파이프 경사는 무엇입니까?

파이프 설치의 경우 용접 및 기타 엔지니어링 조정 조건 파이프 처리 기술의 정밀도는 프로젝트의 달성과 안전을 결정합니다. 그중 비교적 간단하지만 중요한 기술인 파이프 베벨링은 종종 엔지니어에 의해 언급되지만 다른 엔지니어링 실무자에게는 여전히 외계인이라는 단어입니다. 이제 우리는 심오하게 표준 파이프 베벨 각도는 무엇입니까?

여기에 아래는 간단한 표준 파이프 베벨의 정의에 대한 설명 (그루브 앵글) 및 중요한 표준 비교가 있습니다.

표준 파이프 베벨 정의

ASME B31.3 프로세스 사양 및 산업 실무 :

1. 유와 가스 파이프 라인

그루브 각도 범위 : 30 ° –37.5 °
와이어 직경 일치 : 1.6–4.0mm (용접 침투 및 강도의 경우)
적용 가능한 상황 : 화학 산업, 석유 및 가스 운송과 같은 정상 압력 파이프 라인.

2. 핵 파이프 파이프 라인 (높은 정확도 요구 사항)

그루브 각도 : 37.5 ° ± 1.5 °
사양 참조 : ASME III 클래스 1 (핵 안전을위한 장비 1)
핵심 요구 사항 : 용접 및 구조에 대한 비파괴 검사의 패스 속도를 보장하기 위해 각도의 공차가 ± 1.5 °로 엄격하게 제어되어야합니다.

표준 차이 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 API 5L (장거리 파이프 라인) ASME B31.3 (프로세스 파이프 라인) Asme III (원자력) Bevel angle 보통 37.5 ° 30 ° –37.5 ° 37.5 ° ± 1.5 ° 공차 요구 사항 ± 2 ° 설계 문서에 따라 (일반적으로 ± 2 °) ± 1.5 ° 응용 영역 토지/해저의 장거리 운송 정제소, 화학 식물 핵 아일랜드 메인 회로 시스템 심각도 레벨 기존 Medium-High 매우 높음

원자력 등급의 정밀 통제 :

ASME III 클래스 1은 각도 공차를 ± 1.5 °로 압축해야합니다 (일반 파이프 라인 ± 2 ° 공차는 허용되지 않습니다). 원자력 발전소 파이프 라인은 극도의 온도/방사선을 견뎌야하기 때문에 작은 각도 변화는 용접의 응력 집중으로 이어질 수 있으며 피로 균열을 초래할 수 있습니다.

프로세스 파이프 라인의 유연성 :
ASME B31.3의 30 ° –37.5 ° 범위는 대부분의 파이프 크기와 두께에 사용할 수 있습니다. 각도 선택은 와이어 직경과 광범위하게 동일시하도록 설계되었습니다 ( 얇은 벽 파이프는 큰 각도 + 작은 와이어를 사용하여 침투를 향상시킵니다 ).

API 5L의 고용 :
± 2 ° 공차는 장거리 파이프 라인 (즉, 오일 및 가스 트렁크 라인)에 사용됩니다. 광범위한 파이프 라인 범위와 복잡한 현장 구조 조건으로 인해 효율성과 정확도의 균형이 필요합니다.

파이프의 베벨 표준은 통합되지 않았지만 안전 수준, 운영 환경 및 중간 위험에 따라 다릅니다. Bevel 정확도 표준은 실패의 결과가 더 심각하기 때문에 원자력 부문에서 가장 엄격합니다.

width =

Beveling이 용접 무결성을 결정하는 이유는 무엇입니까?

용접 무결성에 대한 Bevel 설계 효과는 기본적으로 용접 된 야금 과정의 상호 제어 및 기하학적 형태에 따른 기계적 반응의 기본 존재와 함께 구조적 종류입니다. 다음은 엔지니어링 검증을 기반으로 한 중요한 메커니즘의 요약입니다.

1. 침투 제어 : 그루브 지오메트리는 퓨전 효율을 제어합니다

v 그루브 결함

60 ° 표준 V 그루브는 루트에서 "배 모양의 침투"(Pearsall Effect)를 형성하고 융합 위험이 15% 존재합니다 (AWS D1.1 통계)

U 그루브 장점 :

30 ° Bevel + 5mm 아치 하단 U 그루브 (그림에 표시된 것처럼) 용접 건은 뿌리에 직접 접근 할 수 있습니다.

더 나은 침투 일관성 : 아크 압력 분포가 극대화되고 뿌리 침투 변동의 범위가 ± 1.2mm의 v- 타입에서 ± 0.3mm로 감소합니다.
융합의 위험 감소 : 홈의 단면 영역은 32% 감소하고 열 입력이 더 집중되어 콜드 용접 영역의 형성을 피합니다

2. 응력 제어 : 기하학적 연속성은 균열 시작을 방지합니다

날카로운 각도 응력 집중 효과

V 자형 루트 그루브의 곡률 반경은 약 0mm이고 이론적 응력 농도 계수 (KT)는 최대 3.0-5.0 (FEA 시뮬레이션)이되어 피로 균열의 원인이되었습니다.

최적화 된 J 자형 그루브 솔루션 :

37.5 ° 베벨 각도 + 8mm 큰 곡률 반경 J 자형 설계 사용 :

kt 값은 3.2에서 1.2로 줄어 듭니다. 큰 곡률 반경은 응력 간소가 순조롭게 전달 될 수 있도록합니다
피로 수명이 4 배나 향상됩니다 : DNV주기 테스트는 균열 개시주기가 10 배에서 4 × 10 배로 증가 함을 보여줍니다

사례 : 북해 유전 잠수함 파이프 라인 (DNV-OS-F101 클래스 IV)

이중 V 자형 복합 홈 (25 °+35 °) :

25 ° 내벽의 좁은 홈 : 침투 깊이를 제어하고 용접 재료를 18%
35 ° 외벽의 너비 홈 : 응력 완충 구역을 설정하고 22% 분쇄 강도를 향상시킵니다

3. 실패 방지 : 서비스 환경과 일치하는 베벨 각도

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 그루브 유형 적용 가능한 시나리오 실패 저항 u-type 두꺼운 벽으로 된 고압 파이프 라인 수소 유도 균열 (HIC) 저항 지수 개선 ★★★ J-type 동적 하중 (예 : 해양 플랫폼) 피로 수명 이득 ★★★★ Double V-Type Ultra-deepwater 파이프 라인 외부 압력 좌굴 저항 ↑ 35% (3000m 수압 검증)

Pipe Bevel은 기하학적 매개 변수 일뿐 만 아니라, 용접 금속성 품질에 대한 관문 (침투/결함 제어) 및 구조적 기계적 특성 (스트레스 분포/피로 수명) :

<30 ° Steep Bevel : 제한된 공간에 사용되었지만 침투를 보장하기 위해 레이저 추적을 채택해야합니다
37.5 ° 황금 각도 : 트레이드 오프 용접 총 접근성 및 응력 집중력
복합 베벨 설계 : 다축 하중에 대한 방향 최적화 (예 : 내부 압력 + 잠수함 파이프 라인의 내부 압력 + 굽힘 모멘트)
정확한 베벨 제어는 용접 실패 위험을 50% 이상 (ASME IX 통계)로 줄일 수 있습니다. 이는 파이프 라인 시스템의 기초입니다.

왜 weld 무결성을 결정합니까?

수동 대 CNC 베벨링을 선택하는 방법?

CNC Beveling and Manual Beveling 사이의

선택 엔지니어링 요구 사항, 경제 및 정밀 요구 사항을 고려한 전체적인 결정이 필요합니다. 다음은 주요 비교 및 선택 안내서입니다.

주요 결정 요인의 비교 표

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 평가 차원 수동 베벨링 CNC Beveling 정밀 제어 ± 2 ° ~ 3 ° (기술자 경험에 따라 다름) ± 0.5 ° 이하 (프로그래밍 된 제어) 적용 가능한 그루브 유형 단일 각도 v-type/u-type 복합 각도/J- 타입/이중 V- 타입 효율 단일 그루브 절단 10 ~ 15 분 5 분/그루브 (자동 클램핑 + 배치 절단) 초기 비용 Low (장비 <$ 1,000) High (장비 $ 20,000 ~ $ 100,000) 유연성 현장에서 작동 할 수 있으며 비표준 파이프 피팅에 적응 고정 사이트가 필요하고 3D 모델에 의존합니다 일반적인 응용 프로그램 시나리오 유지 보수/작은 배치/비상 조건 사전 조립 플랜트/원자력/해저 파이프 라인

선택 결정 트리 : 4 가지 주요 질문

1. 정확도는> ± 1.5 °?

입니다

예 → CNC를 선택하십시오 (예 : 원자력 37.5 ° ± 1.5 °)
no → 매뉴얼은 실현 가능합니다 (예 : API 5L은 ± 2 °)
사례 : Carbon Plants (Design Cantance ± 2.5 °)의 분기 파이프

2. 그루브는 복합 각도입니까?

예 → CNC가 필요합니다 (매뉴얼은 이중 V 자형 대칭을 제공 할 수 없습니다)
아니요 → 배치를 기준으로 선택하십시오
사례 : 30 °+45 ° 서브 마린 파이프 라인 이중 V 자형 그루브, CNC 절단 패스 속도 98% 대 설명서 72%

3. 하나의 프로젝트에 대한 볼륨> 50 그루브?

예 → CNC는 경제적입니다 (노동 비용 비율> 장비 감가 상각)
아니요 → 매뉴얼은 더 유연합니다
계산 : 200 그루브 프로젝트, CNC의 총 비용은 38% 낮습니다 ($ 8,400)

4. 재료가 높은 합금입니까?

예 → CNC 선택 (표준 내에서 수동 열 영향 구역을 유지하려면)
아니오 → 전체 평가
정보 : 스테인레스 스틸의 수동 경사, 최대 1.2mm의 열 영향 구역의 폭 (CNC 만 0.5mm)

업계 모범 사례

수동 베벨링이 선택된 경우 :
▶ 아름답고 현장에서 비상 수리 (예 : 오일 파이프 누출에 대한 비상 응답)
껌 <6mm 두께가있는 탄소 강관 (변형은 제어하기 쉬운)
▶ 2 °

의 각도 괄호가있는 지지대가있는 괄호가있는 파이프가 있습니다.

CNC 베벨링이 도움을받을 수없는 경우
▶ ▼ aSME III 클래스 1/2 핵 급급 배관
▶ ▼ 딥 워터 오일 및 가스를위한 이중 벽 복합 파이프 (예 : Inconel 625 Cladding)
▶ ▶ Ø kel 대형 사전 재개 (> 200 교차로)

궁극적 인 공식 :

CNC Priority = (정확도 요구 사항 × 1.5) + (복잡성 × 2) + (Batch × 0.01) - (현장 수요 × 0.8)
결과가> 3.0이면 CNC 예제 : 1.5 × 2 × × 2 × + 2 × + 2 × + 2 × + 2 + + 2 + + 2 + + 2 + + 2 + + 2 × 0.01 × 300-0.8 × 0 = 7.25)

비용-편익 변형점 분석

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 절단 볼륨 (교차) 총 수동 비용 ($) 총 CNC 비용 ($) 선호하는 솔루션 30 2,100 23,500 매뉴얼 80 5,600 24,200 매뉴얼 150 10,500 25,500 flat 300 21,000 28,000 cnc

참고 : 비용은 장비 감가 상각, 노동 및 스크랩 비율을 포함합니다 (수동 스크랩 률은 8%, CNC 스크랩 비율은 1.5%)

정밀도와 복잡성 (예 : 원자력/심해)에 의해 지배되는 고 부가가치 프로젝트에서 CNC Beveling은 대체 할 수없는 선택입니다. 허용감, 작은 배치 또는 비상 시나리오의 경우 수동 베벨링은 여전히 대체 할 수없는 유연성을 가지고 있습니다. 의사 결정의 본질은 정밀 중복성과 비용 제약 사이의 파레토 최적 성을 찾는 것입니다.

수동 VS CNC 베벨 링을 선택하는 방법?

복합 경사의 숨겨진 위험은 무엇입니까?

1. 다른 재료 조합의 위험

(1) 열 팽창 계수의 차이로 인한 잔류 응력

스테인레스 스틸-카본 스틸 조합이 부적절하게 설계되어 있습니다 (예 : 30 °+0.5.5. 0.5 0. QW-462), 용접 후 미세한 냉각 및 수축으로 인해 미세 균열이 발생할 것입니다.
② 사례 : 화학 플랜트 파이프 라인은 티타늄 스틸 비 유사한 재료의 베벨 각도에서 2 ° 편차를 가졌습니다. 3 개월의 작동 후, 열 응력은 용접이 균열을 일으켰다.

(2) 전기 화학 부식의 가속도

< aluminum-steel composite bevel 가 절연되지 않으면, 겸손한 환경에서 galvanic 효과가 형성되지 않을 것이며, 부식율은 5 ~ 5 ~ 10 번의 고정 요건을 필요로합니다. 베벨은 반응식 분리 층으로 덮어야합니다.

2. 열에 영향을받는 영역의 열화 (HAZ) 성능

(1) 티타늄 합금에 대한 아르곤 보호의 실패

Titanium Alloy는 AMS 4928에 따라 프로세스 전반에 걸쳐 아르곤 보호가 적용되지 않으며, HAZ는 산화성 α 상을 생성하여 산화되어 40%의 부정적인 사례를 가졌다. 불완전한 아르곤 커버리지로 인한 베벨 지역의 균열.

(2) 탄소 섬유 복합 재료의 박리 위험

<베벨 가공, 절단 온도> 200 ℃는 수지 탄화를 일으키고 개미 기르 전단 강도를 30% 줄일 수 있습니다 (ISO 14130 최대 온도 상승이 ≤150 ℃).

3. 구조 강도가 약화

(1) 섬유 방향 골절

< 카본 섬유 베벨 각도는 주요 하중 방향으로 45 ° 미만입니다. 섬유 축.

(2) 스트레스 농도 증가

<알루미늄 합금 경사의 R 각도가 2mm 미만인 경우 피로 수명이 70% 단축됩니다 (MIL-HDBK-5H는 R 이상 3mm). 1.2mm.

4. 검출 사각 지대 및 누락 된 탐지

(1) 초음파 검출 신호 감쇠

be 유리 섬유 강화 플라스틱 (GFRP)의 경사는 ut 음파가 산란을 일으키고 결함 감지 속도는 95%에서 60%로 떨어집니다.
.

(2) X- 선 검출의 고르지 않은 침투

< Carbon Fiber-Titanium의 밀도 차이로 인해 RT 이미징에서 스택 베벨, pseudo-defect 그림자가 나타납니다.

주요 예방 및 제어 조치

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 위험 유형 솔루션 표준 기본 다른 재료의 부식 Bevel Contact Surface + Ptfe 개스킷 astm g48 Titanium 합금 산화 양면 아르곤 보호 + 드래그 덮개가 100mm로 확장 AMS 4928 탄소 섬유 박리 워터 제트 절단 압력 ≥350mpa ISO 14130 피로 골절 Bevel root r 각도 ≥3mm (티타늄 합금이 ≥5mm 필요) mil-hdbk-5h

쓴 경험에서 배운 수업 : 드론 날개는 220 만 달러의 손실로 탄소 섬유 (60 °의 설계 사양에 비해 30 °)의 부적절한 경사각으로 인해 처녀 비행에서 부러졌습니다. 베벨의 복합재 각도는 단순히 절단 작업뿐만 아니라 기계공과 기술 사이의 섬세한 균형 행동입니다!

Bevel 기하학이 NDT 결과에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

베벨 형상 (전이 반경, 그루브 각도, 절단 표면의 평평성 등)은 비파괴 테스트 (NDT)의 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 본질적으로 초음파 테스트 (UT), 방사선 테스트 (RT), 에디 전류 테스트 (ET) 및 기타와 관련된 전파, 수신 및 검사와 관련이 있습니다. 다음은 중요한 영향 요인 및 엔지니어링 영향에 대한 분석입니다.

1. 초음파 테스트 (UT) - 음파 경로 및 신호 간섭

(1) 결함 잘못 판단에서 초음파 사운드 빔의 굴절

베벨 각도 ≠ 프로브 굴절 각도 인 경우, 베벨에서 반사되고 굴절 된 초음파 비대칭이 발생하여 다음과 같은 결과를 초래합니다.

결함 위치 편차 (예 : 30 ° 그루브에 사용되는 45 ° 프로브는 편차가 3 ~ 5mm에 도달 할 수 있습니다)
에코 신호의 약화 (사운드 에너지의 부분 손실, 신호 대 잡음비 감소)
사례 : 고압 배관의 UT 테스트 중에, v 그루브와 테스트 프로브 사이의 5 ° 오정렬로 인해 용접근의 끊임없는 결함이 밝혀지지 않았습니다.

(2) 블라인드 존 및 표면 근처 감지 실패

j 자형 그루브는 V 자형 그루브보다 맹인 구역이 50% 적으며 (EN ISO 17635 요구 사항), 근처에 근접한 결함을 감지하는 데 더 적합합니다.
U 그루브, 루트 r 각도가 작 으면 (<1mm), 변형 클러 터, 중단 결핍 감지를 생성하기 쉽다.

(3) 솔루션

ased 단계적 프로브 (예 : 단계적 배열 paut)는 음향 빔 각도를 동적으로 조정합니다
✔ ✔ groove 각도를 프로브 굴절 각도 (예 : 60 ° 프로브의 60 ° 그루브)와 중복적으로 일치시킵니다.

2. 방사선 테스트 (RT) - 산란 및 이미지 품질

(1) 두께 돌연변이는 산란 소음을 유발합니다

X-Type 그루브는

이기 때문에 V 형 홈에 우수한 이미징을 제공합니다

침투 두께는 일정하고 산란은 30% 감소합니다 (ASME V 표준 요구 사항)
이미지 품질 표시기 (IQI)는 더 높은 비율 (최대 2-2T)으로 감지합니다.
부정적인 경우 : 파이프 라인의 베벨 각도는 불균일하고 RT 필름에는 회색조 돌연변이 대역이 있으며 불완전한 침투로 잘못 진단됩니다.

(2) 베벨 전환 구역은 결함 감지에 영향을 미칩니다

베벨 표면이 거칠다면 (RA> 6.3μm), RT 이미징은 가짜 결함 신호를 생성합니다.
원자력 파이프 라인은 Bevel 편차 ≤0.5 ° (ASME III NB-5120)가 필요하거나 다른 추가 촬영을 수행해야합니다.

(3) 솔루션

x X- 타입 또는 이중 V 형 홈 (두께 돌연변이 최소화)
✔ ✔ ✔ ✔

3. 에디 전류 테스트 (ET) - 전자기장 왜곡

(1) 피부 효과 베벨 가장자리의 불균형

베벨 전환 구역이 둥글지 않으면 (r <1mm) 와상 전류의 필드가 왜곡되어 다음과 같은 결과가 발생합니다.

신호 대 잡음비의 6dB 이상 감소 (감소 감지 감도)
거짓 결함 신호 증가 (예 : 날카로운 모서리로 인한 오 탐지 경보를 유발하는 항공 유압 튜브)

(2) 솔루션

✔ 다중 주파수 와상 전류 기술 사용 (베벨 효과를 보상하기 위해)

4. 산업 별 요구 사항

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 산업 키 요구 사항 표준 원자력 rt+ut 이중 검사, 베벨 편차 ≤0.5 ° asme iii nb-5000 잠수함 파이프 AUT 검사, 그루브 표면 Ra≤6.3μm dnv-os-f101 Aviation et 검사, 필렛 반경 R≥2mm AMS 2647B

엔지니어링 경고 : Bevel 각도의 1.5 ° 오정렬로 인해 UT 검사 중에 특정 LNG 프로젝트가 균열을 놓쳤습니다. 시운전 후 누출이 발생하여 5 백만 달러 이상의 손실이 발생했습니다. Bevel Geometry는 "작은 문제"가 아니라 NDT의 성공 또는 실패의 핵심 변수입니다!

왜 Bevel Geometry가 ndt 결과에 영향을 미치나요?

고혈압 환경에 대한 경사를 최적화하는 방법?

3 단계 보호 시스템

1. Geometry 최적화 :

55 ° 큰 각도 그루브를 사용하여 중간 유지를 줄입니다 (유량> 3m/s)

틈새 부식을 제거하기 위해 뿌리에 R2MM 필렛을 설정

2. 서식지 처리 :

HVOF WC-10 CO4CR 코팅 (다공성 <0.8%)

전기 화학 연마는 Ra <0.8μm을 만듭니다

3. MATERIAL 업그레이드 :

UNS N06625 용접 와이어를 선택하십시오 (피팅 저항 등가 PREN≥45)

복합 파이프는 티타늄/탄탈 룸/지르코늄 폭발성 복합 플레이트를 사용합니다

사례 : 중동산 석유 및 가스 파이프 라인은 55 °+HVOF 솔루션을 채택하며 서비스 수명은 15 년으로 연장됩니다

Beveling Operations의 비용 절약 트릭은 무엇입니까?

비용 절감 방법

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 치수 전통적인 솔루션 최적화 된 솔루션 저장 효과 재료 적분 합금 튜브의 베벨 절단 복합 튜브의 국부 표면 후 절단 재료 비용이 60%감소했습니다 프로세스 CNC 플라즈마 절단 레이저-물 제트 복합 절단 (에너지 소비 감소) 에너지 비용 $ 0.8/m 인력 레벨 3 용접기 작동 로봇 오프라인 프로그래밍 (1 인칭 3 단위) 노동은 75%감소 스크랩 8% 재 작업 속도 AI 실시간 수정 시스템 스크랩 속도 <0.5%

혁신 사례 : ar-assisted 수동 절단이 EPC 프로젝트에서 사용되었으며, 80%

훈련 시간이 단축되었습니다.

왜 3D 인쇄 파이프에서 베벨이 중요한가?

3D 인쇄의 Bevel 설계 (부가 제조) 파이프는 구조적 강도, 연결 신뢰성, 유체 성능 및 후속 처리 타당성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 주요 영향 요인 및 산업 사양입니다.

1. 구조적 강도 및 층층 결합 최적화

(1) 인쇄 레이어 방향 및 그루브 매칭

<인쇄층 방향 (예 : 45 ° 그루브)과 평행 한 경사는 층간 본딩 강도 (ASTM F3122 요구 사항)를 향상시킬 수 있습니다 (ASTM F3122 요구 사항).
groove가 인쇄 층에 수직 인 경우, 간단한 경계가 발생할 가능성이 높고, 긴장 강도는 30% (특히 Titanium allys)에 의해 긴장된 강도가 감소합니다.

(2) 스트레스 농도 감소

< 3d 인쇄 부품의 이방성은 높은 내부 잔류 응력으로 이어집니다. Bevel 전환은 응력 농도 계수를 40% 감소시킬 수 있습니다 (직각 연결과 비교).
② 사례 : 오른쪽 각 연결에서 금이 간 로켓 연료 파이프. 30 ° Bevel 전환으로 변경 한 후 NASA MSFC-STD-3029 진동 테스트를 통과했습니다.

2. 연결 신뢰성 및 용접/가공 적응

(1) 용접 그루브 예비 수당

Titanium Alloy 3D 인쇄 튜브는 0.5mm 가공 허용량 를 예약해야합니다. AMS 2680, 그렇지 않으면 용접 침투 깊이가 충분하지 않습니다.

(2) 플랜지/스레드 연결 적응

3D 프린트 베벨 (RA≤6.3μm)의 표면 거칠기 는 밀봉 성능에 영향을 미치고 사후 프로세싱 및 연마가 필요합니다 (ISO 21920-2 표준).

3. 유체 성능 최적화

(1) 난기류 및 압력 강하 감소

3D 인쇄 파이프의 내부 벽 베벨 (15 ° 전환 각도) (오른쪽 턴과 비교). 인쇄 경사 (SAE AS4059 확인)를 최적화하여 12% 증가했습니다.

(2) 증착 및 부식 방지

the 스테인리스 강 파이프의 내부 벽이 직각이라면 유체의 죽은 영역을 쉽게 생산할 수있어 국소 부식으로 이어집니다 (ASTM A967은 경사 전환이 필요합니다).

4. 산업 별 요구 사항

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 응용 프로그램 필드 Bevel 의 주요 요구 사항 표준 기본 Aerospace Titanium Alloy Grooves는 전자 빔 용접 호환 디자인이 필요합니다 AMS 2680 에너지 파이프 내부 벽 경사 거칠기 Ra≤3.2μm asme b31.3 의료 장비 316L 스테인리스 스틸 인쇄 튜브는 15 ° 흐름 가이드 Bevel 가 필요합니다. ISO 13485

5. 3D 프린팅 베벨 디자인의 핵심 포인트 요약

강도 우선 순위 : 인쇄 층과 평행 한 베벨 방향 (ASTM F3122) + 필렛 R ≥ 1mm (응력 집중을 피하기 위해)
가공 적응 : 티타늄 합금은 0.5mm 마진 (ASTM F3001), 용접 베벨은 AMS 2680에 따라 설계되었습니다.
유체 최적화 : 내부 벽은 15 ° 흐름 가이드 베벨 (압력 강하가 20%감소)을 채택합니다.
실패 사례 : 위성 연료 파이프는 인쇄 된 층의 방향을 고려하지 않았으며, 베벨 본딩 강도는 불충분했고, 발사 중에 연료가 누출되었으며, 미션이 실패했습니다 (1 억 2 천만 달러). 3D 프린팅 베벨은 "선택 사항"이 아니라 필수입니다!

3D- 프린트 파이프에서 왜 그렇게 하는가?

요약

파이프 베벨 링은 파이프 라인 처리의 핵심 프로세스 입니다. 용접 품질, 구조적 강도 및 유체 성능에 직접 영향을 미칩니다. 정확도는 업계 표준 (예 : GB 50540, ASME B31.3 등)을 엄격히 따라야합니다. 전통적인 절단이거나 3D 프린팅 베벨 링 에 관계없이 스트레스 농도 및 검출 사각 지대를 피하기 위해 기하학적 정확성과 재료 특성을 모두 고려해야합니다. 베벨링 기술을 마스터하면 엔지니어링 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 누출 및 파손과 같은 숨겨진 위험을 제거 할 수 있습니다. 파이프 시스템의 장기 안전 작동을 보장하는 것은 핵심 링크입니다.

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📧 이메일 : info@longshengmfg.com
웹 사이트 : https://lsrpf.com/

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FAQS

1. 파이프 경사와 일반 절단의 차이점은 무엇입니까?

파이프 경사와 일반 절단의 가장 큰 차이점은 절단 각도의 제어입니다. Beveling은 파이프 엔드 얼굴이 축 (보통 0.5 ° -45 °)으로 특정 경사각을 형성해야하며, 일반 절단은 수직성을 보장하기 만하면됩니다. 베벨링 공정에는 정확한 각도 제어를 달성하기 위해 특별한 장비 (예 : CNC 파이프 절단 기계 또는 플라즈마 베벨링 머신)가 필요합니다. 이는 후속 용접 및 유체 역학 성능에 중요합니다. 일반 절단은 이러한 엔지니어링 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

2. Bevel 각도 편차가 용접 품질에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

Bevel 각도 편차는 파이프가 끝날 때 오정렬 또는 고르지 않은 간격을 유발합니다. 편차가 표준을 초과하면 (예 : ASME B31.3에 지정된 ± 1 °), 용접 풀을 고르게 채울 수 없어 불완전한 침투 및 슬래그 포함과 같은 결함을 초래할 수 없습니다. 예를 들어, DN200 파이프의 2 ° Bevel 각도 편차는 3.5mm의 오정렬을 일으켜 API 1104 (≤1.6mm)의 허용 가능한 오정렬 값을 직접 위반하고 재 작업해야합니다.

3. 파이프 베벨링에 가장 엄격한 요구 사항이있는 산업?

원자력, 항공 우주 및 잠수함 파이프 라인 산업은 베벨링에 가장 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 원자력 파이프 라인은 동시에 ASME III의 0.5 ° 각도 공차 및 RA3.2μm 표면 거칠기를 충족해야합니다. 항공 연료 파이프는 베벨 링 후 100% 침투 테스트 (AMS 2644)가 필요합니다. 잠수함 파이프 라인은 DNV-OS-F101 표준에 따라 자동화 된 베벨 링 장비를 사용해야하며 참조를 위해 완전한 절단 매개 변수 레코드를 유지해야합니다.

4. 파이프 경사 장비를 선택하는 방법?

장비 선택에는 파이프 유형 (탄소강/스테인레스 스틸/티타늄 합금), 파이프 직경 범위 및 엔지니어링 표준을 포괄적으로 고려해야합니다. DN80 미만의 작은 파이프 직경의 경우 수동 유압 파이프 커터가 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. CNC 파이프 커터 (정확도 ± 0.1 °)는 대규모 처리에 사용해야합니다. 지르코늄 합금과 같은 특수 재료에는 콜드 커팅 기능이 장착 된 레이저 파이프 커터가 필요합니다. 주요 지표는 각도 반복성 (± 0.5 ° 내), 절단 표면 거칠기 (RA≤12.5μm) 및 데이터 추적 성이 지원되는지 여부를 포함합니다.

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