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In der modernen FertigungDie CNC-Frästechnik ist zu einer unverzichtbaren Bearbeitungsmethode gewordenaufgrund seiner hohen Präzision, seines hohen Wirkungsgrads und seiner hohen Flexibilität. Das CNC-Fräsen erhält vorprogrammierte Anweisungen über CNC-Werkzeugmaschinen und steuert automatisch die Bewegungsbahn des Werkzeugs auf dem Werkstück, um eine präzise Bearbeitung komplexer Teile zu erreichen. Das Longsheng-Team stellt Ihnen die verschiedenenArten von CNC-Fräsenim Detail und diskutieren deren Eigenschaften und Vorteile in der praktischen Anwendung.

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei demCNC-Werkzeugmaschinenund Computersteuerungssysteme, die unabhängig von menschlicher Bedienung sind, um Material durch Bewegen rotierender Schneidwerkzeuge relativ zum Werkstück zu entfernen, um kundenspezifische Teile oder Produkte herzustellen. Das Grundprinzip besteht darin, dass der Verarbeiter die Bearbeitungstechnologie formuliert, die Bearbeitungsparameter auswählt und das erstellte Bearbeitungsprogramm in das CNC-Gerät eingibt. Der Servomotor steuert die Relativbewegung des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend einer bestimmten Bahn und realisiert so das Schneiden des Werkstücks und die automatische Bearbeitung.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

DasCNC-Fräsprozesslässt sich übersichtlich in die folgenden Schritte unterteilen, die jeweils die wichtigsten Vorgänge umfassen:

Prozessablauf	Wichtigste Operationen
Produktzeichnungen entwerfen	Basierend auf den Produktanforderungen mit Hilfe von computergestützter Konstruktionssoftware (z. B. CAD). Die Abmessungen und Positionen der zu fräsenden Löcher und Nuten sind auf den Zeichnungen deutlich gekennzeichnet.
Wählen Sie das Schneidwerkzeug aus	Wählen Sie den geeigneten Fräskopf entsprechend den Material- und Verarbeitungsanforderungen des Produkts. Für das Material Aluminiumlegierung kann beispielsweise der Hartmetall-Gewindebohr- und Fräser ausgewählt werden.
Entwerfen des Schnittpfads	Bestimmen Sie den Schnittweg und die Bearbeitungsreihenfolge gemäß den Produktzeichnungen. Dies trägt dazu bei, den Verarbeitungsprozess zu optimieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
Legen Sie die Parameter der Werkzeugmaschine fest	Stellen Sie die passende Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend der Materialhärte und den Produktanforderungen ein. Bei Werkstoffen aus Aluminiumlegierungen kann beispielsweise die Fräserdrehzahl auf 2.000 U/min eingestellt werden, die Schnittgeschwindigkeit beträgt 314 m / min, der Fräsvorschub 0,06 mm / Zahn usw.
Werkstück einbauen	Befestigen Sie das zu bearbeitende Werkstück auf der Fräsmaschine, um Stabilität und Positioniergenauigkeit zu gewährleisten. Dies kann durch die Verwendung von Vorrichtungen oder anderen Werkzeugen erreicht werden.
Verarbeitungsvorgang	Nachdem das Werkstück stabil ist und die Maschinenparameter korrekt eingestellt sind, starten Sie die Maschine und beginnen Sie mit dem Fräsen. Während des Verarbeitungsprozesses ist es notwendig, die Schnittsituation genau zu überwachen und die Schnittparameter rechtzeitig anzupassen, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
Prüfung der Verarbeitung	Prüfen Sie nach dem Fräsen die Oberflächenoberfläche. Dazu gehören Maßprüfungen, Oberflächenqualitätsprüfungen usw., um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Anforderungen entspricht.
Nachbearbeitung	Wenn bei der Verarbeitungsprüfung ein Problem festgestellt wird, verbessern oder schleifen Sie entsprechend, bis die Anforderungen erfüllt sind.

Was sind die 5 gebräuchlichsten Arten von CNC-Fräsmaschinen?

Die fünf gängigenArten von CNC-Fräsmaschinen sind vertikales CNC-FräsenMaschinen, horizontale CNC-Fräsmaschinen,5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, 3+2-Achs-CNC-Fräsmaschinen sowie CNC-Fräs- und Drehzentren. Im Folgenden stellen wir Ihnen die Eigenschaften und Anwendungen dieser fünf Fräsmaschinen im Detail vor.

Vertikale CNC-Fräsmaschinen

• Funktionen:Die Spindel der VertikalenCNC-Fräsmaschineist vertikal angeordnet und der Arbeitsbereich ist horizontal, rechteckig und großflächig. Durch diese Anordnung ist das Werkstück einfach zu installieren und der Betrieb leicht zu beobachten. Vertikale CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Qualität aus und werden häufig in der Formenbearbeitung, Teilebearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt.
• Typische Anwendungen:Formenbau, Bearbeitung von Metallteilen und die Herstellung verschiedener Flugzeugteile im Bereich der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Autositze, Konsolen, Fahrwerke, Nasen- und Heckkomponenten usw.

Horizontale CNC-Fräsmaschinen

• Funktionen:Die Spindel der horizontalen CNC-Fräsmaschine ist parallel zur Werkbank. Sein Aufbau ist relativ komplex, aber er hat eine gute Steifigkeit und Stabilität und hält großen Schnittkräften stand. Darüber hinaus verfügt die horizontale CNC-Fräsmaschine über eine hohe Spindelleistung und einen großen Drehzahlbereich, wodurch sie sich für schwere Zerspanungen und großvolumige Metallzerspanungen eignet.
• Typische Anwendungen:Wird hauptsächlich für die Verarbeitung von hochfesten Materialien wie großen Formen, Automobilteilen usw. verwendet. In der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie werden horizontale CNC-Fräsmaschinen auch häufig zur Bearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugfahrwerken und Triebwerksschaufeln eingesetzt.

5-Achsen CNC-Fräsmaschinen

• Funktionen:Die 5-Achs-CNC-Fräsmaschine verfügt über fünf Bewegungsachsen, darunter drei lineare Bewegungsachsen (X, Y, Z) und zwei Drehachsen (A, B oder C). Diese Konfiguration ermöglicht es dem Werkzeug, das Werkstück aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, was die Flexibilität und Genauigkeit der Bearbeitung erheblich verbessert.
• Typische Anwendungen:5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin, im Formenbau und in anderen Bereichen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrt wird es zur Bearbeitung komplexer Teile wie Triebwerksschaufeln und Rumpfstrukturteilen eingesetzt; Im medizinischen Bereich wird es zur Herstellung von hochpräzisen, hochkomplexen Medizinprodukten und Implantaten eingesetzt.

3+2 Achsen CNC-Fräsmaschinen

• Funktionen:Die 3+2-Achsen-CNC-Fräsmaschine kombiniert 3 Linearbewegungsachsen und 2 Drehachsen, aber diese beiden Drehachsen werden normalerweise verwendet, um den Winkel des Werkstücks zu fixieren, anstatt gleichzeitig zu bearbeiten. Diese Konfiguration ermöglicht es der Werkzeugmaschine, das Werkstück in mehreren Winkeln fest zu bearbeiten, und eignet sich für Teile mit vielschichtiger Bearbeitung und spezifischen Winkelanforderungen.
• Typische Anwendungen:Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen verwendet, die eine mehrseitige Bearbeitung und spezifische Winkelanforderungen erfordern, wie z. B. Automobilteile, Formteile usw.

CNC-Fräs-Drehzentren

• Funktionen:Das CNC-Fräs- und Drehzentrum ist eine Werkzeugmaschine für die Verbundwerkstoffbearbeitung, die Fräs- und Drehprozesse kombiniert, um eine Mehrprozess-Verbundwerkstoffbearbeitung zu erreichen. Diese Art von Werkzeugmaschine verfügt über ein automatisches Werkzeugwechselsystem, das bei Bedarf automatisch Werkzeuge auswählen und austauschen kann, wodurch die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert wird.
• Typische Anwendungen:Wird hauptsächlich für die Bearbeitung komplexer Teile wie Wellenteile, Gewinde, Hülsenteile usw. verwendet. In Bereichen wie der Herstellung von Automobilteilen und der Luft- und Raumfahrt spielen CNC-Fräs- und Drehzentren eine wichtige Rolle.

Welche verschiedenen Arten von Fräsoperationen gibt es?

CNC-Fräsen ist ein effizientes Metallbearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte Werkzeugmaschinen und rotierende Fräser zum präzisen Materialabtrag eingesetzt werden. Obwohl die spezifischenArten von CNC-Fräsenkönnen je nach unterschiedlichen Klassifizierungsstandards und tatsächlichen Anwendungsszenarien variieren, im Folgenden sind einige gängige CNC-Frästypen aufgeführt:

1. Planfräsen:Dies ist die am häufigsten verwendete Art des Fräsens und wird verwendet, um Ebenen parallel zur Werkzeugfläche zu fräsen. Der Fräser ist oft auf der Spindel installiert, und die Fertigstellung des Planfräsens kann mit einem Werkzeug mit einem bestimmten Durchmesser erfolgen, so dass die Bearbeitung des Werkstücks in einem Hub abgeschlossen werden kann, und der Fräser mit demselben Durchmesser, der mehrere Hübe benötigt, um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen, kann verwendet werden.
2. Schaftfräsen:Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Stufenflächen von ca. 90° verwendet. Diese Art des Fräsens ähnelt in gewisser Weise dem Planfräsen, jedoch spielt der Winkel der umlaufenden Schneide eine entscheidende Rolle. Dieses Werkzeug kann nur verwendet werden, wenn ein Teil des zu bearbeitenden Werkstücks eine 90°-Schulter ist. Die Seite des Werkzeugs (Einstellwinkel) ist parallel zur Drehachse.
3. Kopierfräsen:Mit diesem Fräsverfahren werden Freiform- oder gekrümmte Flächen bearbeitet, bei denen die Werkzeugbahn der Kontur des Werkstücks folgt.
4. Stufenfräsen:Auch als Eckfräsen oder Schaftfräsen bekannt, wird es hauptsächlich zur Bearbeitung von 90°-Schultern oder Stufenflächen verwendet. Die Flanken des Werkzeugs (der Einstellwinkel) sind parallel zur Drehachse.
5. Kontur-Fräsen:Bei der Bearbeitung der Außen- oder Innenkonturen eines Werkstücks wird der Werkzeugweg genau nach der Form des Werkstücks geplant.
6. Einstechfräsen:Das Tauchfräsen ist ein effektives Bearbeitungsverfahren in der tieferen Kavitätenbearbeitung. Es wird ein langes, dünnes Werkzeug verwendet, das vertikal in das Werkstück eingeführt wird, um zu schneiden.
7. Spiralförmiges Fräsen:DasBei der Art des Fräsens wird eine spiralförmige Bahn zum Schneiden verwendetund wird häufig zur Bearbeitung von zylindrischen oder konischen Oberflächen eingesetzt.
8. Punktfräsen: Wird hauptsächlich verwendet, um kleine Löcher oder kleine Flächen mit komplexen Formen zu bearbeiten, um durch winzige Bewegungen des Werkzeugs einen präzisen Schnitt zu erzielen.
9. Nutenfräsen:Wird zur Bearbeitung von Schlitzen verschiedener Formen und Größen verwendet, wie z. B. T-Nuten, Schwalbenschwanzschlitze usw.
10. Bohren und Fräsen: Obwohl das Bohren in der Regel als separate Bearbeitungsmethode betrachtet wird, kann es auch mit einem Fräser auf einemCNC-Fräsmaschine.
11. Kavitätenfräsen:Wird verwendet, um komplexe interne Hohlräume wie Formen, Schalen usw. zu bearbeiten. Diese Art des Fräsens erfordert eine präzise Planung der Werkzeugbahn und eine entsprechende Werkzeugauswahl.
12. Schruppfräsen und Feinfräsen:Beim Schruppfräsen wird hauptsächlich eine große Menge an Material mit großen Vorschüben und Schnitttiefen abgetragen. Beim Feinfräsen steht die Oberflächengüte des Werkstücks im Vordergrund, indem kleine Schnitttiefen und geeignete Werkzeug-Sekundärschneidenformen verwendet werden.

CNC-Fräsmaterialien: Was kann gefräst werden?

Als High-Tech-Verarbeitungsmethode für Präzisionsteile kann beim CNC-Fräsen viele Arten von Materialien verwendet werden. Hier sind einige gängige CNC-Fräsmaterialien:

Aluminium

Aluminium ist ein weit verbreitetes Metallmaterialmit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, einfacher Verarbeitung und guter Korrosionsbeständigkeit. Aluminium hat eine Dichte von ca. 2,7g/cm³, nur ein Drittel von Kupfer und Stahl, aber die Festigkeit ist sehr hoch. Darüber hinaus hat Aluminium eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, so dass es in der elektrischen Energie, Elektronik, Wärmetauscher und anderen Bereichen weit verbreitet ist.

Es gibt viele Arten von gängigen Aluminiumlegierungen und ihrer üblichen Aluminiumlegierung, wie z. B. 2024, 5052, 6061, 7075 und so weiter.2024 Aluminiumlegierung hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit, häufig in Flugzeugstrukturen verwendet; 5052 Aluminiumlegierung gute Korrosionsbeständigkeit, häufig bei der Herstellung von Öltanks, Rohren usw. verwendet; 6061 Schweißen und Verarbeiten von Aluminiumlegierungen, die häufig bei der Herstellung von Karosseriestrukturen verwendet werden; 7075 Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit, die häufig bei der Herstellung von hochfesten Teilen verwendet wird.

Stahl

Eine Vielzahl von Stahllegierungen kann für die CNC-Bearbeitung verwendet werden. Die Stahllegierung kann gewählt werden, wenn Teile eine höhere Umformbarkeit und eine bessere Schweißbarkeit erfordern, wie z. B. Zahnräder, Wellen oder bestimmte Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Edelstahl, kohlenstoffarmer Stahl, legierter Stahl und Werkzeugstahl sind die Hauptarten von CNC-Stahl. Edelstahl wird dringend empfohlen, wenn Teile eine hohe Festigkeit, hohe Duktilität, hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Darüber hinaus hat Edelstahl eine gute Verarbeitbarkeit und lässt sich leicht schweißen und polieren. Kohlenstoffarmer Stahl (kohlenstoffarmer Stahl) ist geeignet, wenn die Kosten eine wichtige Rolle spielen und die Anwendung für den allgemeinen Gebrauch bestimmt ist. Kohlenstoffstahl hat auch eine gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Legierter Stahl und TiSCO sind die Ausnahmen, wenn man eine höhere Härte, eine höhere Steifigkeit und Hitzebeständigkeit berücksichtigt.

Kupfer

Kupfer ist ein beliebtes Material für die CNC-Bearbeitungmit einzigartigen Eigenschaften, einschließlich hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit betrachten Produktingenieure Kupfer und seine Legierungen als ideal für elektrische und elektronische Bauteile. In ähnlicher Weise ist Kupferlegierung aufgrund ihrer hervorragenden Schönheit das perfekte CNC-Material für die Schmuckherstellung. Draht, Schmuckherstellung und magnetische Ausrüstung sind typische Anwendungen von Kupfer.
Messing, Bronze und Kupfer sind unverzichtbar für dieWerkstoffe für die CNC-Bearbeitung. Messing und Bronze sind gängige Kupferlegierungen mit einzigartigen Eigenschaften. Messing setzt sich aus Kupfer und Zink zusammen. Es ist ein sehr weiches Metall, das ohne Schmierung verarbeitet werden kann. Es hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Hersteller verwenden Messing häufig für Anwendungen, die keine hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. die Herstellung von niedrigfesten Befestigungselementen, elektrischen Geräten, Konsumgütern und Rohrleitungsgeräten.
Bronze hingegen besteht aus Kupfer, Zinn und anderen Verbundstoffen. Es ist stark und langlebig und hat eine starke Korrosionsbeständigkeit. Bronze hat eine hervorragende Verarbeitbarkeit, die sich perfekt für die Bearbeitung von Präzisionsteilen wie Lagern und Zahnrädern eignet. Darüber hinaus kann die Zugabe von Aluminium und Phosphor die Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Festigkeit von Bronze verbessern.

Titan

Dieses CNC-Metall ist sehr stark und leicht und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Biokompatibilität von Titan machen es mit der CNC-Bearbeitung in der biomedizinischen Industrie kompatibel. Titan ist mit Schweiß-, Passivierungs- und Eloxalprozessen kompatibel, um das Aussehen und den Schutz zu verbessern. Obwohl Titan eine schlechte elektrische Leitfähigkeit aufweist, hat es eine gute Wärmeleitfähigkeit und einen hohen Schmelzpunkt.
Darüber hinaus eignet sich Titan gut für die Herstellung von mechanischen Hochleistungsteilen in der Medizin-, Militär-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Bemerkenswerter ist, dass Titan für die Herstellung von Schneidwerkzeugen fürCNC-Werkzeugmaschinen.

Kunststoff

Kunststoffe sind auch eine sehr beliebte Option für die CNC-BearbeitungAufgrund der großen Auswahl, des relativ niedrigen Preises und der deutlich schnelleren Bearbeitungszeit. Je nach unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecken werden Kunststoffe in viele Arten unterteilt, wie z. B. POM, ABS, PVC usw. Kunststoffe zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit und starke Plastizität aus und werden häufig in der Elektronik, im Automobilbau, im Umweltschutz und in anderen Bereichen eingesetzt.

Keramik

Keramik ist ein weiteres gängiges nichtmetallisches Material mit den Vorteilen einer hohen Festigkeit, hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit. Unter ihnen sind Aluminiumoxidkeramiken, Siliziumnitridkeramiken, Siliziumkarbidkeramiken und andere Typen in der industriellen Fertigung, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen üblich.

Welche Faktoren beeinflussen die Kosten für das CNC-Fräsen?

Die Kosten für das CNC-Fräsen sind ein komplexes Thema, da sie von anderen Kostenfaktoren wie Werkzeugmaschinenkosten, Werkzeugkosten, Materialkosten, Arbeitskosten, Stromkosten usw. beeinflusst werden.

Faktor	Beschreibung
Kosten für Werkzeugmaschinen	Die Preise der verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen variieren stark. Zum Beispiel liegen die Preisspannen für Low-End-, Midrange- und High-End-CNC-Fräsmaschinen bei 100.000 Yuan bis 300.000 Yuan, 300.000 Yuan bis 800.000 Yuan und 800.000 Yuan bis 200.000 Yuan. Zwischen zehntausend Yuan. Die Leistung, Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine wirkt sich auch auf ihren Preis und ihre Einsatzkosten aus.
Werkzeugkosten	Die Qualität und die Art des Werkzeugs haben einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungskosten. Die Härte, die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs wirken sich auf seine Kosten aus. Bei Freischnittteilen mit allgemeiner Präzision beträgt das Verhältnis von Werkzeugkosten zu Werkzeugmaschinenkosten etwa 1:9.
Materialkosten	Die Härte und Zähigkeit des Werkstückmaterials beeinflusst die Schnitttiefe und die Arbeitsstunden. Hinzu kommen zusätzliche Kosten, die mit der Beschaffung, dem Transport und der Lagerung von Materialien verbunden sind.
Arbeitskosten	Das Gehalt des Bedieners, die Schulung und die Sozialleistungen sind wichtige Bestandteile der Arbeitskosten. Auch das Programmieren, Debuggen, Spannen und Demontieren während des Bearbeitungsprozesses erfordert eine manuelle Beteiligung.
Stromkosten	CNC-Fräsmaschinen verbrauchen im Betrieb viel Strom. Die Stromkosten variieren je nach den lokalen Strompreisen und dem Stromverbrauch der Werkzeugmaschine.
Andere	einschließlich der Kosten für Hilfsstoffe wie Kühlmittel, Kühlschmierstoff, Schmieröl usw. Die Kosten für die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung sind ebenfalls ein Bestandteil, der nicht ignoriert werden kann.

Häufig gestellte Fragen

1.Wie viele Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

Es gibt viele Arten von CNC-Fräsmaschinen, die hauptsächlich nach ihren Funktionen, Strukturen, Bearbeitungsbereich und anderen Faktoren klassifiziert werden. Zu den gängigen CNC-Fräsmaschinentypen gehören: Schaftfräser: Ein Schaftfräser ist ein Allzweck-Fräswerkzeug, das sich besonders für die Bearbeitung von ebenen Flächen und Nuten eignet. Planfräser: Der Planfräser wird hauptsächlich zum Schneiden von großflächigen Ebenen verwendet. Es verfügt über eine große Anzahl von Schneidkanten, eine hohe Schnitteffizienz und kann eine hohe Oberflächengüte beibehalten. Kugelfräser: Der Kugelfräser eignet sich aufgrund seiner einzigartigen Kugelschneide für die Bearbeitung dreidimensional gekrümmter Oberflächen und komplexer gekrümmter Oberflächenkonturen. Lochbohrer und Schruppfräser: Nutenbohrer werden hauptsächlich zum Bohren und Einstechen verwendet, während Schruppfräser besonders nützlich sind, um große Materialmengen schnell und effizient zu entfernen. Flugfräser und Hülsenfräser: Sowohl fliegende Fräser als auch Hülsenfräser eignen sich für die Bearbeitung großer Flächen. Fliegende Fräser sind bekannt für ihre hohe Geschwindigkeit und effiziente Schneidleistung, während sich Hülsenfräser flexibler an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Formen anpassen können.

2.Was sind die verschiedenen Arten von CNC-Fräsern?

Es gibt viele Arten von CNC-Fräsbohrern, aus denen Sie wählen können, abhängig von den Verarbeitungsanforderungen und den Materialeigenschaften. Zu den gängigen CNC-Fräsbohrertypen gehören: Spiralbohrer: weit verbreitet in der Bohrverarbeitung, mit einfacher Struktur und einfach herzustellen und zu warten. Lochreibahle: Wird verwendet, um die Größe vorhandener Löcher zu vergrößern, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Löcher zu gewährleisten. Bohrwerkzeug: wird hauptsächlich zum Schlichten von Löchern verwendet, wodurch eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte beibehalten werden kann.

3.Welche drei Arten des Fräsens gibt es?

Entsprechend unterschiedlicher Bearbeitungsmethoden und -strategien kann die Fräsbearbeitung hauptsächlich unterteilt werden in: Planfräsen: wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen oder ebenen Profilen verwendet. Konturfräsen: Bearbeitung entsprechend der Kontur des Bauteils, geeignet für die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen. Kopierfräsen: Verarbeitung basierend auf einem Modell oder einer Vorlage, die die gleiche Form wie das Modell oder die Vorlage kopieren kann.

4.Welche Art von Bearbeitungsprozess ist CNC-Fräsen?

Beim CNC-Fräsen handelt es sich um ein Fräsverfahren, das auf CNC-Technologie basiert. Es verwendet das CNC-System, um die Bewegung des Werkzeugs in den drei Achsen X, Y und Z sowie die Drehung möglicher Rotationsachsen (z. B. A-Achse, B-Achse usw.) zu steuern, um eine präzise Bearbeitung von Teilen zu erreichen. CNC-Fräsen wird häufig im mechanischen Gerätebau, in der Formenverarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt. Es kann die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und Winkel abschließen, die mit gewöhnlichem Fräsen nur schwer durchzuführen sind.

Zusammenfassung

Es gibt vieleArten des CNC-Fräsens, wie z.B. Planfräsen, Endenfräsen, Kopierfräsen, Stufenfräsen, Konturfräsen, Tauchfräsen, Helixfräsen, Schlitzfräsen, Hohlraumfräsen usw. Jeder Typ hat seine eigenen Verarbeitungseigenschaften und seinen eigenen Anwendungsbereich. In der Praxis ist es notwendig, Faktoren wie Form, Größe und Materialeigenschaften des Werkstücks umfassend zu berücksichtigen, um die passende Bearbeitungsart und die Schnittparameter auszuwählen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung der CNC-Technologie werden sich die Verarbeitungsmöglichkeiten und der Anwendungsbereich des CNC-Fräsens weiter erweitern und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Fertigungsindustrie leisten.

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Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.