Longsheng

Nella produzione moderna,La tecnologia di fresatura CNC è diventata un metodo di lavorazione indispensabilegrazie alla sua alta precisione, alta efficienza e alta flessibilità. La fresatura CNC riceve istruzioni pre-programmate attraverso macchine utensili CNC e controlla automaticamente la traiettoria di movimento dell'utensile sul pezzo per ottenere una lavorazione precisa di parti complesse. Il team di Longsheng vi farà conoscere i varitipi di fresatura CNCin dettaglio e discutere le loro caratteristiche e vantaggi nelle applicazioni pratiche.

Che cos'è la fresatura CNC?

La fresatura CNC è un processo che utilizzaMacchine utensili CNCe sistemi di controllo computerizzati indipendenti dall'intervento umano per rimuovere il materiale spostando gli utensili da taglio rotanti rispetto al pezzo in lavorazione per produrre parti o prodotti progettati su misura. Il principio di base è che il processore formula la tecnologia di elaborazione, seleziona i parametri di lavorazione e inserisce il programma di elaborazione compilato nel dispositivo CNC. Il servomotore controlla il movimento relativo dell'utensile e del pezzo in lavorazione secondo una certa traiettoria, realizzando così il taglio del pezzo e l'elaborazione automatica.

Come funziona la fresatura CNC?

LeProcesso di fresatura CNCpuò essere chiaramente suddiviso nelle seguenti fasi, ognuna delle quali include operazioni chiave:

Flusso di processo	Operazioni chiave
Disegni di prodotto di progettazione	In base ai requisiti del prodotto utilizzando un software di progettazione assistita da computer (come il CAD). Le dimensioni e le posizioni dei fori e delle scanalature da fresare sono chiaramente indicate sui disegni.
Seleziona l'utensile da taglio	Selezionare la testa di fresatura appropriata in base ai requisiti di materiale e lavorazione del prodotto. Ad esempio, per il materiale in lega di alluminio, è possibile selezionare la fresa e la fresa per filettatura in metallo duro rigido.
Progetta il percorso di taglio	Determinare il percorso di taglio e la sequenza di lavorazione in base ai disegni del prodotto. Questo aiuta a ottimizzare il processo di lavorazione e a migliorare l'efficienza di elaborazione.
Impostare i parametri della macchina utensile	Impostare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio appropriate in base alla durezza del materiale e ai requisiti del prodotto. Ad esempio, per i materiali in lega di alluminio, la velocità della fresa può essere impostata su 2.000 giri/min, la velocità di taglio è di 314 m/min, l'avanzamento di fresatura è di 0,06 mm/dente, ecc.
Installare il pezzo	Fissare il pezzo da lavorare sulla fresatrice per garantire stabilità e precisione di posizionamento. Ciò può essere ottenuto utilizzando dispositivi di fissaggio o altre attrezzature per utensili.
Operazione di trattamento	Dopo che il pezzo è stabile e i parametri della macchina sono impostati correttamente, avviare la macchina e iniziare la fresatura. Nel processo di lavorazione, è necessario monitorare attentamente la situazione di taglio e regolare tempestivamente i parametri di taglio per garantire la qualità della lavorazione.
Ispezione della lavorazione	Dopo la fresatura, ispezionare la superficie di finitura. Ciò include il controllo dimensionale, il controllo della qualità della superficie, ecc. per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti.
Post-elaborazione	Se viene rilevato un problema durante l'ispezione della lavorazione, migliorare o macinare di conseguenza fino a quando i requisiti non sono soddisfatti.

Quali sono i 5 tipi comuni di fresatrici CNC?

I cinque comunitipi di fresatrici CNC sono fresatura CNC verticalefresatrici orizzontali CNC,Fresatrici CNC a 5 assi, fresatrici CNC a 3+2 assi e centri di fresatura e tornitura CNC. Di seguito presenteremo in dettaglio le caratteristiche e le applicazioni di queste cinque fresatrici.

Fresatrici CNC verticali

• Tratti somatici:Il mandrino della verticaleFresatrice CNCè disposto verticalmente e il banco da lavoro è orizzontale, rettangolare e di grandi dimensioni. Questo layout rende il pezzo facile da installare e l'operazione facile da osservare. Le fresatrici CNC verticali hanno le caratteristiche di alta precisione, alta velocità, alta efficienza e alta qualità e sono ampiamente utilizzate nella lavorazione di stampi, nella lavorazione di parti e in altri campi.
• Applicazioni tipiche:Produzione di stampi, lavorazione di parti metalliche e produzione di varie parti di aeromobili nel campo aerospaziale, come sedili per auto, console, carrelli di atterraggio, componenti di muso e coda, ecc.

Fresatrici CNC orizzontali

• Tratti somatici:Il mandrino della fresatrice CNC orizzontale è parallelo al banco di lavoro. La sua struttura è relativamente complessa, ma ha una buona rigidità e stabilità e può resistere a grandi forze di taglio. Inoltre, la fresatrice CNC orizzontale ha un'elevata potenza del mandrino e un'ampia gamma di velocità, che la rendono adatta per il taglio pesante e il taglio di metalli di grandi volumi.
• Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per la lavorazione di materiali ad alta resistenza, come stampi di grandi dimensioni, parti di automobili, ecc. Nell'industria aerospaziale e della difesa, le fresatrici CNC orizzontali sono anche comunemente utilizzate per lavorare componenti chiave come il carrello di atterraggio degli aerei e le pale dei motori.

Fresatrici CNC a 5 assi

• Tratti somatici:La fresatrice CNC a 5 assi ha cinque assi di movimento, inclusi tre assi di movimento lineare (X, Y, Z) e due assi rotanti (A, B o C). Questa configurazione consente all'utensile di elaborare il pezzo da più angolazioni, migliorando notevolmente la flessibilità e la precisione della lavorazione.
• Applicazioni tipiche:Le fresatrici CNC a 5 assi sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, medico, della produzione di stampi e in altri campi. In campo aerospaziale, viene utilizzato per lavorare parti complesse come le pale dei motori degli aerei e le parti strutturali della fusoliera; In campo medico, viene utilizzato per produrre dispositivi medici e impianti di alta precisione e complessità elevata.

Fresatrici CNC a 3+2 assi

• Tratti somatici:La fresatrice CNC a 3+2 assi combina 3 assi di movimento lineare e 2 assi rotanti, ma questi due assi rotanti vengono solitamente utilizzati per fissare l'angolo del pezzo piuttosto che lavorare allo stesso tempo. Questa configurazione consente alla macchina utensile di eseguire lavorazioni fisse sul pezzo in lavorazione con più angolazioni ed è adatta per parti con lavorazioni sfaccettate e requisiti angolari specifici.
• Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per la lavorazione di parti che richiedono una lavorazione su più lati e requisiti angolari specifici, come parti automobilistiche, parti di stampi, ecc.

Centri di tornitura per fresatura CNC

• Tratti somatici:Il centro di fresatura e tornitura CNC è una macchina utensile per la lavorazione dei compositi che combina i processi di fresatura e tornitura per ottenere la lavorazione dei compositi multiprocesso. Questo tipo di macchina utensile ha un sistema di cambio utensile automatico, che può selezionare e sostituire automaticamente gli utensili secondo necessità, migliorando così notevolmente l'efficienza e la precisione di elaborazione.
• Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per la lavorazione di parti complesse come parti dell'albero, filettature, parti del manicotto, ecc. In settori come la produzione di componenti automobilistici e l'aerospaziale, i centri di fresatura e tornitura CNC svolgono un ruolo importante.

Quali sono i diversi tipi di operazioni di fresatura?

La fresatura CNC è un metodo efficiente di lavorazione dei metalli che utilizza macchine utensili controllate da computer e frese rotanti per rimuovere con precisione il materiale. Sebbene la specificatipi di fresatura CNCpossono variare a seconda dei diversi standard di classificazione e degli scenari applicativi effettivi, di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di fresatura CNC:

1. Fresatura frontale:Questo è il tipo di fresatura più comunemente usato e viene utilizzato per fresare piani paralleli alla faccia dell'utensile. La fresa è spesso installata sul mandrino e il completamento della spianatura può essere eseguito con un utensile con un certo diametro, in modo che la lavorazione del pezzo possa essere completata in un colpo solo e possa essere utilizzata la fresa dello stesso diametro che richiede più colpi per completare la lavorazione del pezzo.
2. Fresatura a candela:Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di superfici di gradino di circa 90°. Questo tipo di fresatura è in qualche modo simile alla spianatura, ma l'angolo del tagliente circonferenziale gioca un ruolo decisivo. Questo utensile può essere utilizzato solo se una parte del pezzo da lavorare è uno spallamento a 90°. Il lato dell'utensile (angolo di registrazione) è parallelo all'asse di rotazione.
3. Fresatura a copiare:Questo metodo di fresatura viene utilizzato per lavorare superfici a forma libera o curve, in cui il percorso utensile segue il contorno del pezzo.
4. Fresatura a gradini:Conosciuta anche come fresatura di spallamenti o fresatura a candela, viene utilizzata principalmente per la lavorazione di spallamenti a 90° o superfici di gradini. I fianchi dell'utensile (l'angolo di registrazione) sono paralleli all'asse di rotazione.
5. Fresatura di contorni:Per la lavorazione dei contorni esterni o interni di un pezzo, il percorso utensile viene pianificato con precisione in base alla forma del pezzo.
6. Fresatura a tuffo:La fresatura a tuffo è un metodo di lavorazione efficace nella lavorazione di cavità più profonde. Utilizza uno strumento lungo e sottile che viene inserito verticalmente nel pezzo da lavorare per tagliare.
7. Fresatura elicoidale:QuestoIl tipo di fresatura utilizza un percorso elicoidale per il taglioed è spesso utilizzato per la lavorazione di superfici cilindriche o coniche.
8. Fresatura a punta: utilizzata principalmente per lavorare piccoli fori o piccole aree di forme complesse, ottenendo un taglio preciso attraverso piccoli movimenti dell'utensile.
9. Fresatura di scanalature:utilizzato per la lavorazione di fessure di varie forme e dimensioni, come cave a T, fessure a coda di rondine, ecc.
10. Foratura e fresatura: Sebbene la foratura sia solitamente considerata un metodo di lavorazione separato, può anche essere forata utilizzando una fresa su unFresatrice CNC.
11. Fresatura di cavità:Utilizzato per la lavorazione di cavità interne complesse, come stampi, gusci, ecc. Questo tipo di fresatura richiede una pianificazione precisa del percorso utensile e una selezione appropriata dell'utensile.
12. Fresatura di sgrossatura e fresatura fine:La sgrossatura asporta principalmente una grande quantità di materiale, utilizzando avanzamenti e profondità di taglio elevati; La fresatura di precisione, invece, si concentra sulla qualità della superficie del pezzo, utilizzando profondità di taglio ridotte e forme secondarie del tagliente dell'utensile appropriate.

Materiali di fresatura CNC: cosa può essere fresato?

Come metodo di lavorazione ad alta tecnologia per parti hardware di precisione, la fresatura CNC può utilizzare molti tipi di materiali. Ecco alcuni materiali comuni per la fresatura CNC:

Alluminio

L'alluminio è un materiale metallico ampiamente utilizzatocon peso leggero, alta resistenza, facile lavorazione e buona resistenza alla corrosione. L'alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³, solo un terzo del rame e dell'acciaio, ma la resistenza è molto elevata. Inoltre, l'alluminio ha un'eccellente conduttività elettrica e conducibilità termica, in modo che sia ampiamente utilizzato nell'energia elettrica, nell'elettronica, negli scambiatori di calore e in altri campi.

Esistono molti tipi di lega di alluminio comune e la sua lega di alluminio comune, come 2024,5052,6061,7075 e così via.2024 lega di alluminio ad alta resistenza, buona resistenza alla fatica, spesso utilizzata nella struttura degli aeromobili; 5052 lega di alluminio buona resistenza alla corrosione, spesso utilizzata nella produzione di serbatoi dell'olio, tubi, ecc.; 6061 saldatura in lega di alluminio, lavorazione, spesso utilizzata nella produzione di strutture del corpo; Lega di alluminio 7075 ad alta resistenza, spesso utilizzata nella produzione di parti ad alta resistenza.

Acciaio

Per la lavorazione CNC è possibile utilizzare una varietà di leghe di acciaio. La lega di acciaio può essere selezionata se le parti richiedono una maggiore formabilità e una maggiore saldabilità, come ingranaggi, alberi o alcune applicazioni ad alta sollecitazione. L'acciaio inossidabile, l'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio legato e l'acciaio per utensili sono i principali tipi di acciaio CNC. L'acciaio inossidabile è altamente raccomandato quando le parti richiedono un'elevata resistenza, un'elevata duttilità, un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Inoltre, l'acciaio inossidabile ha una buona lavorabilità ed è facile da saldare e lucidare. L'acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio a basso tenore di carbonio) è appropriato quando il costo gioca un ruolo importante e l'applicazione è per uso generale. L'acciaio al carbonio ha anche una buona saldabilità e resistenza alla corrosione. L'acciaio legato e il TiSCO sono le eccezioni se si considera una maggiore durezza, una maggiore rigidità e resistenza al calore.

Rame

Il rame è un popolare materiale di lavorazione CNCcon proprietà uniche, tra cui un'eccellente conduttività elettrica e termica. Grazie alla sua eccellente conduttività elettrica, gli ingegneri di prodotto considerano il rame e le sue leghe ideali per i componenti elettrici ed elettronici. Allo stesso modo, la lega di rame è il materiale CNC perfetto per la produzione di gioielli grazie alla sua eccellente bellezza. Il filo, la produzione di gioielli e le apparecchiature magnetiche sono applicazioni tipiche del rame.
L'ottone, il bronzo e il rame sono indispensabili perMateriali di lavorazione CNC. L'ottone e il bronzo sono leghe di rame comuni con proprietà uniche. L'ottone è composto da rame e zinco. È un metallo molto morbido che può essere lavorato senza lubrificazione. Ha un'eccellente conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione e lavorabilità. I produttori utilizzano spesso l'ottone per applicazioni che non richiedono un'elevata resistenza, come la produzione di elementi di fissaggio a bassa resistenza, apparecchiature elettriche, beni di consumo e apparecchiature per tubazioni.
Il bronzo, d'altra parte, è costituito da rame, stagno e altri elementi compositi. È forte e durevole e ha una forte resistenza alla corrosione. Il bronzo ha un'eccellente lavorabilità, perfetta per la lavorazione di parti di precisione come cuscinetti e ingranaggi. Inoltre, l'aggiunta di alluminio e fosforo può migliorare la resistenza agli urti, la tenacità e la resistenza del bronzo.

Titanio

Questo metallo CNC è molto resistente e leggero, con un eccellente rapporto resistenza/peso. La resistenza alla corrosione, la conducibilità termica e la biocompatibilità del titanio lo rendono compatibile con la lavorazione CNC nell'industria biomedicale. Il titanio è compatibile con i processi di saldatura, passivazione e anodizzazione per migliorare l'aspetto e la protezione. Sebbene il titanio abbia una scarsa conduttività elettrica, ha una buona conduttività termica e un alto punto di fusione.
Inoltre, il titanio è adatto per la produzione di parti meccaniche ad alte prestazioni nell'industria medica, militare, aerospaziale e automobilistica. Più degno di nota, il titanio è adatto per la produzione di utensili da taglio perMacchine utensili CNC.

Plastica

Anche le materie plastiche sono un'opzione molto popolare per la lavorazione CNCgrazie alla sua ampia scelta, al prezzo relativamente più basso e al tempo di lavorazione significativamente più rapido necessario. In base alle diverse caratteristiche e usi, le materie plastiche si dividono in molte specie, come POM, ABS, PVC, ecc. Le materie plastiche sono caratterizzate da piccola densità, elevata resistenza e forte plasticità e sono ampiamente utilizzate nell'elettronica, nella produzione automobilistica, nella protezione ambientale e in altri campi.

Ceramico

La ceramica è un altro materiale non metallico comune, con i vantaggi di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Tra questi, le ceramiche di allumina, le ceramiche al nitruro di silicio, le ceramiche al carburo di silicio e altri tipi sono comuni nella produzione industriale, nell'elettronica, nell'aerospaziale e in altri campi.

Quali fattori influenzano il costo della fresatura CNC?

Il costo della fresatura CNC è una questione complessa perché è influenzata da altri fattori di costo come il costo della macchina utensile, il costo dell'utensile, il costo del materiale, il costo della manodopera, il costo dell'elettricità, ecc.

Fattore	Descrizione
Costo della macchina utensile	I prezzi dei diversi tipi di fresatrici CNC variano notevolmente. Ad esempio, le fasce di prezzo delle fresatrici CNC di fascia bassa, media e alta sono rispettivamente da 100.000 yuan a 300.000 yuan, da 300.000 yuan a 800.000 yuan e da 800.000 yuan a 200.000 yuan. Tra diecimila yuan. Le prestazioni, la precisione e la stabilità della macchina utensile influenzeranno anche il suo prezzo e il costo di utilizzo.
Costo dell'utensile	La qualità e il tipo di utensile hanno un impatto significativo sui costi di lavorazione. La durezza, la resistenza all'usura e la durata dell'utensile influenzeranno il suo costo. Per le parti a taglio libero con precisione generale, il rapporto tra il costo dell'utensile e il costo della macchina utensile è di circa 1:9.
Costo del materiale	La durezza e la tenacità del materiale del pezzo influiscono sulla profondità di taglio e sulle ore di lavoro. Ci sono anche costi aggiuntivi associati all'approvvigionamento, al trasporto e allo stoccaggio dei materiali.
Costo del lavoro	Lo stipendio, la formazione e i benefit degli operatori sono componenti importanti del costo del lavoro. Anche la programmazione, il debug, il bloccaggio e lo smontaggio durante il processo di lavorazione richiedono la partecipazione manuale.
Costo dell'elettricità	Le fresatrici CNC consumano molta elettricità durante il funzionamento. I costi dell'elettricità variano in base ai prezzi locali dell'elettricità e al consumo di energia della macchina utensile.
Altro	compreso il costo dei materiali ausiliari come refrigerante, fluido da taglio, olio lubrificante, ecc. Anche i costi di manutenzione e manutenzione delle apparecchiature sono una parte che non può essere ignorata.

Domande frequenti

1. Quanti tipi di fresatrici CNC esistono?

Esistono molti tipi di fresatrici CNC, che sono classificati principalmente in base alle loro funzioni, strutture, campo di lavorazione e altri fattori. I tipi comuni di fresatrici CNC includono: Fresa a candela: una fresa a candela è uno strumento di fresatura per uso generico particolarmente adatto per la lavorazione di superfici piane e scanalature. Fresa per spianatura: La fresa per spianatura viene utilizzata principalmente per il taglio di piani di grandi dimensioni. Ha un gran numero di taglienti, un'elevata efficienza di taglio e può mantenere un'elevata finitura superficiale. Fresa a testa sferica: La fresa a testa sferica è adatta per la lavorazione di superfici curve tridimensionali e contorni di superfici curve complesse grazie al suo esclusivo tagliente sferico. Frese per scanalature e frese per sgrossatura: le punte per scanalature sono utilizzate principalmente per la foratura e la scanalatura, mentre le frese per sgrossatura sono particolarmente utili per rimuovere grandi volumi di materiale in modo rapido ed efficiente. Frese volanti e frese per manicotti: Sia le frese volanti che le frese per manicotti sono adatte per la lavorazione di grandi superfici. Le frese volanti sono note per le loro prestazioni di taglio efficienti e ad alta velocità, mentre le frese per manicotti possono adattarsi in modo più flessibile alle esigenze di lavorazione di varie forme.

2. Quali sono i diversi tipi di punte di fresatura CNC?

Esistono molti tipi di punte da trapano per fresatura CNC tra cui scegliere a seconda delle esigenze di lavorazione e delle proprietà del materiale. I tipi comuni di punte da trapano per fresatura CNC includono: Trapano elicoidale: ampiamente utilizzato nella lavorazione di foratura, con struttura semplice e facile da produrre e mantenere. Alesatore per fori: utilizzato per ingrandire le dimensioni dei fori esistenti per garantire la precisione e la qualità della superficie dei fori. Utensile di alesatura: utilizzato principalmente per la finitura di fori, in grado di mantenere un'elevata precisione di lavorazione e finitura superficiale.

3. Quali sono i tre tipi di fresatura?

In base ai diversi metodi e strategie di lavorazione, la lavorazione di fresatura può essere principalmente suddivisa in: Fresatura piana: utilizzata principalmente per la lavorazione di piani o profili piani. Fresatura di contorni: lavorazione in base al contorno del pezzo, adatta per la lavorazione di superfici curve complesse. Copiatura: Elaborazione basata su un modello o una dima, che può copiare la stessa forma del modello o della dima.

4. Che tipo di processo di lavorazione è la fresatura CNC?

La fresatura CNC è un processo di fresatura basato sulla tecnologia CNC. Utilizza il sistema CNC per controllare il movimento dell'utensile nei tre assi X, Y e Z, nonché la rotazione di possibili assi di rotazione (come l'asse A, l'asse B, ecc.) per ottenere una lavorazione precisa delle parti. La fresatura CNC è ampiamente utilizzata nella produzione di apparecchiature meccaniche, nella lavorazione di stampi, nell'aerospaziale e in altri campi. Può completare la lavorazione di superfici curve complesse e angoli difficili da eseguire con la fresatura ordinaria.

Sommario

Ce ne sono moltitipi di fresatura CNC, come la spianatura, fresatura a candela, fresatura a copia, fresatura a gradini, fresatura di contorni, fresatura a tuffo, fresatura elicoidale, fresatura di scanalature, fresatura di cavità, ecc. Ogni tipo ha le sue caratteristiche di lavorazione e il suo campo di applicazione unici. Nelle applicazioni pratiche, è necessario considerare in modo completo fattori come la forma, le dimensioni e le proprietà del materiale del pezzo per selezionare il tipo di lavorazione e i parametri di taglio appropriati. Con il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia CNC, le capacità di elaborazione e l'ambito di applicazione della fresatura CNC continueranno ad espandersi, contribuendo maggiormente allo sviluppo dell'industria manifatturiera.

Disconoscimento

Il contenuto di questa pagina è solo di riferimento.Distretto di Longshengnon rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, esplicita o implicita, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Nessun parametro di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione deve essere dedotto su ciò che un fornitore o produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirenteAlla ricerca di un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per tali parti.Per favorecontattaciper saperne di piùInformazione.

Longsheng Team

Questo articolo è stato scritto da più collaboratori di Longsheng. Longsheng è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altro ancora.