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No vasto palco da manufatura moderna,A tecnologia de fresagem CNC tornou-se uma parte indispensávelcom sua elevada precisão, alta eficiência e ampla adaptabilidade do material. A fresagem CNC usa um programa de computador para controlar com precisão a trajetória de movimento da ferramenta e realizar um corte preciso na peça de trabalho. Esta tecnologia mostrou forte potencial de aplicação em muitos campos, como automóveis, aeroespacial, médico, eletrônico, móveis, etc. A razão pela qual a fresagem CNC pode desempenhar um papel em uma ampla gama de campos é em grande parte devido à sua capacidade de processar uma variedade de materiais. Este artigo analisará em profundidade os tipos demateriais comumente usados em fresagem CNC, revelando suas respectivas características e vantagens de aplicação.

Qual é o princípio da fresagem CNC?

Oprincípio de fresagem CNCbaseia-se principalmente no processo de remoção de material da peça de trabalho por ferramentas de corte multiponto rotativas sob controle de computador.

1. Movimento de ferramentas de corte e peças de trabalho

Durante o período deProcesso de fresagem CNC, a ferramenta gira em alta velocidade através do fuso para formar o movimento principal. Ao mesmo tempo, a peça de trabalho se move em relação à ferramenta, o que é chamado de movimento de avanço. Quando a ferramenta precisa completar o movimento principal e o movimento de avanço ao mesmo tempo, a peça de trabalho também pode ser fixada.

2. O papel da força de corte

Quando a parte de corte da ferramenta entra em contato com a superfície da peça de trabalho, é gerada força de corte, que é a chave para remover o material da superfície da peça de trabalho. O tamanho da força de corte está relacionado a muitos fatores, incluindo o número de arestas de corte, ângulo da aresta, velocidade de rotação, taxa de avanço, profundidade de corte e outros parâmetros.

3. Remoção de material

Sob a ação da força de corte, a aresta de corte da ferramenta corta ao longo da superfície da peça de trabalho, removendo gradualmente o excesso de material da peça de trabalho. O processo de corte pode ser realizado em várias superfícies da peça de trabalho e é obtido movendo a ferramenta em três eixos.

4. Parâmetros de processamento

Parâmetros importantes na fresagem CNCincluem velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. A velocidade de corte é a velocidade linear média da ferramenta em relação à superfície da peça e determina a taxa de remoção de material. A velocidade de avanço refere-se à quantidade de avanço da ferramenta por unidade de tempo, o que afeta a rugosidade da superfície usinada e a eficiência do processamento. A profundidade de corte é a profundidade da peça de trabalho durante cada corte e determina a quantidade de material removido por corte.

5. Efeito de processamento

Ao ajustar os parâmetros acima, você pode controlar o efeito do processamento de fresagem, incluindo precisão de processamento, rugosidade da superfície, eficiência de processamento, etc. A seleção razoável da quantidade de corte e do tipo de ferramenta pode alcançar um controle de alta precisão da forma e do tamanho da peça de trabalho.

6. Tipo de fresadora

A fresagem CNC é geralmente realizada em fresadoras, e existem muitos tipos de fresadoras, comofresadoras horizontais, fresadoras verticais, fresadoras de pórtico, etc. Essas fresadoras são adequadas para tarefas de processamento de diferentes tamanhos e complexidades e são equipamentos indispensáveis na fabricação moderna.

Quais materiais são usados na fresagem CNC?

Existem muitostipos de materiais comumente usados em fresagem CNC, abrangendo uma variedade de materiais com propriedades diferentes para atender às necessidades de diferentes indústrias e campos. Aqui está uma lista de alguns comumente usadosMateriais de fresagem CNC:

1. Materiais metálicos

Os materiais metálicos são um dos mais comuns e amplamente utilizadosmateriais em fresagem CNC. Eles têm alta resistência, boa resistência à corrosão e condutividade térmica e podem atender a várias necessidades de processamento complexas e precisas. Os materiais metálicos comuns incluem:

Material	Característica
Alumínio	Oferece excelente usinabilidade, alta relação resistência-peso e resistência superior à corrosão, tornando-o perfeito para peças usinadas leves e duráveis.
Aço inoxidável	O aço inoxidável oferece resistência superior à corrosão, alta resistência, excelente tenacidade e facilidade de fabricação, ideal para operações de usinagem exigentes.
Cobre	O cobre apresenta excelente condutividade térmica, condutividade elétrica e plasticidade. Também é altamente dúctil, resistente à corrosão e pode ser facilmente soldado.
Titânio	Titânio É um metal com excelente relação resistência-peso, baixa expansão térmica, alta resistência à corrosão; esterilizável e biocompatível para usinagem.
Latão	O latão tem propriedades desejáveis para uma série de aplicações. É de baixo atrito, tem excelente condutividade elétrica e tem uma aparência dourada (latão).

2. Material plástico

O plástico também é uma escolha muito popular para fresagem CNCdevido à sua ampla gama de opções, preços relativamente baixos e tempos de usinagem significativamente mais rápidos necessários. Aqui estão alguns comunsMateriais plásticos de fresagem CNC:

1. Plástico ABS:O plástico ABS é um terpolímero de três monômeros: acrilonitrila, butadieno e estireno. Tem as características de matérias-primas facilmente disponíveis, bom desempenho geral, preço barato e ampla gama de usos. É resistente, duro e rígido e é um material amplamente utilizado na indústria de manufatura e na indústria química. É frequentemente usado em invólucros de eletrodomésticos e peças de automóveis.
2. Nylon (PA):O nylon é um polímero que contém grupos amida nas unidades repetitivas da cadeia principal macromolecular. Tem as características de tenacidade, resistência ao desgaste, autolubrificação e ampla faixa de temperatura operacional. É amplamente utilizado para substituir cobre e metais não ferrosos na produção de peças mecânicas, químicas e elétricas, como engrenagens de bombas de combustível de motores diesel, bombas de água, vedações de alta pressão, oleodutos, etc.
3. Resina de polioximetileno (POM):O material POM é um tipo de resina sintética, também chamada de resina de polioximetileno. Tem as características de alta dureza, peso leve, alta rigidez e alta resistência ao desgaste. É frequentemente usado para substituir plásticos metálicos e é comumente usado em engrenagens, rolamentos, autopeças, máquinas-ferramentas, necessidades diárias, tubos e acessórios, instrumentos de precisão e materiais de construção e outros setores.
4. Vidro orgânico (PMMA):O vidro orgânico é dividido em quatro tipos: transparente incolor, transparente colorido, perolado e vidro orgânico em relevo. Possui boa transparência, estabilidade química, propriedades mecânicas e resistência às intempéries, é fácil de tingir e processar e tem uma aparência bonita. É frequentemente usado em lâmpadas e decorações.
5. Policarbonato (PC):O PC é um plástico de engenharia termoplástico com altas propriedades mecânicas, ópticas, elétricas e térmicas. É extremamente resistente e fácil de processar, tornando-o adequado para uma variedade de usos, como eletrodomésticos, iluminação automotiva, instrumentos médicos e recipientes para embalagens.
6. Polipropileno (PP):O polipropileno é uma resina sintética termoplástica com excelentes propriedades. Possui resistência química, resistência ao calor, isolamento elétrico, propriedades mecânicas de alta resistência e boas propriedades de processamento de alta resistência ao desgaste. É amplamente utilizado em muitos campos, como máquinas, automóveis, aparelhos eletrônicos, construção, têxteis, embalagens, agricultura, silvicultura, pesca e indústria alimentícia.
7. Polieteretercetona (PEEK):O PEEK é um plástico de engenharia especial com excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, autolubrificação, fácil processamento e alta resistência mecânica. Pode ser fabricado e processado em várias peças mecânicas, como engrenagens de automóveis, telas de óleo, partidas de câmbio, peças de motores de aeronaves, rodas de máquinas de lavar automáticas, peças de equipamentos médicos, etc.
8. Policloreto de vinila (PVC):Embora o PVC seja propenso a empenamento e possa exigir maiores tolerâncias de usinagem para atingir as tolerâncias exigidas, ele ainda tem suas vantagens exclusivas em certas aplicações, como baixo custo e fácil processamento.

Quais são as vantagens da fresagem CNC?

A fresagem CNC é uma tecnologia de usinagem avançadaque combina tecnologia de computador, maquinário de precisão e tecnologia de automação para trazer muitas vantagens para a fabricação moderna. Aqui estão alguns dos principaisvantagens da fresagem CNC:

• Alto grau de automação e precisão:Por meio de programas pré-escritos, as máquinas-ferramentas CNC podem concluir automaticamente tarefas de processamento complexas sem intervenção manual, melhorando muito a eficiência da produção e reduzindo a possibilidade de erro humano.
• Alta flexibilidade:Os sistemas CNC podem se adaptar a diferentes designs de produtos por meio de simples alterações de programação, tornando-os ideais para produção diversificada de pequenos lotes.
• Melhore a produçãoeficiência:CNCA usinagem pode realizar ligações de várias coordenadas e processar peças com formas complexas. Quando a forma e o tamanho da peça precisam ser alterados, apenas o programa CNC precisa ser modificado, economizando tempo de preparação da produção. Além disso, as máquinas CNC geralmente funcionam sem supervisão durante todo o ciclo de usinagem, melhorando ainda mais a eficiência da produção.
• Alta segurança:A maioria das operações de máquinas-ferramentas CNC durante o processamento são automatizadas, reduzindo o contato direto dos trabalhadores com máquinas perigosas e melhorando a segurança no local de trabalho.
• Ampla gama de aplicações:Abrangendo aeroespacial, fabricação de automóveis, equipamentos médicos, fabricação de moldes e outras indústrias.

Quais são as desvantagens do fresamento CNC?

EmboraA fresagem CNC desempenha um papel importante na fabricação moderna, também tem algumas desvantagens. A seguir, um resumo das deficiências da fresagem CNC:

• Requisitos de alta qualidade para o pessoal de operação e manutenção:Embora a usinagem CNC tenha requisitos de qualidade mais baixos para os operadores, ela tem requisitos técnicos mais altos para o pessoal de manutenção.
• A rota de processamento é difícil de controlar:A rota de processamento da usinagem CNC não é tão intuitiva quanto as máquinas-ferramentas comuns e requer certas habilidades e experiência para programação e depuração.
• Inconveniente para reparar:Como as máquinas-ferramentas CNC integram um grande número de equipamentos eletrônicos e mecânicos, uma vez que ocorre uma falha, os reparos podem ser complexos e difíceis.
• Possíveis problemas de processamento:Incluindo acabamento superficial ruim, vibração ou vibração, ferramentas quebradas, peças fora da faixa de tolerância, baixa precisão dimensional, etc. Esses problemas podem ser causados por vários fatores, como desgaste da ferramenta, parâmetros de corte incorretos, baixa rigidez da máquina-ferramenta, etc.

Quais fatores você deve considerar ao escolher um fabricante de fresagem CNC?

Escolhendo o certoFabricante de fresagem CNCé fundamental para o sucesso do projeto.

1. Desempenho de capacidade

Equipamento de produção: Verifique se o fabricante possui equipamentos de fresagem avançados, como fresadoras de topo CNC, etc. Esses equipamentos geralmente têm as vantagens de fácil operação, desempenho estável e alta eficiência de produção.

Força técnica: Avalie se a equipe técnica do fabricante possui ampla experiência em fresamento de blocos de alumínio, pode resolver problemas complexos de processamento e tem capacidade para realizar inovação e aprimoramento tecnológico.

2. Controle de qualidade

√ Procedimentos de inspeção:Entenda seus procedimentos de controle de qualidade. Eles devem ter um sistema de registro para inspecionar as peças em todos os estágios da produção para garantir a precisão dimensional, o acabamento superficial e a qualidade geral que atendam às suas necessidades.

√ Certificações de qualidade:Procure fabricantes com certificações relevantes do setor (como ISO 9001), que demonstrem seu compromisso com um sistema de gestão da qualidade.

3. Tempo de entrega

√Produtividade:Avalie sua carga de trabalho atual e capacidade de concluir projetos dentro do prazo especificado. Considere a quantidade de peças necessárias e seus volumes de produção típicos.

√Comunicação e Transparência:Certifique-se de que eles comuniquem claramente os prazos de entrega e possíveis atrasos. A comunicação transparente durante todo o processo ajuda a gerenciar as expectativas e evitar gargalos no projeto.

4. Custo

√ Cotações competitivas:Obtenha cotações de vários fabricantes. Embora o custo seja importante, escolha a qualidade e os recursos em vez da opção mais barata.

√Detalhamento de custos:Solicite uma análise detalhada dos custos, incluindo usinagem, materiais, acabamento e quaisquer encargos adicionais. Essa transparência permite que você compare cotações com precisão.

√Custo-benefício:Considere a proposta de valor geral. Se a qualidade, capacidade ou entrega no prazo exigidas não puderem ser garantidas, a cotação mais cara nem sempre será a melhor opção.

5. Credibilidade e reputação

√Reputação da indústria:Entenda a reputação e o status do fabricante no setor e escolha um fabricante com boa reputação e amplo reconhecimento.

√Avaliações de clientes:Consulte as avaliações e comentários de outros clientes para entender se a qualidade do serviço do fabricante e a qualidade do produto atendem às necessidades do cliente.

Longsheng: Seu melhor parceiro de fresagem CNC

A Longsheng é uma empresa especializada na prestação de serviços de moagem, com muitos anos de experiência no setor e equipamentos avançados. Estamos familiarizados com vários materiais e processos de processamento e podemos fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. Quer se trate de produção em pequenos lotes ou produção em larga escala, podemos garantir a qualidade do produto e o prazo de entrega para satisfazer os clientes, não hesite em contactar-nos. Estamos ansiosos para ajudá-lo e nos tornar seu parceiro preferido.

Perguntas frequentes

1. Quais materiais podem ser usados em uma fresadora?

Uma ampla gama de materiais pode ser usada emFresadoras, incluindo, mas não se limitando a: Materiais metálicos: aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre, liga de titânio, etc. Materiais não metálicos: plásticos em geral, como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e plásticos de engenharia, como policarbonato (PC), nylon (PA) e polioximetileno (POM). Além disso, a madeira maciça (como carvalho, pinho, nogueira, etc.) também pode ser processada na fresadora.

2. Quais materiais são usados em ferramentas CNC?

A usinagem CNC também pode usar os mesmos materiais que podem ser usados nas fresadoras mencionadas acima. A usinagem CNC é conhecida por sua alta precisão e eficiência e é adequada para o processamento de vários materiais metálicos e não metálicos. Na usinagem CNC, os materiais metálicos comumente usados incluem ligas de alumínio, aço inoxidável, ligas de aço, ligas de cobre e ligas de titânio; Os materiais não metálicos comumente usados incluem vários plásticos, madeira e materiais compostos.

3. Quais são os materiais usados na fixação da fresadora?

A seleção do material dos acessórios da fresadora depende principalmente do material da peça de trabalho, dos requisitos de processamento e do ambiente em que o acessório é usado. Os materiais comuns de fixação da fresadora incluem aço: tem as características de alta dureza, alta resistência, boa resistência ao desgaste e fácil processamento. É adequado para situações em que a precisão da peça de trabalho é alta e a força de corte da máquina-ferramenta é grande. Ferro fundido: tem boa tenacidade e resistência ao desgaste, e também é amplamente utilizado em acessórios de fresadoras. Liga de alumínio: Tem as características de baixa densidade, peso leve, pequeno coeficiente de expansão térmica e boa condutividade térmica. É adequado para situações em que a força de corte das máquinas-ferramentas é pequena. Materiais não metálicos: como materiais poliméricos, materiais cerâmicos, etc., têm as características de baixa densidade, boa resistência ao desgaste e boas propriedades de isolamento elétrico, e podem ser adequados para processamento de alta velocidade e fabricação de acessórios na indústria eletrônica.

4. Quais materiais são usados em pastilhas CNC?

A seleção do material das lâminas CNC depende principalmente das características e dureza do material que está sendo processado. Os materiais de lâmina CNC comumente usados incluem:Aço rápido: adequado para processar materiais com menor dureza, como aço de baixo carbono, metais não ferrosos, etc. Carboneto cimentado: É composto por fases duras, como carboneto de tungstênio (WC) e fases de ligação, como cobalto (Co). Possui alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor. Cerâmica: Possui dureza extremamente alta e resistência ao desgaste, mas baixa tenacidade e é quebradiça. PCD (Diamante Policristalino): Possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, e é adequado para o processamento de metais não ferrosos e suas ligas, como ligas de alumínio, ligas de cobre, etc.

Resumo

A ampla aplicação da tecnologia de fresagem CNC se beneficia de suas capacidades de processamento flexíveis para diversos materiais. De materiais metálicos a plásticos, materiais não metálicos e compósitos, cada material tem suas vantagens exclusivas e campos aplicáveis. Pela compreensão profunda das características e requisitos de processamento de cada material, combinados comtecnologia avançada de fresagem CNC, os fabricantes são capazes de produzir produtos que atendam às demandas do mercado e ofereçam desempenho superior. No futuro, com o progresso contínuo da ciência dos materiais e o contínuoinovação da tecnologia de fresagem CNC, temos razões para acreditar que surgirão resultados mais atraentes neste campo e promoverão o desenvolvimento da indústria manufatureira a um nível mais alto.

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Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.