O Guia Definitivo de Materiais para Fresagem CNC: Tudo o que Você Precisa Saber

Os materiais para fresagem CNC são fundamentais para a fabricação de precisão, mas selecionar o material ideal representa um desafio significativo. Afinal, envolve um constante equilíbrio entre qualidade e precisão da peça , controle rigoroso de custos e prazos de entrega reduzidos, por parte dos engenheiros e gerentes de compras. Uma escolha inadequada de material pode influenciar diretamente atrasos no projeto, estouro de orçamento e até mesmo falhas no produto, afetando a competitividade geral.

Escolher os materiais certos para fresagem CNC é um primeiro passo crucial em qualquer projeto. Este guia da LS Manufacturing, fabricante líder em usinagem CNC , ajudará você a tomar essa decisão complexa, garantindo resultados de usinagem CNC de precisão e otimizando os custos .

Guia de referência rápida para materiais de fresagem CNC

O guia a seguir fornece um ponto de partida baseado em objetivos de projeto essenciais. Está em dúvida sobre como escolher os materiais para usinagem CNC mais adequados à sua aplicação específica? A tabela abaixo apresenta uma comparação rápida de materiais comuns para fresagem CNC, auxiliando na sua seleção entre opções como alumínio e aço inoxidável . Após atender aos principais requisitos de desempenho, avalie as propriedades críticas do material, sua usinabilidade, custo total e disponibilidade, e colabore com seus parceiros de fabricação para confirmar se a seleção final atenderá a todas as necessidades específicas da aplicação.

Figura 1: Seleção de materiais e fluxo do processo de fresagem CNC pela LS Manufacturing

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Conceitos teóricos têm pouca relevância em nossa orientação, pois esta foi fundamentada em ambientes reais de manufatura. Nossa expertise abrange todo o espectro de serviços de usinagem CNC, desde prototipagem rápida até produção em larga escala. Os dados e estudos de caso aqui compartilhados são fruto dessa vasta experiência. Já entregamos com sucesso mais de 50.000 peças personalizadas, fabricadas com ligas de alta resistência para o setor aeroespacial e materiais biocompatíveis para uso médico. Essa experiência direta confirma que, quando se trata das tolerâncias e cenários de aplicação mais rigorosos, nossa expertise é inquestionável.

Ferramentas avançadas de modelagem, como o PTC (Creo) , desenvolvem e refinam estratégias de usinagem para materiais específicos com bastante antecedência, mesmo antes do corte de uma única peça de metal. Dessa forma, reduz-se o desperdício sem comprometer a precisão. Todas as nossas práticas operacionais são criadas para atender ou superar as normas estabelecidas pela Administração de Segurança e Saúde Ocupacional ( OSHA ) , de modo que as recomendações que fazemos sobre como manusear diferentes materiais na prática levam em consideração não apenas a segurança do operador, mas também a integridade das peças.

Isso significa que é a partir de um amplo portfólio que essas estratégias e insights sobre materiais são compartilhados. Aplicamos esse conhecimento prático adquirido para ajudá-lo a entender como escolher materiais para fresagem CNC e evitar erros dispendiosos. Isso ajudará a preencher a lacuna entre obter resultados de fabricação confiáveis ​​e basear-se apenas nas fichas técnicas.

Qual é o princípio da fresagem CNC?

O princípio de funcionamento do processo de fresagem CNC : É basicamente um processo de remoção de material de uma peça de trabalho por rotação, geralmente com ferramentas de corte de múltiplos pontos.

1. O movimento relativo da ferramenta e da peça de trabalho

No processo de fresagem CNC , em relação ao fuso, a ferramenta gira em alta velocidade para realizar o movimento principal, enquanto a peça se move em relação à ferramenta, em um movimento denominado avanço. A peça pode ser fixada quando é necessário que a ferramenta complete o movimento principal e o avanço simultaneamente.

2. Fator de força de corte

A geração da força de corte resulta do contato da parte cortante da ferramenta com a superfície da peça, sendo este o fator crucial para a remoção do material superficial da peça. Na realidade, a magnitude da força de corte está relacionada a diversos fatores, como o número de arestas de corte, o ângulo de corte, a velocidade de rotação, a taxa de avanço e a profundidade de corte.

3. Remoção de material

Sob a ação de uma força de corte, a aresta de corte da ferramenta corta a peça ao longo de sua superfície, removendo gradualmente o material excedente. Diversas superfícies da peça podem ser usinadas simultaneamente; esse processo é realizado por meio do movimento da ferramenta em três eixos .

4. Parâmetros de processamento

Os três principais parâmetros na fresagem CNC incluem a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte. A velocidade de corte é a velocidade linear média da ferramenta em relação à superfície da peça. A taxa de remoção de material depende em grande parte disso. A taxa de avanço refere-se à quantidade de material que a ferramenta avança por unidade de tempo. Esses parâmetros são muito importantes devido ao seu efeito na rugosidade da superfície usinada e na eficiência do processo. A profundidade de corte é a profundidade de cada corte na peça e determina a quantidade de material que será removida a cada corte.

5. Efeito de processamento

Este método de regulagem ajusta principalmente o efeito do processo de fresagem, incluindo a precisão, a rugosidade superficial e a eficiência do processo. A seleção adequada da quantidade de corte e do tipo de ferramenta permite um controle de alta precisão sobre a forma e as dimensões da peça.

6. Tipo de fresadora

Os locais tradicionais onde se realiza o processamento de fresagem CNC são as fresadoras . Existem diversas variedades; por exemplo, fresadoras horizontais, fresadoras verticais e fresadoras de pórtico, entre outras. Elas podem ser aplicadas ao processo de fresagem em vários tamanhos e níveis de complexidade, e representam equipamentos indispensáveis ​​na manufatura moderna.

Quais materiais são usados ​​na fresagem CNC ?

Uma pergunta frequente que recebemos é: " Quais materiais podem ser fresados ​​por CNC ?" A gama é extensa, abrangendo diversos metais e plásticos para atender às variadas necessidades da indústria. Aqui está uma lista de alguns materiais comumente usados ​​na usinagem CNC :

1. Materiais metálicos

Os materiais metálicos são um dos materiais mais comuns e amplamente utilizados na usinagem CNC . Caracterizam-se por alta resistência, boa resistência à corrosão, condutividade térmica e atendem a diferentes requisitos de processamento complexo e preciso. Em geral, seguem alguns dos materiais metálicos mais comumente utilizados:

2. Material plástico

Falando sobre a popularidade das opções para fresagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) , o plástico ainda é uma das escolhas favoritas devido à ampla gama de opções disponíveis a preços relativamente baixos e à necessidade de tempos de usinagem muito mais rápidos. Aqui estão alguns materiais plásticos comuns para fresagem CNC :

3. Plástico ABS

Existem três tipos de monômeros presentes no plástico ABS: acrilonitrila, butadieno e estireno. As características do material são as seguintes: matérias-primas facilmente disponíveis, bom desempenho geral, baixo custo e ampla aplicação. É um tipo de plástico de engenharia e um dos materiais mais utilizados nas indústrias química e de manufatura. O material é duro, firme e rígido. Suas principais aplicações são as carcaças de eletrodomésticos e peças automotivas.

4. Nylon (PA)

Um tipo de polímero contendo grupos amida em unidades repetitivas da cadeia principal macromolecular, apresenta tenacidade, resistência à abrasão, autolubrificação e ampla faixa de temperatura de operação. Pode substituir o cobre e diversos metais não ferrosos na fabricação de produtos mecânicos, químicos e elétricos, como engrenagens de bombas de combustível diesel, bombas d'água, vedações de alta pressão e tubulações de óleo, atuando como um novo material de engenharia.

5. Resina de polioximetileno (POM)

O POM é um tipo de resina sintética, também chamada de resina de polioximetileno. Possui características como alta rigidez, alta dureza, leveza e resistência ao desgaste. Por esses motivos, geralmente substitui plásticos metálicos. Suas principais aplicações abrangem engrenagens, rolamentos, autopeças, máquinas-ferramenta, utensílios domésticos, tubos e acessórios, instrumentos de precisão e materiais de construção.

5. Vidro orgânico (PMMA)

É dividido em quatro categorias: incolor e transparente, colorido e transparente, perolado e vidro orgânico texturizado. Possui alta transparência, excelente estabilidade química, desempenho mecânico e resistência às intempéries. É facilmente colorido, fácil de processar e tem uma aparência atraente. É amplamente utilizado em luminárias e objetos decorativos.

6. Policarbonato (PC)

O PC é um tipo de plástico termoplástico de engenharia, com elevadas propriedades mecânicas, ópticas, elétricas e térmicas. São termoplásticos ultrarresistentes e fáceis de processar, utilizados em praticamente todos os aspetos da vida: desde eletrodomésticos a iluminação automotiva, instrumentos médicos e embalagens.

7. Polipropileno (PP)

O polipropileno é um tipo de resina sintética termoplástica com propriedades superiores, incluindo resistência química e térmica, isolamento elétrico, alta resistência mecânica e boa processabilidade, além de alta resistência ao desgaste. Graças às suas propriedades versáteis, tem sido amplamente utilizado em máquinas, automóveis, eletrônicos, construção civil, têxteis, embalagens, agricultura, silvicultura, pesca e processamento de alimentos.

8. Poliéter-éter-cetona (PEEK)

O PEEK é um plástico de engenharia especial com propriedades superiores, incluindo alta resistência à temperatura, autolubrificação, facilidade de processamento e alta resistência mecânica . Uma ampla gama de peças mecânicas pode ser fabricada e processada, incluindo engrenagens automotivas, filtros de óleo, motores de partida, peças de motores de aeronaves, rodas de máquinas de lavar automáticas e peças de equipamentos médicos.

9. Cloreto de polivinila (PVC)

Embora esse material tenda a deformar-se e possa exigir tolerâncias de usinagem maiores para atingir as especificações necessárias , ele apresenta diversas vantagens em relação a outras aplicações: é de baixo custo e fácil de processar.

Mais do que usinagem CNC de precisão , além da fabricação eficaz de dispositivos médicos , existe também a Parceria Estratégica. Este estudo de caso demonstrará como a engenharia de valor e o design específico para cada aplicação superam as principais barreiras, mantendo a plena conformidade regulatória e padrões de desempenho exemplares.

Figura 2: Uma coleção selecionada de peças metálicas usinadas por CNC, produzidas pela LS Manufacturing.

Caso de sucesso da LS Manufacturing na área médica: Usinagem CNC acessível para componentes de navegação cirúrgica.

Diante das exigências rigorosas da medicina de precisão, esta startup de dispositivos médicos enfrentava um duplo desafio relacionado a custos e eficiência no desenvolvimento das peças estruturais de sistemas de navegação cirúrgica de última geração. Na busca por materiais de liga de titânio de alto desempenho e alto custo, os longos ciclos de processamento pressionavam a empresa, considerando seu orçamento de P&D já limitado e o curto prazo para lançamento do produto.

Desafio do Cliente

Esta startup de dispositivos médicos está projetando um Sistema de Navegação Cirúrgica, que inclui componentes estruturais de alta precisão com design leve e biocompatibilidade superficial. Infelizmente, a especificação original em liga de titânio gerou pressões insustentáveis ​​devido aos custos excepcionalmente altos do material e aos longos ciclos de usinagem , impactando tanto o orçamento de desenvolvimento quanto o cronograma crítico de lançamento no mercado, em um cenário competitivo de dispositivos médicos.

Solução de fabricação LS

Uma análise detalhada e aprofundada da aplicação mostrou que, embora as peças definitivamente exigissem durabilidade de nível médico, a natureza das próprias peças não era adequada para implantes. Sugerimos a substituição dessas peças por liga de alumínio de alta qualidade , com tratamento adicional por anodização dura especializada. De fato, essa abordagem inovadora permitiu manter propriedades mecânicas equivalentes, ao mesmo tempo que se proporcionava resistência superior ao desgaste por meio da tecnologia de revestimento anodizado , que supera facilmente as necessidades de esterilização médica.

Resultados alcançados

O valor agregado veio da otimização estratégica de custos da solução de engenharia. Dessa forma, o cliente pôde reduzir cerca de 40% dos custos unitários de fabricação, ao mesmo tempo em que melhorou todas as especificações de desempenho — um exemplo concreto de usinagem CNC com excelente custo-benefício . A alta usinabilidade também contribuiu com cerca de 35% da redução total no cronograma do projeto, permitindo o lançamento do produto dentro do prazo e uma significativa vantagem competitiva no segmento de mercado-alvo.

Este caso destaca como nossa equipe de engenharia e a análise DFM podem transformar sua abordagem na seleção de materiais para fresagem CNC , impactando diretamente a relação custo-benefício e a velocidade do seu projeto. Para um orçamento personalizado de serviços de fresagem CNC , entre em contato conosco hoje mesmo.

Pronto para avançar com seu projeto de usinagem CNC de precisão? A LS Manufacturing está aqui para fornecer serviços especializados de usinagem CNC. Envie seu projeto para um orçamento gratuito de fresagem CNC e análise de DFM (Design for Manufacturing). Para começar.

Quais são as vantagens da fresagem CNC?

A fresagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é uma das modalidades da moderna tecnologia de usinagem. Ela utiliza principalmente computadores, máquinas de precisão e tecnologias de automação em seu funcionamento, oferecendo, assim, diversas vantagens para a manufatura moderna. As principais vantagens da fresagem CNC são explicadas a seguir.

1. Possui um alto grau de automação com um alto grau de precisão: as máquinas-ferramenta CNC são capazes de realizar o processamento programado de forma automática e complexa sem intervenção humana; portanto, é possível alcançar alta eficiência de produção, uma vez que os erros humanos são reduzidos.
2. Além disso, possui alta flexibilidade: apenas algumas alterações simples no programa são necessárias para que um sistema CNC produza peças com designs diferentes. Dessa forma, os sistemas CNC podem ser aplicados à produção diversificada em pequenos lotes .
3. Aumento da eficiência: Em sistemas de multitarefa/multicoordenação, algumas peças com formatos complexos podem ser processadas com o auxílio de uma máquina CNC. Alterações na forma e no tamanho da peça podem ser realizadas apenas por meio de modificações no programa da CNC. Além disso, muitas vezes a máquina CNC opera sem a necessidade de um operador durante todos os ciclos de trabalho, o que aumenta ainda mais a produtividade.
4. Alta segurança: A maioria das funções das máquinas-ferramenta CNC são operadas automaticamente durante o processo; portanto, há menos chances de o trabalhador entrar em contato direto com máquinas ou instrumentos perigosos, o que torna o local de trabalho mais seguro.
5. Ampla gama de aplicações: Possui uma gama muito ampla de aplicações, que vão desde as indústrias aeroespaciais, a indústria automobilística, equipamentos médicos, fabricação de moldes , e assim por diante.

Quais são algumas das desvantagens de uma fresadora CNC?

Embora a fresagem CNC tenha se tornado uma ferramenta essencial na fabricação moderna, trabalhar com ela apresenta diversas desvantagens em certos aspectos. Desvantagens da fresagem CNC :

1. Exigência elevada de pessoal de manutenção: Embora o CNC exija pouca qualificação dos operadores , certamente exige altíssimas habilidades técnicas do pessoal de manutenção.
2. O controle do percurso de operação é complexo, pois o trajeto de uma máquina CNC é bastante diferente do de qualquer outra máquina-ferramenta comum; além disso, é necessário experiência e conhecimento especializado durante a programação e a depuração.
3. Difícil de reparar: Como existem muitos dispositivos eletrônicos e mecânicos integrados em uma única máquina-ferramenta CNC , em caso de falhas em algumas peças, os reparos podem se tornar complicados e difíceis.
4. Possíveis problemas de processamento: acabamento superficial ruim, vibração ou trepidação, ferramenta quebrada, peças fora da faixa de tolerância, baixa precisão dimensional, entre outros problemas de processamento que podem surgir. Esses problemas podem ser causados ​​por diversos fatores, como desgaste da ferramenta, parâmetros de corte inadequados ou baixa rigidez da máquina-ferramenta.

Figura 3: Principais materiais poliméricos para aplicações de usinagem CNC da LS Manufacturing

Em que você deve se concentrar ao escolher um fabricante de fresadoras CNC?

O mais importante é encontrar um parceiro adequado para serviços de usinagem CNC . Os fatores que serão levados em consideração podem ser:

1. Desempenho da habilidade

• Equipamentos de fabricação: Verifique se estão equipados com fresadoras avançadas , controladas por computador e do tipo terminal. Essas máquinas normalmente apresentam vantagens como facilidade e simplicidade de operação, estabilidade de desempenho e alta eficiência de produção.
• Capacidade técnica: Refere-se à existência de vasta experiência na usinagem de blocos de alumínio na equipe técnica do fabricante, à capacidade de resolver problemas complexos de processamento de forma autônoma e à promoção da inovação e do aprimoramento tecnológico .

2. Controle de qualidade

• Procedimentos de Qualidade: Conheça o procedimento de inspeção seguido por eles. O sistema deve conter um registro para inspeção de peças em Em cada etapa da produção, garantimos precisão dimensional, acabamento superficial e qualidade geral, atendendo às suas necessidades.
• Certificações de Qualidade: A certificação de qualidade representa o padrão de qualidade aplicável ao documento certificado, emitido pelo fabricante desse documento específico. Um exemplo é a ISO 9001 , que demonstra que uma empresa adere a um sistema de gestão da qualidade.

3. Capacidade de tempo de pedido

• Avalie a capacidade deles: considere o volume de trabalho que estão executando atualmente e se conseguem entregar os projetos dentro do prazo estipulado. Leve em conta a quantidade de peças necessárias e os lotes médios de produção .
• Comunicação e Transparência: Por exemplo, eles informariam se determinado prazo de entrega seria viável ou não, e também sobre eventuais atrasos. A clareza em todos os aspectos manteria você preparado em cada etapa e evitaria gargalos nos projetos .

4. Custo

• Cotações competitivas: Solicite orçamentos de mais de um fabricante. Embora os custos sejam um fator importante, priorize a qualidade e os recursos em vez do menor preço.
• Detalhamento: O orçamento deve ser solicitado de forma detalhada, especificando todos os custos referentes à usinagem, acabamento do material e quaisquer outros custos adicionais que possam surgir. Isso facilitará a comparação com orçamentos mais específicos.
• Relação custo-benefício: Avaliação geral da proposta de valor – o preço mais alto nem sempre é o melhor se a qualidade, a capacidade ou a entrega no prazo exigidos não puderem ser garantidas.

5. Credibilidade e reputação

• Reputação na indústria: É importante conhecer o prestígio e a reputação da empresa que fabrica esses itens e optar pelo fabricante com um histórico sólido e amplo reconhecimento.
• Avaliações de clientes: As avaliações e comentários fornecidos por outros clientes podem ser consultados para se ter uma ideia da qualidade do serviço que o cliente pode receber do fabricante e do tipo de qualidade do produto disponibilizado para satisfazer as necessidades dos clientes.

LS Manufacturing: Seu melhor parceiro em fresagem CNC

A LS Manufacturing é uma empresa especializada em serviços de usinagem . Com equipamentos de ponta e vasta experiência em processamento, dominamos todos os tipos de materiais e processos. Oferecemos soluções personalizadas de acordo com as necessidades de cada cliente. Seja para pequenos lotes, produção em série ou em larga escala, garantimos a qualidade do produto e o prazo de entrega. Aguardamos seu contato. Nossa empresa está comprometida em oferecer o melhor serviço e ser sua parceira preferencial.

Figura 4: Conjunto de peças industriais usinadas com precisão por CNC pela LS Manufacturing.

Perguntas frequentes

1. Como a fresagem CNC difere, por exemplo, do alumínio ao aço inoxidável?

Uma variável fundamental é o custo do material. Geralmente, a usinagem CNC de alumínio tende a ser a menos dispendiosa, seguida pela de aço inoxidável ; contudo, o custo final, considerando o preço do material, o tempo de usinagem e o desgaste da ferramenta, pode variar. Para um orçamento mais preciso de usinagem CNC de alumínio versus aço , recomendamos que nos envie seus desenhos para uma cotação totalmente transparente.

2. Como escolher o material perfeito para um protótipo aeroespacial em CNC?

O principal fator é a alta relação resistência/peso. O material de construção normalmente inclui alumínio 7075 , enquanto as áreas de alta temperatura são feitas de titânio. Nossos engenheiros especializados poderão auxiliar na utilização deste guia de seleção de materiais para usinagem CNC, de forma a atender a quaisquer necessidades específicas de desempenho e orçamento.

3. O que torna a experiência da LS Manufacturing na usinagem de plásticos de engenharia de alto desempenho como o PEEK tão especial?

Sim, temos muita experiência. O segredo está em evitar deformações através do controle adequado do calor e da fixação. Garantimos que trajetórias e parâmetros de ferramenta específicos sejam utilizados para assegurar a estabilidade dimensional em materiais usinados por CNC .

4. Além do material, que outros fatores contribuem para o custo final e o prazo de entrega de peças fresadas por CNC?

Todos esses fatores influenciam o custo e o tempo: complexidade da peça, tolerâncias, acabamento superficial, quantidade do pedido. Você pode economizar muito otimizando seus projetos de acordo com os princípios da análise DFM (Design for Manufacturing). Oferecemos um relatório DFM gratuito com cada orçamento.

5. Vocês podem fornecer amostras de vários materiais para teste e comparação?

Naturalmente, recomendamos vivamente a criação de protótipos antes da produção em massa. Podemos utilizar o mesmo programa para criar amostras com diferentes materiais — alumínio, nylon, POM, etc. — permitindo-lhe testar visualmente a funcionalidade, sentir o toque, comparar o desempenho e tomar as decisões mais fiáveis, baseadas em dados, para a produção final.

6. Equilíbrio entre a resistência dos materiais e a dificuldade de usinagem na fresagem CNC.

Quanto mais detalhado for o seu desenho, mais preciso será o seu orçamento. Envie seu arquivo CAD para receber um orçamento gratuito e instantâneo para serviços de fresagem CNC e uma análise de DFM da LS Manufacturing.

7. Meu projeto apresenta paredes finas; qual material é mais fácil de usinar e tem menor probabilidade de deformação?

Para peças com paredes finas, recomenda-se o uso de liga de alumínio ou POM. Ambos apresentam boa rigidez e estabilidade dimensional, além de serem menos propensos a deformações sob as forças de corte do acabamento. As estratégias incluem pequenas profundidades de corte, altas velocidades de rotação e tecnologia de micromecanização para garantir a precisão de peças com paredes finas.

8. Como obtenho um orçamento preciso para serviços de fresagem CNC?

Para obter um orçamento mais preciso, é necessário um desenho detalhado. Envie seu arquivo CAD para a LS Manufacturing e receba um orçamento gratuito e instantâneo, além de uma análise de DFM (Design for Manufacturing) que considera material, projeto e quantidade.

Resumo

A seleção de materiais é a base de qualquer projeto de fresagem CNC. Ela influencia diretamente o desempenho e a vida útil da peça, seu preço e a eficiência da produção. Abaixo, você encontrará um guia sobre materiais para fresagem CNC , com informações detalhadas que visam facilitar a compreensão da lógica por trás da seleção de materiais e explicar por que a colaboração com um parceiro experiente é tão importante.

Nenhum desafio na seleção de materiais precisa atrapalhar o seu ritmo de inovação. Como seu principal fabricante de usinagem CNC , a LS Manufacturing é capaz de transformar seus projetos em produtos de alta qualidade. Envie-nos seus desenhos CAD agora mesmo para obter um orçamento online eficiente e uma análise DFM profissional. Vamos impulsionar seu projeto juntos!

📞Telefone: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .