CNCフライス盤の種類は何ですか?

現代の製造業では、CNCフライス加工技術は、必要不可欠な加工方法となっていますその高精度、高効率、高い柔軟性により。CNCフライス盤は、CNC工作機械を介して事前にプログラムされた指示を受け取り、ワークピース上のツールの動き軌道を自動的に制御して、複雑な部品の正確な処理を実現します。Longshengチームは、さまざまなものを紹介しますCNCフライス盤の種類詳細に、実際のアプリケーションでの特性と利点について説明します。

CNCフライス盤とは何ですか?

CNCフライス盤は、CNC工作機械また、人間の操作から独立したコンピューター制御システムで、ワークピースに対して回転する切削工具を動かして材料を除去し、カスタム設計の部品や製品を製造します。基本的な原則は、プロセッサが処理技術を定式化し、処理パラメータを選択し、コンパイルされた処理プログラムをCNCデバイスに入力することです。サーボモーターは、工具とワークの相対的な動きを一定の軌道で制御し、ワークの切断と自動加工を実現します。

CNCフライス盤はどのように機能しますか?

ザCNCフライス加工次の手順に明確に分割でき、それぞれに主要な操作が含まれます。

プロセスフロー	主な操作
製品図面の設計	コンピュータ支援設計ソフトウェア(CADなど)を使用した製品要件に基づきます。フライス加工する穴と溝の寸法と位置は、図面に明確にマークされています。
切削工具を選択します	製品の材料と加工要件に応じて、適切なフライスヘッドを選択してください。たとえば、アルミニウム合金材料の場合、硬質超硬ねじ穴あけおよびフライスを選択できます。
切断パスの設計	製品図面に従って、切断経路と処理順序を決定します。これにより、処理プロセスの最適化と処理効率の向上に役立ちます。
工作機械のパラメータを設定します	材料の硬度と製品の要件に応じて、適切な切削速度、送り速度、切削深さを設定します。たとえば、アルミニウム合金材料の場合、フライス速度は2,000 r / min、切削速度は314m / min、フライス送りは0.06mm /歯などに設定できます。
ワークピースを取り付けます	加工するワークをフライス盤に取り付けて、安定性と位置決め精度を確保します。これは、固定具またはその他の工具器具を使用して実現できます。
処理操作	ワークピースが安定し、機械のパラメータが正しく設定されたら、機械を始動してフライス加工を開始します。加工工程では、加工状況を綿密に監視し、加工パラメータをタイムリーに調整して加工品質を確保する必要があります。
加工検査	フライス加工後、仕上げ面を点検します。これには、加工品質が要件を満たしていることを確認するための寸法検査、表面品質検査などが含まれます。
ポストプロセッシング	加工検査で問題が見つかった場合は、要件が満たされるまでそれに応じて改善または粉砕します。

CNCフライス盤の5つの一般的なタイプは何ですか?

5つの共通点CNCフライス盤の種類は、垂直CNCフライス盤です機械、横型CNCフライス盤、5軸CNCフライス盤、3 + 2軸CNCフライス盤、CNCフライス盤およびターニングセンター。以下では、これら5台のフライス盤の特徴と用途について詳しく紹介します。

縦型CNCフライス盤

顔立ち：垂直のスピンドルCNCフライス盤は垂直に配置され、作業台は水平で長方形で、面積が広いです。このレイアウトにより、ワークピースの取り付けが容易になり、操作が観察しやすくなります。縦型CNCフライス盤は、高精度、高速、高効率、高品質の特性を備えており、金型加工、部品加工などの分野で広く使用されています。
代表的なアプリケーション:金型製作、金属部品加工、カーシート、コンソール、ランディングギア、ノーズ、テール部品など、航空宇宙分野における各種航空機部品の製造

横型CNCフライス盤

顔立ち：横型CNCフライス盤のスピンドルはワークベンチと平行です。その構造は比較的複雑ですが、剛性と安定性に優れており、大きな切削抵抗に耐えることができます。さらに、横型CNCフライス盤は、スピンドル出力が高く、速度範囲が広いため、重切削や大量の金属切削に適しています。
代表的なアプリケーション:主に大型金型や自動車部品などの高強度材料の加工に使用されます。航空宇宙および防衛産業では、水平CNCフライス盤は、航空機の着陸装置やエンジンブレードなどの主要コンポーネントの処理にも一般的に使用されています。

5軸CNCフライス盤

顔立ち：5軸CNCフライス盤には、3つの直線運動軸(X、Y、Z)と2つの回転軸(A、B、またはC)を含む5つの運動軸があります。この構成により、工具はワークピースを複数の角度から処理できるため、処理の柔軟性と精度が大幅に向上します。
代表的なアプリケーション:5軸CNCフライス盤は、航空宇宙、医療、金型製造、その他の分野で広く使用されています。航空宇宙分野では、航空機のエンジンブレードや胴体構造部品などの複雑な部品の加工に使用されています。医療分野では、高精度・高複雑度の医療機器やインプラントの製造に使用されています。

3+2軸CNCフライス盤

顔立ち：3 + 2軸CNCフライス盤は、3つの直線運動軸と2つの回転軸を組み合わせていますが、これらの2つの回転軸は通常、同時に処理するのではなく、ワークピースの角度を固定するために使用されます。この構成により、工作機械はワークピースに対して複数の角度で固定加工を行うことができ、多面的な加工や特定の角度が必要な部品に適しています。
代表的なアプリケーション:主に、自動車部品、金型部品など、多面加工や特定の角度要件が必要な部品の加工に使用されます。

CNCフライス盤ターニングセンター

顔立ち：CNCフライス盤およびターニングセンターは、フライス盤と旋削加工を組み合わせてマルチプロセス複合加工を実現する複合加工工作機械です。この種の工作機械には自動工具交換システムがあり、必要に応じて工具を自動的に選択して交換できるため、処理効率と精度が大幅に向上します。
代表的なアプリケーション:主にシャフト部品、ねじ山、スリーブ部品などの複雑な部品の加工に使用されます。自動車部品製造や航空宇宙などの分野では、CNCフライス盤とターニングセンターが重要な役割を果たしています。

フライス加工にはどのような種類がありますか?

CNCフライス盤は、コンピューター制御の工作機械と回転するフライスを使用して材料を正確に除去する効率的な金属加工方法です。特定のCNCフライス盤の種類分類基準や実際のアプリケーションシナリオによって異なる場合がありますが、以下は一般的なCNCフライス盤の種類です。

正面フライス加工:これは最も一般的に使用されるタイプのフライス加工で、工具面に平行に平面をフライス加工するために使用されます。フライスはスピンドルに取り付けられることが多く、正面フライス加工は一定の直径の工具で行うことができるため、ワークの加工を一気に完了でき、ワークの加工を完了するために数回のストロークが必要な同じ直径のフライスを使用できます。
エンドミル:主に約90°の段差面の加工に使用されます。このタイプのフライス加工は、正面フライス加工と多少似ていますが、円周方向の刃先の角度が決定的な役割を果たします。このツールは、加工するワークピースの一部が90°ショルダーの場合にのみ使用できます。工具の側面(進入角度)は回転軸に平行です。
コピーミリング:このフライス加工方法は、ツールパスがワークピースの輪郭に沿っている自由曲面または曲面の加工に使用されます。
ステップミリング:肩削りフライス加工またはエンドミリングとも呼ばれ、主に90°の肩削りまたは段差面の加工に使用されます。工具の側面(進入角度)は回転軸に平行です。
輪郭フライス加工:ワークピースの外部または内部輪郭を加工するために、ツールパスはワークピースの形状に応じて正確に計画されます。
プランジフライス加工:プランジフライス加工は、深いキャビティ加工で効果的な加工方法です。ワークピースに垂直に挿入された細長い工具を使用して切断します。
ヘリカルフライス加工:これフライス加工のタイプは、ヘリカルパスを使用して切断しますまた、円筒形または円錐形の表面を加工するためによく使用されます。
ポイントミリング:主に小さな穴や複雑な形状の小さな領域を処理するために使用され、ツールの小さな動きで正確な切断を実現します。
スロットフライス加工:Tスロット、ダブテールスロットなど、さまざまな形状やサイズのスロットを処理するために使用されます。
穴あけとフライス加工:穴あけは通常、別の処理方法と考えられていますが、フライスを使用して穴あけすることもできます。CNCフライス盤.
キャビティフライス加工:金型、シェルなどの複雑な内部キャビティの処理に使用されます。このタイプのフライス加工では、正確なツールパス計画と適切なツール選択が必要です。
荒フライス盤とファインミーリング:荒フライス盤は、主に大きな送りと切削深さを使用して大量の材料を取り除きます。一方、ファインフライス加工はワークピースの表面品質に焦点を当て、小さな切削深さと適切な工具の二次刃先形状を使用します。

CNCフライス盤材料:何がフライス盤で削ることができますか?

精密ハードウェア部品のハイテク加工方法として、CNCフライス盤は多くの種類の材料を使用できます。一般的なCNCフライス盤材料は次のとおりです。

アルミニウム

アルミニウムは広く使用されている金属材料です軽量、高強度、加工が容易で、耐食性に優れています。アルミニウムの密度は約2.7g /cm³で、銅と鋼の3分の1にすぎませんが、強度は非常に高いです。また、アルミニウムは電気伝導性、熱伝導性に優れているため、電力、電子機器、熱交換器などの分野で広く使用されています。

一般的なアルミニウム合金とその一般的なアルミニウム合金には、2024,5052,6061,7075など、多くの種類があり、2024アルミニウム合金高強度、良好な耐疲労性、航空機構造でよく使用されます。5052アルミニウム合金の優れた耐食性、オイルタンク、パイプなどの製造によく使用されます。6061アルミニウム合金の溶接、加工、ボディ構造の製造によく使用されます。7075アルミニウム合金高強度、高強度部品の製造によく使用されます。

鋼鉄

CNC加工には、さまざまな鋼合金を使用できます.ギア、シャフト、または特定の高応力用途など、部品がより高い成形性とより高い溶接性を必要とする場合、鋼合金を選択できます。ステンレス鋼、低炭素鋼、合金鋼、工具鋼がCNC鋼の主なタイプです。部品が高強度、高延性、優れた耐摩耗性、耐食性を必要とする場合、ステンレス鋼を強くお勧めします。また、ステンレスは加工性が良く、溶接や研磨も容易です。低炭素鋼(low carbon steel)は、コストが重要な役割を果たし、用途が一般用途である場合に適しています。炭素鋼は、溶接性と耐食性にも優れています。合金鋼とTiSCOは、より高い硬度、より高い剛性、および耐熱性を考慮すると例外です。

銅

銅は人気のあるCNC機械加工材料です優れた電気伝導率と熱伝導率を含む独自の特性を備えています。その優れた導電性により、製品エンジニアは銅とその合金を電気および電子部品に理想的であると考えています。同様に、銅合金は、その優れた美しさから、ジュエリー製造に最適なCNC材料です。ワイヤー、ジュエリー製造、および磁気機器は、銅の典型的な用途です。
真鍮、青銅、銅は不可欠ですCNC加工材料.真鍮と青銅は、独自の特性を持つ一般的な銅合金です。真鍮は銅と亜鉛で構成されています。潤滑なしで加工できる非常に柔らかい金属です。電気伝導性、耐食性、作業性に優れています。メーカーは、低強度のファスナー、電気機器、消費財、配管機器の製造など、高強度を必要としない用途に真鍮を使用することがよくあります。
一方、ブロンズは、銅、スズ、およびその他の複合元素で構成されています。丈夫で耐久性があり、耐食性に優れています。ブロンズは加工性に優れており、ベアリングやギアなどの精密部品の加工に最適です。さらに、アルミニウムとリンを添加すると、青銅の耐衝撃性、靭性、強度を向上させることができます。

チタン

このCNC金属は非常に強くて軽量で、強度と重量の比率に優れています。チタンの耐食性、熱伝導性、生体適合性により、生物医学産業のCNC機械加工に適合します。チタンは、溶接、不動態化、陽極酸化プロセスに適合し、外観と保護を強化します。チタンは電気伝導性が悪いですが、熱伝導性が良く、融点が高いという特徴があります。
さらに、チタンは、医療、軍事、航空宇宙、自動車産業の高性能機械部品の製造にも適しています。さらに注目すべきは、チタンは切削工具の製造に適していることです。CNC工作機械.

プラスチックス

プラスチックは、CNC機械加工でも非常に人気のあるオプションですその幅広い選択肢、比較的低価格、および必要な加工時間を大幅に短縮するためです。プラスチックは、さまざまな特性と用途に応じて、POM、ABS、PVCなどの多くの種に分けられます。プラスチックは、密度が小さく、強度が高く、可塑性が高いという特徴があり、電子機器、自動車製造、環境保護などの分野で広く使用されています。

セラミック

セラミックスは、高強度、高硬度、高耐摩耗性、耐食性、耐高温性という利点を持つ、もう一つの一般的な非金属材料です。その中で、アルミナセラミックス、窒化ケイ素セラミックス、炭化ケイ素セラミックス、その他のタイプは、工業製造、電子機器、航空宇宙、その他の分野で一般的です。

CNCフライス盤のコストに影響を与える要因は何ですか?

CNCフライス盤のコストは、工作機械のコスト、工具のコスト、材料費、人件費、電気代などの他のコスト要因の影響を受けるため、複雑な問題です。

因子	形容
工作機械のコスト	CNCフライス盤の価格は、種類によって大きく異なります。たとえば、ローエンド、ミッドレンジ、ハイエンドのCNCフライス盤の価格帯は、それぞれ100,000元から300,000元、300,000元から800,000元、800,000元から200,000元です。一万元の間。工作機械の性能、精度、安定性も、その価格と使用コストに影響します。
ツールコスト	工具の品質と種類は、加工コストに大きな影響を与えます。ツールの硬度、耐摩耗性、耐用年数はすべて、そのコストに影響します。一般的な精度のフリーカット部品の場合、工作機械のコストに対する工具コストの比率は約1:9です。
材料費	被削材の硬度と靭性は、切込みと労働時間に影響します。また、材料の調達、輸送、保管に関連する追加費用もかかります。
人件費	オペレーターの給与、トレーニング、福利厚生は、人件費の重要な要素です。加工プロセス中のプログラミング、デバッグ、クランプ、分解にも、手作業が必要です。
電気代	CNCフライス盤は、運転中に多くの電力を消費します。電気代は、地域の電気料金と工作機械の消費電力によって異なります。
他	クーラント、切削液、潤滑油などの補助材料の費用を含みます。設備のメンテナンスや維持費も無視できない部分です。

よくあるご質問(FAQ)

1.CNCフライス盤には何種類ありますか?

CNCフライス盤には多くの種類があり、主にその機能、構造、加工範囲、その他の要因によって分類されます。一般的なCNCフライス盤の種類は次のとおりです: エンドミル:エンドミルは、平らな表面や溝の加工に特に適した汎用フライス工具です。正面フライス:正面フライスは、主に大面積の平面を切断するために使用されます。刃先の数が多く、切削効率が高く、高い表面仕上げを維持できます。ボールノーズフライス:ボールノーズフライスは、独自の球形の刃先により、3次元曲面や複雑な曲面の輪郭の処理に適しています。スロットドリルと荒削りエンドミル:スロットドリルは主に穴あけと溝入れに使用されますが、荒削りエンドミルは大量の材料を迅速かつ効率的に除去するのに特に役立ちます。フライングカッターとスリーブフライス:フライングカッターとスリーブフライスの両方が、大きな表面積の加工に適しています。フライングカッターは高速で効率的な切削性能で知られていますが、スリーブフライスはさまざまな形状の加工ニーズにより柔軟に適応できます。

2.CNCフライスビットにはどのような種類がありますか?

CNCフライス盤のドリルビットには、加工ニーズと材料特性に応じて選択できる多くの種類があります。一般的なCNCフライスドリルビットのタイプは次のとおりです:ツイストドリル:穴あけ加工で広く使用されており、シンプルな構造で、製造と保守が容易です。ホールリーマー:既存の穴のサイズを拡大して、穴の精度と表面品質を確保するために使用されます。ボーリングツール:主に穴の仕上げに使用され、高い加工精度と表面仕上げを維持できます。

3.フライス加工には3つのタイプがありますか?

さまざまな加工方法と戦略に応じて、フライス加工は主に次のように分けることができます:平面フライス加工:主に平面または平面プロファイルの処理に使用されます。輪郭フライス加工:部品の輪郭に応じた加工で、複雑な曲面の加工に適しています。コピーミリング:モデルまたはテンプレートに基づいて処理し、モデルまたはテンプレートと同じ形状をコピーできます。

4.CNCフライス盤とはどのような種類の機械加工プロセスですか?

CNCフライス盤は、CNC技術に基づくフライス盤プロセスです。CNCシステムを使用して、X、Y、Zの3つの軸でのツールの動きを制御し、可能な回転軸(A軸、B軸など)の回転を制御して、部品の正確な加工を実現します。CNCフライス盤は、機械設備製造、金型加工、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。通常のフライス加工では難しい複雑な曲面や角度の加工も完結させることができます。

概要

たくさんありますCNCフライス加工の種類(正面フライス盤など)、エンドミリング、コピーミリング、ステップミリング、輪郭ミリング、プランジミリング、ヘリカルミリング、スロットミリング、キャビティミリングなど。各タイプには、独自の処理特性と適用範囲があります。実際のアプリケーションでは、ワークピースの形状、サイズ、材料特性などの要素を包括的に考慮して、適切な処理タイプと切断パラメータを選択する必要があります。CNC技術の継続的な開発と改善により、CNCフライス盤の処理能力と適用範囲は拡大し続け、製造業の発展に大きく貢献します。

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Longshengチーム

この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。

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