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Das CNC-Fräsen gilt als eines der wichtigsten technischen Mittel in der modernen Zerspanungsindustrie. Seine Design- und Engineering-Überlegungen sind von großer Bedeutung für die Verbesserung der Fertigungseffizienz, die Gewährleistung einer hohen Qualität der Teile und die Verlängerung der Lebensdauer mechanischer Geräte. Im Mittelpunkt dieser Studie steht eine vertiefte Analyse der zentralen Konstruktionselemente des CNC-Fräsens und der Faktoren, die im Engineering berücksichtigt werden müssen. Sein Zweck ist es, wertvolle Referenzmaterialien und Betriebsrichtlinien für Ingenieure und Betreiber im technischen Bereich bereitzustellen.

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei demCNC-Werkzeugmaschinenund Computersteuerungssysteme, die unabhängig von menschlicher Bedienung sind, um Material durch Bewegen rotierender Schneidwerkzeuge relativ zum Werkstück zu entfernen, um kundenspezifische Teile oder Produkte herzustellen. Das Grundprinzip besteht darin, dass der Verarbeiter die Bearbeitungstechnologie formuliert, die Bearbeitungsparameter auswählt und das erstellte Bearbeitungsprogramm in das CNC-Gerät eingibt. Der Servomotor steuert die Relativbewegung des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend einer bestimmten Bahn und realisiert so das Schneiden des Werkstücks und die automatische Bearbeitung.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Der CNC-Fräsprozess ist ein hochpräziserund automatisierter Fertigungsprozess, der üblicherweise zur Herstellung komplex geformter Teile aus einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz verwendet wird. Im Folgenden stellt das Longsheng-Team dieCNC-Fräsprozess Schritt für Schritt, einschließlich Konstruktionsproduktzeichnungen, wählen Sie das Schneidwerkzeug aus, entwerfen Sie den Schnittpfad, stellen Sie die Werkzeugmaschinenparameter ein, installieren Sie das Werkstück, den Verarbeitungsvorgang, die Verarbeitungsprüfung und die Nachbearbeitungsschritte:

1. Design-Produktzeichnungen:Basierend auf den Produktanforderungen mittels computergestützterKonstruktionssoftware (z. B. CAD). Die Abmessungen und Positionen der zu fräsenden Löcher und Nuten sind auf den Zeichnungen deutlich gekennzeichnet.
2. Wählen Sie das Schneidwerkzeug aus:Wählen Sie den geeigneten Fräskopf entsprechend den Material- und Verarbeitungsanforderungen des Produkts. Zum Beispiel für die SchaltflächeMaterial aus Aluminiumlegierungkann der starre Hartmetall-Gewindebohr- und Fräser ausgewählt werden.
3. Entwerfen Sie den Schnittpfad:Bestimmen Sie den Schnittweg und die Bearbeitungsreihenfolge gemäß den Produktzeichnungen. Dies trägt dazu bei, den Verarbeitungsprozess zu optimieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
4. Stellen Sie die Parameter der Werkzeugmaschine ein:Stellen Sie die passende Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend der Materialhärte und den Produktanforderungen ein. Bei Werkstoffen aus Aluminiumlegierungen ist beispielsweise dieGeschwindigkeit des Fräserskann auf 2.000 U/min eingestellt werden, die Schnittgeschwindigkeit beträgt 314 m/min, der Fräsvorschub beträgt 0,06 mm/Zahn usw.
5. Werkstück einbauen:Befestigen Sie das zu bearbeitende Werkstück auf der Fräsmaschine, um Stabilität und Positioniergenauigkeit zu gewährleisten. Dies kann durch die Verwendung von Vorrichtungen oder anderen Werkzeugen erreicht werden.
6. Verarbeitungsvorgang:Nachdem das Werkstück stabil ist und die Maschinenparameter korrekt eingestellt sind, starten Sie die Maschine und beginnen Sie mit dem Fräsen. Während des Verarbeitungsprozesses ist es notwendig, die Schnittsituation genau zu überwachen und die Schnittparameter rechtzeitig anzupassen, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
7. Prüfung der Verarbeitung: Überprüfen Sie nach dem Fräsen die Oberflächenoberfläche. Dazu gehören Maßprüfungen, Oberflächenqualitätsprüfungen usw., um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Anforderungen entspricht.
8. Nachbearbeitung:Wenn bei der Verarbeitungsprüfung ein Problem festgestellt wird, verbessern oder schleifen Sie entsprechend, bis die Anforderungen erfüllt sind.

Was sind die wichtigsten Design- und Konstruktionsüberlegungen beim CNC-Fräsen?

Die wichtigsten Design- und Engineering-Überlegungen für das CNC-Fräsenumfassen viele Aspekte. Das Longsheng-Team führt Sie in den Ozean des Wissens, das Sie in der CNC-Frästechnik aus fünf Aspekten berücksichtigen sollten: Auswahl der Fräswerkzeuge, Einstellung der Schnittparameter, Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschinen, Werkstückspannmethoden sowie Programmier- und Bedienfähigkeiten:

• Auswahl an Fräswerkzeugen :Auswahl des GeeignetenFräswerkzeugeist der Schlüssel zur Gewährleistung von Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit. Verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen eignen sich für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Wenn Sie beispielsweise größere Ebenen bearbeiten, sollten Sie sich für einen Planfräser entscheiden. Bei der Bearbeitung der Umfangskonturen, Nuten und kleineren Stufenflächen von flachen Teilen sollten Sie einen Schaftfräser wählen; Bei der Bearbeitung von räumlich gekrümmten Flächen, Formhohlräumen oder Stanzformflächen sollten Sie sich für Formfräser entscheiden. Messer etc.. Darüber hinaus beeinflussen auch Faktoren wie das Material, die Größe und der Werkzeugeinstellwinkel des Werkzeugs den Bearbeitungseffekt.
• Einstellung der Schnittparameter :Bei der Einstellung der Schnittparameter spielt die Schnittmenge (z. B. Drehzahl, Vorschubmenge, Schnitttiefe usw.) eine Schlüsselrolle für die Qualität und Effizienz der Verarbeitung. Daher müssen bei der Auswahl der Schnittparameter verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden. Geeignete Schnittparameter tragen dazu bei, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und damit die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern. Alle Faktoren sollten bei der Auswahl der Schnittparameter umfassend berücksichtigt werden. Beispielsweise kann die Verwendung einer kleineren Schnitttiefe und eines höheren Vorschubs die Produktionseffizienz verbessern, aber um Vibrationen zu vermeiden und Werkzeugschäden zu vermeiden, muss eine angemessene Kontrolle durchgeführt werden.
• Genauigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen :Bei CNC-Fräsmaschinen haben ihre Genauigkeit und Stabilität einen direkten Einfluss auf die Qualität der bearbeiteten Teile. Da dieCNC-Fräsmaschine muss über eine hohe Präzision verfügenPositionierungsreferenz Bei der Arbeit kann es eine hohe Positioniergenauigkeit aufweisen. Die Größen- und Formgenauigkeit des Werkstücks wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Genauigkeit der Koordinatenachse der Werkzeugmaschine, der Genauigkeit der Bettführungsschienen und der Schwingungsfrequenz der Spindel. Darüber hinaus können aufgrund der Struktur der Werkzeugmaschine selbst während der Bearbeitung einige Fehler auftreten, die die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigen. Um die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten, ist es daher von entscheidender Bedeutung, effizienteCNC-Werkzeugmaschinenund führen Sie regelmäßige Wartungen durch.
• Spannmethode des Werkstücks :Die Art und Weise, wie das Werkstück fixiert wird, hat einen erheblichen Einfluss auf die Genauigkeit seiner Verarbeitung. In der realen Produktion gibt es gewisse Unterschiede zwischen verschiedenen Arten von Werkstücken. Um die Produktqualität zu sichern und die Produktionseffizienz zu verbessern, muss die geeignete Spannmethode entsprechend dem jeweiligen Produkttyp ausgewählt werden. Unsachgemäße Fixiermethoden können das Werkstück verformen und dadurch die Genauigkeit der Bearbeitung verringern. Um die Effizienz der Produktproduktion zu verbessern und die Produktqualität zu gewährleisten, müssen bei der mechanischen Bearbeitung geeignete Spannmethoden entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen ausgewählt werden. Gerade bei der Bearbeitung von dünnen Werkstücken und Werkstücken mit schlanken Wellen sind die Genauigkeit und Robustheit der Spannung besonders kritisch.
• Programmier- und Bedienkenntnisse :Bei der Programmierung ist zu beachten, dass sich die Bemaßungsmethode auf der Teilezeichnung an dieMerkmale der CNC-Bearbeitung. Verwenden Sie denselben Bezug, um die Bemaßungen in Anführungszeichen zu setzen, oder geben Sie die Koordinatenbemaßungen direkt an, um die Programmierung und Bemaßungskoordination zu erleichtern. Darüber hinaus können sinnvolle Programmierstrategien und Bedienkenntnisse Fehler bei der Verarbeitung reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

Welche Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

CNC-Fräsmaschinenlassen sich je nach Aufbau, Funktion und Verarbeitungsfähigkeit in viele Typen unterteilen. Fokus auf 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen, 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen und kleine CNC-Fräsmaschinen:

3-Achsen CNC-Fräsmaschinen

Eine 3-Achs-CNC-Fräsmaschine ist eine grundlegende CNC-Fräsausrüstung. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:Die dreiachsige CNC-Fräsmaschine nutzt drei Koordinatenachsen (X, Y, Z) zur Positionierung und Steuerung. Die X-Achse ist die Querrichtung der Fräsmaschine, die Y-Achse ist die Längsrichtung der Fräsmaschine und die Z-Achse ist die Auf- und Ab-Richtung der Fräsmaschine.
• Umfang der Verarbeitung:Die dreiachsige CNC-Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung einfacher geometrischer Formen, insbesondere für die Bearbeitung von flachen und zweidimensionalen Werkstücken.
• Funktionsprinzip:Das Computerprogramm steuert die präzise Bewegung des Werkzeugs in drei Richtungen, um das Fräsen des Werkstücks zu erreichen.
• Vorteile:Die dreiachsige CNC-Fräsmaschine hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz, und die Bedienung ist relativ einfach und leicht zu beherrschen.

5-Achsen CNC-Fräsmaschinen

5-Achs-CNC-Fräsmaschinenhaben eine höhere Flexibilität und Verarbeitungsfähigkeit als dreiachsige CNC-Fräsmaschinen. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen bestehen in der Regel aus drei Linearachsen (X, Y, Z) und zwei Drehachsen (z. B. A-, B- oder C-Achse), die zusammenarbeiten können, um komplexere Bearbeitungen durchzuführen.
• Umfang der Verarbeitung:Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen wie gekrümmte Oberflächen, variable Fasen usw. Er kann mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeiten, ohne dass die Vorrichtung gewechselt oder das Werkstück neu positioniert werden muss.
• Funktionsprinzip:Das Computerprogramm steuert die präzise Bewegung und Drehung des Werkzeugs in fünf Richtungen, um ein komplexes Fräsen des Werkstücks zu erreichen.
• Vorteile:5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen haben eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz und können Positionierfehler und Bearbeitungszeit reduzieren. Gleichzeitig kann er auch tiefe Kavitäten mit kurzen Werkzeugen bearbeiten, wodurch die Systemsteifigkeit effektiv verbessert, die Anzahl der Werkzeuge reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Kleine CNC-Fräsmaschinen

Die kleine CNC-Fräsmaschine ist eine CNC-Fräsmaschine mit kompakter Bauweise und einfacher Bedienung. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Struktur:Kleine CNC-Fräsmaschinen nehmen in der Regel eine vertikale Struktur an, nehmen eine kleine Fläche ein und eignen sich für den Einsatz an Orten mit begrenztem Platzangebot.
• Umfang der Verarbeitung:Kleine CNC-Fräsmaschinen eignen sich für die Bearbeitung von Kleinteilen und komplex geformten Teilen. Durch die Programmiersteuerung kann sich das Werkzeug gleichzeitig in mehrere Richtungen bewegen, um die Bearbeitung von komplex geformten Teilen abzuschließen.
• Funktionsprinzip:Das Funktionsprinzip einer kleinen CNC-Fräse ähnelt dem einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine. Beide steuern die präzise Bewegung des Werkzeugs in eine vorgegebene Richtung durch ein Computerprogramm.
• Vorteile:Kleine CNC-Fräsmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden kann. Gleichzeitig machen der kompakte Aufbau und die einfache Bedienung kleine CNC-Fräsmaschinen flexibler bei der Bearbeitung von Kleinteilen und komplex geformten Teilen. Darüber hinaus sind kleine CNC-Fräsmaschinen auch in den Bereichen Bildung und wissenschaftliche Forschung weit verbreitet und können für den Hilfsunterricht im Klassenzimmer und die Lehrausbildung in CNC-Technologie verwendet werden.

Was sind die Unterschiede zwischen 3-Achs-CNC-Fräsen und 5-Achs-CNC-Fräsen?

Es gibt signifikante Unterschiede zwischen 3-Achsen-CNC-Fräsen und 5-Achsen-CNC-Fräsen in Bezug auf axiale Zusammensetzung, Bearbeitungsbereich, Bearbeitungseffizienz, Schnittgenauigkeit, Werkzeugbewegung, Scanlinienalgorithmus, Anwendungsszenarien, Kosten und Lieferzeit. Diese Unterschiede machen die beiden für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen und -bereiche geeignet.

Projekte	3-Achsen CNC-Fräsen	5-Achsen CNC-Fräsen
Axiale Zusammensetzung	Drei lineare Achsen: X, Y, Z	Drei Linearachsen X, Y, Z und zwei Rotationsachsen A und B
Umfang der Verarbeitung	Grundlegende planare Teile	Komplexe räumliche Oberflächen wie gekrümmte Oberflächen, Kugeln und tiefe Hohlräume
Effizienz der Verarbeitung	In der Regel ist eine Mehrfachpositionierung erforderlich	Hoch, kann die Anzahl der Neupositionierungen bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen reduzieren
Schnittgenauigkeit	Hoch, aber zufälliger Fehler ist wahrscheinlicher	Höher, keine Neupositionierung erforderlich, Fehler reduzieren
Bewegung des Werkzeugs	Bewegt sich hauptsächlich in Richtung der X-, Y- und Z-Achse	Während der Bewegung in der X-, Y- und Z-Achse drehen sich die A- und B-Achse.
Anwendungsszenarien	Allgemeine industrielle Teilebearbeitung	Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Formen und andere hochpräzise Bereiche
Kosten	Geringere Anschaffungs- und Wartungskosten	Höhere Anschaffungs- und Wartungskosten
Lieferzeit	lang, in Etappen durchgeführt und muss neu positioniert werden	Kurze, kontinuierliche Verarbeitung ohne Stillstand und einstufige Verarbeitung

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen?

CNC-Fräsen ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem Material von einem massiven Block oder Blech entfernt wird, um eine Form oder ein Design zu erstellen, während beim CNC-Drehen ein Werkstück gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, um eine zylindrische Form zu erzeugen. Das CNC-Fräsen eignet sich besser für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Merkmalen, während das CNC-Drehen besser für die Herstellung von Teilen mit Rotationssymmetrie geeignet ist.CNC-Fräsbearbeitungist aufgrund höherer Rüstkosten zunächst teurer, kann aber Teile schneller und in größeren Stückzahlen produzieren, was es für Großserien kostengünstiger macht.CNC-Drehen kann bei kleineren Produktionsserien kostengünstiger seinaufgrund der geringeren Einrichtungskosten.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen ist ein subtraktives FertigungsverfahrenDabei wird Material von einem massiven Block oder Blech entfernt, um eine Form oder ein Design zu erstellen. Bei diesem Verfahren wird ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, das sich entlang mehrerer Achsen bewegt, um das Material zu schneiden und zu formen. CNC-Fräsmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, von kleinen Desktop-Maschinen bis hin zu großen Industriemaschinen, die Großserien bewältigen können.

Vorteile des CNC-Fräsens

• Kann Teile mit komplexen Formen und Merkmalen herstellen
• Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
• Hohe Genauigkeit und Präzision
• Schnelle und effiziente Produktion
• Kann große Teile und mehrere Teile gleichzeitig produzieren

Nachteile des CNC-Fräsens

• Höhere Kosten für die Ersteinrichtung
• Beschränkt auf die Herstellung von Teilen mit Rotationssymmetrie
• Erfordert erfahrene Bediener, um die Maschinen zu programmieren und zu bedienen

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um eine zylindrische Form zu erzeugen. Das Verfahren wird häufig verwendet, um Teile mit kreisförmigem Querschnitt herzustellen, wie z. B. Wellen, Bolzen und Schrauben.CNC-DrehmaschinenteileKann sowohl für die Klein- als auch für die Großproduktion verwendet werden.

Vorteile des CNC-Drehens

• Geeignet für die Herstellung von Teilen mit Rotationssymmetrie
• Hohe Genauigkeit und Präzision
• Kann Teile mit einer glatten Oberflächengüte herstellen
• Schnelle und effiziente Produktion
• Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

Nachteile des CNC-Drehens

• Beschränkt auf die Herstellung von Teilen mit zylindrischer Form oder einfachen Querschnitten
• Nicht geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Merkmalen
• Erfordert erfahrene Bediener, um die Maschinen zu programmieren und zu bedienen

Was sind die Anwendungen des CNC-Fräsens?

CNC-Fräsen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahrendie CNC-Werkzeugmaschinen und Computersteuerungen verwendet, die unabhängig von manueller Bedienung sind, um eine hochpräzise Bearbeitung der Form- und Oberflächengenauigkeit von Werkstücken zu erreichen.

1. Luft- und Raumfahrtindustrie

In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielt das CNC-Fräsen eine wichtige Rolle. Luft- und Raumfahrtausrüstung besteht in der Regel aus verschiedenen Hartmetallen und speziellen Materialien. Diese Werkstoffe, wie z. B. Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierungen, sind schwer zu verarbeiten, erfordern aber eine extrem hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die CNC-Frästechnologie kann diese schwer zu bearbeitenden Materialien effektiv handhaben und sicherstellen, dass die Teile den Designanforderungen entsprechen, wodurch die Leistung und Sicherheit von Luft- und Raumfahrtgeräten verbessert wird.

2. Automobilindustrie

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie ist die effiziente, hochpräzise und hochstabile Verarbeitung von Automobilteilen zum Schlüssel zur Verkürzung der Produktproduktionszyklen und zur Verbesserung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden.CNC-Frästechnik macht Rapid Prototyping möglichund die Herstellung komplexer Automobilteile ist möglich, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Beispielsweise können bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung Toleranzen innerhalb von ±0,0002 Zoll eingehalten werden, um eine präzise Passform zwischen den Teilen und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

3. Medizinische Industrie
Auch im Medizintechnikbau spielt die CNC-Frästechnik eine wichtige Rolle. Medizinische Geräte erfordern die Beibehaltung präziser Designmerkmale auf einer Vielzahl von Metall- und Kunststoffsubstraten und die schnelle Herstellung von Komponenten und Produkten. Die CNC-Frästechnologie ermöglicht die präzise Fertigung dieser Teile mit engen Toleranzen, wodurch eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit von Medizinprodukten gewährleistet wird. DaDas CNC-Fräsen eignet sich für kundenspezifische Einzelteile und hat breite Anwendungsmöglichkeiten in der medizinischen Industrie.

4. Elektronikindustrie
Bei der Herstellung von elektronischen Produkten ist die Verarbeitung von Gehäusen ein wichtiges Bindeglied. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern oft mehrere Prozesse, die ineffizient und schwer zu kontrollieren sind. Die CNC-Frästechnologie kann die Bearbeitung der Schale auf einmal abschließen, indem ein Verarbeitungsprogramm geschrieben wird, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig kann mit der CNC-Frästechnik auch die Bearbeitung komplexer Formen wie Bögen, Konkavitäten und Konvexen usw. realisiert werden, wodurch das Erscheinungsbild der Schale schöner wird. Darüber hinaus kann die CNC-Frästechnologie auch die Bearbeitung verschiedener Arten von Schalen durch automatischen Austausch von Werkzeugen realisieren, wodurch die Produktionsflexibilität verbessert wird.

5. Öl- und Gasindustrie
Eine weitere Branche, die enge Toleranzen erfordert, ist die Öl- und Gasindustrie, die für die Sicherheit vonCNC-Drehmaschinen. Die Branche nutztCNC-Fräsmaschinen für Präzision, zuverlässige Teile wie Kolben, Zylinder, Stangen, Bolzen und Ventile. Diese Komponenten werden typischerweise in Pipelines oder Raffinerien eingesetzt. Sie benötigen möglicherweise kleinere Mengen, um bestimmte Mengen zu erfüllen. Die Öl- und Gasindustrie benötigt häufig korrosionsbeständige zerspanbare Metalle wie Aluminium 5052.

6. Schifffahrtsindustrie
Die Schifffahrtsindustrie ist bei der Herstellung von wasserbasierten Fahrzeugen, die den Globus umspannen können, auf hochwertige Handwerkskunst angewiesen. Großserienfertigungsprozesse für Schiffe und andere Wasserfahrzeuge erfordern eine Automatisierung, um Fertigungstermine einzuhalten und die Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Dies ist nur durch CNC-Fräsen möglich. CNC-Fräsen, Drehmaschinen, Funkenerosion und andere Prozesse können fast alle Schiffskomponenten herstellen. Zu diesen Komponenten gehören der Rumpf und die Innenverkleidung.

7. Militär- und Verteidigungsindustrie
Die Bedürfnisse der Militär- und Verteidigungsindustrie sind ähnlich wie die der Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese Branchen benötigen keine einfachen Teile, sondern komplexe Maschinen für die Herstellung einer Vielzahl innovativer Materialien und Präzisionsgeräte. Die Anwendungsmöglichkeiten von CNC-Systemen in diesen Bereichen sind vielfältig, von der komplexen kundenspezifischen Konstruktion von Waffenflugzeugzellen bis hin zu den internen Komponenten von Raketen.

8.Landwirtschaft
Die Landwirtschaft ist ein riesiger Industriezweig, in dem von kleinen Schaufeln bis hin zu großen Traktoren und Mähdreschern alles produziert wird. CNC-Fräsen wird in jedem landwirtschaftlichen Gerät eingesetzt, unabhängig von seiner Größe. Es gibt viele verschiedeneCNC-Maschinen zum Schneiden und Bohren.

9. Formenbau
Im Formenbau ist die CNC-Frästechnik ein unverzichtbares Werkzeug. Formen haben in der Regel komplexe Formen und hohe Anforderungen an die Präzision, und traditionelle Verarbeitungsmethoden sind oft schwer zu erfüllen. Die CNC-Frästechnik kann die Bearbeitung komplexer Formen durch Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden realisieren. Zum Beispiel bei der Herstellung vonKunststoff-SpritzgussformenDie CNC-Frästechnologie kann die Form und Größe der Form genau steuern und so die Qualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten verbessern.

Zusammenfassung

Zu den wichtigsten Design- und Konstruktionsüberlegungen für das CNC-Fräsen gehören die Auswahl der Fräsmaschinenausrüstung, die Auswahl der Werkzeuge, die Einstellung der Schnittparameter und die Fehlerkontrolle. Durch wissenschaftliche und vernünftige Auswahl und Konstruktion können die Vorteile des CNC-Fräsens voll ausgeschöpft werden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, die Teilequalität sicherzustellen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. In der Praxis sollten geeignete Verarbeitungspläne und Prozessparameter formuliert werden, die auf spezifischen Verarbeitungsbedürfnissen und -bedingungen und einer umfassenden Berücksichtigung verschiedener Faktoren basieren, um die besten Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.

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LS Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.