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중요한 산업 소재로서실리콘은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.독특한 물리적 및 화학적 특성으로. 특성, 구성 및 적용 특성에 따라 실리콘은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음으로 소개하겠습니다.실리콘의 4가지 일반적인 유형그리고 그들의 차이점.

실리콘의 4가지 유형은 무엇입니까?

1. 액체 실리콘 고무 (LSR)

액상 실리콘 고무는 점도가 낮은 2액형 백금 경화 엘라스토머입니다, 좋은 flowability 및 고열에 빠른 치료. 내구성과 유연성은 물론 극한의 온도, 화학 물질 및 자외선에 대한 내성으로 인해 정교하고 복잡한 설계 응용 분야에 널리 사용됩니다.

• 고온 저항 :액상 실리콘 고무는 극한의 고온 및 저온 환경에서 자체 구조적 무결성을 유지할 수 있어 우수한 내열성과 안정성을 보여줍니다.
• 기계적 성질:긴 폴리머 사슬과 엘라스토머 특성은 우수한 유연성과 탄성, 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
• 전기 장벽:본질적으로 전기 절연 특성을 가지고 있으며 절연 내력이 필요한 전자 응용 분야에서 잘 작동합니다.
• 내화학성:광범위한 화학 물질, 오일 및 물에 내성이 있으며 열악한 환경에서 사용할 수 있습니다.
  생체 적합성: 의료 기기에 일반적으로 사용되며 생체 적합성이며 인간 접촉과 관련된 응용 분야에서 안전합니다.

2. 높은 일관성 고무 (HCR)
"고체 실리콘" 또는 "고무"라고도 하는 고일관성 실리콘 고무, 고분자량 폴리실록산 사슬로 구성되어 있으며, 경도, 내열성 등을 최적화하기 위해 다양한 충전제로 채울 수 있습니다. 과산화물 경화 시스템 또는 화학 부산물 없이 백금 촉매 제형으로 경화할 수 있습니다. HCR은 일반적으로 후속 가공이 용이하도록 로드, 튜브, 실린더 등과 같은 벌크 형태로 공급됩니다.오래 지속되는 이식형 의료기기를 위한 고품질 소재이며,자동차 엔진 부품 및 수많은 가정용 소비자 제품, 우수한 기계적 특성, 높은 인장 강도 및 내마모성으로 내구성과 구조적 무결성이 필요한 응용 분야에 탁월합니다.

• 열저항:HCR은 내열성이 매우 뛰어나며 고온에서 경화된 후 극한의 온도에서도 무결성을 유지합니다.
  기계적 내구성: 긴 폴리머 사슬과 높은 분자량은 높은 인장 강도와 내구성으로 물리적 및 기계적 특성을 결정합니다.
• 화학적 안정성:순수 실리콘 고무 매트릭스에는 실리콘 오일 및 그리스와 결합된 메틸 및 비닐 그룹이 포함되어 있어 견고한 실리콘 고무를 본질적으로 화학적 및 내후성이 있으며 가혹한 조건에서 실용적입니다.
• 다재다능함과 적응성:HCR은 더 많은 실리콘 오일 및 그리스와 같은 다양한 첨가제와 혼합하여 탄성 향상에서 내화학성 향상에 이르기까지 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 특성을 조정할 수 있습니다.

3. 실온 가황 (RTV) 실리콘

실온 가황 실리콘은 열 없이 경화되며 1액형(RTV-1) 및 2액형(RTV-2) 유형으로 제공됩니다. RTV-1은 사용하기 쉽기 때문에 실란트, 접착제 및 코팅에 이상적인 재료입니다. RTV-2는 혼합되어 사용되며 3D 프린팅, 표면 코팅 및 성형에 일반적으로 사용됩니다. 두 유형 모두 우수한 내열성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 실온 가황 실리콘은 실온에서 경화되어 접착력, 전기 절연성 및 습기, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 저항성이 우수한 유연하고 내구성 있는 고무를 형성하는 1액형 또는 2액형 재료입니다.

• 사용 편의성:실온에서 확산 및 경화되어 밀봉 및 성형 응용 분야에 편의성과 생산성을 제공합니다.
  유연성과 내구성 : 경화 후,RTV 실리콘은 유연성과 내구성이 뛰어납니다., 다양한 환경 조건에 적응할 수 있으며 분해하기 쉽지 않습니다.
• 내화학성:다양한 물질에 대한 내화학성이 있으며 가혹한 화학 물질에 장기간 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
• 열 안정성:저온에서 중온 및 고온에 이르는 광범위한 온도에서 자체 물리적 특성을 유지할 수 있으며 다양한 환경에서 높은 신뢰성을 제공합니다.

4. 플루오로 실리콘 고무 (FSR)

플루오로실리콘 고무(FSR)는 실리콘과 플루오로카본 소재의 특성을 결합한 독특한 엘라스토머입니다. FSR은 표준 실리콘 고무의 유연성과 탄성을 유지하면서 연료, 오일, 용제 및 극한 온도에 대한 저항성이 뛰어납니다.
기능:

• 내화학성:공격적인 화학 물질 및 오일에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
• 온도 안정성:극한의 온도에서 특성을 유지합니다.
• 내구성:분자 구조가 강하고 고분자 사슬이 비교적 깁니다.
• 다재:액체 및 고체 실리콘 고무 형태로 제공되며 다양한 실리콘 고무 제품에 적합합니다.

어떤 산업에서 각 유형을 사용합니까?

1. LSR은 일반적으로 의료 기기에 사용됩니다., 자동차 부품, 소비재 및 전자 제품 등이 있습니다. 일부 일반적인 응용 분야에는 씰, 개스킷, 젖병 젖꼭지 및 전자 제품용 오버몰딩 부품이 포함됩니다.
   LSR을 사용하면 복잡한 설계를 정밀하게 생산할 수 있습니다., 우리의 맞춤형 제품이 최적의 기능과 내구성을 제공하면서 최고 품질 표준을 충족하도록 합니다.
2. HCR은 자동차, 항공 우주, 건설 및 소비재 산업의 개스킷, 씰, O-링 및 쇼크 업소버에 일반적으로 사용됩니다.
   HCR을 당사 제품에 통합함으로써, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 향상된 성능, 서비스 수명 및 내마모성을 보장합니다.
3. RTV 실리콘은 전자, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 다양한 산업 분야에서 밀봉, 접착, 포팅 및 캡슐화에 자주 사용됩니다.
   LS는 RTV 실리콘의 우수한 접착 및 밀봉 특성을 활용하여 접착 또는 밀봉이 필요한 맞춤형 실리콘 제품을 제조하여 구성 요소 간의 안정적이고 오래 지속되는 연결을 보장합니다.
4. FSR은 자동차, 항공 우주, 석유 및 가스 산업의 씰, 개스킷 및 O-링에 널리 사용되며 공격적인 화학 물질과 극한 조건에 노출될 수 있습니다.

4가지 유형의 실리콘의 차이점은 무엇입니까?

각 실리콘 변형의 고유한 기능을 파악하려면 이를 나란히 비교하는 것이 필수적입니다.

특징	증권 시세 표시기	증권 시세 표시기	RTV	플루오로실리콘
큐어 시스템	백금 촉매 경화 시스템	과산화물/백금 촉매 작용	응축 경화 시스템	백금 촉매 경화 시스템
일관성	액체, 열경화형 엘라스토머	고체, 열 경화 엘라스토머	다양함, 실온 가황	고체 또는 액체, 열경화형 엘라스토머
온도 저항	고온	고온	보통에서 고온까지	고온
내화학성	우수하고 저항성이 우수합니다.	우수하고 저항성이 우수합니다.	우수하고 저항성이 우수합니다.	우수하고 저항성이 뛰어남
주요 응용 프로그램	씰링 응용 분야, 실리콘 제품	씰링 응용 분야, 실리콘 제품	씰링 응용 분야, 실리콘 제품	씰링 응용 분야, 실리콘 제품
기계적 성질	상대적으로 긴 폴리머 사슬을 가진 유연성	내구성이 뛰어나고 상대적으로 긴 폴리머 사슬이 있습니다.	유연성, 제형에 따라 다름	내구성이 뛰어나고 상대적으로 긴 폴리머 사슬이 있습니다.
원료	실리콘 폴리머, 메틸 그룹	실리콘 폴리머, 메틸 그룹	실리콘 폴리머, 메틸 그룹	실리콘 폴리머, 메틸 및 페닐 그룹

실리콘의 형태는 무엇입니까?

실리콘은 다양한 형태로 제공됩니다.:

• 에멀젼 : 실리콘 분자로 구성되며 윤활제, 이형제, 세척제 및연마에이전트.
• 오일: 선형 폴리실록산 체인, 윤활제 역할을 하며 유압 오일, 윤활제 및 가공으로 사용할 수 있습니다.원료.
• 액체: 액체 실리콘 고무는 유동성이 좋으며 개스킷, 전자 포팅 등과 같은 정밀 사출 성형에 사용됩니다.
• 밀봉제: 점성 실온 가황 실리콘, 우수한 가공성, 강한 접착력 및 내구성.
• 수지 : 열경화성 제품, 접착제, 보호 방수 코팅 및 내열 코팅에 사용됩니다.
• 그리스 (실리콘 그리스) : 실리콘 오일과 필러, 윤활, 열전도, 부식 방지로 만들어지며 이형제, 실란트 등으로 사용됩니다.
• 젤: 의학적 흉터 감소에 사용되는 2성분 백금 촉매 액체 포뮬러.
• 거품: 액체 실리콘과 탈기제, 다양한 밀도로 만들어졌으며 개스킷, 코킹제 등에 사용됩니다.
• 솔리드: 긴 폴리머 체인실리콘 고무, 조밀하고 단단하며 파이프, 씰 등에 사용됩니다.

요약

다양한 실리콘의 특성을 숙지하는 것이 중요합니다, 저강도 실리콘 고무(LSR), 고농도 실리콘 고무(HCR), 실온 가황(RTV) 실리콘 및 플루오로실리콘을 포함하여 다양한 산업 분야에서 현명한 선택을 하는 데 중요합니다.

건설 분야에서 실리콘 실란트를 선택하는지 여부, 자동차 부품의 열처리 엘라스토머 또는 의료 기기에 필요한 실리콘 폴리머의 경우 각 실리콘 재료의 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오를 이해하는 것이 중요합니다.

면책 조항

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자주 묻는 질문(FAQ

1. 실리콘과 실리콘의 차이점은 무엇입니까?

자연적으로 발생하는 화학 원소인 실리콘은 지각에 매우 풍부하여 산소 다음으로 많습니다. 그것은 금속 및 비금속 특성을 모두 가지고 있으며 이러한 독특한 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 전자 산업에서 실리콘은 반도체 제조의 핵심 재료이며 현대 전자 기술 발전에 지울 수 없는 기여를 했습니다. 건설 분야에서는 다양한 건축 자재를 생산하는 데 사용됩니다. 태양광 산업에서 실리콘은 태양 전지판의 중요한 구성 요소입니다.
실리콘은 실리콘과 산소 외에도 탄소, 수소 등을 포함하는 구성 원소를 포함하는 합성 고분자입니다. 실리콘의 일반적인 형태는 부드러운 질감 또는 액체이며 전기 절연성, 내열성 및 흡착 능력이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 많은 분야에서 매우 유용합니다. 의료 분야에서는 임플란트 재료로 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 퍼스널 케어 제품에서 찾을 수 있습니다. 오븐 장갑과 같은 주방 용품에는 실리콘이 사용됩니다. 전자 분야에서는 전자 부품 등의 보호 커버를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
간단히 말해서 실리콘은 자연에 존재하는 원소이고, 실리콘은 실리콘을 기반으로 한 합성 물질입니다. 둘은 속성, 외관 및 사용면에서 크게 다릅니다.

2. 내 응용 분야에 적합한 실리콘을 어떻게 선택합니까?

응용 분야에 적합한 실리콘을 선택할 때 재료의 유형, 실리콘이 위치한 환경 조건 및 성능 요구 사항을 포함한 다양한 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 아세톡시 실리콘은 일반적인 밀봉 시나리오에서 일반적으로 사용되지만 일부 민감한 재료에 부식을 일으킬 수 있습니다. 대조적으로, 중성 경화 실리콘은 부식성이 없기 때문에 전자 및 금속 관련 응용 분야에 더 적합합니다.
프로젝트의 실제 요구 사항에 따라 다양한 온도 환경에서 실리카겔의 성능과 자외선 및 화학 물질에 대한 내성을 평가해야 합니다. 동시에 실리콘이 접촉하는 기판과 양호한 호환성을 갖도록 하여 최상의 결합 효과를 얻을 수 있도록 하십시오. 또한 경화 시간, 사용 편의성 및 관련 안전 인증의 가용성을 간과해서는 안 됩니다. 제조업체의 지침을 참조하고 필요한 경우 기술 지원을 요청하면 특정 프로젝트에 적합한 실리콘 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

실리콘 3.Is 플라스틱입니까?

실리카겔은 플라스틱이 아니라 특정 공정을 통해 실리콘, 산소 및 기타 원소로부터 합성된 고분자 물질입니다. 실리콘은 내열성, 내유성, 내화학성, 환경 보호, 무독성 및 무취와 같은 많은 고유한 특성을 가지고 있으며 다양한 모양과 크기의 제품으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
수지를 주성분으로 하는 플라스틱과 비교할 때 실리콘은 성능, 용도 및 환경 성능에 분명한 차이가 있습니다. 플라스틱에는 일반적으로 가소제, 충전제 및 기타 첨가제가 첨가되어 사용 후 환경에 약간의 오염을 일으킬 수 있습니다. 반면에 실리콘은 상대적으로 환경 친화적 인 소재로 의료, 전자, 자동차 및 식품 포장과 같은 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 따라서 실리콘과 플라스틱은 매우 다른 두 가지 재료입니다.

자원

1. 실리콘

2.RTV 실리콘

3. 실리콘 고무