Longsheng

CNC-Fräsen, als modernes Fertigungsverfahrenmit hoher Genauigkeit und Effizienz, ist in vielen Branchen weit verbreitet. Unter ihnen ist das CNC-Fräsen ein effizientes, präzises und hochautomatisiertes Schneidverfahren, das in vielen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und Präzisionsmaschinen weit verbreitet ist. Diese Technologie nutzt CNC-Werkzeugmaschinen und Computersteuerungssysteme, um eine präzise Bearbeitung von Werkstücken zu erreichen und qualitativ hochwertige Lösungen für verschiedene Fertigungsindustrien zu bieten.

In diesem Artikel wird eine eingehende Analyse derAnwendung der CNC-Frästechnikin verschiedenen Branchen, um zu zeigen, wie sie zu einer wichtigen treibenden Kraft geworden ist, um die Fertigungsindustrie voranzutreiben. Die CNC-Frästechnik ist ein sehr wichtiges technisches Mittel in der mechanischen Bearbeitung und wird in allen Lebensbereichen eingesetzt. Von der Luft- und Raumfahrt und der Automobilproduktion über den Formenbau, die Herstellung elektronischer Produkte bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte und optischer Instrumente ist die CNC-Frästechnologie in allen Branchen weit verbreitet, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern.

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein Prozessdie verwendetCNC-Werkzeugmaschinenund Computersteuerungssysteme, die unabhängig von menschlicher Bedienung sind, um Material durch Bewegen rotierender Schneidwerkzeuge relativ zum Werkstück zu entfernen, um kundenspezifische Teile oder Produkte herzustellen. Das Grundprinzip besteht darin, dass der Verarbeiter die Bearbeitungstechnologie formuliert, die Bearbeitungsparameter auswählt und das erstellte Bearbeitungsprogramm in das CNC-Gerät eingibt. Der Servomotor steuert die Relativbewegung des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend einer bestimmten Bahn und realisiert so das Schneiden des Werkstücks und die automatische Bearbeitung.

Was sind die Anwendungen des CNC-Fräsens?

CNC-Fräsen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahrendie CNC-Werkzeugmaschinen und Computersteuerungen verwendet, die unabhängig von manueller Bedienung sind, um eine hochpräzise Bearbeitung der Form- und Oberflächengenauigkeit von Werkstücken zu erreichen.

1. Luft- und Raumfahrtindustrie

In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielt das CNC-Fräsen eine wichtige Rolle. Luft- und Raumfahrtausrüstung besteht in der Regel aus verschiedenen Hartmetallen und speziellen Materialien. Diese Werkstoffe, wie z. B. Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierungen, sind schwer zu verarbeiten, erfordern aber eine extrem hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die CNC-Frästechnologie kann diese schwer zu bearbeitenden Materialien effektiv handhaben und sicherstellen, dass die Teile den Designanforderungen entsprechen, wodurch die Leistung und Sicherheit von Luft- und Raumfahrtgeräten verbessert wird.

2. Automobilindustrie

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie ist die effiziente, hochpräzise und hochstabile Verarbeitung von Automobilteilen zum Schlüssel zur Verkürzung der Produktproduktionszyklen und zur Verbesserung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden.CNC-Frästechnik macht Rapid Prototyping möglichund die Herstellung komplexer Automobilteile ist möglich, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Beispielsweise können bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung Toleranzen innerhalb von ±0,0002 Zoll eingehalten werden, um eine präzise Passform zwischen den Teilen und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

3. Medizinische Industrie
Auch im Medizintechnikbau spielt die CNC-Frästechnik eine wichtige Rolle. Medizinische Geräte erfordern die Beibehaltung präziser Designmerkmale auf einer Vielzahl von Metall- und Kunststoffsubstraten und die schnelle Herstellung von Komponenten und Produkten. Die CNC-Frästechnologie ermöglicht die präzise Fertigung dieser Teile mit engen Toleranzen, wodurch eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit von Medizinprodukten gewährleistet wird. DaDas CNC-Fräsen eignet sich für kundenspezifische Einzelteile und hat breite Anwendungsmöglichkeiten in der medizinischen Industrie.

4. Elektronikindustrie
Bei der Herstellung von elektronischen Produkten ist die Verarbeitung von Gehäusen ein wichtiges Bindeglied. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern oft mehrere Prozesse, die ineffizient und schwer zu kontrollieren sind. Die CNC-Frästechnologie kann die Bearbeitung der Schale auf einmal abschließen, indem ein Verarbeitungsprogramm geschrieben wird, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig kann mit der CNC-Frästechnik auch die Bearbeitung komplexer Formen wie Bögen, Konkavitäten und Konvexen usw. realisiert werden, wodurch das Erscheinungsbild der Schale schöner wird. Darüber hinaus kann die CNC-Frästechnologie auch die Bearbeitung verschiedener Arten von Schalen durch automatischen Austausch von Werkzeugen realisieren, wodurch die Produktionsflexibilität verbessert wird.

5. Öl- und Gasindustrie
Eine weitere Branche, die enge Toleranzen erfordert, ist die Öl- und Gasindustrie, die für die Sicherheit vonCNC-Drehmaschinen. Die Branche nutztCNC-Fräsmaschinen für Präzision, zuverlässige Teile wie Kolben, Zylinder, Stangen, Bolzen und Ventile. Diese Komponenten werden typischerweise in Pipelines oder Raffinerien eingesetzt. Sie benötigen möglicherweise kleinere Mengen, um bestimmte Mengen zu erfüllen. Die Öl- und Gasindustrie benötigt häufig korrosionsbeständige zerspanbare Metalle wie Aluminium 5052.

6. Schifffahrtsindustrie
Die Schifffahrtsindustrie ist bei der Herstellung von wasserbasierten Fahrzeugen, die den Globus umspannen können, auf hochwertige Handwerkskunst angewiesen. Großserienfertigungsprozesse für Schiffe und andere Wasserfahrzeuge erfordern eine Automatisierung, um Fertigungstermine einzuhalten und die Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Dies ist nur durch CNC-Fräsen möglich. CNC-Fräsen, Drehmaschinen, Funkenerosion und andere Prozesse können fast alle Schiffskomponenten herstellen. Zu diesen Komponenten gehören der Rumpf und die Innenverkleidung.

7. Militär- und Verteidigungsindustrie
Die Bedürfnisse der Militär- und Verteidigungsindustrie sind ähnlich wie die der Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese Branchen benötigen keine einfachen Teile, sondern komplexe Maschinen für die Herstellung einer Vielzahl innovativer Materialien und Präzisionsgeräte. Die Anwendungsmöglichkeiten von CNC-Systemen in diesen Bereichen sind vielfältig, von der komplexen kundenspezifischen Konstruktion von Waffenflugzeugzellen bis hin zu den internen Komponenten von Raketen.

8.Landwirtschaft
Die Landwirtschaft ist ein riesiger Industriezweig, in dem von kleinen Schaufeln bis hin zu großen Traktoren und Mähdreschern alles produziert wird. CNC-Fräsen wird in jedem landwirtschaftlichen Gerät eingesetzt, unabhängig von seiner Größe. Es gibt viele verschiedeneCNC-Maschinen zum Schneiden und Bohren.

9. Formenbau
Im Formenbau ist die CNC-Frästechnik ein unverzichtbares Werkzeug. Formen haben in der Regel komplexe Formen und hohe Anforderungen an die Präzision, und traditionelle Verarbeitungsmethoden sind oft schwer zu erfüllen. Die CNC-Frästechnik kann die Bearbeitung komplexer Formen durch Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden realisieren. Zum Beispiel bei der Herstellung vonKunststoff-SpritzgussformenDie CNC-Frästechnologie kann die Form und Größe der Form genau steuern und so die Qualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten verbessern.

Was sind die Vorteile des CNC-Fräsens?

CNC-Fräsen ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologiedie Computertechnologie, Präzisionsmaschinen und Automatisierungstechnik miteinander verbindet, um viele Vorteile in die moderne Fertigung zu bringen. Hier sind einige der wichtigstenVorteile des CNC-Fräsens:

Vorteile	Beschreibung
Hoher Automatisierungsgrad und Präzision	Durch vorgefertigte Programme können CNC-Werkzeugmaschinen komplexe Bearbeitungsaufgaben automatisch ohne manuelle Eingriffe erledigen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Möglichkeit menschlicher Fehler verringert.
Hohe Flexibilität	CNC-Systeme können sich durch einfache Programmieränderungen an unterschiedliche Produktdesigns anpassen und sind damit ideal für die diversifizierte Produktion in kleinen Serien.
Verbessern Sie die ProduktionEffizienz	CNCIn der Zerspanung können Mehrkoordinatenverknüpfungen durchgeführt und Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden. Wenn die Form und Größe des Teils geändert werden müssen, muss nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart wird. Darüber hinaus laufen CNC-Maschinen oft während des gesamten Bearbeitungszyklus unbeaufsichtigt, was die Produktionseffizienz weiter verbessert.
Hohe Sicherheit	Die meisten Vorgänge von CNC-Werkzeugmaschinen während der Bearbeitung sind automatisiert, wodurch der direkte Kontakt der Arbeiter mit gefährlichen Maschinen reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert wird.
Breites Anwendungsspektrum	Deckt die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, medizinische Geräte, den Formenbau und andere Branchen ab.

Was sind die Nachteile des CNC-Fräsens?

ObwohlCNC-Fräsen spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung, hat es auch einige Nachteile. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Mängel des CNC-Fräsens:

• Hohe Qualitätsanforderungen an Bedienungs- und Wartungspersonal:Obwohl die CNC-Bearbeitung geringere Qualitätsanforderungen an die Bediener stellt, stellt sie höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal.
• Der Verarbeitungsweg ist schwer zu kontrollieren:Der Bearbeitungsweg der CNC-Bearbeitung ist nicht so intuitiv wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und erfordert bestimmte Fähigkeiten und Erfahrungen für die Programmierung und das Debuggen.
• Unbequem zu reparieren:Da CNC-Werkzeugmaschinen eine große Anzahl elektronischer und mechanischer Geräte integrieren, können Reparaturen nach einem Fehler komplex und schwierig sein.
• Mögliche Verarbeitungsprobleme:Einschließlich schlechter Oberflächengüte, Vibrationen oder Rattern, gebrochenen Werkzeugen, Teilen außerhalb des Toleranzbereichs, schlechter Maßgenauigkeit usw. Diese Probleme können durch verschiedene Faktoren wie Werkzeugverschleiß, falsche Schnittparameter, schlechte Steifigkeit der Werkzeugmaschine usw. verursacht werden.

Welche Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es und welche spezifischen Anwendungen haben sie?

CNC-Fräsmaschinenlassen sich je nach Aufbau, Funktion und Verarbeitungsfähigkeit in viele Typen unterteilen. Fokus auf 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen, 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen und kleine CNC-Fräsmaschinen:

3-Achsen CNC-Fräsmaschinen

Eine 3-Achs-CNC-Fräsmaschine ist eine grundlegende CNC-Fräsausrüstung. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:Die dreiachsigeCNC-Fräsmaschineverwendet drei Koordinatenachsen (X, Y, Z) für Positionierung und Steuerung. Die X-Achse ist die Querrichtung der Fräsmaschine, die Y-Achse ist die Längsrichtung der Fräsmaschine und die Z-Achse ist die Auf- und Ab-Richtung der Fräsmaschine.
• Umfang der Verarbeitung:Die dreiachsige CNC-Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung einfacher geometrischer Formen, insbesondere für die Bearbeitung von flachen und zweidimensionalen Werkstücken.
• Funktionsprinzip:Das Computerprogramm steuert die präzise Bewegung des Werkzeugs in drei Richtungen, um das Fräsen des Werkstücks zu erreichen.
• Vorteile:Die dreiachsige CNC-Fräsmaschine hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz, und die Bedienung ist relativ einfach und leicht zu beherrschen.
• Anwendung:Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen mit einfachen geometrischen Formen wie Ebenen, Stufen, Rillen usw. verwendet. Da das 3-Achsen-CNC-Fräsen relativ einfach zu programmieren und zu bedienen ist, eignet es sich für Routineteile und Massenproduktionsszenarien.

4-Achsen CNC-Fräsmaschinen

Eine 4-Achs-CNC-Fräsmaschine ist eine grundlegende CNC-Fräsausrüstung. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

Funktionen:Auf Basis des 3-Achs-CNC-Fräsens kommt eine Rotationsachse (in der Regel Drehung um die X-Achse oder Y-Achse) hinzu, wodurch die Bearbeitung flexibler wird.
Anwendung:Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von asymmetrischen Werkstücken verwendet, wie z. B. Teile mit geneigten oder rotierenden Oberflächen. Das 4-Achsen-CNC-Fräsen kann die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessern und gleichzeitig die Anzahl der Werkstückspannzeiten und die Vorrichtungskosten reduzieren.

5-Achsen CNC-Fräsmaschinen

5-Achs-CNC-Fräsmaschinenhaben eine höhere Flexibilität und Verarbeitungsfähigkeit als dreiachsige CNC-Fräsmaschinen. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen bestehen in der Regel aus drei Linearachsen (X, Y, Z) und zwei Drehachsen (z. B. A-, B- oder C-Achse), die zusammenarbeiten können, um komplexere Bearbeitungen durchzuführen.
• Umfang der Verarbeitung:Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen wie gekrümmte Oberflächen, variable Fasen usw. Er kann mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeiten, ohne dass die Vorrichtung gewechselt oder das Werkstück neu positioniert werden muss.
• Funktionsprinzip:Das Computerprogramm steuert die präzise Bewegung und Drehung des Werkzeugs in fünf Richtungen, um ein komplexes Fräsen des Werkstücks zu erreichen.
• Vorteile:5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen haben eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz und können Positionierfehler und Bearbeitungszeit reduzieren. Gleichzeitig kann er auch tiefe Kavitäten mit kurzen Werkzeugen bearbeiten, wodurch die Systemsteifigkeit effektiv verbessert, die Anzahl der Werkzeuge reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
• Anwendung:Das 5-Achsen-CNC-Fräsen ist in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, Automobilindustrie, medizinische Geräte und andere Bereiche, um komplexe gekrümmte Oberflächen und dreidimensionale Strukturteile zu bearbeiten. Diese Verarbeitungsmethode kann die Verarbeitung mehrerer Facetten und mehrerer Winkel gleichzeitig abschließen, was die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit erheblich verbessert.

Kleine CNC-Fräsmaschinen

Die kleine CNC-Fräsmaschine ist eine CNC-Fräsmaschine mit kompakter Bauweise und einfacher Bedienung. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:Kleine CNC-Fräsmaschinen nehmen in der Regel eine vertikale Struktur an, nehmen eine kleine Fläche ein und eignen sich für den Einsatz an Orten mit begrenztem Platzangebot.
• Umfang der Verarbeitung:Kleine CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Bearbeitung von Kleinteilen und komplex geformten Teilen. Durch die Programmiersteuerung kann sich das Werkzeug gleichzeitig in mehrere Richtungen bewegen, um die Bearbeitung von komplex geformten Teilen abzuschließen.
• Funktionsprinzip:Das Funktionsprinzip einer kleinen CNC-Fräse ähnelt dem einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine. Beide steuern die präzise Bewegung des Werkzeugs in eine vorgegebene Richtung durch ein Computerprogramm.
• Vorteile:Kleine CNC-Fräsmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden kann. Gleichzeitig machen der kompakte Aufbau und die einfache Bedienung kleine CNC-Fräsmaschinen flexibler bei der Bearbeitung von Kleinteilen und komplex geformten Teilen. Darüber hinaus sind kleine CNC-Fräsmaschinen auch in den Bereichen Bildung und wissenschaftliche Forschung weit verbreitet und können für den Hilfsunterricht im Klassenzimmer und die Lehrausbildung in CNC-Technologie verwendet werden.
• Anwendung:Wird hauptsächlich für die Endbearbeitung von Kleinteilen wie elektronischen Teilen, leichten industriellen Fertigungsprodukten usw. verwendet.Auch kleine CNC-Fräsmaschinen haben breite Anwendungsperspektiven im Formenbau, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen und kann Form und Struktur von Formen und ersten Versionen schnell und präzise bearbeiten.

Häufig gestellte Fragen

1.Wie wählt man den richtigen Fräser beim Fräsen aus?

Die Auswahl eines geeignetenFräser erfordert eine umfassende Betrachtung der Verarbeitungsanforderungen, Fräsertyp, Parameter, Klingenmaterial und Beschichtung, Schneidmethoden und -bedingungen, Schnittstabilität und -kosten sowie Werkzeugleistung und Werkzeuggröße. In der praktischen Anwendung kann es auch erforderlich sein, je nach Situation zu testen und anzupassen, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.

2.Wie viel kostet der Fräsprozess?

Die Verarbeitungskosten für das Fräsen sind ein komplexes Problemmit einer umfassenden Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Kein fester Wert, wenn das Angebot viele Aspekte berücksichtigen muss, wie z. B. Arbeitskosten, Fixkosten, Genauigkeit, Verarbeitung, Rohstoffe, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Vorbehandlung, Maschinen, Outsourcing der Verarbeitung, Hilfsstoffe, Arbeit und Elektrizität, Verarbeitung im Transportprozess, Inspektion des Endprodukts und zerstörungsfreie Prüfung, Materialprüfung sowie angemessener Gewinn, angemessene Verteilung, Formkosten einer angemessenen Aufteilung, Fracht, Steuern, etc.

3.Wofür wird CNC-Fräsen verwendet?

Das CNC-Fräsen ist eine der präzisesten Fertigungstechnologien und eignet sich ideal für die Erstellung komplexer Konstruktionen. Es handelt sich um eine vielseitige Fertigungstechnologie, die zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten in verschiedenen Branchen verwendet werden kann.CNC-Fräsen spielt eine wichtige Rolle bei der Fertigung von Luft- und RaumfahrtKomponenten und standardisiert den Prozess. In der Automobilindustrie ermöglicht das CNC-Fräsen das Rapid Prototyping und die Herstellung komplexer Automobilteile. In der Medizintechnik ermöglicht das CNC-Fräsen von Medizinprodukten, präzise Designmerkmale auf einer Vielzahl von Metall- und Kunststoffsubstraten beizubehalten und schnell Komponenten und Produkte herzustellen. Im Bereich der Roboterfertigung kann das CNC-Fräsen Teile präzise herstellen, die den Spezifikationen entsprechen, und ist besonders wichtig für die Robotik.

4.Was sind die Anwendungen des Aufwärtsfräsens?

Unter Aufwärtsfräsen versteht man ein Fräsverfahren, bei dem die Schnittrichtung entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Werkstücks ist, wenn der Fräser in das Werkstück schneidet. Es wird hauptsächlich verwendet für:Wenn der Spalt zwischen Schraube und Mutter des Fräsmaschinentisches groß ist und es unpraktisch ist, ihn einzustellen: Da beim Aufwärtsfräsen die horizontale Schnittkraftrichtung des Fräsers auf dem Werkstück der Richtung der Vorschubbewegung des Werkstücks entgegengesetzt ist, können die Schraube und die Mutter des Arbeitstisches das Gewinde immer beibehalten. Eine Seite der Maschine sitzt fest, um die Glätte des Schneidprozesses zu gewährleisten. Wenn sich eine harte Schicht auf der Oberfläche des Werkstücks befindet oder die Härte ungleichmäßig ist: Beim Abwärtsfräsen beginnen die Fräserzähne jedes Mal von der Oberfläche des Werkstücks zu schneiden, so dass es nicht geeignet ist, Werkstücke mit harter Haut zu bearbeiten. Durch das Aufwärtsfräsen kann dieses Problem vermieden werden. Wenn das Werkstückmaterial extrem hart ist: Bei extrem harten Werkstückmaterialien kann das Aufwärtsfräsen die Herausforderungen im Zerspanungsprozess besser bewältigen. Beim Stufenfräsen: Das Aufschnittfräsen sorgt für eine bessere Kontrolle und Genauigkeit beim Stufenfräsen.

Zusammenfassung

Das CNC-Fräsen hat ein breites Anwendungsspektrum. Zu den Hauptanwendungen gehören die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Metallverarbeitung, die Bauindustrie, die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Elektronikindustrie, die Öl- und Gasindustrie, die Schifffahrtsindustrie, die Landwirtschaft, das Militär und die Verteidigungsindustrie usw. Die CNC-Frästechnologie spielt mit ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und hohen Flexibilität in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Sie fördert nicht nur den technologischen Fortschritt und die Entwicklung in der produzierenden Industrie, sondern bietet auch zuverlässige Lösungen für verschiedene Branchen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungsfelder wird die CNC-Frästechnik auch in Zukunft eine breitere und tiefere Rolle spielen und größere Beiträge zum Fortschritt und zur Entwicklung der Menschheit leisten.

Verzichtserklärung

Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.Longshenggibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bittekontaktieren Sie unsfür mehrInfOrmation.

Das Longsheng-Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.