RTV 실리콘 접착제에 사용되는 것은 무엇입니까?

고성능 탄성 결합 재료로서 rtv (실내 온도 vulcanization) 실리콘 접착력은 현대적인 산업에서 중요한 위치를 차지하고 독창적 인 실내 온도를 조정하고, 독특한 실내의 실내에서 중요한 위치를 차지하고, 다양한 물리적 및 화학적 특성. 정밀 전자 부품의 수분 방지 포장에서 자동차 엔진의 고온 밀봉, 커튼 벽 건물의 내구성 방수에서 의료 기기의 안전한 접합에 이르기까지 광범위한 응용 시나리오는 재료 자체의 다기능적 권한을 반영 할뿐만 아니라 산업 기술의 포괄적 인 추구를 반영 할뿐만 아니라 효율성, 환경 보호 및 환경 보호를 반영합니다.

자동차 개스킷에서 RTV 실리콘을 필수적으로 만드는 이유

자동차 산업에서 rtv 실리콘 (실내 온도 가상화 된 실리콘)은 고유 한 특성으로 인해 가스켓 밀봉 분야에서 비 대체 할 수없는 핵심 재료가되었습니다. 주요 장점은 다음 두 가지 측면에 반영됩니다.

우수한 오일 저항성 및 극한 온도 적응성

RTV 실리콘은 SAE J175 표준 인증을 통과 시켰으며 엔진 오일 및 변속기 오일과 같은 유체에 의해 장기 침식을 견딜 수 있습니다. 적용 가능한 온도 범위는 -40 ° C ~ 204 ° C를 포함하며 엔진 실의 고온 및 고압 환경과 완벽하게 일치합니다. 이 화학적 부식 저항은 개스킷이 오일과 자주 접촉 할 때 밀봉 무결성을 유지하여 오일 누출 위험을 피합니다.

동적 유연한 밀봉 및 방지 능력

rtv 실리콘 고무 경화 후, 해안은 25 ~ 45의 경도를 가지고 있으며 우수한 탄력성이 있습니다. 엔진 작동 중에 실린더 헤드의 열 팽창 및 수축에 의해 야기 된 ≤0.2mm/m의 미세 변형을 흡수하고 갭을 지속적으로 보상 할 수 있습니다. 기존의 강렬한 개스킷과 비교할 때 유연한 밀봉 특성은 금속 부품의 변위로 인한 밀봉 실패를 피하고 개스킷의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

산업 검증 사례 : 터보 차저 밀봉 시나리오에서 rtv 실리콘 고무 인증서 MB-Approval 331.0이 널리 사용됩니다. 고속, 고온 (국부적으로 최대 250 ° C) 및 진동 환경에서 오일 가스 혼합물을 안정적으로 밀봉하고 터보 히스테리시스를 줄이고 엔진 효율을 향상시켜 고성능 전력 시스템의 "보이지 않는 수호자"가됩니다.

RTV 실리콘은 오일 저항, 온도 저항 및 탄성 변형의 세 가지 주요 특성을 갖춘

RTV 실리콘은 자동차 씰에서 노화 및 불충분 한 갭 보상이 발생하기 쉬운 단단한 재료의 통증 지점을 해결하며 엔진 신뢰성과 내구성을 보장하기위한 최적의 솔루션입니다. 장기 봉인을 추구하는 자동차 제조업체의 경우 규정 준수 인증 (SAE J175 및 MB 승인 표준)을 통해 RTV 실리콘을 선택하는 사람들에게는 업계 합의가되었습니다.

RTV는 어떻게 고온 배기 시스템을 견딜 수 있습니까?

고온 배기 시스템에서 rtv 실리콘 (실내 온도 가상화 된 실리콘)은 극도의 온도의 문제에 직면해야합니다. 다음은 고성능 밀봉 분야의 핵심 기술에 대한 분석입니다.

1. 초고 온도 저항, 열 한계를 파괴

343 ° C의 연속 온도 저항, 371 ° C의 피크 온도 저항 : 고온 (Permatex® Ultra 구리 등)을 위해 설계된 Red RTV 실리콘은 수정 된 실리콘 공식을 사용하여 343 ° C의 고온에서 탄력을 유지할 수 있습니다. 저항 피크는 371 ° C (터빈 인터페이스의 단기 고온 영향 등)에 도달하며, 일반적인 실리콘 (보통 ≤250 ° C)을 훨씬 초과합니다.

노화 방지 성능 : 재료 완화로 인한 밀봉 실패를 피하기 위해 고온 환경에서 산화 경화에 여전히 저항 할 수 있습니다.

2. 열 충격 저항 : 심각한 온도 변동에 대처

크래킹없이 500 열 사이클 : 는 -40 ° C와 300 ° C 사이의 500 사이클 후 MIL-A-46106 표준 열 충격 테스트를 통과 시켰으며, 접착제 층은 균열이나 껍질을 벗기지 않았으며, 배기 시스템의 고고성 온도 변화에 대한 고고도 온도 변화에 적응할 수 있음을 증명했습니다.
낮은 모듈러스 설계 : 탄성 계수는 0.5mpa만큼 낮아서 금속 플랜지의 열 팽창과 수축으로 인한 응력을 흡수하여 밀봉 인터페이스의 균열을 방지합니다.

3. 엄격한 작업 조건 환경 검증 : 산업 표준에 따른 검증

배기 파이프 플랜지에서의 밀봉 사용 : GM 6277m 및 기타 자동차 제조 회사 표준, 배기 파이프 플랜지, 매니 폴드 인터페이스 및 기타 중요한 부품, 배기 가스 (예 : NOX, 황화물) 부식성에 포함 된 기타 자동차 제조 회사 표준에 따라
장기 봉인 사례 : 성능 자동차의 고성능 배기 시스템에서 레드 고온 RTV는 기존의 금속 개스킷을 대체하고 설치 난이도 및 유지 보수 비용을 최소화하며 50,000 킬로미터 이상의 누출이없는 성능을 보장 할 수 있습니다.

고온 RTV 실리콘은 이제 배기 시스템을 밀봉하는 신뢰할 수있는 수단입니다. 그것은 고온에 저항하고 유연한 보상 및 화학적 부식 저항을 가지고 있으며 엔진 효율 및 환경 성능 향상을위한 가장 귀중한 재료 중 하나입니다.

왜 RTV가 전자 제품을 캡슐화하기위한 접착제인가?

RTV 실리콘이 전자 캡슐화를위한 선택의 접착제 인 주된 이유는 다음과 같습니다.

1. 우수한 전기 절연 성능

높은 유전체 강도 : rtv 실리콘은 높은 전기 회로의 높은 유전체 강도를 가지고 있습니다. 구성 요소 (예 : IC 칩 및 센서).

화염 재개 및 안전 : UL 94 V-0 불꽃 지연 테스트를 준수하고 열린 불꽃에 노출 될 때 자체 노트를 준수하여 전자 구성 요소의 과열로 인한 화재 위험을 줄입니다.

2. 반 진동 충격 흡수 및 응력 확산

초소형 탄력성 : 전단 모듈러스 ≤0.5 MPa (ASTM D4016 표준), 경화 후 진동 흡수 및 충격 에너지 흡수에 사용되는 소프트 엘라스토머 (예 : 자동 충돌, 제조업 기계 진동).
열 응력의 보상 : 저 열 팽창 계수 (약 250ppm/° C), PCB 보드의 솔더 조인트 균열 또는 뒤틀림을 피하기 위해 열 변화에 대한 재료 변형을 보상합니다.

3. 광범위한 환경 보호 기능

방진 및 방수 : 화분에 화분에 IP67 보호 수준 (ISO 20653 표준), 먼지, 수증기, 소금 스프레이 등 및 부식성 물질에 완전히 밀봉되어 습도 및 먼지와 같은 가혹한 환경 (예 : 실외 통신 장비, 차량 장착 ECU)에 사용됩니다.
화학적 부식 저항성 : 산, 알칼리, 용매, 그리스 등에 대한 화학 물질, 복잡한 작업 조건 하에서 전자 구성 요소의 서비스 수명을 연장합니다.

4. 고정밀 포장 요구 사항을 충족

우수 유동성 : 경화 전 유동성 우수성, 미크론 수준 간격을 채울 수 있으며 복잡한 모양의 적절한 덮개 (예 : 다층 회로, 마이크로 센서)
저온 경화 : 저온 또는 실내 온도 경화 (-40 ° C ~ 150 ° C).

5. 신청 사례 및 산업 인증

Automotive ECU 모듈 포팅 : Automobile Electronic Control Units 는 진동 저항성, 고온 및 고온 성능 (-50 ° C ~ 200 ° C)을 특징으로합니다. 표준.
산업 등급 인증 : 국제 전자 제조 규정 준수 사양을 충족하기 위해 ROH를 달성하고 환경 인증에 도달했습니다.

선택 및 건설 권장 사항

인증의 우선 순위 : 성능 및 보안을 보장하기 위해 UL, ISO 및 기타 권위있는 인증을 성공적으로 통과 한 RTV 실리콘을 선택하십시오.
프리 큐어 세정 : 포팅 전 (이소 프로필 알코올이 사용됨), 접착제 층 두께 (보통 2-5mm)를 제어하고 밀봉과의 거품 간섭을 피하십시오.

rtv 실리콘은 단열, 충격 및 환경 저항의 3-in-1 특성으로 인해 전자 포장을위한 "만능"플라스틱이되고 있습니다. 자동차, 산업 및 소비자 전자 제품과 같은 고성능 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

RTV가 수족관 및 배관 씰에 가장 적합한 이유는 무엇입니까?

파이프 엔지니어링 및 수족관 구조와 같은 수생 밀봉 응용 프로그램에 사용될 때 RTV 실리콘은 장기적인 방수성과 환경 보호 수준에서 최고입니다. 전통적인 실란트와 비교할 때, 고급 성능 장점은 아마도 다음 예와 비교로 가장 잘 설명 될 수 있습니다.

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 성능 치수 RTV 실리콘 매개 변수/인증 일반 실란트의 일반적인 값 응용 값 방수 및 밀봉 0.5 Bar 수압/누출이없는 24 시간 (ASTM C920 Class 25) ≤0.3 Bar Overance, 누출이 쉬운 수족관 및 파이프 인터페이스의 영구 누출 보장 anti-biofilm 기능 EPA 600/R-10/052 인증 (조류 성장 억제) 항균 인증 없음, 곰팡이를 키우기 쉬운 물을 깨끗하게 유지하고 유지 보수 비용을 줄입니다 본드 강도 인장 강도 ≥1.4 MPa (Glass-Glass Interface) 보통 ≤0.8 MPa 대형 어항 및 압력 파이프 구조의 안전성을 확인하십시오 환경 안전 100% 용매가없고, 경화 후 비 독성 (FDA 21 CFR 175.300) VOC를 포함하여 유해 물질을 방출 할 수 있습니다 어류 생활 환경 및 식수 파이프에 적합

시나리오 검증 : 실험실에서 실제 응용 프로그램으로

수족관 파노라마 유리 본딩

RTV 실리콘을 사용하여 울트라 흰색 유리를 스플 라이스 (두께 ≥15mm). 경화 후, 접착제 조인트의 광 투과율은> 90%이고 인장 강도는 1.6mpa에 도달합니다. 그것은 수체의 측면 압력과 충격 부하에 저항 할 수 있으며 유리 디 밴드 및 폭발의 위험을 피할 수 있습니다.

anti-algae 테스트 : 시뮬레이션 된 빛 + 부 영양수에서, RTV 접착제 조인트의 표면에있는 조류 부착 영역은 70% (일반 접착제와 비교하여) 감소 주파수를 크게 감소시킨다.

식수 파이프 밀봉

NSF/ANSI 61에 의해 인증 된 식품 등급의 RTV 실리콘은 PVC/PPR 파이프 피팅 연결에 사용되며, 수압 변동 (피크 1.2MPA)에 내성이 있으며 장기 침지 후 가소제가 없어서 수질 안전을 보장합니다.

rtv 실리콘은 "제로 침투 + 반 생물 오염 + 고 스트 고성기 결합"의 트리플 특성을 가지고 있습니다. 장면. 결정적인 수족관 조경이든 숨겨진 물 공급 네트워크이든, 성능은 엄격한 표준에 의해 검증되어 안전, 내구성 및 아름다움을 고려하는 벤치 마크 밀봉 재료가되었습니다.

의료 등급 RTV는 FDA 요구 사항을 어떻게 충족합니까?

의료 기기 제조 분야에서 의료 등급의 의료 등급 RTV 실리콘은 엄격한 생물학적 평가를 통과해야합니다. 다음은 규정 준수 설계 및 실제 응용 프로그램에 대한 핵심 분석입니다.

1. 생체 적합성 : 인간 접촉 안전

USP 클래스 VI + ISO 10993-5 듀얼 인증 :

급성 전신 독성 : 추출물 주사 후 실험 동물에 비정상적인 반응이 없으며, 물질이 무독성임을 증명합니다.
세포 독성 : L929 마우스 fibroblasts, 세포 생존율 ≥ 90% (ISO 10993-5).
피내 자극 : 토끼에서 28 일의 피하 이식 후 염증 또는 괴사가 없음 (USP 클래스 VI를 준수 함).
장기 임플란트 안전 : 일부 고급 제품은 ISO 10993-10 감작 및 ISO 10993-6 만성 독성 테스트를 통과했으며 이식 가능한 장치를 밀봉하는 데 적합합니다.

2. 멸균 내성 : 의료 멸균 과정에 적응

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 189.469px; 테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색 : #000000;" Border = "1"> 멸균 방법 테스트 표준 RTV 실리콘 성능 고압 증기 멸균 Aami ST79 121 ° C × 30 분 50 사이클, 경도 변화 ≤10% 에틸렌 옥사이드 (EO) ISO 11135 잔류 가스 흡착 없음, 공기 투과성 유지율> 95% 감마 조사 ISO 11137 50kgy 용량 조사, 인장 강도 보유 ≥85%

3. 임상 검증 사례 : 호흡 마스크 씰 (FDA 510 (k) K203385)

기능적 요구 사항 : 산소 누출을 방지하기위한 기밀성 (누출 속도 <5%), 안면 피부에 알레르기 반응이 없습니다.
의료 등급의 RTV 실리콘을 사용하여 마스크 실리콘 패드와 PC 쉘을 이상적으로, 인장 강도 ≥1.2mpa.
접착제 층은 EO 멸균 후 변형되거나 변색되지 않으며 ISO 10993-10에 따라 피부 접촉 영역 내에서 감작 보고서가 없습니다.

결과 : 제품 마케팅 후 부작용의 발생률은 <0.01%이며 재료의 임상 적 신뢰성을 확인합니다.

Medical RTV 실리콘은 의료 기기 자료에 대한 FDA의 필수 요구 사항을 충족합니다 생체 적용성, 스스ulation 화성 및 임상 시나리오 검증의 3 자 합의 방법을 통해. 낮은 알레르기성, 멸균 저항 및 가변 경도 (Shore A 10-80)는 호흡기 장비, 수술 장치 및 웨어러블 의료 센서를위한 안전한 밀봉 솔루션 인 이유입니다.

산업 금형 제작에 RTV를 사용하는 이유는 무엇입니까?

industrial 금형 제조 , RTV (실내 온도 가상화) 실리콘은 고유 한 물리적 특성 및 공정 유연성으로 인해 복잡한 프로토 타입 및 정밀 캐스팅을 복제하는 데 선호되는 재료였습니다. 다음은 성능 매개 변수, 응용 시나리오 및 비교 분석의 관점에서 필수 불가능성에 대한 논의입니다.

1. 우수한 Demoulding 속성 : 복잡한 구조의 손상 률 감소

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 성능 표시기 RTV 실리콘 매개 변수 전통적인 금형 재료 (예 : 폴리 우레탄) Advantage Analysis 표면 장력 ≤22 mn/m (astm d2578) 보통 ≥35 mn/m Demoulding 에이전트에 대한 의존성을 줄이고 프로토 타입의 접착력 또는 찢기를 피하십시오. 수축 ≤0.1% ≥0.5% 곰팡이 차원 안정성을 확인하고 복제 정확도를 향상시킵니다

응용 상황 : 깊은 구멍 구조 금형 (예 : 내부 기어 치아, 릴리프 텍스처)에서, 낮은 표면 장력은 마찰에 의한 세부 정보 손실없이 복잡한 지오메트리에서 실리콘을 쉽게 방출합니다.

2. 초 미세한 세부 사항 복제 : 미크론 수준 세부 정보 복원

5μm 해상도 (VDI 3400 표준에 따라) : rtv 실리콘은 더 나은 형광성을 가지고 있으며, 컬트 표면의 미세한 수정품을 완전히 채울 수 있습니다. 아티팩트, 정밀 구성 요소의 로고) 및 경화 후 5μm 레벨 세부 사항을 형성하기 위해 진실을 재현합니다.

낮은 점도 제형 : 혼합 물질의 점도는 3,000 MPa · S (예 : Dragon Skin® 시리즈)만큼 낮고 붓, 브러시 또는 진공 주입 처리에 적합하며 다공성 또는 밀도가 높은 프로토 타입 (수지, 왁스, 플라스터 등)과 잘 어울릴 수 있습니다.

3. 유연한 숙박 및 내구성 : 균형 정확도 및 수명

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 금형 유형 경도 (Shore A) 적용 가능한 시나리오 사이클 시간 고류 문화 유물의 재생산 20 ± 5 깨지기 쉬운 문화 유물 (예 : 도자기, 벽화) 재 이해 50-100 Times 산업용 부품 캐스팅 30-50 수지, 낮은 융점 합금 주조 200-500 Times 높은 내마모성 소모품 곰팡이 60-80 폴리 우레탄, 고무 제품 생산 1000+ 시간

사례 : 청동 문화 유물 복사

마스터 곰팡이는 Shore A 20 실리콘으로 만들어졌으며, Bronze Ware에 대한 0.1mm 표면 비문은 성공적으로 복사되었으며, 강경이 낮을 때 산화물 층이 손상되지 않은 상태로 유지되어 낮은 경도와 높은 환원 성 사이의 완벽한 균형을 입증했습니다.

넓은 온도 저항 범위 : -50 ° C ~ 230 ° C (단기), 수지 경화 및 왁스 곰팡이 용융과 같은 공정 온도에 적합합니다.
2 성분 빠른 경화 : 혼합 후 (10-60 분), 핫 프레스 장비가 필요없고, 금형 또는 소규모 배치 생산에 적합한 핫 프레스 장비가 필요하지 않습니다.

RTV 실리콘은 기본 경쟁력으로 "제로 데미지 데모 미크론 수준 복제 가능성과 내구성"을 취하여 복잡한 구조, 깨지기 쉬운 모델 및 높은 정밀 요구 사항에서 전통적인 곰팡이 재료의 단점을 근절합니다. 문화 유산 보존 또는 Precision Industrial Casting 이든, 그 처리는 국제 표준에 따라 인증되었으며 현재 산업 간 곰팡이 생산을위한 금 산업 표준입니다.

산업 곰팡이 제작에 RTV를 사용하는 이유는 무엇입니까?

RTV가 전통적인 실리콘 실란트와 다른 이유는 무엇입니까?

씰 및 본딩 사업에서 rtv (실내 온도가 저렴한) 실리콘 및 표준 실리콘 실란트 는 실리콘 제품, 동작, 공정 및 응용 조건은 매우 다릅니다. 다음 기본 매개 변수 비교 및 시나리오 분석은 적절한 선택을하는 데 도움이됩니다.

핵심 차이 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 비교 치수 RTV 실리콘 전통적인 실리콘 실란트 차이 충격 경화 메커니즘 실내 온도 수분 경화 (가열 필요, 24 시간 안에 완전히 경화) 경화를 시작하려면 가열 또는 자외선이 필요합니다 RTV는 작동하기 쉽고 현장 수리 및 비 플라나 구조에 적합합니다 본드 기판 범위 금속/유리/플라스틱 (표면 에너지 ≥35 mj/m²) 주로 유리 및 도자기와 같은 높은 표면 에너지 재료로 제한 RTV는 더 많은 엔지니어링 재료에 적합하며 표면 처리 비용을 줄입니다 온도 저항 -60 ° C ~ 250 ° C (일부 고온 유형은 350 ° C에 도달) 보통 -40 ° C ~ 200 ° C RTV는 엔진 실 및 전자 냉각과 같은 고온 장면에 적합합니다 인증 레벨 Aviation-Great RTV는 NAS 1613 Class II 및 기타 인증에 의해 인증되었습니다 주로 건축/일반 산업 표준 (ASTM 등) 충족 RTV는 엄격한 산업 사양을 충족합니다 (항공 우주, 의료) 탄성 계수 0.2 ~ 2.0 MPa (조정 가능) 보통 ≥3.0 MPA RTV는 유연성이 높고 충격 저항력이 높고 쿠션 특성이 더 높습니다

시나리오 기반 선택 안내서

항공 장비 봉인 (NAS 1613 Class II Certified RTV)

사양 : 연료 및 유압 오일 저항, -55 ° C ~ 230 ° C 사이클에서 누출 없음.
장점 : rtv 실리콘은 팽창 속도 ≤5% (ASTM D471) 및 저 변동성 (AVION) 및 저명한 장비를 충족합니다. 사양.

자동차 전등 갓 결합 (플라스틱 기판과 호환되는 표면 에너지)

문제 : PC/PMMA 램프 갓 (약 34 ~ 38 mj/m²의 표면 에너지)은 금속 프레임에 결합 될 때 박리하는 경향이 있습니다.
솔루션 : 표면 에너지 한계가 ≥35 mj/m²이고 껍질 강도가 ≥4 n/mm (일반 접착제 ≤2 n/mm에 비해 껍질 강도가 증가한 RTV 실리콘을 적용합니다.

커튼 벽을 건축하기위한 코킹 (높은 변위 용량 요구 사항)

일반 접착제의 단점 : 높은 모듈러스, ± 25%이상의 관절 확장 및 수축을 수용하기가 어렵습니다
RTV 솔루션 : 50lm-Grade Low Modulus RTV (변위 용량 ± 50%)는 콘크리트의 열 팽창 및 수축을 따라 밀봉 수명을 2 ~ 3 배 연장합니다.

RTV 실리콘은 공정 효율성의 측면에서 전통적인 실리콘 실란트의 병목 현상을 깨뜨 렸습니다. 맞춤형 경도, 모듈러스 및 인증서 수준은 항공 우주, 정밀 전자 장치 및 고온 산업 용도와 같은 고급 응용 분야에 적합한 단단한 재료가되며, 기존의 실리콘 실란트는 정적, 저하 일반 봉인 조건에 최적으로 적합합니다.

언제 RTV를 사용하지 않아야합니까?

RTV 실리콘은 우수한 성능을 제공하지만 특정 극단적이거나 역동적 인 조건에서 안전 위험이나 고장 위험을 초래할 수 있습니다. 다음은 금지 된 사용을 설명하고 재료 선택 오류를 피하는 데 도움이되는 과학적 대안을 제공하기위한 업계 모범 사례 및 실패 예를 작성합니다.

RTV 실리콘 금지 시나리오 및 대안

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000;" Border = "1"> 금지 된 시나리오 RTV 실리콘 위험 대체 재료 준수 인증/성과 고압 순수 산소 환경 낮은 산소 지수 (ASTM G86 테스트 가연성) Perfluoroether 고무 (ffkm) NASA-STD-6012 (항공 산소 시스템 호환) 고주파 동적 씰 내마모성 (마모 속도> 0.5mm³/n · m) 플루오로 실리콘 고무 (FVMQ) ASTM D2000 M4EE (왕복 씰 등급) 직접 음식 접촉 비 인증 모델은 가소제를 침전시킬 수 있습니다 식품 등급 백금 단단 실리콘 FDA 21 CFR 177.2600 、 EC 1935/2004 강산/알칼리성 미디어 붓기 속도> pH <2 또는 pH> 12 와 장기 접촉시 30% Polytetrafluoroethylene (PTFE) DIN 28120 (화학 밀봉 표준)

철저한 테스트 및 조건 분석

고압 순수 산소 장비 (예 : 의료용 인공 호흡기, 우주 차량)

위험 : RTV 실리콘은 0.3mpa 순수 산소에서 스파크에 노출 될 때 자발적으로 점화됩니다 (ASTM G86 산소 지수 <28%).
대체 솔루션 : Perfluoroether 고무 (FFKM) 산소 지수 ≥95%, 10MPA 산소 압력 저항, 산소 밸브 밀봉.
사례 : 밀봉 개스킷 RTV 남용으로 인해 40% 산소 농도로 탄산화 된 의료 고압 산소 챔버에 대한 고무 코팅. FFKM으로 교체되면 ISO 15001 테스트를 통과했습니다.

유압 실린더 왕복로드 씰 (엔지니어링 기계)

실패 모드 : 10Hz 왕복 운동으로 인한 RTV 실리콘, 3 개월 후 0.8mm 마모 깊이 (ASTM D3704 테스트), 오일 누출로 이어집니다.
대체 솔루션 : FVMQ 플루오로 실리콘 동적 마찰 계수 ≤0.3, 5 배 더 나은 내마모성, ASTM D2000 M4EE를 준수합니다.

음식 충전 라인 씰 (유제품 사용)

규제 한계 : Non-FDA 21 CFR 177.2600 준수 RTV는 D4/D5 실록산 (EU Ban <0.1%)을 침출 할 수 있습니다.
준수 솔루션 : 식품 등급 백금 촉매 실리콘, 요거트 충전 밸브 밀봉에 사용 된 3% 아세트산 시뮬레이션 액체 침지 (40 ° C × 10 일) 후에 이동이 감지되지 않았다.

rtv 실리콘은 "보편적 인 접착제"가 아니며 높은 산소 , 역동적, 고도로 부식성 및 음식 접촉 사용에 특정한 한계가 있습니다. 업무 조건 위험을 방지, 산업 금지 표준 (예 : ASTM, FDA)을 인용하고 대체 대체 자료를 선택하면 밀봉 시스템의 신뢰성과 준수가보다 효과적 일 수 있습니다.

언제 RTV를 사용하지 않아야합니까?

요약

rtv 실리콘 접착제는 전기 포장, 자동차 밀봉, 의료 기기 조립, 산업 금형 만들기와 같은 다양한 산업에서 필수 재료가되었습니다. 극도의 온도 성능 (-60 ° C ~ 350 ° C), 우수한 화학적 불활성 및 탄성 변형 능력. 금속, 플라스틱, 유리 및 기타 재료에 널리 적용 가능하며 복잡한 작업 조건에서 높은 신뢰성과 장기 밀봉을 제공합니다. 그것은 산업 간 정밀 결합 및 보호 엔지니어링에서 필수 고성능 제품입니다.

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FAQS

1. What are the main uses of RTV silicone adhesives?

RTV silicone adhesives are widely used in electronic component packaging (moisture-proof insulation), automotive engine sealing (oil-resistant and high-temperature resistant), medical device bonding (biocompatibility), building curtain wall caulking (waterproof and earthquake-resistant) and industrial mold manufacturing (precision replication). Its room temperature curing, elastic deformation and extreme temperature resistance (-60°C~350°C) make it the preferred material for high-reliability bonding and sealing across industries.

2. How high a temperature can RTV silicone withstand?

The continuous temperature resistance range of conventional RTV silicone is -60°C to 250°C, while high-temperature special models (such as iron oxide formulas) can withstand short-term peaks of 350°C (such as exhaust pipe sealing) and have been verified by standards such as SAE J175 and MIL-A-46106. It is suitable for automotive turbochargers, industrial high-temperature equipment and other scenarios.

3. What is the difference between RTV silicone and traditional silicone sealant?

RTV silicone can be vulcanized at room temperature without heating, and is suitable for a variety of substrates such as metal and plastic (surface energy ≥35mJ/m²), and has passed NAS 1613 aviation-grade certification; traditional silicone sealants mostly require heat curing and are only suitable for high surface energy materials (such as glass). The performance focuses on building sealing, and the temperature resistance and chemical stability are lower than RTV.

4. Can RTV silicone be used in food contact scenarios?

Only food-grade RTV silicone certified by FDA 21 CFR 177.2600 or EC 1935/2004 can be used for non-direct contact food equipment sealing (such as filling lines). Platinum-cured silicone must be used for direct contact to avoid small molecule precipitation contamination. Non-certified models have safety risks in food environments.

Longsheng