Der ultimative Leitfaden zur Funktionsweise des CNC-Fräsens: Prozess und Prinzipien

CNC-Fräsen bietet die vielversprechendste Lösung für die drängenden Herausforderungen im heutigen wettbewerbsintensiven Umfeld. Einerseits stehen die Hersteller unter dem Druck, komplexe Teile mit höchster Präzision und gleichbleibender Qualität fertigen zu müssen; andererseits besteht die Notwendigkeit, Lieferzeiten zu verkürzen und Kosten zu kontrollieren, um den vielfältigen Marktanforderungen auch in kleinen Losgrößen gerecht zu werden. Diese Probleme resultieren größtenteils daraus, dass traditionelle Methoden zu stark von menschlicher Arbeitskraft abhängen, was ineffizient, fehleranfällig und unflexibel ist.

Durch die Lösung dieser grundlegenden Probleme baut das CNC - Fräsverfahren direkt auf dem Fundament moderner Präzisionsfertigung auf. Der folgende Beitrag bietet eine detaillierte Analyse dieser Entwicklung anhand von Funktionsprinzipien, Prozessschritten, verwendeten Materialien, Vorteilen und einer ingenieurtechnischen Fallstudie, die zeigt , wie LS Manufacturing diese Technologie einsetzt , um Kunden einen herausragenden Mehrwert zu bieten. Auf diese Weise erhalten sowohl der Ingenieur, der verantwortungsbewusste Partner sucht, als auch der Manager, der sein Wissen über diese lebensverändernde Technologie erweitern möchte, praktische Einblicke .

Kurzanleitung zum CNC-Fräsen

CNC-Fräsen zeichnet sich im Allgemeinen durch hochpräzise, ​​computergesteuerte Materialabtragung aus. Die Prinzipien des CNC - Fräsens , die für verschiedene Fräsbearbeitungen und Werkstoffe erforderlich sind, umfassen Konstruktion, Programmierung, Einrichtung, automatisierte Bearbeitung und Qualitätskontrolle. Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Technologie bei der Fertigung komplexer Teile zählen Genauigkeit, Automatisierung und Flexibilität. Die Spezifikationen des Teils, die Stückzahl, das Material und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmen die Wahl der geeigneten Technologie. Diese Technologie gewährleistet zudem eine effiziente und zuverlässige Produktion für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Die praktischen Erkenntnisse in diesem Leitfaden stammen aus umfangreicher Erfahrung in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in der Fertigung bei LS Manufacturing. Unsere empfohlenen Methoden – von der Vorrichtungserstellung bis zur Endbearbeitung – werden kontinuierlich anhand der grundlegenden Standards der Society of Manufacturing Engineers (SME) überprüft. Die Beratung zur Werkzeugauswahl und zu den Bearbeitungsparametern basiert somit auf fundierter Fertigungswissenschaft und nicht nur auf anekdotischen Erfahrungen und bietet eine solide technische Grundlage für Ihre Projekte.

Komplexe Bearbeitung erfordert definitionsgemäß kontrollierte und vorhersagbare Arbeitsabläufe für höchste Präzision. Die Prinzipien der American Production and Inventory Control Society ( APICS ) fließen in unsere Prozessgestaltung ein, um Qualität und Effizienz systematisch zu steuern. Die Anwendung dieser Vorgehensweise – von der Bearbeitung von Legierungen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Kunststoffen – gewährleistet wiederholbare Genauigkeit und termingerechte Lieferung – unerlässlich in der modernen Fertigung für alle unsere Kundenbranchen.

Der CNC -Leitfaden von LS Manufacturing vereint praxiserprobte Techniken und branchenweit anerkannte Rahmenwerke und liefert so umsetzbare Strategien. Er verbindet technische Standards mit operativer Disziplin und bildet damit eine solide Grundlage. Unser Ziel ist es, diese umfassende Praxiserfahrung in verständliche Anleitungen zu übersetzen, damit Ihr Unternehmen die Komplexität des modernen CNC-Fräsens optimal bewältigen kann.

Abbildung 1: Eine vollständige und vielfältige Sammlung von Fräsern von LS Manufacturing

Was ist CNC-Fräsen?

Was ist CNC - Fräsen ? Im Allgemeinen bezeichnet es die Fertigung von maßgefertigten Teilen mithilfe einer computergesteuerten Werkzeugmaschine. Diese Maschine ist in der Lage, Material durch die Bewegung rotierender Schneidwerkzeuge relativ zum Werkstück abzutragen. Funktionsprinzip: Der Prozessor legt die Bearbeitungsmethode fest, wählt die Parameter und gibt ein Programm in die CNC-Maschine ein. Anschließend bewegen sich Werkzeug und Werkstück unter der Steuerung des Servomotors entlang der vorgegebenen Bahn relativ zueinander, um den Schneid- und Bearbeitungsprozess automatisch durchzuführen.

Erscheint Ihnen Ihre Teilekonstruktion komplex? Wenden Sie sich noch heute an unser technisches Team und erhalten Sie einen kostenlosen Leitfaden für die CNC-Bearbeitung sowie eine DFM-Analyse, die Ihnen hilft, Ihre Konstruktion von Grund auf zu optimieren, die Herstellbarkeit zu verbessern und gleichzeitig Kosten zu senken.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Der CNC-Fräsprozess Das CNC-Fräsen ist ein sehr präziser und automatisierter Prozess, der üblicherweise für komplexe Bauteile aus Metallen, Kunststoffen und vielen anderen Materialien eingesetzt wird. Um die Funktionsweise des CNC-Fräsens vollständig zu verstehen, ist es unerlässlich, die schrittweise Vorgehensweise zu befolgen. Der detaillierte Prozess wird im Folgenden vom Team von LS Manufacturing erläutert.

1. Produktzeichnung: Mithilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design) sollten Größe und Position der zu fräsenden Löcher und der in der Zeichnung abzugrenzenden Nuten gemäß dem Produkt dargestellt werden.
2. Wählen Sie das Schneidwerkzeug aus: Die Wahl des Schneidwerkzeugs richtet sich nach dem Werkstoff und der Bearbeitung des Produkts. Bei einer Aluminiumlegierung beispielsweise kann ein Hartmetall-Gewindebohr- und -fräser eingesetzt werden.
3. Entwerfen Sie den Schnittpfad: Prüfen Sie anhand der Zeichnung den Schnittweg und die Reihenfolge der Produktbearbeitung, um einen effizienten Gesamtprozess zu gewährleisten.
4. Einstellen der Werkzeugmaschinenparameter: Abhängig von der Materialhärte und den Produktanforderungen werden Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe optimal eingestellt. Beispiel: Bei einer Aluminiumlegierung beträgt die Drehzahl des Fräsers 2000 U/min, die Schnittgeschwindigkeit 314 m/min und der Fräsvorschub 0,06 mm/Zahn.
5. Werkstück einspannen : Die Fixierung des Werkstücks in einer Fräsmaschine, sodass es stabil ist und gleichzeitig präzise für die Bearbeitung positioniert werden kann, erfolgt mittels Vorrichtungen oder anderer Werkzeugeinrichtungen.
6. Bearbeitungsablauf: Zuerst muss sichergestellt werden, dass das Werkstück fest eingespannt ist und die Maschinenparameter korrekt eingestellt sind. Anschließend kann der Fräsvorgang gestartet werden. Während der Bearbeitung ist der Schnittverlauf zu überwachen, um die Schnittparameter gegebenenfalls anzupassen und eine gute Qualität zu gewährleisten.
7. Bearbeitungsprüfung : Überprüfung der Oberfläche nach dem Fräsen. Dies kann eine Maßprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung usw. umfassen.
8. Nachbearbeitung: Ein gut strukturierter Ansatz trägt dazu bei, dass auch Projekte, die eine Bearbeitung mit engen Toleranzen erfordern, effizient und in hoher Qualität durchgeführt werden.

Welche verschiedenen Arten von Fräsvorgängen gibt es?

Eine der effektivsten Methoden zur Metallbearbeitung ist das computergesteuerte Fräsen (CNC). Die Leistungsfähigkeit computergesteuerter Werkzeugmaschinen ermöglicht den Einsatz rotierender Fräser für einen hochpräzisen Materialabtrag. Je nach Anforderungen und Anwendungssituationen existieren verschiedene Arten des CNC-Fräsens . Zu den Standardbearbeitungsvorgängen beim Fräsen gehören unter anderem:

1. Planfräsen: Es handelt sich um die gebräuchlichste Fräsart, die zum Fräsen ebener Flächen parallel zur Werkzeugschneide verwendet wird. Fräser werden üblicherweise auf der Spindel montiert . Es gibt zwei Verfahren zum Planfräsen : Entweder wird ein Fräser mit einem bestimmten Durchmesser verwendet , sodass das Werkstück in einem Arbeitsgang bearbeitet werden kann, oder ein Fräser mit einem größeren Durchmesser, der mehrere Arbeitsgänge erfordert.
2. Stirnfräsen: Die Werkzeugachse beim Stirnfräsen steht senkrecht zur Bearbeitungsebene. Typische Bearbeitungsformen sind Konturen, Nuten und Vertiefungen; Haupteinsatzgebiete sind die hochpräzise Bearbeitung .
3. Kopierfräsen: Dies findet Anwendung beim Fräsen von Freiform- oder gekrümmten Oberflächen, bei denen die Bahn des Werkzeugs der Kontur des Werkstücks folgt.
4. Stufenfräsen: Auch als Schulterfräsen oder Stirnfräsen bezeichnet, ist es ein Verfahren zur Bearbeitung von 90° -Schultern oder Stufenflächen. Die Werkzeugflanken – der Eintrittswinkel – verlaufen parallel zur Drehachse.
5. Konturfräsen: Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem entweder die inneren oder äußeren Konturen eines Werkstücks bearbeitet werden, wobei der Werkzeugweg genau geplant wird, um die Form des Werkstücks exakt zu berücksichtigen.
6. Eintauchfräsen: Bei tieferen Aushöhlungen ist das Verfahren sehr effektiv. Diese spezielle Form des Fräsens beinhaltet ein langes Werkzeug, das zum Fräsen senkrecht in das Werkstück eingeführt wird.
7. Spiralfräsen: Es handelt sich um jene Form des Fräsens, bei der die Schneidwerkzeuge eine spiralförmige Bahn bilden und die üblicherweise zur Bearbeitung zylindrischer oder konischer Oberflächen eingesetzt wird.
8. Punktfräsen: Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung kleiner Bohrungen oder anderer kleiner Bereiche mit komplexen Formen eingesetzt. Die Präzision wird durch einen Schnitt mit sehr geringer Werkzeugbewegung erreicht.
9. Nutfräsen: Beim Nutfräsen werden die Werkstoffe für T-Nuten, Schwalbenschwanznuten und alle Arten von Nuten bearbeitet .
10. Bohren und Fräsen: Obwohl das Bohren normalerweise eine eigenständige Methode ist, kann es auch mit einem Fräser durchgeführt werden, und zwar häufig über eine CNC-Maschine. Dies zeigt, wie flexibel diese integrierten Präzisionsbearbeitungsdienste sind.
11. Hohlraumfräsen: Es handelt sich dabei um ein Fräsverfahren, bei dem komplex geformte Hohlräume, wie beispielsweise Gussformen, gefräst werden. Es erfordert eine sehr präzise Werkzeugwegplanung und zählt daher unter allen Fräsverfahren zu den wichtigsten Bearbeitungsvorgängen für komplexe Bauteile.
12. Grobmahlung und Feinmahlung: Beim Schruppfräsen wird mit aggressiven Parametern viel Material abgetragen; Feinfräsen hingegen sorgt mit geringen Schnittgeschwindigkeiten für eine hervorragende Oberflächengüte. Es umfasst das gesamte Spektrum der Fräsbearbeitung – vom Grobmaterialabtrag bis hin zur Feinbearbeitung.

Abbildung 2: Ratterbegrenzung und Werkzeugoptimierung beim CNC-Fräsen durch LS Manufacturing

LS Manufacturing Präzisionsbearbeitungslösung: Überwindung der Fertigungsherausforderungen von leichten Fahrwerkshalterungen für UAVs

Von den zahlreichen anspruchsvollen Anwendungen der Präzisionsbearbeitung sind nur wenige so herausfordernd wie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, wo buchstäblich jedes Gramm und jeder Mikrometer zählt. Ein perfektes Beispiel dafür ist unser erfolgreiches Projekt zur Herstellung einer leichten Fahrwerkshalterung für ein unbemanntes Höhenflugzeug mit langer Flugdauer. Unser Vorgehen wird in den folgenden Abschnitten erläutert.

Kundendilemma

Der Kunde forderte für die Landegestellhalterung seiner HALE-Drohne der nächsten Generation ein extrem geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Das Bauteil war tiefgefräst, dünnwandig, geometrisch komplex und aus hochfestem 7075-Aluminium gefertigt. Herkömmliche Bearbeitungsverfahren mit mehreren Aufspannungen führen zu Positionierungsfehlern und unkontrollierten Verformungen, wodurch kritische Bauteile gefährdet werden. Dauerfestigkeit und Verzögerungen bei den Entwicklungszeitplänen mit bisherigen Lieferanten.

LS Manufacturing Lösung

Für die Fertigung dieses komplexen Bauteils setzten wir ein kundenspezifisches 5-Achs-Simultanbearbeitungsverfahren unter der Leitung unseres Ingenieurteams ein. Die volle 5-Achs-Fähigkeit wurde genutzt, um fehlerfreie Bearbeitungen in einer einzigen Aufspannung zu gewährleisten . Mit einer eigens entwickelten, mehrstufigen Schnittstrategie konnten wir die Spannungen in dünnen Stegen optimal steuern. Darüber hinaus stellte eine strenge Inprozesskontrolle sicher, dass jedes Bauteil den höchsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie hinsichtlich Maßgenauigkeit entspricht.

Ergebnisse und erzielter Mehrwert

Durch die finale Bearbeitung der Halterung konnte das Gewicht um 15 % reduziert werden, wobei alle Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und Lebensdauer erfüllt wurden. Eine Erstausbeute von 99,5 % wurde erzielt, und der Entwicklungszyklus für den Kunden verkürzte sich um 30 %. Die erfolgreiche Fertigung dieses Bauteils ermöglichte eine schnellere Markteinführung der Drohne und schuf eine leistungsstarke Lieferkette für diese missionskritische Komponente der Luft- und Raumfahrt .

Dieses Projekt unterstreicht, dass jede derartige Herausforderung einen Partner mit umfassender Expertise in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung , fundiertem Prozesswissen und einem strengen Qualitätssicherungssystem erfordert. Wir haben einen Engpass beseitigt und ihn durch eine integrierte Lösung mit Engineering-Beteiligung in einen Wettbewerbsvorteil für den Kunden verwandelt.

Bereitet Ihnen die Fertigung komplexer Strukturbauteile – auch leichter und hochpräziser – immer noch Kopfzerbrechen? Unabhängig von Material, Verfahren oder Leistungsmerkmalen bietet Ihnen das Expertenteam von LS Manufacturing maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen . Kontaktieren Sie jetzt unseren Experten für Luft- und Raumfahrtprojekte, senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen und erhalten Sie eine individuelle Machbarkeitsanalyse sowie ein unverbindliches Angebot für die CNC-Bearbeitung !

Welche Materialien werden üblicherweise für das kundenspezifische Fräsen verwendet?

Aluminium

Aufgrund seiner vielen hervorragenden Eigenschaften findet Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit, der einfachen Verarbeitbarkeit und seiner guten Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung in der Industrie. Seine Dichte beträgt etwa 2,7 g/cm³, nur ein Drittel der Dichte von Kupfer und Stahl, bei gleichzeitig sehr hoher Festigkeit. Darüber hinaus besitzt Aluminium eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, was ihm vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Energietechnik, der Elektronik, bei Wärmetauschern usw. eröffnet. Es ist außerdem eines der Kernmaterialien unserer umfassenden CNC - Fräsdienstleistungen .

Gängige Aluminiumlegierungen sind unter anderem 2024, 5052, 6061 und 7075. Die Legierung 2024 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Dauerfestigkeit aus und findet daher breite Anwendung im Flugzeugbau. 5052 bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird zur Herstellung von Kraftstofftanks und Rohrleitungen verwendet. 6061 ist gut schweißbar und bearbeitbar und wird daher häufig für Fahrzeugrahmen eingesetzt. Hochfestes Aluminium 7075 wird als Premium-Legierung für die Fertigung hochbelasteter Bauteile verwendet. Dies wirkt sich erheblich auf die Kosten der CNC-Bearbeitung aus, da diese Legierung spezielle Vorbehandlungen erfordert.

Stahl

Für die CNC-Bearbeitung eignen sich verschiedene Stahlsorten. Wenn eine hohe Umformbarkeit und gute Schweißbarkeit erforderlich sind und die Teile beispielsweise Zahnräder, Wellen oder anderen Belastungen standhalten müssen, ist der Einsatz von Stahllegierungen empfehlenswert. Zu den wichtigsten CNC-Stählen zählen Edelstahl, niedriggekohlter Stahl und Werkzeugstahl. Edelstahl ist besonders geeignet, wenn hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Darüber hinaus lässt sich Edelstahl gut bearbeiten, schweißen und polieren. Niedriggekohlter Stahl ist eine gute Wahl, wenn die Kosten eine wichtige Rolle spielen und die Anwendung allgemein gehalten ist.

Kupfer

Kupfer ist ein weiterer sehr beliebter Werkstoff in der Zerspanung und verfügt über einige einzigartige Eigenschaften. Es ist sehr elektrisch und thermisch leitfähig. Dank seiner hohen Leitfähigkeit eignet es sich hervorragend für elektrische und elektronische Anwendungen. Aufgrund seines ansprechenden Aussehens werden Kupferlegierungen auch in der Schmuckherstellung eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind Drähte, Magnetbauteile und Schmuck.

Das Wissen um das Verhalten von Kupfer ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten CNC - Fräsprozesses . Zu den gängigen Kupferlegierungen mit besonderen Eigenschaften zählen Messing und Bronze. Messing ist in der Regel eine Legierung aus Kupfer und Zink. Es ist ein sehr weiches Metall , das ohne Schmierung bearbeitet werden kann. Typische Merkmale von Messing sind eine hohe elektrische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Daher findet dieses Material Anwendung in der Herstellung von Verbindungselementen mit geringer Festigkeit, elektrischen Geräten, Konsumgütern und Rohrleitungen in Anwendungen, die keine hohe Festigkeit erfordern.

Bronze hingegen besteht aus Kupfer und Zinn; hinzu kommen weitere Legierungselemente. Sie ist dicht, massiv und korrosionsbeständig. Bronze lässt sich sehr gut bearbeiten und eignet sich daher für Präzisionsmaschinen, die unter anderem Lager und Zahnräder benötigen. Die Zugabe von Aluminium und Phosphor verbessert ihre Schlagzähigkeit und Festigkeit.

Titan

Dieses CNC-bearbeitbare Metall zeichnet sich durch sehr hohe Festigkeit und geringes Gewicht aus und bietet daher ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Biokompatibilität eignet es sich für die CNC-Bearbeitung von Teilen für biomedizinische Anwendungen. Zu den Kompatibilitätsprozessen von Titan gehören Schweißen, Passivieren und Anodisieren, die für ein ansprechendes Aussehen und Schutz sorgen. Geringe elektrische Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und ein hoher Schmelzpunkt zählen zu den wichtigsten Eigenschaften von Titan.

Darüber hinaus kann es zur Herstellung von Hochleistungsbauteilen für die Medizin- und Militärtechnik sowie die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt werden. Besonders hervorzuheben ist, dass Titan auch zur Fertigung von Schneidwerkzeugen für CNC- Werkzeugmaschinen geeignet ist.

Kunststoffe

Aufgrund ihrer Vielfalt und der vergleichsweise geringeren Kosten, die durch die deutlich kürzeren Bearbeitungszeiten ermöglicht werden, zählen sie zu den beliebtesten Werkstoffen für die spanende Bearbeitung. Es gibt eine Vielzahl von Typen, die nach Eigenschaften und Anwendungsbereichen kategorisiert werden: POM, ABS, PVC und andere. Sie sind leichte, hochfeste und gut formbare Werkstoffe. Ihr Anwendungsgebiet reicht von der Elektronik- und Automobilindustrie bis hin zum Umweltschutz. Die optimale Vorgehensweise beim CNC-Fräsen unterscheidet sich von der bei Metallen, was die endgültigen CNC-Bearbeitungskosten zusätzlich beeinflusst .

Keramik

Abgesehen davon besteht ein weiteres gängiges nichtmetallisches Material aus Keramik. Es zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus: hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Reibungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Zu den in der industriellen Fertigung, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt häufig verwendeten Keramiken zählen beispielsweise Aluminiumoxidkeramik, Siliziumnitridkeramik und Siliziumkarbidkeramik.

Abbildung 3: Funktionelle Anatomie einer vertikalen CNC-Fräsmaschine von LS Manufacturing

Was sind die Vorteile des CNC-Fräsens?

Die folgende Tabelle beschreibt viele der wichtigsten Vorteile des CNC-Fräsens :

Was sind die Nachteile des CNC-Fräsens?

Obwohl das CNC-Fräsen zahlreiche Vorteile bietet, weist es auch einige Nachteile auf. Einige der wichtigsten Nachteile sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Sie überlegen, welche Vor- und Nachteile das CNC-Fräsen im Vergleich zu anderen Verfahren wie dem 3D-Druck hat? Kontaktieren Sie uns für einen kostenlosen Leitfaden zur Verfahrensauswahl, der Ihnen hilft, die beste Entscheidung hinsichtlich Kosten, Material und Leistung zu treffen.

Abbildung 4: Grundlegende Baugruppen eines CNC-Fräszentrums von LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen CNC-Fräsen und Drehen?

CNC-Fräsen nutzt ein rotierendes Werkzeug zum Bearbeiten eines stationären Werkstücks und wird zur Bearbeitung von Flächen, Nuten usw. eingesetzt; Drehen hingegen basiert auf einem rotierenden Werkstück mit einem umlaufenden Werkzeug und ist daher auf rotierende Körper wie Buchsen spezialisiert. Beide Verfahren ergänzen sich in einem subtraktiven Fertigungssystem.

2. Welche Bearbeitungsgenauigkeit wird beim CNC-Fräsen bei LS Manufacturing erreicht?

Die Standardgenauigkeit der CNC-Führungen von LS Manufacturing beträgt ±0,025 mm. Bei maßkritischen Anwendungen, unter Verwendung hochwertiger Anlagen und stabiler Prozessbedingungen, liegt die Genauigkeit bei ±0,005 mm . Die genauen Werte hängen von den verwendeten Materialien und der Konstruktion ab und werden daher individuell ermittelt.

3. Was sind die wichtigsten Preistreiber für CNC-gefräste Teile?

Die wichtigsten Preisfaktoren sind: geometrische Komplexität (Programmieraufwand) , Materialart, Bestellmenge, Nachbearbeitung und Prüfstandard. Wir empfehlen Ihnen, uns detaillierte Zeichnungen zur Verfügung zu stellen, damit wir Ihnen eine transparente Kostenanalyse erstellen können.

4. Wie handhaben Sie den Schutz des geistigen Eigentums Ihrer Kunden?

Wir speichern die Konstruktionsdokumente mithilfe eines hierarchischen Verschlüsselungssystems. Alle unsere Mitarbeiter haben Vertraulichkeitsvereinbarungen unterzeichnet, und am Produktionsstandort wurden strenge Sicherheitsvorkehrungen getroffen. Ihre Rechte am geistigen Eigentum bleiben stets in Ihrem Besitz, und es werden keine technischen Details an Dritte weitergegeben.

5. Können Sie die Fertigung von Kleinserien-Prototypen bis hin zur Massenproduktion bewältigen?

Wir liefern detaillierte Produktionsanforderungen – von Einzelprototypen bis hin zu Serien von Zehntausenden – und gewährleisten durch ein standardisiertes Prozesssystem die gleichbleibende Qualität über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. So stellen wir sicher, dass die Qualitätsstandards unabhängig vom Produktionsvolumen konstant bleiben.

6. Wie lange dauert es im Durchschnitt vom Eingang der Zeichnungen bis zum Versand?

Die Lieferzeit für Prototypen beträgt bei Standardkomplexität ca. 5–7 Werktage . Die Lieferzeit für Großaufträge richtet sich nach der jeweiligen Menge, welche die CNC-Bearbeitungskosten direkt beeinflusst. Wir haben ein flexibles Produktionssystem etabliert und optimieren unsere Lieferkette kontinuierlich, um die Lieferzeiten für all unsere CNC-Fräsdienstleistungen zu verkürzen.

7. Geben Sie Feedback, wenn im Herstellungsprozess Designprobleme auftreten?

Ja, das tun wir. Wir bieten einen kostenlosen Leitfaden für die CNC-Bearbeitung und eine DFM-Analyse an. Bei der Überprüfung der Zeichnungen stellen unsere Ingenieure sicher, dass Ihr Bauteil für den CNC-Fräsprozess optimiert ist. Dabei beraten sie Sie proaktiv zu Konstruktionsaspekten, die sich auf die Fertigungskosten, die Lieferzeiten und die Qualität auswirken können.

8. Welche weiteren Unterstützungsleistungen bietet LS Manufacturing neben dem Fräsen an?

Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand – von CNC-Drehen über Blechbearbeitung und 3D-Druck bis hin zum Metallstanzen. So können mehrere Teile vom selben Lieferanten gefertigt werden, was die Lieferkettenverwaltung deutlich vereinfacht.

Zusammenfassung

CNC-Fräsen in Perfektion: Als Grundlage moderner Fertigung ermöglicht CNC-Fräsen unübertroffene Präzision und Effektivität selbst bei komplexesten Konstruktionen. Vom CAD-Design über die Werkzeugwegprogrammierung, Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Nachbearbeitung garantiert dieser durchgängige Workflow Bauteile mit höchster Konsistenz und Reproduzierbarkeit. Ob Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik – CNC-Fräsen revolutioniert kontinuierlich Innovationen, die höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern.

Bereit, CNC-Fräsen in Ihrem nächsten Projekt einzusetzen? Kontaktieren Sie LS Manufacturing noch heute. Unsere Ingenieure prüfen Ihre Konstruktion auf Machbarkeit und erstellen Ihnen ein wettbewerbsfähiges Angebot. Von komplexen Konzepten bis hin zu hoher Leistung, termingerechter Lieferung und höchster Qualität – wir besprechen gerne mit Ihnen, wie wir Ihre Vision mit unserer Erfahrung realisieren können. Laden Sie Ihre Zeichnungen noch heute hoch und machen Sie den ersten Schritt zu exzellenter Fertigung.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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