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기계식 처리에서 스레드 홀 프로세싱은 일반적이고 연약한 면적입니다 s. 블라인드 홀의 하단 (스루 구멍이 아닌 구멍)의 전체 스레드를 처리 해야하는 경우 바닥 탭이라는 특수 도구가 필수 도구로 제공됩니다. 이 기사에서는 바닥 탭의 디자인 원칙, 응용 프로그램 시나리오 및 사용 기술이 깊게 분석됩니다.

하단 탭은 무엇입니까?

바닥 탭은 블라인드 구멍의 바닥을 스레딩하기위한 특수한 태핑 도구입니다. 전면에는 가이드 테이퍼가 거의 없도록 구성되지만 치아 프로파일은 짧고 조밀하며 수직입니다. 구멍의 바닥으로 직접 절단하여 완전한 스레드가 짧은 깊이로 형성되도록 할 수 있습니다. 테이퍼 탭과 평평한 바닥 탭과 대조되어 절단 부드러움과 칩 용량의 일부를 잃지 만 블라인드 홀 끝에 정확하게 가공 할 수 있습니다. 항공 우주, 정밀 기기 제조 및 기타 산업과 같은 전장 스레드 회의가 필요한 곳에서 고정밀 조립 용도에 적합합니다.

하단 탭에서 탭, 하단 탭, 테이퍼 탭 및 플러그 탭 (평평한 바닥 탭)은 세 가지 기본 도구이지만 구조와 응용 프로그램이 매우 다릅니다. ls는 구조 측면에서 세 가지의 세부 비교를 제공합니다.

1. 구조 비교 : 구조 차이 결정 기능

• 바닥재 탭 : 1-2 절단 치아, 테이퍼가없는 테이퍼 치아 모양, 바닥 맹인 구멍에 사용됩니다.
• 테이퍼 탭 : 4-6 진보적 인 절단 치아, 약 8-1의 치아의 긴 테이퍼 가이드 섹션, 홀을 통해 거칠게하는 데 적합합니다.
.
• 플러그 탭 : 3-4 절단 치아, 약 3-5 치아의 짧은 테이퍼, 칩 용량 손상 및 절단 정밀도

레이크 각도 설계

• 하단 탭 : 레이크 각도 0 ° (일반 오른쪽 각도 절단), 블라인드 구멍의 하단 실의 무결성을 찾을 수있는 부드러움.
• 테이퍼 탭 : 레이크 각도 5 ° -10 °, 진행성 절단은 초기 저항을 줄이고 큰 직경 또는 단단한 재료를 열는 데 유용합니다.
• 플러그 탭 : Rake angle 3 ° -5 °, 두 가지 사이의 타협, 절단 품질 및 스레드 형성의 균형을 유지합니다.
.

칩 그루브 및 강도

• 하단 탭 : 직선 그루브 형태, 더 나쁜 칩 제거이지만 강화 코어, 높은 비틀림 강성.
• Conical Tap : 직선 그루브 또는 나선형 그루브, 대형 칩 룸, Long Iron Chip Materials (예 : 강철, 알루미늄) .
에 적합합니다.
• 플러그 탭 : 얕은 직선 그루브 또는 짧은 나선형 그루브, 동일한 칩 제거 및 강성.

2. 절단 성능 : 저항에서 정밀도로의 타협

어셈블리 신뢰성 보증

항공 우주의 경우 볼트 및 블라인드 홀 스레드 클리어런스는 5-8μm (1/10 헤어와 동일)로 조절해야하며 하단 탭 만 이러한 엄격한 일치 요구 사항에 도달 할 수 있습니다.

3. 강도 보증 : 스트레스 농도 침투 문제

전통적인 방법의 강점

테이퍼 탭으로 뚫린 블라인드 홀의 바닥에 문자열 "No-Load Zone"이 있으며, 이는 볼트 (실험 데이터)를 조일 때 상단 3-4 스레드에 집중된 하중의 60% 이상으로 이어지고 스레드 루트에서 크래킹으로 이어지는 경향이 있습니다.

하단 탭의 기계적 최적화

하단에 전체 스레드를 형성함으로써 응력 분포는 모든 스레드에 걸쳐 균등하게 퍼집니다 (응력 분포의 표준 편차 감소)

ASTM A490 고강도 볼트 (최소 인장 강도 ≥150ksi) 테스트는 다음을 보여줍니다.

바닥 탭을 사용하여 : 볼트 골절 강도는 공칭 값의 95% 이상을 달성합니다.

바닥 탭을 사용하지 않으면 : 스트레스 농도로 인해 골절 강도가 공칭 값의 65-75%로 줄어 듭니다.

4. 체인 프로세스 조정 : 바닥 탭의 효과적인 응용 논리

3 단계 테이핑 기준

러핑 : 테이퍼 탭은 60-70% 재료 (속도 80-120 rpm);

확장 : 플러그 탭은 하단 구멍에서 1-2p로 나사산됩니다 (속도 50-80 rpm);

미세 마감 : 바닥 탭은 정확도와 표면 마감을 위해 ≤30 rpm의 저속에서 마지막 0.5p 절단을 완료합니다.

경제 균형

바닥 탭의 단가 비용은 상당히 높지만 (테이퍼 탭의 약 1.5 배), 블라인드 홀 스레드의 재 작업 속도를 12%에 비해 2%미만으로 낮추어 전체 비용을 30%절약 할 수 있습니다.

블라인드 홀 가공에서 바닥 탭의 비 치환 가능성은 실제로 "정밀 강도 효율성"삼각형의 평형에 필요한 선택입니다. 마이크론 수준의 공차 관리에서 킬로 톤 레벨로드 균형 최적화에 이르기까지 그 가치는 특히 고급 장비 제조에서 두드러집니다. 바닥 탭의 올바른 사용법을 얻는 것은 프로세스 발전의 랜드 마크 일뿐 만 아니라 정밀 제조 병목 현상에 대한 궁극적 인 해상도입니다.

하단 탭을 식별하는 방법?

하단 탭을 식별하려면 다음 표준 기능을 기반으로 포괄적 인 판단이 필요합니다. 다음과 같이 수행하십시오.

1. 마킹 검사

• 검사 장소 : 탭 핸들의 세부 정보 표시 (비 절단 섹션)

국제 표준 표시 :

• Jis B 4445 : 문자 "B"(예 : B-M6 × 1.0)를 표시하십시오.
• DIN 371 : Mark "BT"(예 : BT-M8 × 1.25).
• ansi b94.9 : 영어 단어 "하단"또는 약어 "봇".

참고 : 일부 브랜드는 위의 코드를 사용하지 않고 대신 사양을 직접 작성합니다 (예 : M10 × 1.5).

2. 그루브 특성을 확인하십시오

그루브 유형 :

직선 그루브 : 일반 재료 (예 : 저탄소 강, 알루미늄)에 일반적으로 사용됩니다.

10 ° 오른쪽 나선형 그루브 : 특히 단단한 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 )가 맹인의 바닥에 내장되지 않도록 최소의 나선 각도 및 상향 칩 제거 방향을 갖습니다.

키 차이 :

테이퍼 전환 절단 섹션 없음 : 하단 탭의 프론트 엔드는 평평한 바닥 설계이며 가이드 섹션이며 절단 섹션은 직접 전환됩니다 (정상 탭은 2-3 테이퍼 치아가 있습니다)

관찰 방법 : 탭의 프론트 엔드를 비교하십시오. 실이 첫 번째 치아에서 완전히 치수 깊이이면 바닥 탭입니다. 

3. 코팅 색상 식별

공통 코팅 유형 :

주석 (질화 티타늄) : 황금색 노란색 표면, 높은 내마모성 조건에 적합합니다.

ticn ( Titanium Carbonithide ) : 청색-그레이, TIN보다 높은 경도, 고 스피드 절단에 적합한 청색-그레이.

코팅되지 않은 HSS : 은색 금속 기본 색상, 저비용, 정상적인 작업 조건에 적합합니다.

기능 힌트 : 코팅은 기본적으로 내마모성 및 윤활 개선을 위해 수행되며, 이는 바닥 탭의 특별한 특성이 아니며 다른 특성과 함께 볼 수 있습니다.

4. 응용 상황의 보조 판단

사용 특성 : 하단 탭은 블라인드 구멍을 탭하도록 특별히 설계되었습니다.

재료 적응 :

딱딱한 재료 (예 : 강화 강철, 합금강) : 10 ° 오른쪽 나선형 그루브 + TICN 코팅이 제안됩니다. 

소프트 재료 (예 : 플라스틱, 구리) : 직선 그루브 또는 코팅되지 않은 HSS를 사용할 수 있습니다.

노트
브랜드 변형 : 일부 제조업체는 제품 교육 외에도 언급 해야하는 특별한 지정 (예 : "맹인")을 가질 수 있습니다.

나선형 그루브 혼동 : 바닥 탭의 10 ° 나선형 그루브는 표준 나선형 그루브 탭 (예 : 45 ° 나선 각도)으로 쉽게 오인되므로 각도 측정에주의하십시오.

특수 설계 : 일부 하단 탭의 내부 냉각 구멍 (예 : 깊은 블라인드 구멍)은 특수 기능 설계 고려 사항이 필요합니다.

위의 다차원 기능 교차 검증을 사용하여 바닥 탭은 다른 유형의 탭 (예 : 테이퍼 탭, 압출 탭)과 명확하게 구별 될 수 있습니다. 분류가 여전히 불확실한 경우 탭 포장 레이블에 대한 확인 또는 LS 기술자와의 상담이 권장됩니다.

바닥 탭이 필요한 재료는 무엇입니까?

아래는 지배적 특성으로 구성된 우선 순위로 바닥 탭을 요구하는 재료 유형 및 일반 프로세스 응용 프로그램의 자세한 목록입니다.

높은 경도/높은 인성 재료

1. 스테인리스 스틸 시리즈

일반 등급 : 304/316 (HRC ≥ 30), 17-4ph (강수 경화 유형), 420 Martensitic Stainless Steel

통증 지점 : 재료의 높은 차가운 작업 경화 특성 및 정상 탭 스틱 및 칩 제거가 치핑을 초래합니다

솔루션 :

10 ° 오른쪽 나선형 그루브 바닥 탭 사용 (칩 제거 효율을 높이기 위해)

는 TICN 또는 TIALN 코팅과 함께 사용해야합니다 (마찰 계수를 줄이기 위해)

2. 티타늄 합금

전형적인 등급 : TI-6AL-4V (5 등급), TI-3AL-2.5V (항공 우주 파이프)

특징 : 열전도율이 낮은 (강철의 1/6), 절단의 쉬운 열 축적

특수 구성 :

나선형 그루브 바닥 탭핑에는 10 ° 이하가 필요하지 않습니다

내부 냉각수 구멍 설계가 권장됩니다 (심층 맹인 가공 중 냉각 유체의 주입)

3. Hardened Steel

경도 범위 : HRC 45-62 (예 : SKD11 Mold Steel, GCR15 베어링 스틸)

특별 요구 사항 :

tialn 코팅을 사용해야합니다 (최대 900 ℃까지의 내선)

파우더 야금 고속 강철 (ASP30) 또는 탄화물 태핑이 최고입니다

부서지기 쉬우 며 파손되기 쉬운 재료

1. Cast Iron

회색 주철 (HT250) : 흑연 플레이크로 인한 미세 노치 감도

연성 주철 (QT600) : 페라이트 매트릭스 낮은 인성

가공 하이라이트 :

직선 그루브 하단 탭을 선택하십시오 (절단 진동 감소)

테이핑 속도를 줄입니다 (≤15m/min)

2. 분말 야금 부품

재료 다공성 : 느슨한 구조 7-15%는 가장자리 파단

프로세스 최적화 :

하단 탭 탭 탭 네거티브 레이크 각도 설계 (최첨단 강도 향상)

탭하기 전에 구멍의 모따기 (Burr 응력 농도의 사전 제거)

특별한 근무 조건 및 필수 응용 상황

1. 딥 블라인드 홀 가공

판단 표준 : 구멍의 깊이 ≥ 3D (여기서 D는 공칭 나사리 직경)

예 :

깊이 ≥ 18mm

M12 나사 구멍의 깊이 ≥ 36mm

기술적 측정 :

나선형 그루브 하단 탭 + 고압 내부 냉각 (압력 ≥ 5mpa)

1d 깊이마다 한 번씩 도구 및 칩 제거를 철회하십시오

2. 매우 작은 바닥 구멍 허용량

작업 조건 : 블라인드 홀의 바닥에있는 예약 실은 0.3mm 미만입니다 (칩을 섭취 할 수 없음)

솔루션 :

평평한 바닥 탭을 사용합니다 (절단 섹션에서 테이퍼링 없음)

왼쪽 나선형 그루브 설계를 선택하십시오 (구멍의 입으로 리버스 칩 제거)

4. 재료 및 매개 변수의 비교 표

5. 위험 회피 가이드

경도의 위험 오해 :

재료 경도를 테스트해야합니다 (휴대용 LEEB 경도 테스터 교정)

템퍼링되지 않은 마르텐 시트 스테인레스 스틸은 HRC50 이상과의 과도한 경도를 가지고 있으며 켄칭 강철로 취급되어야합니다

칩 제거 실패 경고 :

가공 중 "클릭"사운드는 칩의 재밍을 나타냅니다

즉시 반전 회전 및 중단

코팅의 껍질 감지 :

20 배 확대 유리로 에지 코팅의 무결성을 정기적으로 검사하십시오

0.2mm의 필링 영역은 강제적으로 교체해야합니다

앞서 언급 한 공작물 재료 특성 및 처리 조건의 정확한 일치를 통해 특수 작업 조건에서 하단 탭의 성능 이점을 완전히 실현할 수 있고, 블라인드 홀 태핑 효율은 30%-50%증가 할 수 있으며, 탭 파손 가능성은 약 70%감소 할 수 있습니다. 엔지니어링 관행에서 시험 절단 검증 (시험 절단 구멍의 수는 ≥5 인 권장)을 수행 한 다음 배치 처리를 수행해야합니다.

요약

블라인드 홀 스레드 형성에 대한 마지막 가공 장치 인 가이드 테이퍼가없는 수직 치아 구조를 가진 탭 탭 및 고강도 최적의 최적화를 차단합니다. 깊이, 정밀도 및 하중 기반 분포. 항공 우주 엔진의 1 차 재료에서 고정밀 의료 임플란트에 이르기까지, 비 제조 성은 ISO 등급 2 공차, RA≤3.2μm 표면 마감 및 고 강성 볼트 어셈블리 신뢰도의 기본 보증에서 입증됩니다. "Cone-Flat Bottom-Bottom 직경"3 단계 테이핑 프로세스 체인의 올바른 사용은 기술적 전제 조건 일뿐 만 아니라 "유용성"에서 "우수성"까지 현대 정밀 제조의 본질적인 근거입니다.

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