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현대 산업 제조 분야에서,CNC 밀링 기술은 컴퓨터로 제어되는 공작 기계에 의존합니다.그리고 정확한 프로그래밍 및 공구 궤적 계획은 공작물의 정밀 절단을 달성하는 핵심 수단이 됩니다. 이 기사는 운영 메커니즘, 구현 프로세스 및 중요한 사항을 종합적으로 설명하는 것을 목표로 합니다.CNC 밀링의 장점독자에게 이 기술에 대한 깊은 통찰력을 제공하기 위해 실제 운영에서.
CNC 밀링이란 무엇입니까?
CNC 밀링은 다음을 사용하는 프로세스입니다.CNC 공작 기계그리고 맞춤형 설계 부품 또는 제품을 생산하기 위해 공작물을 기준으로 회전 절삭 공구를 움직여 재료를 제거하기 위해 인간의 조작과 독립적인 컴퓨터 제어 시스템. 기본 원리는 프로세서가 처리 기술을 공식화하고, 처리 매개변수를 선택하고, 컴파일된 처리 프로그램을CNC 장치. 서보 모터는 특정 궤적에 따라 공구와 공작물의 상대적인 움직임을 제어하여 공작물의 절단 및 자동 가공을 실현합니다.
CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?
CNC 밀링 공정은 매우 정밀합니다금속, 플라스틱 및 목재와 같은 다양한 재료로 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 자동화된 제조 공정. 아래에서 Longsheng 팀은 다음을 소개합니다.CNC 밀링 공정 단계별, 설계 제품 도면을 포함하여 절삭 공구 선택, 절삭 경로 설계, 공작 기계 매개변수 설정, 공작물 설치, 가공 작업, 가공 검사 및 후처리 단계:
- 디자인 제품 도면:컴퓨터 지원을 사용하는 제품 요구 사항에 따라설계 소프트웨어(예: CAD). 밀링할 구멍과 홈의 치수와 위치가 도면에 명확하게 표시되어 있습니다.
- 절삭 공구를 선택합니다.제품의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 밀링 커터 헤드를 선택하십시오. 예를 들어,알루미늄 합금 소재, 리지드 카바이드 나사 드릴링 및 밀링 커터를 선택할 수 있습니다.
- 절단 경로 설계:제품 도면에 따라 절단 경로와 가공 순서를 결정하십시오. 이는 처리 프로세스를 최적화하고 처리 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 공작 기계 매개변수를 설정합니다.재료 경도 및 제품 요구 사항에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 설정하십시오. 예를 들어, 알루미늄 합금 재료의 경우밀링 커터 속도2,000 r/min으로 설정할 수 있으며, 절삭 속도는 314m/min, 밀링 이송은 0.06mm/날 등입니다.
- 공작물 설치: 안정성과 위치 정확도를 보장하기 위해 가공 할 공작물을 밀링 머신에 부착하십시오. 이것은 고정 장치 또는 기타 툴링 장비를 사용하여 달성할 수 있습니다.
- 처리 작업:공작물이 안정되고 기계 매개변수가 올바르게 설정되면 기계를 시작하고 밀링을 시작합니다. 가공 과정에서 절단 상황을 면밀히 모니터링하고 가공 품질을 보장하기 위해 절단 매개변수를 적시에 조정해야 합니다.
- 가공 검사:밀링 후 마감 표면을 검사하십시오. 여기에는 가공 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사, 표면 품질 검사 등이 포함됩니다.
- 사후 처리:가공 검사에서 문제가 발견되면 요구 사항이 충족될 때까지 그에 따라 개선하거나 연마하십시오.
밀링 작업에는 어떤 종류가 있습니까?
CNC 밀링은 컴퓨터 제어 공작 기계와 회전 밀링 커터를 사용하여 재료를 정밀하게 제거하는 효율적인 금속 가공 방법입니다. 비록 특정CNC 밀링의 종류다양한 분류 표준 및 실제 적용 시나리오에 따라 다를 수 있으며 다음은 몇 가지 일반적인 CNC 밀링 유형입니다.
- 평면 밀링:이것은 가장 일반적인 밀링 유형이며 공구 면과 평행한 평평한 표면을 밀링하는 데 사용됩니다.밀링 커터는 종종 스핀들에 설치됩니다. 완료하려면평면 밀링 가공, 공작물을 한 번의 스트로크로 가공할 수 있도록 특정 직경의 커터를 사용하거나 공작물을 완성하는 데 여러 스트로크가 필요한 직경의 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 칼.
- 엔드 밀링:평면 밀링 가공과 대조적으로, 공구 축은엔드 밀링 가공는 머시닝 평면에 수직입니다. 윤곽, 홈 및 캐비티와 같은 복잡한 형상을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
- 카피 밀링:이 밀링 방법은 공구 경로가 공작물의 윤곽을 따르는 자유형 또는 곡선 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
- 스텝 밀링:직각 밀링 또는 엔드 밀링이라고도 하는 이 제품은 주로 90° 직각 또는 계단 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 공구의 플랭크(절입각)는 회전축에 평행합니다.
- 윤곽 밀링 가공:공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 가공하기 위해 공구 경로는 공작물의 모양에 따라 정확하게 계획됩니다.
- 플런지 밀링:플런지 밀링은 더 깊은 캐비티 가공에서 효과적인 가공 방법입니다. 절단하기 위해 공작물에 수직으로 삽입되는 길고 얇은 도구를 사용합니다.
- 헬리컬 밀링:이밀링 유형은 나선형 경로를 사용하여 절삭합니다.원통형 또는 원추형 표면을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
- 포인트 밀링: 주로 작은 구멍이나 복잡한 모양의 작은 영역을 가공하는 데 사용되어 공구의 작은 움직임을 통해 정밀한 절단을 달성합니다.
- 슬롯 밀링:T-슬롯, 더브테일 슬롯 등과 같은 다양한 모양과 크기의 슬롯을 처리하는 데 사용됩니다.
- 드릴링 및 밀링: 드릴링은 일반적으로 별도의 가공 방법으로 간주되지만 밀링 커터를 사용하여 드릴링할 수도 있습니다.CNC 밀링 머신.
- 캐비티 밀링:금형, 쉘 등과 같은 복잡한 내부 캐비티를 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 밀링에는 정밀한 공구 경로 계획과 적절한 공구 선택이 필요합니다.
- 황삭 밀링 및 미세 밀링:황삭 밀링은 주로 큰 이송과 절삭 깊이를 사용하여 많은 양의 재료를 제거합니다. 미세 밀링은 작은 절삭 깊이와 적절한 공구 2차 절삭날 형상을 사용하여 공작물의 표면 품질에 중점을 둡니다.
맞춤형 밀링에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
알루미늄
알루미늄은 널리 사용되는 금속 재료입니다경량, 고강도, 쉬운 가공 및 우수한 내식성. 알루미늄의 밀도는 약 2.7g / cm³로 구리와 강철의 1/3에 불과하지만 강도는 매우 높습니다. 또한 알루미늄은 전기 전도성과 열전도율이 우수하여 전력, 전자, 열교환기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
2024,5052,6061,7075 등과 같은 일반적인 알루미늄 합금과 일반적인 알루미늄 합금의 많은 종류가 있습니다.2024 알루미늄 합금 고강도, 우수한 피로 저항, 항공기 구조에 자주 사용; 5052 알루미늄 합금 우수한 내식성, 종종 오일 탱크, 파이프 등의 제조에 사용됩니다. 6061 알루미늄 합금 용접, 가공, 종종 차체 구조 제조에 사용; 7075 알루미늄 합금 고강도, 고강도 부품 제조에 자주 사용됩니다.
강철
CNC 가공에는 다양한 강철 합금을 사용할 수 있습니다.. 강철 합금은 부품이 기어, 샤프트 또는 특정 고응력 응용 분야와 같이 더 높은 성형성과 더 큰 용접성을 요구하는 경우 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 저탄소강, 합금강 및 공구강이 주요합니다.CNC 강철의 종류. 스테인리스강은 부품에 고강도, 높은 연성, 우수한 내마모성 및 내식성이 필요한 경우 적극 권장됩니다. 또한 스테인리스강은 작업성이 좋고 용접 및 연마가 용이합니다. 저탄소강(저탄소강)은 비용이 중요한 역할을 하고 용도가 일반용인 경우에 적합합니다. 탄소강은 또한 용접성과 내식성이 우수합니다. 합금강과 TiSCO는 더 높은 경도, 더 큰 강성 및 내열성을 고려할 때 예외입니다.
구리
구리는 독특한 특성을 가진 인기 있는 CNC 가공 재료입니다, 우수한 전기 및 열 전도성을 포함합니다. 우수한 전기 전도성으로 인해 제품 엔지니어는 구리와 그 합금이 전기 및 전자 부품에 이상적이라고 간주하기 때문입니다. 유사하게, 구리 합금은 뛰어난 아름다움 때문에 보석 생산에 완벽한 CNC 재료입니다. 와이어, 보석 생산 및 자기 장비는 구리의 일반적인 응용 분야입니다.
황동, 청동 및 구리는 CNC 가공 재료에 없어서는 안될 필수 요소입니다.. 황동과 청동은 독특한 특성을 가진 일반적인 구리 합금입니다. 황동은 구리와 아연으로 구성됩니다. 윤활 없이 가공할 수 있는 매우 부드러운 금속입니다. 전기 전도성, 내식성 및 작업성이 우수합니다. 제조업체는 종종 저강도 패스너, 전기 장비, 소비재 및 배관 장비의 제조와 같이 고강도가 필요하지 않은 응용 분야에 황동을 사용합니다.
반면에 청동은 구리, 주석 및 기타 복합 원소로 구성됩니다. 그것은 강하고 내구성이 있으며 강한 내식성을 가지고 있습니다. 청동은 작업성이 우수하여 베어링 및 기어와 같은 정밀 부품의 가공에 적합합니다. 또한 알루미늄과 인을 첨가하면 청동의 내충격성, 인성 및 강도를 향상시킬 수 있습니다.
타이타늄
이CNC 금속은 매우 강합니다.무게가 가볍고 강도 대 중량 비율이 우수합니다. 티타늄의 내식성, 열전도율 및 생체 적합성은 생물 의학 산업의 CNC 가공과 호환됩니다. 티타늄은 용접, 패시베이션 및 아노다이징 공정과 호환되어 외관과 보호 기능이 향상되었습니다. 티타늄은 전기 전도성이 낮지만 열전도율이 좋고 녹는점이 높습니다.
또한 티타늄은 의료, 군사, 항공 우주 및 자동차 산업에서 고성능 기계 부품을 제조하는 데 매우 적합합니다. 더 주목할만한 것은 티타늄이 절삭 공구 제조에 적합하다는 것입니다.CNC 공작 기계.
플라스틱
플라스틱은 또한 선택의 폭이 넓기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 옵션입니다, 상대적으로 저렴한 가격, 훨씬 더 빠른 가공 시간이 필요합니다. 다양한 특성과 용도에 따라 플라스틱은 POM, ABS, PVC 등과 같은 많은 종으로 나뉩니다. 플라스틱은 밀도가 작고 강도가 높으며 가소성이 강한 것이 특징이며 전자, 자동차 제조, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
질그릇의
세라믹은 고강도, 고경도, 높은 내마모성, 내식성 및 고온 저항의 장점이 있는 또 다른 일반적인 비금속 재료입니다. 그 중 알루미나 세라믹, 질화규소 세라믹, 탄화규소 세라믹 및 기타 유형은 산업 제조, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 일반적입니다.
CNC 밀링의 장점은 무엇입니까?
CNC 밀링에는 많은 중요한 장점이 있으며 주요 장점은 아래 표에 나열되어 있습니다.
| 장점 | 묘사 |
| 높은 수준의 자동화 및 정밀도 | 사전 작성된 프로그램을 통해 CNC 공작 기계는 수동 개입 없이 복잡한 가공 작업을 자동으로 완료할 수 있으므로 생산 효율성이 크게 향상되고 인적 오류 가능성이 줄어듭니다. |
| 높은 유연성 | CNC 시스템은 간단한 프로그래밍 변경을 통해 다양한 제품 설계에 적응할 수 있으므로 소량 다각화 생산에 이상적입니다. |
| 생산 효율성 향상 | CNC 가공은 다중 좌표 연결을 수행하고 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다. 부품의 모양과 크기를 변경해야 하는 경우 CNC 프로그램만 수정하면 되므로 생산 준비 시간이 절약됩니다. 또한 CNC 기계는 전체 가공 주기 동안 무인으로 실행되는 경우가 많아 생산 효율성이 더욱 향상됩니다. |
| 높은 보안성 | 가공 중 CNC 공작 기계의 대부분의 작업은 자동화되어 작업자가 위험한 기계와의 직접적인 접촉을 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다. |
| 광범위한 응용 분야 | 항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비, 금형 제조 및 기타 산업을 다룹니다. |
CNC 밀링의 단점은 무엇입니까?
CNC 밀링에는 많은 중요한 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다. 다음 표는 CNC 밀링의 단점에 대한 자세한 요약입니다.
|
단점 |
묘사 |
| 운영 및 유지 보수 인력에 대한 고품질 요구 사항 | CNC 가공은 작업자에 대한 품질 요구 사항이 낮지만 유지 보수 인력에 대한 기술 요구 사항이 더 높습니다. |
| 처리 경로를 제어하기 어렵습니다. | CNC 가공의 가공 경로는 일반 공작 기계만큼 직관적이지 않으며 프로그래밍 및 디버깅을 위한 특정 기술과 경험이 필요합니다. |
| 수리가 불편합니다. | CNC 공작 기계는 많은 수의 전자 및 기계 장비를 통합하기 때문에 일단 결함이 발생하면 수리가 복잡하고 어려울 수 있습니다. |
| 가능한 처리 문제 | 표면 마감 불량, 진동 또는 떨림, 파손된 도구, 공차 범위를 벗어난 부품, 낮은 치수 정확도 등을 포함합니다. 이러한 문제는 공구 마모, 잘못된 절삭 매개변수, 불량한 공작 기계 강성 등과 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. |
자주 묻는 질문(FAQ)
1. CNC 밀링은 단계별로 어떻게 작동합니까?
이CNC 밀링 공정은 매우 정밀합니다.금속, 플라스틱 및 목재와 같은 다양한 재료로 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 자동화된 제조 공정. 아래에서 Longsheng 팀은 제품 도면 설계를 포함하여 CNC 밀링 공정을 단계별로 소개하고, 절삭 공구를 선택하고, 절단 경로를 설계하고, 공작 기계 매개변수를 설정하고, 공작물 설치, 가공 작업, 가공 검사 및 후처리 단계를 수행합니다.
2. CNC 가공은 어떻게 작동합니까?
CNC 가공은 기술입니다.컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 부품을 처리합니다. 작동 원리는 CNC 밀링과 유사하며 둘 다 정밀한 프로그래밍 및 공작 기계 제어를 통해 공작물을 정밀하게 가공합니다. 차이점은 CNC 가공은 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭 등과 같은 더 넓은 범위의 가공 방법을 포괄한다는 것입니다. 동안CNC 가공 공정, 작업자는 가공 요구 사항에 따라 적절한 공작 기계, 공구 및 가공 매개변수를 선택하고 해당 가공 프로그램을 컴파일해야 합니다. 그런 다음 프로그램을 CNC 장치에 입력하고 컴퓨터가 자동 처리를 위해 공작 기계를 제어합니다.
3. 밀링 공정은 어떻게 작동합니까?
밀링은 가공 방법입니다.밀링 머신에서 수행됩니다. 작동 원리는 공구가 회전하고 블랭크 또는 공작물이 고정된다는 것입니다. 가공하는 동안 클램프를 사용하여 가공 플랫폼에 블랭크 또는 공작물을 고정한 다음 스핀들이 공구를 회전시키고 공구가 방향 축을 따라 이동하여 블랭크 또는 공작물을 절단하여 다양한 모양을 형성할 수 있습니다. 밀링 가공은 강한 적응성, 우수한 유연성 및 높은 가공 정밀도의 장점이 있습니다. 복잡한 모양이나 형상을 가진 평평하고 불규칙한 표면을 처리하는 데 특히 적합합니다.
4. CNC 연삭기는 어떻게 작동합니까?
CNC 그라인더는 컴퓨터로 제어되는 연삭 공작 기계입니다.주로 공작물의 정밀 연삭에 사용됩니다. 작동 원리는 CNC 밀링과 유사하지만 연삭 공정이 더 복잡하고 섬세합니다. CNC 연삭 공정에서 작업자는 가공 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠, 연삭 매개변수 및 가공 경로를 선택하고 해당 가공 프로그램을 컴파일해야 합니다. 그런 다음 프로그램이 CNC 장치에 입력되고 컴퓨터가 자동 연삭을 위해 그라인더를 제어합니다. 정확한 연삭 경로 계획 및 연삭 휠 선택을 통해 CNC 연삭기는 공작물의 고정밀 및 고표면 품질 연삭을 달성할 수 있습니다.
요약
높은 정밀도, 높 효율성 진보된 가공 기술로,CNC 밀링은 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 작업 흐름은 주로 제품 도면 설계, 절삭 공구 선택, 절삭 경로 설계, 공작 기계 매개변수 설정, 공작물 설치, 가공 작업, 가공 검사 및 후처리 단계를 포함합니다. 작동 원리, 주요 기능 및 안전한 작동 주의사항을 이해함으로써 이 기술을 더 잘 활용하고 생산 효율성과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사가 CNC 밀링을 이해하는 데 유용한 참고 자료가 되기를 바랍니다.
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