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항공우주 산업을 위한 정밀 제조 솔루션
업계의 엄격한 표준을 충족하는 고정밀 항공우주 부품을 위해 LS Manufacturing과 협력하십시오. 품질과 혁신에 대한 우리의 약속을 경험하십시오. 더 많은 것을 배우기 위하여 저희에게 오늘 연락하십시오!
소개
항공우주 산업 서비스
CNC 가공
당사의 CNC 가공 서비스는 구조 부품, 엔진 부품 및 착륙 장치를 포함한 다양한 항공 우주 응용 분야를 위한 고정밀 부품을 제공합니다. 우리는 엄격한 공차와 탁월한 품질을 보장하기 위해 고급 CNC 기술을 활용합니다.
사출 성형
당사의 사출 성형 서비스는 항공 우주 산업을 위한 내구성 있는 고품질 플라스틱 부품을 생산합니다. 우리는 항공 우주 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료와 마감재를 제공합니다.
3D 프린팅
당사의 3D 프린팅 서비스를 통해 항공우주 부품의 복잡한 형상을 신속하게 프로토타이핑하고 생산할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 빠른 반복 및 테스트가 가능하여 개발 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
판금 제작
당사의 판금 제조 서비스는 항공 우주 응용 분야를 위한 고강도 및 경량 부품을 생산합니다. 우리는 고품질 결과를 보장하기 위해 정밀 절단, 굽힘 및 용접 기술을 사용합니다.
장점 & 특징
LS Manufacturing의 항공우주 산업 솔루션은 경쟁업체와 차별화되는 몇 가지 주요 이점과 고유한 기능을 제공합니다.
높은 정밀도
당사의 첨단 제조 기술은 모든 부품이 최고 수준의 정밀도와 정확성을 충족하도록 보장합니다. 우리는 ±0.005mm만큼 엄격한 공차를 달성하여 부품이 정확한 사양 및 품질 요구 사항을 충족하도록 합니다. 로크웰 오토메이션의 로보틱스 및 자동화 프로젝트의 95% 이상이 이러한 수준의 정밀도를 달성하여 재작업의 필요성을 줄이고 전반적인 효율성을 20% 높였습니다.
빠른 처리
우리는 품질 저하 없이 로봇 및 자동화 산업의 빡빡한 기한을 맞추기 위해 빠른 생산 시간을 제공합니다. 당사의 간소화된 프로세스는 주문의 98%가 합의된 기한 또는 그 이전에 배송되도록 하여 고객이 제품을 더 빨리 출시하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다. 평균적으로 고객들은 제품의 시장 출시 시간이 15% 단축되었다고 보고했습니다.
포괄적인 재료 옵션
우리는 다양한 로봇 공학 및 자동화 응용 분야에 적합한 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 제공합니다. 당사의 재료 선택은 각 부품이 로봇 산업의 특정 성능 및 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 우리는 지난 한 해 동안 50가지 이상의 다양한 유형의 자재를 처리하여 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있는 다재다능함과 능력을 입증했습니다.
비용 효율적인 솔루션
당사의 효율적인 생산 공정은 고품질 표준을 유지하면서 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 우리는 고객이 가공 비용을 평균 20% 절감할 수 있도록 프로세스를 최적화하여 자원을 보다 효과적으로 할당하고 이윤을 개선할 수 있도록 했습니다. 당사의 비용 효율적인 솔루션은 단골 고객이 25% 증가하는 결과를 가져왔습니다.
전문가 지원
경험이 풍부한 우리 팀은 설계에서 생산에 이르기까지 전체 제조 공정에 걸쳐 전문적인 지도를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 20년 이상의 경험을 바탕으로 고품질 결과와 전문적인 조언을 보장합니다. 우리는 최첨단 기능을 유지하고 업계 발전에 발맞추기 위해 매년 30회 이상의 직원 교육 세션을 실시하여 전체 팀 생산성을 15% 높입니다.
맞춤형 솔루션
우리는 각 로봇 공학 및 자동화 프로젝트마다 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 우리 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 이러한 접근 방식을 통해 고객 만족도가 30% 증가하고 프로젝트 결과가 20% 개선되었습니다.
사례 연구
당사의 항공우주 제조 서비스는 다양한 고위험 프로젝트에서 성공적으로 활용되었습니다. 다음은 항공우주 산업의 특정 요구 사항에 맞는 고품질의 정밀한 부품을 제공할 수 있는 당사의 능력을 보여주는 몇 가지 예입니다.
항공기 엔진 구성 요소
프로젝트 배경:한 선도적인 항공기 엔진 제조업체는 새로운 엔진 모델에 고정밀 밀링 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 극한의 온도와 응력을 견디는 동시에 엄격한 공차를 유지해야 했습니다.
용액: 우리는 고온 합금을 사용하여 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공하여 ±0.005mm의 엄격한 공차를 달성했습니다.
결과: 이 부품은 모든 성능 요구 사항을 충족하고 엔진 효율을 10% 높이는 데 기여했습니다.
위성 구성 요소
프로젝트 배경:한 위성 제조업체는 차세대 위성을 위한 가볍고 내구성 있는 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 출시 비용과 성능을 최적화하기 위해 강하면서도 가벼워야 했습니다.
용액: 우리는 고급 CNC 밀링 및 3D 프린팅 기술을 사용하여 항공우주 등급의 알루미늄과 티타늄으로 부품을 생산하여 강도와 무게 요구 사항을 모두 충족했습니다.
결과: 구성 요소는 궤도에서 완벽하게 작동하여 발사 비용을 20% 절감하고 위성 수명을 30% 늘렸습니다.
착륙 장치 부속
프로젝트 배경:한 상업용 항공기 제조업체는 견고하고 정밀한 랜딩기어 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 무거운 하중과 빈번한 사이클을 견디는 동시에 엄격한 치수 정확도를 유지해야 했습니다.
용액: 우리는 정밀 CNC 가공을 활용하여 고강도 강철 합금으로 랜딩 기어 부품을 생산하여 ±0.005mm 이내의 공차를 달성했습니다.
결과: 랜딩 기어 구성 요소는 모든 내구성 및 성능 표준을 충족하여 유지 보수 비용을 15% 절감하는 데 기여했습니다.
드론 구성 요소
프로젝트 배경:한 드론 제조업체는 고성능 드론을 위한 정밀하고 가벼운 부품이 필요했습니다.
도전: 비행 작업 중 높은 민첩성과 내구성을 보장하는 데 필요한 부품.
용액: 우리는 탄소 섬유 복합재로 CNC 밀링 및 3D 프린팅 부품을 제공하여 가볍고 강한 부품을 보장했습니다.
결과: 드론은 향상된 비행 성능과 더 긴 운영 시간을 보여주었고 시장 점유율이 25% 증가했습니다.
로켓 엔진 노즐
프로젝트 배경:한 우주 탐사 회사는 로켓 엔진에 고정밀 노즐이 필요했습니다.
도전: 노즐은 극한의 온도와 압력을 견디는 동시에 정밀한 흐름 특성을 유지해야 했습니다.
용액: 우리는 고급 CNC 가공을 사용하여 고온 합금으로 노즐을 생산하여 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 달성했습니다.
결과: 노즐은 시험 비행 중에 탁월한 성능을 발휘하여 엔진 효율성과 신뢰성을 10% 향상시키는 데 기여했습니다.
품질 관리
LS제조는 품질을 최우선으로 생각합니다. 우리는 모든 항공 우주 부품이 최고 수준의 정밀도와 신뢰성을 충족하도록 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 당사의 포괄적인 품질 보증 시스템에는 제품의 일관성과 우수성을 유지하기 위한 고급 검사 도구와 기술이 포함되어 있습니다.
공정 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사로 시작되며, 각 항공우주 부품은 설계 사양을 준수하는지 확인하기 위해 다양한 생산 단계에서 검사됩니다. 우리는 매월 1,000건 이상의 공정 중 검사를 수행하여 제조 공정 초기에 문제를 식별하고 수정합니다. 이러한 엄격한 검사 체제로 인해 생산 결함이 20% 감소했습니다.
최종 검사
항공우주 부품은 당사 시설에서 출고되기 전에 품질과 정밀도를 검증하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 우리는 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 고급 측정 도구와 기술을 사용하여 배송 전에 부품의 100%에 대한 최종 검사를 수행합니다. 우리의 최종 검사 프로세스는 품질 문제로 인한 반품 없이 98%의 정시 납품률을 보장했습니다.
정밀 측정 도구
당사는 좌표 측정기(CMM), 광학 비교기 및 레이저 스캐너를 포함한 다양한 정밀 측정 도구를 사용하여 항공우주 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정합니다. 이러한 도구를 사용하면 우리가 생산하는 모든 구성 요소에서 엄격한 공차와 높은 정밀도를 유지할 수 있으므로 중요한 치수에 대해 최대 0.001mm의 정확도를 달성할 수 있습니다. 이러한 도구를 활용함으로써 측정 정확도가 15% 향상되었습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증으로 입증됩니다. 이 국제 표준은 당사의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관된 고품질 제품을 제공하도록 보장합니다. 우리는 6년 이상 ISO 9001 인증을 받았으며 지속적으로 연례 감사를 통과했습니다.
도움이 필요하신가요? 우리는 당신을 위해 여기 있습니다.
LS제조는 항공우주 산업을 위한 최고의 제조 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희 팀은 귀하가 가질 수 있는 질문이나 우려 사항에 대해 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 다음은 몇 가지 자주 묻는 질문과 답변입니다. 추가 지원이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
고객 추천사
LS제조는 고객의 기대를 뛰어넘는 탁월한 제조 서비스를 제공하는 것에 자부심을 느낍니다. 다음은 당사 작업의 품질과 정밀도를 직접 경험한 만족스러운 항공 우주 산업 고객의 몇 가지 평가입니다.
LS Manufacturing의 서비스는 제품 개발을 가속화하는 데 중요한 역할을 했습니다. 구성 요소의 정밀도와 품질이 뛰어났으며 빠른 처리 시간 덕분에 경쟁사보다 앞서 나갈 수 있었습니다. 부품의 성능은 우리의 기대를 뛰어넘어 전반적인 효율성을 20% 향상시키는 데 기여했습니다.
존 D.
항공우주 부품 제조업체LS제조가 제공하는 내구성 있는 고정밀 부품은 우리의 위성 프로젝트에 매우 중요했습니다. 세부 사항에 대한 관심과 엄격한 규제 표준을 준수하여 우리 프로젝트가 성공할 수 있었습니다. 부품의 내구성과 신뢰성으로 유지보수 비용이 25% 절감되었습니다.
사라 L.위성 부품 공급 업체우리는 LS Manufacturing의 고품질 부품에 깊은 인상을 받았습니다. 정밀 가공과 고품질 소재의 조합은 내구성 있고 기능적인 드론 부품을 제공했습니다. 그 결과 비행 성능이 30% 향상되고 생산 비용이 15% 절감되었습니다.
마이클 R.드론 제조업체LS제조업의 고정밀 부품은 당사의 엄격한 성능 및 안전 기준을 모두 충족했습니다. 그들의 전문 지식과 첨단 기술은 우리의 항공기 구성 요소가 가볍고 내구성이 있음을 보장했습니다. 이 프로젝트를 통해 제품 성능과 고객 만족도가 20% 향상되었습니다.
엠마 더블유상업용 항공기 제조업체LS매뉴팩처링의 서비스는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 그들이 생산한 고품질 부품을 통해 엄격한 테스트를 수행하고 로켓 엔진을 개선할 수 있었으며 궁극적으로 제품 개발 시간을 30% 단축할 수 있었습니다. 부품의 성능과 신뢰성은 우리 프로젝트의 성공에 매우 중요했습니다.
데이비드 K.우주 탐사 회사
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