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En la fabricación moderna,La tecnología de fresado CNC se ha convertido en un método de procesamiento indispensabledebido a su alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. El fresado CNC recibe instrucciones preprogramadas a través de máquinas herramienta CNC y controla automáticamente la trayectoria de movimiento de la herramienta en la pieza de trabajo para lograr un procesamiento preciso de piezas complejas. El equipo de Longsheng le presentará los diversostipos de fresado CNCen detalle y discutir sus características y ventajas en aplicaciones prácticas.

¿Qué es el fresado CNC?

El fresado CNC es un proceso que utilizaMáquinas herramienta CNCy sistemas de control por computadora que son independientes de la operación humana para eliminar material moviendo herramientas de corte giratorias en relación con la pieza de trabajo para producir piezas o productos diseñados a medida. El principio básico es que el procesador formula la tecnología de procesamiento, selecciona los parámetros de procesamiento e ingresa el programa de procesamiento compilado en el dispositivo CNC. El servomotor controla el movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con una determinada trayectoria, realizando así el corte de la pieza de trabajo y el procesamiento automático.

¿Cómo funciona el fresado CNC?

ElProceso de fresado CNCse puede dividir claramente en los siguientes pasos, cada uno de los cuales incluye operaciones clave:

Flujo de proceso	Operaciones clave
Diseño de dibujos de productos	Basado en los requisitos del producto utilizando software de diseño asistido por computadora (como CAD). Las dimensiones y posiciones de los agujeros y ranuras a fresar están claramente marcadas en los dibujos.
Seleccione la herramienta de corte	Seleccione el cabezal de fresado adecuado de acuerdo con los requisitos de material y procesamiento del producto. Por ejemplo, para el material de aleación de aluminio, se puede seleccionar la fresa y taladradora de rosca de carburo rígido.
Diseñar la trayectoria de corte	Determine la ruta de corte y la secuencia de procesamiento de acuerdo con los dibujos del producto. Esto ayuda a optimizar el proceso de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Ajuste de los parámetros de la máquina herramienta	Establezca la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte adecuadas de acuerdo con la dureza del material y los requisitos del producto. Por ejemplo, para materiales de aleación de aluminio, la velocidad de la fresa se puede ajustar a 2.000 r / min, la velocidad de corte es de 314 m / min, el avance de fresado es de 0,06 mm / diente, etc.
Instale la pieza de trabajo	Fije la pieza de trabajo que se va a procesar en la fresadora para garantizar la estabilidad y la precisión de posicionamiento. Esto se puede lograr mediante el uso de accesorios u otros equipos de herramientas.
Operación de procesamiento	Una vez que la pieza de trabajo esté estable y los parámetros de la máquina estén configurados correctamente, encienda la máquina y comience a fresar. En el proceso de procesamiento, es necesario monitorear de cerca la situación de corte y ajustar oportunamente los parámetros de corte para garantizar la calidad del procesamiento.
Inspección de procesamiento	Después de fresar, inspeccione la superficie de acabado. Esto incluye inspección dimensional, inspección de calidad de la superficie, etc. para garantizar que la calidad del procesamiento cumpla con los requisitos.
Procesamiento posterior	Si se encuentra un problema en la inspección de procesamiento, mejore o muela en consecuencia hasta que se cumplan los requisitos.

¿Cuáles son los 5 tipos comunes de fresadoras CNC?

Los cinco puntos en comúnLos tipos de fresadoras CNC son fresadoras CNC verticalesmáquinas, fresadoras CNC horizontales,Fresadoras CNC de 5 ejes, fresadoras CNC de 3+2 ejes y centros de fresado y torneado CNC. A continuación, presentaremos en detalle las características y aplicaciones de estas cinco fresadoras.

Fresadoras CNC verticales

• Funciones:El huso de la verticalFresadora CNCestá dispuesto verticalmente y el banco de trabajo es horizontal, rectangular y de gran tamaño. Este diseño hace que la pieza de trabajo sea fácil de instalar y que la operación sea fácil de observar. Las fresadoras CNC verticales tienen las características de alta precisión, alta velocidad, alta eficiencia y alta calidad, y son ampliamente utilizadas en el procesamiento de moldes, procesamiento de piezas y otros campos.
• Aplicaciones típicas:fabricación de moldes, procesamiento de piezas metálicas y producción de diversas piezas de aviones en el campo aeroespacial, como asientos de automóviles, consolas, componentes de tren de aterrizaje, nariz y cola, etc.

Fresadoras CNC horizontales

• Funciones:El husillo de la fresadora CNC horizontal es paralelo al banco de trabajo. Su estructura es relativamente compleja, pero tiene buena rigidez y estabilidad y puede soportar grandes fuerzas de corte. Además, la fresadora CNC horizontal tiene una alta potencia de husillo y un amplio rango de velocidades, lo que la hace adecuada para cortes pesados y cortes de metales de gran volumen.
• Aplicaciones típicas:Se utiliza principalmente para procesar materiales de alta resistencia, como moldes grandes, piezas de automóviles, etc. En la industria aeroespacial y de defensa, las fresadoras CNC horizontales también se utilizan comúnmente para procesar componentes clave como el tren de aterrizaje de los aviones y las palas del motor.

Fresadoras CNC de 5 ejes

• Funciones:La fresadora CNC de 5 ejes tiene cinco ejes de movimiento, incluidos tres ejes de movimiento lineal (X, Y, Z) y dos ejes giratorios (A, B o C). Esta configuración permite que la herramienta procese la pieza de trabajo desde múltiples ángulos, lo que mejora en gran medida la flexibilidad y la precisión del procesamiento.
• Aplicaciones típicas:Las fresadoras CNC de 5 ejes son ampliamente utilizadas en la industria aeroespacial, médica, fabricación de moldes y otros campos. En el campo aeroespacial, se utiliza para procesar piezas complejas como palas de motores de aviones y piezas estructurales del fuselaje; En el campo de la medicina, se utiliza para fabricar dispositivos médicos e implantes de alta precisión y alta complejidad.

Fresadoras CNC de 3 + 2 ejes

• Funciones:La fresadora CNC de 3 + 2 ejes combina 3 ejes de movimiento lineal y 2 ejes giratorios, pero estos dos ejes giratorios generalmente se usan para fijar el ángulo de la pieza de trabajo en lugar de procesar al mismo tiempo. Esta configuración permite que la máquina herramienta realice un procesamiento fijo en la pieza de trabajo en múltiples ángulos, y es adecuada para piezas con procesamiento multifacético y requisitos de ángulo específicos.
• Aplicaciones típicas:Se utiliza principalmente para procesar piezas que requieren un procesamiento de múltiples lados y requisitos de ángulo específicos, como piezas de automóviles, piezas de moldes, etc.

Centros de torneado de fresado CNC

• Funciones:El centro de fresado y torneado CNC es una máquina herramienta de procesamiento de compuestos que combina procesos de fresado y torneado para lograr un procesamiento compuesto multiproceso. Este tipo de máquina herramienta tiene un sistema automático de cambio de herramientas, que puede seleccionar y reemplazar automáticamente las herramientas según sea necesario, mejorando así en gran medida la eficiencia y la precisión del procesamiento.
• Aplicaciones típicas:Se utiliza principalmente para procesar piezas complejas como piezas de ejes, roscas, piezas de manguitos, etc. En campos como la fabricación de piezas de automoción y la industria aeroespacial, los centros de fresado y torneado CNC desempeñan un papel importante.

¿Cuáles son los diferentes tipos de operaciones de molienda?

El fresado CNC es un método eficiente de procesamiento de metales que utiliza máquinas herramienta controladas por computadora y fresas giratorias para eliminar material con precisión. A pesar de que eltipos de fresado CNCpuede variar según los diferentes estándares de clasificación y los escenarios de aplicación reales, los siguientes son algunos tipos comunes de fresado CNC:

1. Planeado:Este es el tipo de fresado más utilizado y se utiliza para fresar planos paralelos a la cara de la herramienta. La fresa a menudo se instala en el husillo, y la finalización del planeado se puede realizar con una herramienta con un cierto diámetro, de modo que el procesamiento de la pieza de trabajo se pueda completar en una sola carrera, y se pueda usar la fresa del mismo diámetro que requiere varias carreras para completar el mecanizado de la pieza de trabajo.
2. Fresado de extremos:Se utiliza principalmente para procesar superficies escalonadas de aproximadamente 90°. Este tipo de fresado es algo similar al planeado, pero el ángulo del filo circunferencial juega un papel decisivo. Esta herramienta solo se puede utilizar si una parte de la pieza a mecanizar es un resalte de 90°. El lado de la herramienta (ángulo de posición) es paralelo al eje de rotación.
3. Fresado de copias:Este método de fresado se utiliza para mecanizar superficies curvas o de forma libre, donde la trayectoria de la herramienta sigue el contorno de la pieza de trabajo.
4. Fresado escalonado:También conocido como fresado en escuadra o fresado de extremos, se utiliza principalmente para procesar escuadras de 90° o superficies escalonadas. Los flancos de la herramienta (el ángulo de posición) son paralelos al eje de rotación.
5. Fresado de contornos:Para el mecanizado de los contornos externos o internos de una pieza de trabajo, la trayectoria de la herramienta se planifica con precisión de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo.
6. Fresado por inmersión:El fresado por inmersión es un método de procesamiento eficaz en el procesamiento de cavidades más profundas. Utiliza una herramienta larga y delgada que se inserta verticalmente en la pieza de trabajo para cortar.
7. Fresado helicoidal:ÉsteEl tipo de fresado utiliza una trayectoria helicoidal para cortary a menudo se utiliza para mecanizar superficies cilíndricas o cónicas.
8. Fresado de puntas: Se utiliza principalmente para procesar pequeños agujeros o pequeñas áreas de formas complejas, logrando un corte preciso a través de pequeños movimientos de la herramienta.
9. Fresado de ranuras:Se utiliza para procesar ranuras de varias formas y tamaños, como ranuras en T, ranuras de cola de milano, etc.
10. Taladrado y fresado: Aunque el taladrado suele considerarse un método de procesamiento independiente, también se puede perforar con una fresa en unFresadora CNC.
11. Fresado de cavidades:Se utiliza para procesar cavidades internas complejas, como moldes, carcasas, etc. Este tipo de fresado requiere una planificación precisa de la trayectoria de la herramienta y una selección adecuada de la herramienta.
12. Fresado en bruto y fresado fino:El fresado en bruto elimina principalmente una gran cantidad de material, utilizando grandes avances y profundidades de corte; mientras que el fresado fino se centra en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, utilizando profundidades de corte pequeñas y formas de filo de corte secundarias de herramienta adecuadas.

Materiales de fresado CNC: ¿Qué se puede fresar?

Como método de procesamiento de alta tecnología para piezas de hardware de precisión, el fresado CNC puede utilizar muchos tipos de materiales. Estos son algunos materiales comunes de fresado CNC:

Aluminio

El aluminio es un material metálico ampliamente utilizadoCon peso ligero, alta resistencia, fácil procesamiento y buena resistencia a la corrosión. El aluminio tiene una densidad de aproximadamente 2,7 g / cm³, solo un tercio del cobre y el acero, pero la resistencia es muy alta. Además, el aluminio tiene una excelente conductividad eléctrica y conductividad térmica, por lo que es ampliamente utilizado en energía eléctrica, electrónica, intercambiadores de calor y otros campos.

Hay muchos tipos de aleación de aluminio común y su aleación de aluminio común, como 2024,5052,6061,7075 y así sucesivamente.2024 aleación de aluminio de alta resistencia, buena resistencia a la fatiga, a menudo utilizada en la estructura de aviones; Aleación de aluminio 5052 buena resistencia a la corrosión, a menudo utilizada en la fabricación de tanques de aceite, tuberías, etc.; Soldadura de aleación de aluminio 6061, procesamiento, a menudo utilizado en la fabricación de la estructura del cuerpo; Aleación de aluminio 7075 de alta resistencia, a menudo utilizada en la fabricación de piezas de alta resistencia.

Acero

Se puede utilizar una variedad de aleaciones de acero para el mecanizado CNC. La aleación de acero se puede seleccionar si las piezas requieren una mayor conformabilidad y una mayor soldabilidad, como engranajes, ejes o ciertas aplicaciones de alta tensión. El acero inoxidable, el acero con bajo contenido de carbono, el acero aleado y el acero para herramientas son los principales tipos de acero CNC. El acero inoxidable es muy recomendable cuando las piezas requieren alta resistencia, alta ductilidad, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Además, el acero inoxidable tiene buena trabajabilidad y es fácil de soldar y pulir. El acero con bajo contenido de carbono (acero con bajo contenido de carbono) es apropiado cuando el costo juega un papel importante y la aplicación es para uso general. El acero al carbono también tiene buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. El acero aleado y el TiSCO son las excepciones cuando se considera una mayor dureza, una mayor rigidez y una resistencia al calor.

Cobre

El cobre es un material de mecanizado CNC popularcon propiedades únicas, incluida una excelente conductividad eléctrica y térmica. Debido a su excelente conductividad eléctrica, los ingenieros de productos consideran que el cobre y sus aleaciones son ideales para componentes eléctricos y electrónicos. Del mismo modo, la aleación de cobre es el material CNC perfecto para la producción de joyas debido a su excelente belleza. El alambre, la producción de joyas y los equipos magnéticos son aplicaciones típicas del cobre.
El latón, el bronce y el cobre son indispensables paraMateriales de mecanizado CNC. El latón y el bronce son aleaciones de cobre comunes con propiedades únicas. El latón está compuesto de cobre y zinc. Es un metal muy blando que se puede procesar sin lubricación. Tiene una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Los fabricantes a menudo usan latón para aplicaciones que no requieren alta resistencia, como la fabricación de sujetadores de baja resistencia, equipos eléctricos, bienes de consumo y equipos de tuberías.
El bronce, por otro lado, se compone de cobre, estaño y otros elementos compuestos. Es fuerte y duradero, y tiene una fuerte resistencia a la corrosión. El bronce tiene una excelente trabajabilidad, lo que es perfecto para mecanizar piezas de precisión como rodamientos y engranajes. Además, la adición de aluminio y fósforo puede mejorar la resistencia al impacto, la tenacidad y la resistencia del bronce.

Titanio

Este metal CNC es muy fuerte y liviano, con una excelente relación resistencia-peso. La resistencia a la corrosión, la conductividad térmica y la biocompatibilidad del titanio lo hacen compatible con el mecanizado CNC en la industria biomédica. El titanio es compatible con los procesos de soldadura, pasivación y anodizado para mejorar la apariencia y la protección. Aunque el titanio tiene poca conductividad eléctrica, tiene buena conductividad térmica y un alto punto de fusión.
Además, el titanio es muy adecuado para la fabricación de piezas mecánicas de alto rendimiento en las industrias médica, militar, aeroespacial y automotriz. Más notable aún, el titanio es adecuado para la fabricación de herramientas de corte paraMáquinas herramienta CNC.

Plásticos

Los plásticos también son una opción muy popular para el mecanizado CNCdebido a sus amplias opciones, precio relativamente más bajo y tiempo de mecanizado significativamente más rápido necesario. Según las diferentes características y usos, los plásticos se dividen en muchas especies, como POM, ABS, PVC, etc. Los plásticos se caracterizan por su pequeña densidad, alta resistencia y fuerte plasticidad, y son ampliamente utilizados en electrónica, fabricación de automóviles, protección del medio ambiente y otros campos.

Cerámico

La cerámica es otro material no metálico común, con las ventajas de alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Entre ellos, las cerámicas de alúmina, las cerámicas de nitruro de silicio, las cerámicas de carburo de silicio y otros tipos son comunes en la fabricación industrial, la electrónica, la aeroespacial y otros campos.

¿Qué factores afectan el costo del fresado CNC?

El costo del fresado CNC es un tema complejo porque se ve afectado por otros factores de costo, como el costo de la máquina herramienta, el costo de la herramienta, el costo del material, el costo de la mano de obra, el costo de la electricidad, etc.

Factor	Descripción
Costo de la máquina herramienta	Los precios de los diferentes tipos de fresadoras CNC varían mucho. Por ejemplo, los rangos de precios de las fresadoras CNC de gama baja, media y alta son respectivamente de 100.000 yuanes a 300.000 yuanes, de 300.000 yuanes a 800.000 yuanes y de 800.000 yuanes a 200.000 yuanes. Entre diez mil yuanes. El rendimiento, la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta también afectarán su precio y costo de uso.
Costo de la herramienta	La calidad y el tipo de herramienta tienen un impacto significativo en los costes de mecanizado. La dureza, la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta afectarán su costo. En el caso de las piezas de corte libre con precisión general, la relación entre el coste de la herramienta y el coste de la máquina herramienta es de aproximadamente 1:9.
Coste del material	La dureza y tenacidad del material de la pieza de trabajo afecta la profundidad de corte y las horas de trabajo. También hay costos adicionales asociados con la adquisición, el transporte y el almacenamiento de materiales.
Costo de mano de obra	El salario, la capacitación y los beneficios del operador son componentes importantes de los costos de mano de obra. La programación, la depuración, la sujeción y el desmontaje durante el proceso de mecanizado también requieren la participación manual.
Coste de la electricidad	Las fresadoras CNC consumen mucha electricidad durante su funcionamiento. Los costos de electricidad variarán según los precios locales de electricidad y el consumo de energía de la máquina herramienta.
Otro	incluyendo el costo de materiales auxiliares como refrigerante, fluido de corte, aceite lubricante, etc. Los costos de mantenimiento y conservación de los equipos también son una parte que no se puede ignorar.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuántos tipos de fresadoras CNC hay?

Hay muchos tipos de fresadoras CNC, que se clasifican principalmente según sus funciones, estructuras, rango de procesamiento y otros factores. Los tipos comunes de fresadoras CNC incluyen: Fresa de extremo: Una fresa de extremo es una herramienta de fresado de uso general que es particularmente adecuada para mecanizar superficies planas y ranuras. Fresa de planear: La fresa de planear se utiliza principalmente para cortar planos de gran superficie. Tiene una gran cantidad de bordes de corte, alta eficiencia de corte y puede mantener un alto acabado superficial. Fresa de punta esférica: La fresa de punta esférica es adecuada para procesar superficies curvas tridimensionales y contornos de superficies curvas complejas debido a su filo de corte esférico único. Brocas de ranura y fresas de desbaste: Las brocas de ranura se utilizan principalmente para taladrar y ranurar, mientras que las fresas de desbaste son particularmente útiles para eliminar grandes volúmenes de material de manera rápida y eficiente. Fresas volantes y fresas de manguitos: Tanto las fresas volantes como las fresas de manguito son adecuadas para el mecanizado de grandes superficies. Las fresas volantes son conocidas por su rendimiento de corte eficiente y de alta velocidad, mientras que las fresas de manguito pueden adaptarse de manera más flexible a las necesidades de procesamiento de varias formas.

2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de brocas de fresado CNC?

Hay muchos tipos de brocas de fresado CNC para elegir según las necesidades de procesamiento y las propiedades del material. Los tipos comunes de brocas de fresado CNC incluyen: Broca helicoidal: ampliamente utilizada en el procesamiento de perforación, con estructura simple y fácil de fabricar y mantener. Escariador de agujeros: se utiliza para aumentar el tamaño de los agujeros existentes para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de los agujeros. Herramienta de perforación: se utiliza principalmente para el acabado de orificios, que puede mantener una alta precisión de procesamiento y acabado superficial.

3. ¿Cuáles son los tres tipos de molienda?

De acuerdo con los diferentes métodos y estrategias de procesamiento, el procesamiento de molienda se puede dividir principalmente en: Fresado plano: se utiliza principalmente para procesar planos o perfiles planos. Fresado de contornos: Procesamiento según el contorno de la pieza, adecuado para el procesamiento de superficies curvas complejas. Fresado de copias: Procesamiento basado en un modelo o plantilla, que puede copiar la misma forma que el modelo o la plantilla.

4. ¿Qué tipo de proceso de mecanizado es el fresado CNC?

El fresado CNC es un proceso de fresado basado en la tecnología CNC. Utiliza el sistema CNC para controlar el movimiento de la herramienta en los tres ejes X, Y y Z, así como la rotación de los posibles ejes de rotación (como el eje A, el eje B, etc.) para lograr un procesamiento preciso de las piezas. El fresado CNC es ampliamente utilizado en la fabricación de equipos mecánicos, procesamiento de moldes, aeroespacial y otros campos. Puede completar el procesamiento de superficies curvas complejas y ángulos que son difíciles de realizar con el fresado ordinario.

Resumen

Hay muchostipos de fresado CNC, como el planeado, fresado de extremos, fresado de copia, fresado escalonado, fresado de contorno, fresado por inmersión, fresado helicoidal, fresado de ranuras, fresado de cavidades, etc. Cada tipo tiene sus propias características de procesamiento y ámbito de aplicación únicos. En aplicaciones prácticas, es necesario considerar exhaustivamente factores como la forma, el tamaño y las propiedades del material de la pieza de trabajo para seleccionar el tipo de procesamiento y los parámetros de corte adecuados. Con el desarrollo y la mejora continuos de la tecnología CNC, las capacidades de procesamiento y el alcance de aplicación del fresado CNC continuarán expandiéndose, haciendo mayores contribuciones al desarrollo de la industria manufacturera.

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Este artículo fue escrito por varios colaboradores de Longsheng. Longsheng es un recurso líder en el sector manufacturero, conMecanizado CNC,Fabricación de chapa metálica,Impresión 3D,moldeo por inyección,Estampación de metalesy mucho más.