stanno attualmente svolgendo e se possono consegnare i progetti entro i tempi stabiliti. Considerare il fabbisogno quantitativo di parti e i lotti di produzione medi .
• Comunicazione e trasparenza: ad esempio, ti faranno sapere se il tempo di consegna andrà bene o meno; anche i ritardi. La chiarezza su tutti gli aspetti vi manterrebbe preparati in ogni fase ed eviterebbe colli di bottiglia nei progetti.

4. Costo

• Quotazioni competitive: Ottieni preventivi da più di un produttore. Sebbene i costi siano un problema, scegli la qualità e le funzionalità piuttosto che il prezzo più basso.
• Dettagli: Il preventivo deve essere richiesto in forma dettagliata per tutti i costi destinati alla lavorazione, alla finitura dei materiali e ad eventuali altri costi aggiuntivi che potrebbero maturare. Ciò faciliterà il confronto con citazioni più specifiche.
• Rapporto qualità-prezzo: considerazione generale della proposta di valore: la quotazione del prezzo più alto spesso non è il miglior valore se non è possibile garantire la qualità, la capacità o la puntualità della consegna richieste.

5. Credibilità e reputazione

• Reputazione del settore: è bene sapere quale prestigio e reputazione ha l'azienda che produce questi articoli e scegliere il produttore con un buon track record e un ampio riconoscimento.
• Recensioni dei clienti: è possibile esaminare le recensioni e i feedback forniti da altri clienti per avere un'idea della qualità del servizio che il cliente può ricevere dal produttore e del tipo di qualità del prodotto reso disponibile per soddisfare le richieste dei clienti.

LS Manufacturing: il vostro miglior partner per la fresatura CNC

LS Manufacturing è un'azienda professionale in servizi di fresatura . Con attrezzature avanzate e una ricca esperienza di lavorazione, conosciamo tutti i tipi di materiali e processi di lavorazione. Forniamo tutti i tipi di soluzioni personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Che si tratti di piccoli lotti, di produzione in lotti o di produzione su larga scala, è possibile garantire la qualità del prodotto e i tempi di consegna. Accogli favorevolmente la tua richiesta, la nostra azienda si impegna a servirti con il miglior servizio e ad essere il tuo partner di prima scelta.

Figura 4: Una raccolta di parti industriali fresate a controllo numerico di precisione di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. In cosa differisce la fresatura CNC, ad esempio, dall'alluminio all'acciaio inossidabile?

Una variabile chiave sarebbe quella del costo dei materiali. In generale, il fresatura CNC dell'alluminio tendono ad essere i meno costosi, seguiti dall'acciaio inossidabile ; ancora una volta, tuttavia, il costo finale in termini di prezzo del materiale, tempo di lavorazione e usura dell'utensile può variare. Per essere più precisi Fresatura CNC di alluminio vs acciaio preventivo, vi consigliamo di sottoporci i vostri disegni per un preventivo in tutta trasparenza.

2. Come scegliere il materiale perfetto per un prototipo aerospaziale su CNC?

Il fattore principale è l'elevata resistenza/peso. Materiale Il materiale di costruzione include tipicamente l'alluminio 7075 , mentre le aree ad alto calore sono realizzate in titanio. I nostri ingegneri professionisti saranno in grado di consigliare l'utilizzo di questo Guida alla selezione dei materiali CNC per soddisfare eventuali specifiche esigenze di performance e budget.

3. Cosa c'è di così speciale nell'esperienza di LS Manufacturing nella lavorazione di tecnopolimeri ad alte prestazioni come il PEEK?

Sì, abbiamo molta esperienza. Il trucco sta nell'evitare la deformazione gestendo adeguatamente il calore e il serraggio. Ci assicuriamo che vengano utilizzati percorsi utensile e parametri speciali per garantire la stabilità dimensionale in tali materiali di lavorazione CNC .

4. Quali altri fattori contribuiscono, oltre al materiale, al costo finale e ai tempi di consegna delle parti fresate CNC?

Tutti questi fattori influenzano costi e tempi: complessità delle parti, tolleranze, finitura superficiale, quantità dell'ordine. Puoi risparmiare molto ottimizzando i tuoi progetti secondo i principi di Analisi DFM . Forniamo un report DFM gratuito con ogni preventivo.

5. Potete fornire campioni di più materiali per test e confronti?

Naturalmente, consigliamo vivamente la prototipazione prima della produzione in serie. Siamo in grado di utilizzare lo stesso programma per creare i tuoi campioni utilizzando materiali diversi - alluminio, nylon, POM, ecc. - così potrai testare visivamente la funzionalità, sentire, confrontare le prestazioni e prendere le decisioni più affidabili basate sui dati per la produzione finale.

6. Equilibrio tra resistenza dei materiali e difficoltà di lavorazione nella fresatura CNC.

Più il tuo disegno sarà dettagliato, più accurato sarà il tuo preventivo. Carica il tuo file CAD per un preventivo gratuito e immediato del servizio di fresatura CNC e un'analisi DFM da LS Manufacturing.

7. Il mio progetto prevede pareti sottili; quale materiale è più facile da lavorare e ha meno probabilità di deformarsi?

Per elementi con pareti sottili si consiglia una lega di alluminio o un POM. Entrambi presentano una buona rigidità e stabilità dimensionale e hanno meno probabilità di deformarsi sotto le forze di taglio della finitura. Le strategie includono piccole profondità di taglio, elevate velocità di rotazione e tecnologia di micro-fresatura per garantire la precisione delle caratteristiche a pareti sottili.

8. Come posso ottenere un preventivo accurato per il servizio di fresatura CNC?

Il preventivo più accurato richiede un disegno dettagliato. Carica il tuo file CAD su LS Manufacturing​ per un preventivo gratuito e istantaneo e un'analisi DFM​ che consideri materiale, design e quantità.

Riepilogo

La selezione del materiale è la pietra angolare di qualsiasi progetto di fresatura CNC. Influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata del componente, sul suo prezzo e sull'efficienza della produzione. Di seguito è possibile trovare a guida ai materiali per la fresatura CNC , contiene informazioni dettagliate con l'obiettivo di facilitare la comprensione del pensiero logico dietro la selezione dei materiali e del motivo per cui la collaborazione con un partner esperto è così importante.

Nessuna sfida nella selezione dei materiali deve ostacolare il tuo slancio innovativo. Come tuo primario Produttore di lavorazioni CNC , LS Manufacturing è in grado di trasformare i tuoi progetti in prodotti di alta qualità. Ora inviaci i tuoi disegni CAD per un preventivo online efficiente e un'analisi DFM professionale. Portiamo avanti insieme il tuo progetto!

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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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