CNC 밀링의 유형은 무엇입니까?

현대 제조업에서,CNC 밀링 기술은 없어서는 안될 가공 방법이되었습니다그것의 높은 정밀도, 고능률 및 높은 융통성 때문에. CNC 밀링은 CNC 공작 기계를 통해 사전 프로그래밍된 지침을 수신하고 공작물에서 공구의 이동 궤적을 자동으로 제어하여 복잡한 부품을 정밀하게 가공할 수 있습니다. Longsheng 팀은 다양한 것을 소개할 것입니다.CNC 밀링의 종류자세히 설명하고 실제 적용에서 그들의 특성과 장점에 대해 논의하십시오.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 밀링은 다음을 사용하는 프로세스입니다.CNC 공작 기계그리고 맞춤형 설계 부품 또는 제품을 생산하기 위해 공작물을 기준으로 회전 절삭 공구를 움직여 재료를 제거하기 위해 인간의 조작과 독립적인 컴퓨터 제어 시스템. 기본 원리는 프로세서가 처리 기술을 공식화하고 처리 매개 변수를 선택하며 컴파일 된 처리 프로그램을 CNC 장치에 입력한다는 것입니다. 서보 모터는 특정 궤적에 따라 공구와 공작물의 상대적인 움직임을 제어하여 공작물의 절단 및 자동 가공을 실현합니다.

CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?

이CNC 밀링 공정다음 단계로 명확하게 나눌 수 있으며 각 단계에는 주요 작업이 포함됩니다.

프로세스 흐름	주요 작업
제품 도면 설계	CAD(Computer-Aided Design Software)를 사용하는 제품 요구 사항을 기반으로 합니다. 밀링할 구멍과 홈의 치수와 위치가 도면에 명확하게 표시되어 있습니다.
절삭 공구를 선택하십시오	제품의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 밀링 커터 헤드를 선택하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우 강성 초경 나사 드릴링 및 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.
절단 경로 설계	제품 도면에 따라 절단 경로와 가공 순서를 결정하십시오. 이는 처리 프로세스를 최적화하고 처리 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
공작 기계 매개변수 설정	재료 경도 및 제품 요구 사항에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 설정하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우 밀링 커터 속도를 2,000r/min, 절삭 속도는 314m/min, 밀링 이송은 0.06mm/날 등으로 설정할 수 있습니다.
공작물 설치	안정성과 위치 정확도를 보장하기 위해 가공할 공작물을 밀링 머신에 부착합니다. 이것은 고정 장치 또는 기타 툴링 장비를 사용하여 달성할 수 있습니다.
처리 작업	공작물이 안정되고 기계 매개변수가 올바르게 설정되면 기계를 시작하고 밀링을 시작합니다. 가공 과정에서 절단 상황을 면밀히 모니터링하고 가공 품질을 보장하기 위해 절단 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
가공 검사	밀링 후 마감 표면을 검사하십시오. 여기에는 가공 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사, 표면 품질 검사 등이 포함됩니다.
포스트 프로세싱	가공 검사에서 문제가 발견되면 요구 사항이 충족될 때까지 그에 따라 개선하거나 연마하십시오.

CNC 밀링 머신의 5가지 일반적인 유형은 무엇입니까?

다섯 가지 공통점CNC 밀링 머신의 유형은 수직 CNC 밀링입니다.기계, 수평 CNC 밀링 머신,5축 CNC 밀링 머신, 3+2축 CNC 밀링 머신, CNC 밀링 및 터닝 센터. 아래에서는 이 5가지 밀링 머신의 특성과 용도를 자세히 소개합니다.

수직 CNC 밀링 머신

기능:수직의 스핀들CNC 밀링 머신수직으로 배열되고 작업대는 수평, 직사각형 및 면적이 큽니다. 이 레이아웃을 사용하면 공작물을 쉽게 설치하고 작업을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 수직 CNC 밀링 머신은 고정밀, 고속, 고효율 및 고품질의 특성을 가지며 금형 가공, 부품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야:금형 제조, 금속 부품 가공 및 자동차 시트, 콘솔, 랜딩 기어, 노즈 및 테일 부품 등과 같은 항공 우주 분야의 다양한 항공기 부품 생산

수평 CNC 밀링 머신

기능:수평 CNC 밀링 머신의 스핀들은 작업대와 평행합니다. 구조는 비교적 복잡하지만 강성과 안정성이 우수하고 큰 절삭력을 견딜 수 있습니다. 또한 수평 CNC 밀링 머신은 스핀들 파워가 높고 속도 범위가 넓어 중절삭 및 대량 금속 절삭에 적합합니다.
일반적인 응용 분야:주로 대형 금형, 자동차 부품 등과 같은 고강도 재료 가공에 사용됩니다. 항공 우주 및 방위 산업에서 수평 CNC 밀링 머신은 항공기 랜딩 기어 및 엔진 블레이드와 같은 핵심 구성 요소를 처리하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.

5축 CNC 밀링 머신

기능:5축 CNC 밀링 머신에는 3개의 선형 동작 축(X, Y, Z)과 2개의 회전축(A, B 또는 C)을 포함하여 5개의 동작 축이 있습니다. 이 구성을 통해 공구는 여러 각도에서 공작물을 처리할 수 있어 가공의 유연성과 정확성이 크게 향상됩니다.
일반적인 응용 분야:5축 CNC 밀링 머신은 항공 우주, 의료, 금형 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 항공기 엔진 블레이드 및 동체 구조 부품과 같은 복잡한 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 고정밀, 고복잡성 의료 기기 및 임플란트를 제조하는 데 사용됩니다.

3 + 2 축 CNC 밀링 머신

기능:3+2축 CNC 밀링 머신은 3개의 선형 운동축과 2개의 회전축을 결합하지만 이 두 개의 회전축은 일반적으로 동시에 가공하기보다는 공작물의 각도를 고정하는 데 사용됩니다. 이 구성을 통해 공작 기계는 여러 각도에서 공작물에 고정 가공을 수행할 수 있으며 다면적 가공 및 특정 각도 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다.
일반적인 응용 분야:주로 자동차 부품, 금형 부품 등과 같이 다면 가공 및 특정 각도 요구 사항이 필요한 부품 가공에 사용됩니다.

CNC 밀링 터닝 센터

기능:CNC 밀링 및 터닝 센터는 밀링 및 터닝 프로세스를 결합하여 다중 프로세스 복합 가공을 달성하는 복합 가공 공작 기계입니다. 이러한 종류의 공작 기계에는 자동 공구 교환 시스템이 있어 필요에 따라 공구를 자동으로 선택하고 교체할 수 있어 가공 효율성과 정확성이 크게 향상됩니다.
일반적인 응용 분야:주로 샤프트 부품, 나사산, 슬리브 부품 등과 같은 복잡한 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 자동차 부품 제조 및 항공 우주와 같은 분야에서 CNC 밀링 및 터닝 센터는 중요한 역할을 합니다.

밀링 작업에는 어떤 종류가 있습니까?

CNC 밀링은 컴퓨터 제어 공작 기계와 회전 밀링 커터를 사용하여 재료를 정밀하게 제거하는 효율적인 금속 가공 방법입니다. 비록 특정CNC 밀링의 종류다양한 분류 표준 및 실제 적용 시나리오에 따라 다를 수 있으며 다음은 몇 가지 일반적인 CNC 밀링 유형입니다.

평면 밀링:이것은 가장 일반적으로 사용되는 밀링 유형이며 공구 면에 평행한 평면을 밀링하는 데 사용됩니다. 밀링 커터는 종종 스핀들에 설치되며 특정 직경의 공구로 평면 밀링 가공을 완료할 수 있으므로 공작물의 가공을 한 번의 스트로크로 완료할 수 있으며 공작물의 가공을 완료하는 데 여러 스트로크가 필요한 동일한 직경의 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.
엔드 밀링:주로 약 90°의 계단 표면 가공에 사용됩니다. 이러한 유형의 밀링은 평면 밀링과 다소 유사하지만 원주 절삭날의 각도가 결정적인 역할을 합니다. 이 공구는 가공할 공작물의 일부가 90° 숄더인 경우에만 사용할 수 있습니다. 공구의 측면(절입각)은 회전축에 평행합니다.
카피 밀링:이 밀링 방법은 공구 경로가 공작물의 윤곽을 따르는 자유형 또는 곡선 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
스텝 밀링:직각 밀링 또는 엔드 밀링이라고도 하는 이 제품은 주로 90° 직각 또는 계단 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 공구의 플랭크(절입각)는 회전축에 평행합니다.
윤곽 밀링 가공:공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 가공하기 위해 공구 경로는 공작물의 모양에 따라 정확하게 계획됩니다.
플런지 밀링:플런지 밀링은 더 깊은 캐비티 가공에서 효과적인 가공 방법입니다. 절단하기 위해 공작물에 수직으로 삽입되는 길고 얇은 도구를 사용합니다.
헬리컬 밀링:이밀링 유형은 나선형 경로를 사용하여 절삭합니다.원통형 또는 원추형 표면을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
포인트 밀링: 주로 작은 구멍이나 복잡한 모양의 작은 영역을 가공하는 데 사용되어 공구의 작은 움직임을 통해 정밀한 절단을 달성합니다.
슬롯 밀링:T-슬롯, 더브테일 슬롯 등과 같은 다양한 모양과 크기의 슬롯을 처리하는 데 사용됩니다.
드릴링 및 밀링: 드릴링은 일반적으로 별도의 가공 방법으로 간주되지만 밀링 커터를 사용하여 드릴링할 수도 있습니다.CNC 밀링 머신.
캐비티 밀링:금형, 쉘 등과 같은 복잡한 내부 캐비티를 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 밀링에는 정밀한 공구 경로 계획과 적절한 공구 선택이 필요합니다.
황삭 밀링 및 미세 밀링:황삭 밀링은 주로 큰 이송과 절삭 깊이를 사용하여 많은 양의 재료를 제거합니다. 미세 밀링은 작은 절삭 깊이와 적절한 공구 2차 절삭날 형상을 사용하여 공작물의 표면 품질에 중점을 둡니다.

CNC 밀링 재료: 무엇을 밀링할 수 있습니까?

정밀 하드웨어 부품을 위한 첨단 가공 방법으로서 CNC 밀링은 다양한 유형의 재료를 사용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 CNC 밀링 재료입니다.

알루미늄

알루미늄은 널리 사용되는 금속 재료입니다경량, 고강도, 쉬운 가공 및 우수한 내식성. 알루미늄의 밀도는 약 2.7g / cm³로 구리와 강철의 1/3에 불과하지만 강도는 매우 높습니다. 또한 알루미늄은 전기 전도성과 열전도율이 우수하여 전력, 전자, 열교환기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

2024,5052,6061,7075 등과 같은 일반적인 알루미늄 합금과 일반적인 알루미늄 합금의 많은 종류가 있습니다.2024 알루미늄 합금 고강도, 우수한 피로 저항, 항공기 구조에 자주 사용; 5052 알루미늄 합금 우수한 내식성, 종종 오일 탱크, 파이프 등의 제조에 사용됩니다. 6061 알루미늄 합금 용접, 가공, 종종 차체 구조 제조에 사용; 7075 알루미늄 합금 고강도, 고강도 부품 제조에 자주 사용됩니다.

강철

CNC 가공에는 다양한 강철 합금을 사용할 수 있습니다.. 강철 합금은 부품이 기어, 샤프트 또는 특정 고응력 응용 분야와 같이 더 높은 성형성과 더 큰 용접성을 요구하는 경우 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 저탄소강, 합금강 및 공구강은 CNC 강의 주요 유형입니다. 스테인리스강은 부품에 고강도, 높은 연성, 우수한 내마모성 및 내식성이 필요한 경우 적극 권장됩니다. 또한 스테인리스강은 작업성이 좋고 용접 및 연마가 용이합니다. 저탄소강(저탄소강)은 비용이 중요한 역할을 하고 용도가 일반용인 경우에 적합합니다. 탄소강은 또한 용접성과 내식성이 우수합니다. 합금강과 TiSCO는 더 높은 경도, 더 큰 강성 및 내열성을 고려할 때 예외입니다.

구리

구리는 널리 사용되는 CNC 가공 재료입니다.우수한 전기 및 열 전도성을 포함한 독특한 특성을 가지고 있습니다. 우수한 전기 전도성으로 인해 제품 엔지니어는 구리와 그 합금이 전기 및 전자 부품에 이상적이라고 간주하기 때문입니다. 유사하게, 구리 합금은 뛰어난 아름다움 때문에 보석 생산에 완벽한 CNC 재료입니다. 와이어, 보석 생산 및 자기 장비는 구리의 일반적인 응용 분야입니다.
황동, 청동 및 구리는 필수 불가결합니다.CNC 가공 재료. 황동과 청동은 독특한 특성을 가진 일반적인 구리 합금입니다. 황동은 구리와 아연으로 구성됩니다. 윤활 없이 가공할 수 있는 매우 부드러운 금속입니다. 전기 전도성, 내식성 및 작업성이 우수합니다. 제조업체는 종종 저강도 패스너, 전기 장비, 소비재 및 배관 장비의 제조와 같이 고강도가 필요하지 않은 응용 분야에 황동을 사용합니다.
반면에 청동은 구리, 주석 및 기타 복합 원소로 구성됩니다. 그것은 강하고 내구성이 있으며 강한 내식성을 가지고 있습니다. 청동은 작업성이 우수하여 베어링 및 기어와 같은 정밀 부품의 가공에 적합합니다. 또한 알루미늄과 인을 첨가하면 청동의 내충격성, 인성 및 강도를 향상시킬 수 있습니다.

타이타늄

이 CNC 금속은 무게가 매우 강하고 가벼우며 강도 대 중량 비율이 우수합니다. 티타늄의 내식성, 열전도율 및 생체 적합성은 생물 의학 산업의 CNC 가공과 호환됩니다. 티타늄은 용접, 패시베이션 및 아노다이징 공정과 호환되어 외관과 보호 기능이 향상되었습니다. 티타늄은 전기 전도성이 낮지만 열전도율이 좋고 녹는점이 높습니다.
또한 티타늄은 의료, 군사, 항공 우주 및 자동차 산업에서 고성능 기계 부품을 제조하는 데 매우 적합합니다. 더 주목할만한 것은 티타늄이 절삭 공구 제조에 적합하다는 것입니다.CNC 공작 기계.

플라스틱

플라스틱은 또한 CNC 가공에 매우 인기 있는 옵션입니다선택의 폭이 넓고 가격이 상대적으로 저렴하며 훨씬 더 빠른 가공 시간이 필요하기 때문입니다. 다양한 특성과 용도에 따라 플라스틱은 POM, ABS, PVC 등과 같은 많은 종으로 나뉩니다. 플라스틱은 밀도가 작고 강도가 높으며 가소성이 강한 것이 특징이며 전자, 자동차 제조, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

질그릇의

세라믹은 고강도, 고경도, 높은 내마모성, 내식성 및 고온 저항의 장점이 있는 또 다른 일반적인 비금속 재료입니다. 그 중 알루미나 세라믹, 질화규소 세라믹, 탄화규소 세라믹 및 기타 유형은 산업 제조, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 일반적입니다.

CNC 밀링 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

CNC 밀링 비용은 공작 기계 비용, 도구 비용, 재료 비용, 인건비, 전기 비용 등과 같은 다른 비용 요소의 영향을 받기 때문에 복잡한 문제입니다.

요소	묘사
공작 기계 비용	다양한 유형의 CNC 밀링 머신의 가격은 크게 다릅니다. 예를 들어, 저가형, 중급 및 고급 CNC 밀링 머신의 가격 범위는 각각 100,000위안에서 300,000위안, 300,000위안에서 800,000위안, 800,000위안에서 200,000위안입니다. 만 위안 사이. 공작 기계의 성능, 정확성 및 안정성도 가격과 사용 비용에 영향을 미칩니다.
공구 비용	공구의 품질과 유형은 가공 비용에 큰 영향을 미칩니다. 공구의 경도, 내마모성 및 서비스 수명은 모두 비용에 영향을 미칩니다. 일반적인 정밀도를 가진 자유 절단 부품의 경우 공구 비용 대 공작 기계 비용의 비율은 약 1:9입니다.
재료비	공작물 재료의 경도와 인성은 절삭 깊이와 작업 시간에 영향을 미칩니다. 또한 자재의 조달, 운송 및 보관과 관련된 추가 비용도 있습니다.
인건비	운영자 급여, 교육 및 복리후생은 인건비의 중요한 구성 요소입니다. 기계 가공 공정 중 프로그래밍, 디버깅, 클램핑 및 분해도 수동 참여가 필요합니다.
전기료	CNC 밀링 머신은 작동 중에 많은 전기를 소비합니다. 전기 비용은 현지 전기 가격과 공작 기계의 전력 소비에 따라 달라집니다.
다른	냉각수, 절삭유, 윤활유 등과 같은 보조 재료 비용을 포함합니다. 장비 유지 보수 및 유지 비용도 무시할 수 없는 부분입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. CNC 밀링 머신의 종류는 몇 가지입니까?

CNC 밀링 머신에는 많은 유형이 있으며 주로 기능, 구조, 가공 범위 및 기타 요인에 따라 분류됩니다. 일반적인 CNC 밀링 머신 유형은 다음과 같습니다. 엔드밀: 엔드밀은 평평한 표면과 홈을 가공하는 데 특히 적합한 범용 밀링 도구입니다. 평면 밀링 커터: 평면 밀링 커터는 주로 대면적 평면 절단에 사용됩니다. 절삭날이 많고 절삭 효율이 높으며 높은 표면 조도를 유지할 수 있습니다. 볼 노즈 밀링 커터: 볼 노즈 밀링 커터는 독특한 구형 절삭 날로 인해 3차원 곡면과 복잡한 곡면 윤곽을 가공하는 데 적합합니다. 슬롯 드릴 및 황삭 엔드밀: 슬롯 드릴은 주로 드릴링 및 홈 가공에 사용되며, 황삭 엔드밀은 많은 양의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하는 데 특히 유용합니다. 플라잉 커터 및 슬리브 밀링 커터: 플라잉 커터와 슬리브 밀링 커터는 모두 넓은 표면적을 가공하는 데 적합합니다. 플라잉 커터는 빠르고 효율적인 절삭 성능으로 잘 알려져 있으며, 슬리브 밀링 커터는 다양한 형상의 가공 요구에 보다 유연하게 적응할 수 있습니다.

2. CNC 밀링 비트의 다른 유형은 무엇입니까?

가공 요구 사항과 재료 특성에 따라 선택할 수 있는 다양한 유형의 CNC 밀링 드릴 비트가 있습니다. 일반적인 CNC 밀링 드릴 비트 유형은 다음과 같습니다. 트위스트 드릴: 드릴링 가공에 널리 사용되며 구조가 간단하고 제조 및 유지 보수가 용이합니다. 구멍 리머: 구멍의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 기존 구멍의 크기를 확대하는 데 사용됩니다. 보링 공구: 주로 높은 가공 정확도와 표면 조도를 유지할 수 있는 구멍 마무리에 사용됩니다.

3. 밀링의 세 가지 유형은 무엇입니까?

다양한 가공 방법 및 전략에 따라 밀링 가공은 주로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 평면 밀링: 주로 평면 또는 평면 프로파일 가공에 사용됩니다. 윤곽 밀링: 부품의 윤곽에 따라 가공하여 복잡한 곡면 가공에 적합합니다. 복사 밀링: 모델 또는 템플릿과 동일한 형상을 복사할 수 있는 모델 또는 템플릿을 기반으로 처리합니다.

4. CNC 밀링은 어떤 유형의 가공 공정입니까?

CNC 밀링은 CNC 기술을 기반으로 한 밀링 공정입니다. CNC 시스템을 사용하여 X, Y, Z의 세 축에서 공구의 움직임과 가능한 회전축(예: A축, B축 등)의 회전을 제어하여 부품의 정밀한 가공을 달성합니다. CNC 밀링은 기계 장비 제조, 금형 가공, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반 밀링으로는 수행하기 어려운 복잡한 곡면과 각도의 가공을 완료할 수 있습니다.

요약

많이 있습니다평면 밀링과 같은 CNC 밀링의 종류, 엔드 밀링, 카피 밀링, 스텝 밀링, 윤곽 밀링, 플런지 밀링, 헬리컬 밀링, 슬롯 밀링, 캐비티 밀링 등 각 유형에는 고유한 처리 특성과 적용 범위가 있습니다. 실제 응용 분야에서는 적절한 가공 유형과 절삭 매개변수를 선택하기 위해 공작물의 모양, 크기 및 재료 특성과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. CNC 기술의 지속적인 개발과 개선으로 CNC 밀링의 가공 능력과 적용 범위는 계속 확장되어 제조 산업 발전에 더 큰 기여를 할 것입니다.

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