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En el vasto escenario de la fabricación moderna,La tecnología de fresado CNC se ha convertido en una parte indispensablecon su alta precisión, alta eficiencia y amplia adaptabilidad del material. El fresado CNC utiliza un programa informático para controlar con precisión la trayectoria de movimiento de la herramienta y realizar un corte preciso en la pieza de trabajo. Esta tecnología ha demostrado un gran potencial de aplicación en muchos campos, como el automóvil, la industria aeroespacial, la medicina, la electrónica, el mobiliario, etc. La razón por la que el fresado CNC puede desempeñar un papel en una gama tan amplia de campos se debe en gran medida a su capacidad para procesar una variedad de materiales. Este artículo analizará en profundidad los tipos demateriales comúnmente utilizados en el fresado CNC, revelando sus respectivas características y ventajas de aplicación.

¿Cuál es el principio del fresado CNC?

Elprincipio de fresado CNCse basa principalmente en el proceso de eliminación de material de la pieza de trabajo mediante herramientas de corte multipunto giratorias bajo control informático.

1. Movimiento de herramientas de corte y piezas de trabajo

Durante elProceso de fresado CNC, la herramienta gira a alta velocidad a través del husillo para formar el movimiento principal. Al mismo tiempo, la pieza de trabajo se mueve en relación con la herramienta, lo que se denomina movimiento de avance. Cuando la herramienta necesita completar el movimiento principal y el movimiento de avance al mismo tiempo, la pieza de trabajo también se puede fijar.

2. El papel de la fuerza de corte

Cuando la parte de corte de la herramienta entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, se genera una fuerza de corte, que es la clave para eliminar el material de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño de la fuerza de corte está relacionado con muchos factores, incluido el número de bordes de corte, el ángulo del borde, la velocidad de rotación, la velocidad de avance, la profundidad de corte y otros parámetros.

3. Eliminación de material

Bajo la acción de la fuerza de corte, el filo de la herramienta corta a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, eliminando gradualmente el exceso de material de la pieza de trabajo. El proceso de corte se puede llevar a cabo en múltiples superficies de la pieza de trabajo y se logra moviendo la herramienta en tres ejes.

4. Parámetros de procesamiento

Parámetros importantes en el fresado CNCincluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. La velocidad de corte es la velocidad lineal promedio de la herramienta en relación con la superficie de la pieza de trabajo y determina la tasa de remoción de material. La velocidad de avance se refiere a la cantidad de alimentación de la herramienta por unidad de tiempo, lo que afecta la rugosidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. La profundidad de corte es la profundidad de la pieza de trabajo durante cada corte y determina la cantidad de material eliminado por corte.

5. Efecto del procesamiento

Al ajustar los parámetros anteriores, puede controlar el efecto del procesamiento de fresado, incluida la precisión del procesamiento, la rugosidad de la superficie, la eficiencia del procesamiento, etc. La selección razonable de la cantidad de corte y el tipo de herramienta puede lograr un control de alta precisión de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.

6. Tipo de fresadora

El fresado CNC generalmente se realiza en fresadoras, y hay muchos tipos de fresadoras, comoFresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de pórtico, etc. Estas fresadoras son adecuadas para tareas de procesamiento de diferentes tamaños y complejidad, y son equipos indispensables en la fabricación moderna.

¿Qué materiales se utilizan en el fresado CNC?

Hay muchostipos de materiales comúnmente utilizados en el fresado CNC, que abarca una variedad de materiales con diferentes propiedades para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y campos. Aquí hay una lista de algunos de los más utilizadosMateriales de fresado CNC:

1. Materiales metálicos

Los materiales metálicos son uno de los más comunes y ampliamente utilizadosmateriales en el fresado CNC. Tienen alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y pueden satisfacer diversas necesidades de procesamiento complejas y precisas. Los materiales metálicos comunes incluyen:

Material	Característica
Aluminio	Ofrece una excelente maquinabilidad, una alta relación resistencia-peso y una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace perfecto para piezas mecanizadas ligeras y duraderas.
Acero inoxidable	El acero inoxidable ofrece una resistencia superior a la corrosión, alta resistencia, excelente tenacidad y facilidad de fabricación, ideal para operaciones de mecanizado exigentes.
Cobre	El cobre muestra una excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y plasticidad. También es altamente dúctil, resistente a la corrosión y se puede soldar fácilmente.
Titanio	Titanio Es un metal con una excelente relación resistencia-peso, baja expansión térmica, alta resistencia a la corrosión; Esterilizable y biocompatible para el mecanizado.
Latón	El latón tiene propiedades deseables para una serie de aplicaciones. Es de baja fricción, tiene una excelente conductividad eléctrica y tiene una apariencia dorada (latón).

2. Material plástico

El plástico también es una opción muy popular para el fresado CNCdebido a su amplia gama de opciones, precios relativamente bajos y los tiempos de mecanizado significativamente más rápidos requeridos. Estos son algunos de los más comunes:Materiales plásticos de fresado CNC:

1. Plástico ABS:El plástico ABS es un terpolímero de tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Tiene las características de materias primas fácilmente disponibles, buen rendimiento general, precio barato y amplia gama de usos. Es resistente, duro y rígido y es un material ampliamente utilizado en la industria manufacturera y la industria química. A menudo se utiliza en carcasas de electrodomésticos y piezas de automóviles.
2. Nylon (PA):El nailon es un polímero que contiene grupos amida en las unidades repetidas de la cadena principal macromolecular. Tiene las características de tenacidad, resistencia al desgaste, autolubricación y amplio rango de temperatura de funcionamiento. Es ampliamente utilizado para reemplazar el cobre y los metales no ferrosos en la producción de piezas mecánicas, químicas y eléctricas, como engranajes de bombas de combustible para motores diesel, bombas de agua, sellos de alta presión, oleoductos, etc.
3. Resina de polioximetileno (POM):El material POM es un tipo de resina sintética, también llamada resina de polioximetileno. Tiene las características de alta dureza, peso ligero, alta rigidez y alta resistencia al desgaste. A menudo se usa para reemplazar plásticos metálicos y se usa comúnmente en engranajes, rodamientos, autopartes, máquinas herramienta, necesidades diarias, tuberías y accesorios, instrumentos de precisión y materiales de construcción y otros sectores.
4. Vidrio orgánico (PMMA):El vidrio orgánico se divide en cuatro tipos: vidrio orgánico transparente incoloro, transparente coloreado, nacarado y en relieve. Tiene buena transparencia, estabilidad química, propiedades mecánicas y resistencia a la intemperie, es fácil de teñir y procesar, y tiene una apariencia hermosa. A menudo se usa en lámparas y decoraciones.
5. Policarbonato (PC):El PC es un plástico termoplástico de ingeniería con altas propiedades mecánicas, ópticas, eléctricas y térmicas. Es extremadamente resistente y fácil de procesar, lo que lo hace adecuado para una variedad de usos, como electrodomésticos, iluminación automotriz, instrumentos médicos y contenedores de embalaje.
6. Polipropileno (PP):El polipropileno es una resina sintética termoplástica con excelentes propiedades. Tiene resistencia química, resistencia al calor, aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas de alta resistencia y buenas propiedades de procesamiento de alta resistencia al desgaste. Es ampliamente utilizado en muchos campos, como maquinaria, automóviles, electrodomésticos, construcción, textiles, embalaje, agricultura, silvicultura, pesca e industria alimentaria.
7. Polieteretercetona (PEEK):El PEEK es un plástico de ingeniería especial con excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, fácil procesamiento y alta resistencia mecánica. Se puede fabricar y procesar en varias piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, pantallas de aceite, arrancadores de cambios, piezas de motores de aviones, ruedas de lavadoras automáticas, piezas de equipos médicos, etc.
8. Cloruro de polivinilo (PVC):Aunque el PVC es propenso a la deformación y puede requerir mayores márgenes de mecanizado para lograr las tolerancias requeridas, todavía tiene sus ventajas únicas en ciertas aplicaciones, como el bajo costo y el fácil procesamiento.

¿Cuáles son las ventajas del fresado CNC?

El fresado CNC es una tecnología de mecanizado avanzadaque combina la tecnología informática, la maquinaria de precisión y la tecnología de automatización para aportar muchas ventajas a la fabricación moderna. Estos son algunos de los principalesventajas del fresado CNC:

• Alto grado de automatización y precisión:A través de programas preescritos, las máquinas herramienta CNC pueden completar automáticamente tareas de procesamiento complejas sin intervención manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce la posibilidad de error humano.
• Alta flexibilidad:Los sistemas CNC pueden adaptarse a diferentes diseños de productos a través de simples cambios de programación, lo que los hace ideales para la producción diversificada de lotes pequeños.
• Mejorar la produccióneficacia:CNCEl mecanizado puede llevar a cabo un enlace de múltiples coordenadas y procesar piezas con formas complejas. Cuando es necesario cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo es necesario modificar el programa CNC, lo que ahorra tiempo de preparación de la producción. Además, las máquinas CNC a menudo funcionan sin supervisión durante todo el ciclo de mecanizado, lo que mejora aún más la eficiencia de la producción.
• Alta seguridad:La mayoría de las operaciones de las máquinas herramienta CNC durante el procesamiento están automatizadas, lo que reduce el contacto directo de los trabajadores con maquinaria peligrosa y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
• Amplia gama de aplicaciones:Cubriendo la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, equipos médicos, la fabricación de moldes y otras industrias.

¿Cuáles son las desventajas del fresado CNC?

AunqueEl fresado CNC juega un papel importante en la fabricación moderna, también tiene algunas desventajas. El siguiente es un resumen de las deficiencias del fresado CNC:

• Requisitos de alta calidad para el personal de operación y mantenimiento:Aunque el mecanizado CNC tiene requisitos de calidad más bajos para los operadores, tiene requisitos técnicos más altos para el personal de mantenimiento.
• La ruta de procesamiento es difícil de controlar:La ruta de procesamiento del mecanizado CNC no es tan intuitiva como las máquinas herramienta ordinarias y requiere ciertas habilidades y experiencia para la programación y depuración.
• Inconvenientes para reparar:Dado que las máquinas herramienta CNC integran una gran cantidad de equipos electrónicos y mecánicos, una vez que ocurre una falla, las reparaciones pueden ser complejas y difíciles.
• Posibles problemas de procesamiento:Incluyendo un mal acabado de la superficie, vibraciones o vibraciones, herramientas rotas, piezas fuera del rango de tolerancia, poca precisión dimensional, etc. Estos problemas pueden ser causados por varios factores, como el desgaste de la herramienta, parámetros de corte incorrectos, mala rigidez de la máquina herramienta, etc.

¿Qué factores debe tener en cuenta a la hora de elegir un fabricante de fresado CNC?

Elegir el derechoFabricante de fresado CNCes fundamental para el éxito del proyecto.

1. Rendimiento de la habilidad

Equipo de producción: Verifique si el fabricante tiene equipos de fresado avanzados, como fresadoras CNC, etc. Estos equipos generalmente tienen las ventajas de fácil operación, rendimiento estable y alta eficiencia de producción.

Fortaleza técnica: Evalúe si el equipo técnico del fabricante tiene una amplia experiencia en el fresado de bloques de aluminio, puede resolver problemas complejos de procesamiento y tiene la capacidad de llevar a cabo innovaciones y mejoras tecnológicas.

2. Control de calidad

√Procedimientos de inspección:Comprender sus procedimientos de control de calidad. Deben tener un sistema de registro para inspeccionar las piezas en todas las etapas de la producción para garantizar que la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general cumplan con sus requisitos.

√Certificaciones de calidad:Busque fabricantes con certificaciones relevantes de la industria (como ISO 9001), que demuestren su compromiso con un sistema de gestión de calidad.

3. Plazo de entrega

√Productividad:Evalúe su carga de trabajo actual y su capacidad para completar proyectos dentro del marco de tiempo especificado. Tenga en cuenta la cantidad de piezas necesarias y sus volúmenes de producción típicos.

√Comunicación y transparencia:Asegúrate de que comuniquen claramente los plazos de entrega y los posibles retrasos. La comunicación transparente a lo largo del proceso ayuda a gestionar las expectativas y evitar cuellos de botella en el proyecto.

4. Costo

√Cotizaciones competitivas:Obtenga cotizaciones de varios fabricantes. Si bien el costo es importante, elija la calidad y las características en lugar de la opción más barata.

√Desglose de costos:Solicite un desglose detallado de los costos, incluido el mecanizado, los materiales, el acabado y cualquier cargo adicional. Esta transparencia le permite comparar cotizaciones con precisión.

√Relación calidad-precio:Considere la propuesta de valor general. Si no se puede garantizar la calidad, la capacidad o la entrega a tiempo requeridas, es posible que el presupuesto más caro no siempre sea la mejor opción.

5. Credibilidad y reputación

√Reputación de la industria:Comprenda la reputación y el estado del fabricante en la industria y elija un fabricante con buena reputación y amplio reconocimiento.

√Opiniones de los clientes:Consulte las reseñas y comentarios de otros clientes para comprender si la calidad del servicio del fabricante y la calidad del producto satisfacen las necesidades del cliente.

Longsheng: Su mejor socio de fresado CNC

Longsheng es una empresa especializada en la prestación de servicios de molienda, con muchos años de experiencia en la industria y equipos avanzados. Estamos familiarizados con diversos materiales y procesos de procesamiento y podemos proporcionar soluciones personalizadas de acuerdo con las necesidades del cliente. Ya sea que se trate de producción en lotes pequeños o producción a gran escala, podemos garantizar la calidad del producto y el tiempo de entrega para satisfacer a los clientes, no dude en contactarnos. Esperamos poder ayudarle y convertirnos en su socio de elección.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué materiales se pueden utilizar en una fresadora?

Se puede utilizar una amplia gama de materiales enFresadoras, incluidos, entre otros: Materiales metálicos: acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de titanio, etc. Materiales no metálicos: plásticos generales como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y plásticos de ingeniería como policarbonato (PC), nailon (PA) y polioximetileno (POM). Además, la madera maciza (como roble, pino, nogal, etc.) también se puede procesar en la fresadora.

2. ¿Qué materiales se utilizan en las herramientas CNC?

El mecanizado CNC también puede utilizar los mismos materiales que se pueden utilizar en las fresadoras mencionadas anteriormente. El mecanizado CNC es conocido por su alta precisión y eficiencia, y es adecuado para procesar diversos materiales metálicos y no metálicos. En el mecanizado CNC, los materiales metálicos comúnmente utilizados incluyen aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleación de acero, aleaciones de cobre y aleaciones de titanio; Los materiales no metálicos de uso común incluyen varios plásticos, madera y materiales compuestos.

3. ¿Cuáles son los materiales utilizados en el accesorio de la fresadora?

La selección de materiales de los accesorios de la fresadora depende principalmente del material de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento y el entorno en el que se utiliza el accesorio. Los materiales comunes de los accesorios de las fresadoras incluyen acero: tiene las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y fácil procesamiento. Es adecuado para situaciones en las que la precisión de la pieza de trabajo es alta y la fuerza de corte de la máquina herramienta es grande. Hierro fundido: tiene buena tenacidad y resistencia al desgaste, y también se usa ampliamente en accesorios de fresadoras. Aleación de aluminio: tiene las características de baja densidad, peso ligero, pequeño coeficiente de expansión térmica y buena conductividad térmica. Es adecuado para situaciones en las que la fuerza de corte de las máquinas herramienta es pequeña. Materiales no metálicos: como materiales poliméricos, materiales cerámicos, etc., tienen las características de baja densidad, buena resistencia al desgaste y buenas propiedades de aislamiento eléctrico, y pueden ser adecuados para el procesamiento de alta velocidad y la fabricación de accesorios en la industria electrónica.

4. ¿Qué materiales se utilizan en los insertos CNC?

La selección del material de las cuchillas CNC depende principalmente de las características y la dureza del material que se procesa. Los materiales de cuchilla CNC comúnmente utilizados incluyen:Acero de alta velocidad: adecuado para procesar materiales con menor dureza, como acero con bajo contenido de carbono, metales no ferrosos, etc. Carburo cementado: Está compuesto por fases duras como el carburo de tungsteno (WC) y fases aglutinantes como el cobalto (Co). Tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor. Cerámica: Tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, pero poca tenacidad y es quebradiza. PCD (diamante policristalino): tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, y es adecuado para procesar metales no ferrosos y sus aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.

Resumen

La amplia aplicación de la tecnología de fresado CNC se beneficia de sus capacidades de procesamiento flexibles para diversos materiales. Desde materiales metálicos hasta plásticos, materiales no metálicos y compuestos, cada material tiene sus ventajas únicas y campos aplicables. Mediante un profundo conocimiento de las características de cada material y los requisitos de procesamiento, combinado contecnología avanzada de fresado CNC, los fabricantes son capaces de producir productos que satisfacen las demandas del mercado y proporcionan un rendimiento superior. En el futuro, con el progreso continuo de la ciencia de los materiales y la continuainnovación de la tecnología de fresado CNC, tenemos razones para creer que surgirán resultados más llamativos en este campo y promoverán el desarrollo de la industria manufacturera a un nivel superior.

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Este artículo fue escrito por varios colaboradores de Longsheng. Longsheng es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.