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Sul vasto palcoscenico della produzione moderna,La tecnologia di fresatura CNC è diventata una parte indispensabilecon la sua alta precisione, alta efficienza e ampia adattabilità del materiale. La fresatura CNC utilizza un programma per computer per controllare con precisione la traiettoria di movimento dell'utensile ed eseguire un taglio preciso sul pezzo. Questa tecnologia ha dimostrato un forte potenziale applicativo in molti campi come quello automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico, dell'arredamento, ecc. Il motivo per cui la fresatura CNC può svolgere un ruolo in una così vasta gamma di campi è in gran parte dovuto alla sua capacità di lavorare una varietà di materiali. Questo articolo esaminerà in modo approfondito i tipi dimateriali comunemente usati nella fresatura CNC, rivelandone le rispettive caratteristiche e vantaggi applicativi.

Qual è il principio della fresatura CNC?

Leprincipio della fresatura CNCsi basa principalmente sul processo di rimozione del materiale dal pezzo da lavorare mediante utensili da taglio multipunto rotanti sotto il controllo del computer.

1. Movimento di utensili da taglio e pezzi in lavorazione

Durante ilProcesso di fresatura CNC, l'utensile ruota ad alta velocità attraverso il mandrino per formare il movimento principale. Allo stesso tempo, il pezzo si muove rispetto all'utensile, che è chiamato movimento di avanzamento. Quando l'utensile deve completare contemporaneamente il movimento principale e il movimento di avanzamento, il pezzo può anche essere riparato.

2. Il ruolo della forza di taglio

Quando la parte tagliente dell'utensile entra in contatto con la superficie del pezzo, viene generata una forza di taglio, che è la chiave per rimuovere il materiale superficiale del pezzo. La dimensione della forza di taglio è correlata a molti fattori, tra cui il numero di taglienti, l'angolo del tagliente, la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e altri parametri.

3. Rimozione del materiale

Sotto l'azione della forza di taglio, il tagliente dell'utensile taglia lungo la superficie del pezzo, rimuovendo gradualmente il materiale in eccesso dal pezzo. Il processo di taglio può essere eseguito su più superfici del pezzo e si ottiene spostando l'utensile su tre assi.

4. Parametri di elaborazione

Parametri importanti nella fresatura CNCincludono la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. La velocità di taglio è la velocità lineare media dell'utensile rispetto alla superficie del pezzo e determina la velocità di asportazione del materiale. La velocità di avanzamento si riferisce alla quantità di avanzamento dell'utensile per unità di tempo, che influisce sulla rugosità della superficie lavorata e sull'efficienza di lavorazione. La profondità di taglio è la profondità del pezzo durante ogni taglio e determina la quantità di materiale rimosso per ogni taglio.

5. Effetto di elaborazione

Regolando i parametri di cui sopra, è possibile controllare l'effetto dell'elaborazione della fresatura, inclusa la precisione dell'elaborazione, la rugosità superficiale, l'efficienza dell'elaborazione, ecc. Una selezione ragionevole della quantità di taglio e del tipo di utensile può ottenere un controllo ad alta precisione della forma e delle dimensioni del pezzo.

6. Tipo di fresatrice

La fresatura CNC viene solitamente eseguita su fresatrici, e ci sono molti tipi di fresatrici, come ad esempiofresatrici orizzontali, fresatrici verticali, fresatrici a portale, ecc. Queste fresatrici sono adatte per attività di lavorazione di diverse dimensioni e complessità e sono attrezzature indispensabili nella produzione moderna.

Quali materiali vengono utilizzati nella fresatura CNC?

Ce ne sono moltitipi di materiali comunemente usati nella fresatura CNC, che copre una varietà di materiali con proprietà diverse per soddisfare le esigenze di diversi settori e settori. Ecco un elenco di alcuni di uso comuneMateriali di fresatura CNC:

1. Materiali metallici

I materiali metallici sono uno dei più comuni e ampiamente utilizzatimateriali in fresatura CNC. Hanno un'elevata resistenza, una buona resistenza alla corrosione e conduttività termica e possono soddisfare varie esigenze di lavorazione complesse e precise. I materiali metallici comuni includono:

Materiale	Caratteristica
Alluminio	Offre un'eccellente lavorabilità, un elevato rapporto resistenza/peso e una resistenza alla corrosione superiore, che lo rendono perfetto per parti lavorate leggere e durevoli.
Acciaio inossidabile	L'acciaio inossidabile offre una resistenza alla corrosione superiore, un'elevata resistenza, un'eccellente tenacità e facilità di fabbricazione, ideale per operazioni di lavorazione impegnative.
Rame	Il rame mostra un'eccellente conduttività termica, conduttività elettrica e plasticità. È anche altamente duttile, resistente alla corrosione e può essere facilmente saldato.
Titanio	Titanio È un metallo con un eccellente rapporto resistenza/peso, bassa dilatazione termica, elevata resistenza alla corrosione; Sterilizzabile e biocompatibile per la lavorazione.
Ottone	L'ottone ha proprietà desiderabili per una serie di applicazioni. È a basso attrito, ha un'eccellente conduttività elettrica e ha un aspetto dorato (ottone).

2. Materiale plastico

La plastica è anche una scelta molto popolare per la fresatura CNCgrazie alla sua vasta gamma di opzioni, ai prezzi relativamente bassi e ai tempi di lavorazione significativamente più rapidi richiesti. Ecco alcuni comuniFresatura CNC di materie plastiche:

1. Plastica ABS:La plastica ABS è un terpolimero di tre monomeri: acrilonitrile, butadiene e stirene. Ha le caratteristiche di materie prime facilmente reperibili, buone prestazioni complessive, prezzo economico e ampia gamma di usi. È resistente, duro e rigido ed è un materiale ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera e nell'industria chimica. Viene spesso utilizzato negli involucri degli elettrodomestici e nelle parti di automobili.
2. Nylon (PA):Il nylon è un polimero contenente gruppi ammidici nelle unità ripetute della catena principale macromolecolare. Ha le caratteristiche di tenacità, resistenza all'usura, autolubrificazione e ampio intervallo di temperature di esercizio. È ampiamente utilizzato per sostituire il rame e i metalli non ferrosi nella produzione di parti meccaniche, chimiche ed elettriche, come ingranaggi della pompa del carburante del motore diesel, pompe dell'acqua, guarnizioni ad alta pressione, oleodotti, ecc.
3. Resina di poliossimetilene (POM):Il materiale POM è un tipo di resina sintetica, chiamata anche resina di poliossimetilene. Ha le caratteristiche di elevata durezza, leggerezza, elevata rigidità ed elevata resistenza all'usura. Viene spesso utilizzato per sostituire la plastica metallica ed è comunemente utilizzato in ingranaggi, cuscinetti, ricambi auto, macchine utensili, necessità quotidiane, tubi e accessori, strumenti di precisione e materiali da costruzione e altri settori.
4. Vetro organico (PMMA):Il vetro organico si divide in quattro tipologie: trasparente incolore, trasparente colorato, perlescente e goffrato. Ha una buona trasparenza, stabilità chimica, proprietà meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici, è facile da tingere e lavorare e ha un bell'aspetto. Viene spesso utilizzato in lampade e decorazioni.
5. Policarbonato (PC):Il PC è un tecnopolimero termoplastico con elevate proprietà meccaniche, ottiche, elettriche e termiche. È estremamente resistente e facile da lavorare, il che lo rende adatto a una varietà di usi, come elettrodomestici, illuminazione automobilistica, strumenti medici e contenitori per l'imballaggio.
6. Polipropilene (PP):Il polipropilene è una resina sintetica termoplastica con eccellenti proprietà. Ha resistenza chimica, resistenza al calore, isolamento elettrico, proprietà meccaniche ad alta resistenza e buone proprietà di lavorazione ad alta resistenza all'usura. È ampiamente utilizzato in molti campi come macchinari, automobili, apparecchi elettronici, edilizia, tessile, imballaggio, agricoltura, silvicoltura, pesca e industria alimentare.
7. Polietereterchetone (PEEK):Il PEEK è uno speciale tecnopolimero con eccellenti proprietà come resistenza alle alte temperature, autolubrificazione, facilità di lavorazione ed elevata resistenza meccanica. Può essere prodotto e trasformato in varie parti meccaniche, come ingranaggi di automobili, schermi dell'olio, motorini di avviamento, parti di motori di aerei, ruote di lavatrici automatiche, parti di apparecchiature mediche, ecc.
8. Cloruro di polivinile (PVC):Sebbene il PVC sia soggetto a deformazioni e possa richiedere sovrametalli di lavorazione maggiori per raggiungere le tolleranze richieste, presenta comunque i suoi vantaggi unici in alcune applicazioni, come il basso costo e la facilità di lavorazione.

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La fresatura CNC è una tecnologia di lavorazione avanzatache combina tecnologia informatica, macchinari di precisione e tecnologia di automazione per portare molti vantaggi alla produzione moderna. Ecco alcuni dei principalivantaggi della fresatura CNC:

• Alto grado di automazione e precisione:Attraverso programmi pre-scritti, le macchine utensili CNC possono completare automaticamente attività di lavorazione complesse senza intervento manuale, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo la possibilità di errore umano.
• Elevata flessibilità:I sistemi CNC possono adattarsi a diversi design di prodotti attraverso semplici modifiche alla programmazione, rendendoli ideali per la produzione diversificata di piccoli lotti.
• Migliora la produzioneefficienza:CNCLa lavorazione può eseguire collegamenti multi-coordinate ed elaborare parti con forme complesse. Quando è necessario modificare la forma e le dimensioni della parte, è necessario modificare solo il programma CNC, risparmiando tempo di preparazione della produzione. Inoltre, le macchine CNC spesso funzionano incustodite durante l'intero ciclo di lavorazione, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.
• Alta sicurezza:La maggior parte delle operazioni delle macchine utensili CNC durante la lavorazione sono automatizzate, riducendo il contatto diretto dei lavoratori con macchinari pericolosi e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.
• Ampia gamma di applicazioni:Copre l'industria aerospaziale, la produzione automobilistica, le apparecchiature mediche, la produzione di stampi e altri settori.

Quali sono gli svantaggi della fresatura CNC?

SebbeneLa fresatura CNC svolge un ruolo importante nella produzione moderna, presenta anche alcuni svantaggi. Di seguito è riportato un riepilogo delle carenze della fresatura CNC:

• Elevati requisiti di qualità per il personale addetto all'esercizio e alla manutenzione:Sebbene la lavorazione CNC abbia requisiti di qualità inferiori per gli operatori, ha requisiti tecnici più elevati per il personale di manutenzione.
• Il percorso di elaborazione è difficile da controllare:Il percorso di lavorazione della lavorazione CNC non è intuitivo come le normali macchine utensili e richiede determinate competenze ed esperienza per la programmazione e il debug.
• Scomodo da riparare:Poiché le macchine utensili CNC integrano un gran numero di apparecchiature elettroniche e meccaniche, una volta che si verifica un guasto, le riparazioni possono essere complesse e difficili.
• Possibili problemi di elaborazione:Compresa la scarsa finitura superficiale, le vibrazioni o le vibrazioni, gli utensili rotti, le parti al di fuori dell'intervallo di tolleranza, la scarsa precisione dimensionale, ecc. Questi problemi possono essere causati da vari fattori come l'usura dell'utensile, parametri di taglio errati, scarsa rigidità della macchina utensile, ecc.

Quali fattori dovresti considerare quando scegli un produttore di fresatrici CNC?

Scegliere il giustoProduttore di fresatura CNCè fondamentale per il successo del progetto.

1. Prestazioni di abilità

Attrezzature di produzione: Verificare se il produttore dispone di attrezzature di fresatura avanzate, come fresatrici CNC, ecc. Queste apparecchiature di solito presentano i vantaggi di un funzionamento semplice, prestazioni stabili e un'elevata efficienza produttiva.

Forza tecnica: Valutare se il team tecnico del produttore ha una vasta esperienza nella fresatura di blocchi di alluminio, è in grado di risolvere problemi di lavorazione complessi e ha la capacità di apportare innovazione e miglioramento tecnologico.

2. Controllo di qualità

√Procedure di ispezione:Comprendere le loro procedure di controllo della qualità. Dovrebbero disporre di un sistema di registrazione per ispezionare le parti in tutte le fasi della produzione per garantire che l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e la qualità complessiva soddisfino le vostre esigenze.

√Certificazioni di qualità:Cerca produttori con certificazioni di settore pertinenti (come ISO 9001), che dimostrino il loro impegno per un sistema di gestione della qualità.

3. Termine di consegna

√Produttività:Valuta il loro carico di lavoro attuale e la capacità di completare i progetti entro il periodo di tempo specificato. Considera la quantità di parti necessarie e i loro volumi di produzione tipici.

√Comunicazione e trasparenza:Assicurati che comunichino chiaramente i tempi di consegna e gli eventuali ritardi. Una comunicazione trasparente durante tutto il processo aiuta a gestire le aspettative ed evitare i colli di bottiglia del progetto.

4. Costo

√Citazioni competitive:Ricevi preventivi da più produttori. Sebbene il costo sia importante, scegli la qualità e le funzionalità rispetto all'opzione più economica.

√Ripartizione dei costi:Richiedi una ripartizione dettagliata dei costi, tra cui lavorazione, materiali, finitura ed eventuali costi aggiuntivi. Questa trasparenza consente di confrontare accuratamente i preventivi.

√Rapporto qualità-prezzo:Considera la proposta di valore complessiva. Se la qualità, la capacità o la puntualità di consegna richieste non possono essere garantite, il preventivo più costoso potrebbe non essere sempre l'opzione migliore.

5. Credibilità e reputazione

√Reputazione del settore:Comprendi la reputazione e lo stato del produttore nel settore e scegli un produttore con una buona reputazione e un ampio riconoscimento.

√Recensioni dei clienti:Fai riferimento alle recensioni e ai feedback di altri clienti per capire se la qualità del servizio e la qualità del prodotto del produttore soddisfano le esigenze dei clienti.

Longsheng: il tuo miglior partner per la fresatura CNC

Longsheng è un'azienda specializzata nella fornitura di servizi di fresatura, con molti anni di esperienza nel settore e attrezzature avanzate. Conosciamo vari materiali e processi di lavorazione e siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di produzione su larga scala, siamo in grado di garantire la qualità del prodotto e i tempi di consegna per soddisfare i clienti, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di assistervi e di diventare il vostro partner di riferimento.

Domande frequenti

1. Quali materiali possono essere utilizzati su una fresatrice?

Un'ampia gamma di materiali può essere utilizzata suFresatrici, inclusi ma non limitati a: Materiali metallici: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame, lega di titanio, ecc. Materiali non metallici: plastiche generiche come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e tecnopolimeri come policarbonato (PC), nylon (PA) e poliossimetilene (POM). Inoltre, sulla fresatrice è possibile lavorare anche il legno massiccio (come quercia, pino, noce, ecc.).

2. Quali materiali vengono utilizzati negli utensili CNC?

La lavorazione CNC può anche utilizzare gli stessi materiali che possono essere utilizzati sulle fresatrici sopra citate. La lavorazione CNC è nota per la sua elevata precisione ed efficienza ed è adatta per la lavorazione di vari materiali metallici e non metallici. Nella lavorazione CNC, i materiali metallici comunemente usati includono leghe di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio legato, leghe di rame e leghe di titanio; I materiali non metallici comunemente usati includono varie materie plastiche, legno e materiali compositi.

3. Quali sono i materiali utilizzati nel dispositivo della fresatrice?

La selezione del materiale delle attrezzature per fresatrici dipende principalmente dal materiale del pezzo, dai requisiti di lavorazione e dall'ambiente in cui viene utilizzata l'attrezzatura. I materiali comuni per i dispositivi di fissaggio delle fresatrici includono l'acciaio: ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e facilità di lavorazione. È adatto per situazioni in cui la precisione del pezzo è elevata e la forza di taglio della macchina utensile è elevata. Ghisa: ha una buona tenacità e resistenza all'usura ed è anche ampiamente utilizzata nei dispositivi di fresatura. Lega di alluminio: ha le caratteristiche di bassa densità, leggerezza, piccolo coefficiente di dilatazione termica e buona conduttività termica. È adatto per situazioni in cui la forza di taglio delle macchine utensili è ridotta. Materiali non metallici: come materiali polimerici, materiali ceramici, ecc., hanno le caratteristiche di bassa densità, buona resistenza all'usura e buone proprietà di isolamento elettrico e possono essere adatti per la lavorazione ad alta velocità e la produzione di dispositivi nell'industria elettronica.

4. Quali materiali vengono utilizzati negli inserti CNC?

La selezione del materiale delle lame CNC dipende principalmente dalle caratteristiche e dalla durezza del materiale in lavorazione. I materiali delle lame CNC comunemente usati includono:Acciaio ad alta velocità: adatto per la lavorazione di materiali con durezza inferiore, come acciaio a basso tenore di carbonio, metalli non ferrosi, ecc. Carburo cementato: è composto da fasi dure come il carburo di tungsteno (WC) e fasi di legame come il cobalto (Co). Ha un'elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore. Ceramica: Ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, ma una scarsa tenacità ed è fragile. PCD (diamante policristallino): ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate ed è adatto per la lavorazione di metalli non ferrosi e loro leghe, come leghe di alluminio, leghe di rame, ecc.

Sommario

L'ampia applicazione della tecnologia di fresatura CNC beneficia delle sue capacità di lavorazione flessibili per diversi materiali. Dai materiali metallici alle materie plastiche, fino ai materiali non metallici e compositi, ogni materiale ha i suoi vantaggi unici e campi applicabili. Grazie alla comprensione approfondita delle caratteristiche e dei requisiti di lavorazione di ciascun materiale,tecnologia avanzata di fresatura CNC, i produttori sono in grado di produrre prodotti che soddisfano le richieste del mercato e forniscono prestazioni superiori. In futuro, con il continuo progresso della scienza dei materiali e il continuoinnovazione della tecnologia di fresatura CNC, abbiamo motivo di credere che emergeranno risultati più accattivanti in questo campo e promuoveranno lo sviluppo dell'industria manifatturiera a un livello superiore.

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Questo articolo è stato scritto da più collaboratori di Longsheng. Longsheng è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altro ancora.