Services de tournage CNC personnalisés en ligne

Un revêtement de conversion chimique à base de chromate principalement pour l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice qui offre une excellente résistance à la corrosion et sert de substrat idéal pour l’adhésion de la peinture. Il s'agit d'une alternative légère et économique à l'anodisation, largement utilisée dans les applications aérospatiales, automobiles et militaires pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.

Un processus d'anodisation de type II qui crée une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Il augmente considérablement la dureté de la surface et la résistance à la corrosion tout en améliorant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une large gamme de couleurs permanentes, il est essentiel pour les composants électroniques grand public, les garnitures automobiles et les composants architecturaux exigeant une durabilité et une apparence haut de gamme.

Processus de finition mécanique qui propulse des supports fins (par exemple des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée une finition satinée uniforme et peu éblouissante et fournit une clé optimale pour la peinture ou le revêtement ultérieur. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant une esthétique propre, cohérente et non réfléchissante.

Crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les empreintes digitales et les rayures légères, offre une sensation tactile raffinée et réduit les reflets de la lumière. Il offre une apparence haut de gamme et non éblouissante aux composants destinés aux consommateurs, tels que les panneaux d'appareils électroménagers, le matériel architectural et les cadres électroniques.

Un processus d'immersion dans lequel une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture extrait d'une solution à base d'eau par électrophorèse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris les bords et les creux, avec une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme apprêt ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels de haute durabilité.

Un processus électrochimique qui élimine une couche microscopique de matériau, lissant les micro-pics et éclaircissant la surface. En plus d'obtenir une finition brillante et propre, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion, la décontamination et la nettoyabilité. Critique pour les implants médicaux, les outils semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les systèmes de fluides de haute pureté.

Un processus de galvanoplastie qui dépose une fine couche d’or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques de haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.

La finition de surface directement issue de la machine CNC, caractérisée par des marques d'outillage visibles et cohérentes. Il s’agit de l’option la plus rentable et la plus rapide, sans délai de traitement supplémentaire. Idéal pour les composants fonctionnels non visibles, les prototypes internes et les applications où la minimisation des coûts et des délais est la priorité absolue par rapport à l'apparence esthétique.

Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre de la surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce processus maximise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Une étape obligatoire pour les instruments médicaux, les équipements de transformation des aliments et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.

Un processus d'abrasion mécanique progressif qui affine une surface métallique pour obtenir une finition lisse, très brillante ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité de la surface (Ra), améliorant la nettoyabilité, la réflexion de la lumière, réduisant la friction et augmentant l'attrait visuel. Norme pour les produits de luxe, les équipements de qualité alimentaire, les composants optiques et les éléments architecturaux.

Une technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (comme l'ABS, le PC, le PMMA) qui utilise des vapeurs de solvant pour faire fondre doucement la couche de surface. Cela élimine les lignes de couche et les imperfections microscopiques, ce qui donne une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles claires, les guides de lumière et les modèles d'affichage.

Processus électrochimique qui dépose une couche protectrice de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, offrant une protection galvanique contre la corrosion. Il peut être complété par diverses conversions de chromates (clair, bleu, jaune, noir) pour plus de résistance et de couleur. Une solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.