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현대 제조업의 광대한 무대에서,CNC 밀링 기술은 없어서는 안될 부분이 되었습니다그것의 높은 정밀도, 고능률 및 넓은 물자 적응성으로. CNC 밀링은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공구의 동작 궤적을 정밀하게 제어하고 공작물을 정밀하게 절단합니다. 이 기술은 자동차, 항공 우주, 의료, 전자, 가구 등과 같은 많은 분야에서 강력한 응용 잠재력을 보여주었습니다. CNC 밀링이 이렇게 광범위한 분야에서 역할을 할 수 있는 이유는 주로 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력 때문입니다. 이 기사에서는 다음과 같은 유형에 대해 자세히 살펴 봅니다.CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 재료, 각각의 특성과 응용 프로그램 이점을 밝힙니다.

CNC 밀링의 원리는 무엇입니까?

이CNC 밀링의 원리주로 컴퓨터 제어하에 다점 절삭 공구를 회전시켜 공작물에서 재료를 제거하는 과정을 기반으로 합니다.

1. 절삭 공구 및 공작물의 움직임

동안CNC 밀링 공정, 도구는 스핀들을 통해 고속으로 회전하여 주 동작을 형성합니다. 동시에 공작물은 공구를 기준으로 이동하며, 이를 피드 모션이라고 합니다. 공구가 주 이동과 이송 이동을 동시에 완료해야 하는 경우 공작물도 고정할 수 있습니다.

2. 절삭력의 역할

공구의 절삭 부분이 공작물의 표면과 접촉하면 절삭력이 발생하며, 이는 공작물의 표면 재료를 제거하는 열쇠입니다. 절삭력의 크기는 절삭 날의 수, 인선 각도, 회전 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 및 기타 매개 변수를 포함한 많은 요인과 관련이 있습니다.

3. 재료 제거

절삭력의 작용으로 공구의 절삭날이 공작물 표면을 따라 절단되어 공작물에서 과도한 재료를 점차적으로 제거합니다. 절삭 공정은 공작물의 여러 표면에서 수행할 수 있으며 공구를 세 축으로 이동하여 수행됩니다.

4. 처리 매개 변수

CNC 밀링의 중요한 매개 변수절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 포함합니다. 절삭 속도는 공작물 표면에 대한 공구의 평균 선형 속도이며 재료 제거 속도를 결정합니다. 이송 속도는 단위 시간당 공구의 이송량을 의미하며, 이는 가공된 표면의 거칠기와 가공 효율성에 영향을 미칩니다. 절삭 깊이는 각 절삭 중 공작물의 깊이이며 절삭당 제거되는 재료의 양을 결정합니다.

5. 가공 효과

위의 매개변수를 조정하면 가공 정확도, 표면 거칠기, 가공 효율성 등을 포함한 밀링 가공 효과를 제어할 수 있습니다. 절삭량과 공구 유형을 합리적으로 선택하면 공작물의 모양과 크기를 고정밀 제어할 수 있습니다.

6. 밀링 머신 유형

CNC 밀링은 일반적으로 밀링 머신에서 수행됩니다, 다음과 같은 많은 유형의 밀링 머신이 있습니다.수평 밀링 머신, 수직 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신 등 이 밀링 머신은 다양한 크기와 복잡성의 가공 작업에 적합하며 현대 제조에 없어서는 안될 장비입니다.

CNC 밀링에는 어떤 재료가 사용됩니까?

많이 있습니다CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 재료의 종류, 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 특성을 가진 다양한 재료를 다룹니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 목록입니다.CNC 밀링 재료:

1. 금속 재료

금속 재료는 가장 일반적이고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다CNC 밀링의 재료. 그들은 고강도, 우수한 내식성 및 열전도율을 가지며 다양한 복잡하고 정밀한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적인 금속 재료는 다음과 같습니다.

재료	특징
알루미늄	우수한 가공성, 높은 강도 대 중량 비율 및 우수한 내식성을 제공하여 가볍고 내구성이 뛰어난 가공 부품에 적합합니다.
스테인리스	스테인리스강은 우수한 내식성, 고강도, 우수한 인성 및 제작 용이성을 제공하여 까다로운 가공 작업에 이상적입니다.
구리	구리는 우수한 열전도율, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 부식에 강하며 쉽게 용접할 수 있습니다.
타이타늄	티타늄 강도 대 중량 비율이 우수하고 열팽창이 낮으며 내식성이 높은 금속입니다. 기계 가공을 위해 멸균 및 생체 적합성.
놋쇠	황동은 여러 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고 전기 전도성이 우수하며 황금색(황동) 외관을 가지고 있습니다.

2. 플라스틱 소재

플라스틱은 또한 CNC 밀링에 매우 인기 있는 선택입니다다양한 옵션, 상대적으로 저렴한 가격, 훨씬 더 빠른 가공 시간이 필요하기 때문입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다.CNC 밀링 플라스틱 재료:

1. ABS 플라스틱:ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 단량체로 구성된 삼원중합체입니다. 그것은 쉽게 구할 수 있는 원료, 우수한 전반적인 성능, 저렴한 가격 및 광범위한 용도의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 거칠고 단단하며 단단하며 제조 산업 및 화학 산업에서 널리 사용되는 재료입니다. 가전 제품 케이스 및 자동차 부품에 자주 사용됩니다.
2. 나일론(PA):나일론은 고분자 주쇄의 반복 단위에 아미드 그룹을 포함하는 중합체입니다. 그것은 인성, 내마모성, 자체 윤활 및 넓은 작동 온도 범위의 특성을 가지고 있습니다. 디젤 엔진 연료 펌프 기어, 워터 펌프, 고압 씰, 송유관 등과 같은 기계, 화학 및 전기 부품 생산에서 구리 및 비철금속을 대체하는 데 널리 사용됩니다.
3. 폴리옥시메틸렌 수지(POM):POM 재료는 폴리옥시메틸렌 수지라고도 하는 합성 수지의 일종입니다. 그것은 높은 경도, 가벼운 무게, 높은 강성 및 높은 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 금속 플라스틱을 대체하는 데 자주 사용되며 기어, 베어링, 자동차 부품, 공작 기계, 일용품, 파이프 및 액세서리, 정밀 기기 및 건축 자재 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
4. 유기 유리(PMMA):유기 유리는 무색 투명, 유색 투명, 진주 광택 및 양각 유기 유리의 4가지 유형으로 나뉩니다. 투명도, 화학적 안정성, 기계적 성질 및 내후성이 우수하고 염색 및 가공이 용이하며 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 그것은 종종 램프와 장식에 사용됩니다.
5. 폴리카보네이트(PC):PC는 높은 기계적, 광학적, 전기적 및 열적 특성을 가진 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 매우 단단하고 가공이 용이하여 가전 제품, 자동차 조명, 의료 기기 및 포장 용기와 같은 다양한 용도에 적합합니다.
6. 폴리프로필렌(PP):폴리프로필렌은 물성이 우수한 열가소성 합성수지입니다. 그것은 내 화학성, 내열성, 전기 절연성, 고강도 기계적 성질 및 우수한 높은 내마모성 가공 특성을 가지고 있습니다. 기계, 자동차, 전자 제품, 건설, 섬유, 포장, 농업, 임업, 수산업 및 식품 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
7. 폴리에테르에테르케톤(PEEK):PEEK는 고온 저항, 자체 윤활, 쉬운 가공 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어, 오일 스크린, 시프트 스타터, 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 휠, 의료 장비 부품 등과 같은 다양한 기계 부품으로 제조 및 가공할 수 있습니다.
8. 폴리염화비닐(PVC):PVC는 뒤틀림이 발생하기 쉽고 필요한 공차를 달성하기 위해 더 큰 가공 여유가 필요할 수 있지만 저렴한 비용 및 쉬운 가공과 같은 특정 응용 분야에서는 여전히 고유한 이점이 있습니다.

CNC 밀링의 장점은 무엇입니까?

CNC 밀링은 고급 가공 기술입니다컴퓨터 기술, 정밀 기계 및 자동화 기술을 결합하여 현대 제조에 많은 이점을 제공합니다. 다음은 주요 내용 중 일부입니다.CNC 밀링의 장점:

• 높은 수준의 자동화 및 정밀도:사전 작성된 프로그램을 통해 CNC 공작 기계는 수동 개입 없이 복잡한 가공 작업을 자동으로 완료할 수 있으므로 생산 효율성이 크게 향상되고 인적 오류 가능성이 줄어듭니다.
• 높은 유연성:CNC 시스템은 간단한 프로그래밍 변경을 통해 다양한 제품 설계에 적응할 수 있으므로 소량 다각화 생산에 이상적입니다.
• 생산 개선능률:CNC (영어)가공은 다중 좌표 연결을 수행하고 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다. 부품의 모양과 크기를 변경해야 하는 경우 CNC 프로그램만 수정하면 되므로 생산 준비 시간이 절약됩니다. 또한 CNC 기계는 전체 가공 주기 동안 무인으로 실행되는 경우가 많아 생산 효율성이 더욱 향상됩니다.
• 높은 보안:가공 중 CNC 공작 기계의 대부분의 작업은 자동화되어 작업자가 위험한 기계와의 직접적인 접촉을 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다.
• 광범위한 응용 분야:항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비, 금형 제조 및 기타 산업을 다룹니다.

CNC 밀링의 단점은 무엇입니까?

있지만CNC 밀링은 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다, 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 다음은 CNC 밀링의 단점을 요약한 것입니다.

• 운영 및 유지 보수 인력에 대한 고품질 요구 사항:CNC 가공은 작업자에 대한 품질 요구 사항이 낮지만 유지 보수 인력에 대한 기술 요구 사항이 더 높습니다.
• 처리 경로를 제어하기 어렵습니다.CNC 가공의 가공 경로는 일반 공작 기계만큼 직관적이지 않으며 프로그래밍 및 디버깅을 위한 특정 기술과 경험이 필요합니다.
• 수리가 불편합니다.CNC 공작 기계는 많은 수의 전자 및 기계 장비를 통합하기 때문에 일단 결함이 발생하면 수리가 복잡하고 어려울 수 있습니다.
• 가능한 처리 문제:표면 마감 불량, 진동 또는 떨림, 파손된 도구, 공차 범위를 벗어난 부품, 낮은 치수 정확도 등을 포함합니다. 이러한 문제는 공구 마모, 잘못된 절삭 매개변수, 불량한 공작 기계 강성 등과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

CNC 밀링 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

올바른 선택하기CNC 밀링 제조업체프로젝트 성공에 매우 중요합니다.

1.어빌리티 성능

생산 설비: 제조업체가 CNC 엔드 밀링 머신 등과 같은 고급 밀링 장비를 보유하고 있는지 확인하십시오. 이러한 장비는 일반적으로 쉬운 작동, 안정적인 성능 및 높은 생산 효율성의 장점이 있습니다.

기술적 강점: 제조업체의 기술 팀이 알루미늄 블록 밀링에 대한 광범위한 경험을 가지고 있는지, 복잡한 가공 문제를 해결할 수 있는지, 기술 혁신 및 개선을 수행할 능력이 있는지 평가합니다.

2. 품질 관리

√ 검사 절차:품질 관리 절차를 이해하십시오. 그들은 치수 정확도, 표면 마감 및 전반적인 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산의 모든 단계에서 부품을 검사할 수 있는 기록 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

√ 품질 인증:품질 관리 시스템에 대한 헌신을 보여주는 관련 산업 인증(예: ISO 9001)을 보유한 제조업체를 찾으십시오.

3. 배달 시간

√생산성:현재 업무량과 지정된 기간 내에 프로젝트를 완료할 수 있는 능력을 평가합니다. 필요한 부품의 수량과 일반적인 생산량을 고려하십시오.

√커뮤니케이션과 투명성:배송 시간과 가능한 지연을 명확하게 전달해야 합니다. 프로세스 전반에 걸친 투명한 커뮤니케이션은 기대치를 관리하고 프로젝트 병목 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4.비용

√경쟁력 있는 견적:여러 제조업체의 견적을 받아보세요. 비용도 중요하지만 가장 저렴한 옵션보다 품질과 기능을 선택하십시오.

√비용 내역:기계 가공, 재료, 마감 및 추가 비용을 포함한 자세한 비용 내역을 요청하십시오. 이러한 투명성을 통해 견적을 정확하게 비교할 수 있습니다.

√ 돈을 위해 가치 :전반적인 가치 제안을 고려합니다. 필요한 품질, 기능 또는 정시 납품을 보장할 수 없는 경우 가장 비싼 견적이 항상 최선의 선택은 아닐 수 있습니다.

5. 신뢰성과 명성

√업계 평판:업계에서 제조업체의 명성과 지위를 이해하고 좋은 평판과 넓은 인지도를 가진 제조업체를 선택하십시오.

√고객 리뷰:다른 고객의 리뷰와 피드백을 참조하여 제조업체의 서비스 품질과 제품 품질이 고객의 요구를 충족하는지 파악합니다.

Longsheng: 최고의 CNC 밀링 파트너

Longsheng은 밀링 서비스 제공을 전문으로 하는 회사입니다다년간의 업계 경험과 첨단 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 다양한 가공 재료 및 공정에 익숙하며 고객의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산이든 대규모 생산이든, 우리는 제품 품질을 보장할 수 있고 고객을 만족시키기 위해 배달 시간, 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신을 돕고 당신의 선택의 파트너가 될 것을 기대합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 밀링 머신에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

다양한 재료를 사용할 수 있습니다.밀링 머신금속 재료: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 비금속 재료: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC)과 같은 일반 플라스틱과 폴리카보네이트(PC), 나일론(PA) 및 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 엔지니어링 플라스틱. 또한 단단한 나무(예: 참나무, 소나무, 호두 등)도 밀링 머신에서 가공할 수 있습니다.

2. CNC 툴링에는 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC 가공은 위에서 언급한 밀링 머신에 사용할 수 있는 것과 동일한 재료를 사용할 수도 있습니다. CNC 가공은 높은 정밀도와 효율성으로 유명하며 다양한 금속 및 비금속 재료 가공에 적합합니다. CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 금속 재료에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 합금강, 구리 합금 및 티타늄 합금이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 비금속 재료에는 다양한 플라스틱, 목재 및 복합 재료가 포함됩니다.

3. 밀링 머신 고정 장치에 사용되는 재료는 무엇입니까?

밀링 머신 고정 장치의 재료 선택은 주로 공작물의 재료, 가공 요구 사항 및 고정 장치가 사용되는 환경에 따라 다릅니다. 일반적인 밀링 머신 고정 재료에는 강철이 포함됩니다.: 높은 경도, 고강도, 우수한 내마모성 및 쉬운 가공의 특성을 가지고 있습니다. 공작물의 정밀도가 높고 공작 기계의 절삭력이 큰 상황에 적합합니다. 주철: 인성과 내마모성이 우수하며 밀링 머신 설비에도 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금: 밀도가 낮고 무게가 가벼우며 열팽창 계수가 작고 열전도율이 좋은 특성을 가지고 있습니다. 공작 기계의 절삭력이 작은 상황에 적합합니다. 비금속 재료: 고분자 재료, 세라믹 재료 등과 같은 저밀도, 우수한 내마모성 및 우수한 전기 절연 특성의 특성을 가지며 전자 산업의 고속 가공 및 고정 장치 제조에 적합할 수 있습니다.

4. CNC 인서트에는 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC 블레이드의 재료 선택은 주로 가공되는 재료의 특성과 경도에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 CNC 블레이드 재료는 다음과 같습니다.고속강: 저탄소강, 비철금속 등과 같이 경도가 낮은 재료 가공에 적합합니다. 초경합금: 텅스텐 카바이드(WC)와 같은 경질상과 코발트(Co)와 같은 결합상으로 구성됩니다. 그것은 높은 경도, 내마모성 및 내열성을 가지고 있습니다. 세라믹: 경도와 내마모성이 매우 높지만 인성이 좋지 않고 부서지기 쉽습니다. PCD(다결정 다이아몬드): 경도와 내마모성이 매우 높으며 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 비철금속 및 그 합금 가공에 적합합니다.

요약

CNC 밀링 기술의 광범위한 적용은 다양한 재료에 대한 유연한 가공 기능의 이점을 제공합니다. 금속 재료에서 플라스틱, 비금속 및 복합 재료에 이르기까지 각 재료에는 고유한 장점과 적용 분야가 있습니다. 각 재료의 특성과 가공 요구 사항에 대한 심층적인 이해와 결합고급 CNC 밀링 기술, 제조업체는 시장 수요를 충족하고 우수한 성능을 제공하는 제품을 생산할 수 있습니다. 미래에는, 물자 과학의 지속적인 진보 및 지속적인CNC 밀링 기술의 혁신, 우리는이 분야에서 더 눈길을 끄는 결과가 나타나고 제조 산업의 발전을 더 높은 수준으로 촉진 할 것이라고 믿는 이유가 있습니다.

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이 기사는 여러 Longsheng 기고자에 의해 작성되었습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.