LS Manufacturing a fourni une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
LS Manufacturing fournit des solutions complètes d'usinage CNC, du prototype à la production, en tirant parti de notre vaste réseau d'usines certifiées à travers la Chine. Nos capacités comprennent le fraisage CNC, le tournage CNC, l'usinage CNC 5 axes et l'usinage d'engrenages, pris en charge par plus de 600 machines CNC avancées. Nous livrons des pièces de haute précision dans des délais de livraison aussi courts qu'un jour, appuyés par un contrôle qualité certifié ISO pour des performances constantes.
LS Manufacturing produit des pièces de haute précision à tolérances serrées et des géométries complexes en métal ou en plastique à l'aide de fraiseuses CNC de 3 à 5 axes. Nous nous efforçons de minimiser les retards et les risques de production, en fournissant une qualité fiable, des délais de livraison constants et des composants ou moules de précision pour diverses industries.
Services de fraisage CNC
Recevez des pièces tournées avec précision, du prototype à la production. Nous usinons des matériaux cylindriques, carrés et hexagonaux en composants haute tolérance à l'aide de tours CNC et de systèmes de fraisage-tournage, en nous concentrant sur des délais de livraison raccourcis et une livraison fiable.
Services de tournage CNC
Usinez des pièces complexes dans une seule configuration avec des systèmes CNC et de fraisage-tournage à 5 axes. Nous traitons des composants de précision du prototype à la production, en commençant par des stocks cylindriques, carrés ou hexagonaux, offrant des tolérances serrées, des délais de livraison plus courts et une production rationalisée en métal ou en plastique.
Services d'usinage CNC 5 axes
Avec des centres de taille d'engrenages dédiés, y compris le taillage et la rectification CNC, nous produisons des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques et à vis sans fin de précision en métal et en plastiques hautes performances. Au service des industries allant de l'automobile à la robotique, nous proposons des solutions d'engrenages personnalisées pour les prototypes jusqu'à la production complète.
Services d'usinage de précisionQue vous ayez besoin d'un prototype fonctionnel ou de séries de production complètes, LS Manufacturing fournit des services d'usinage CNC évolutifs qui évoluent avec votre projet, offrant une qualité constante, des tolérances précises et des délais de livraison fiables, depuis les premières pièces jusqu'à la fabrication en grand volume.
Obtenez un devis instantané
Tirez parti de notre vaste réseau d’ateliers CNC certifiés ISO dans toute la Chine pour accélérer votre chaîne d’approvisionnement. Nous intégrons des centres d'usinage avancés, des meuleuses, des EDM et des lignes automatisées pour fournir des pièces de précision avec des délais de livraison réduits, une communication claire et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
Transformer des concepts complexes en produits finis impeccables nécessite une expertise spécialisée. Chez LS Manufacturing, nous relevons des défis de fabrication complexes pour fournir des composants fabriqués avec précision qui répondent à vos spécifications les plus exigeantes.
Conçu pour la performance. Notre bibliothèque de plus de 35 matériaux d'usinage CNC vous garantit de trouver l'équilibre optimal entre résistance, poids et résistance à la corrosion. Des alliages courants comme l’aluminium et l’acier aux plastiques techniques avancés, nous offrons la qualité et la cohérence dont vos composants critiques ont besoin.
L'aluminium offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente usinabilité et une résistance naturelle à la corrosion. C'est le choix idéal pour les composants légers et hautes performances dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public, ainsi que pour les pièces durables nécessitant une exposition extérieure à long terme.
Les finitions de surface de précision améliorent à la fois les performances et l'apparence de vos pièces usinées CNC. Du post-traitement essentiel aux revêtements et placages spécialisés, notre gamme de traitements garantit que les prototypes et les composants de production atteignent une durabilité, une fonctionnalité et un attrait visuel améliorés.
Un revêtement de conversion chimique à base de chromate principalement pour l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice qui offre une excellente résistance à la corrosion et sert de substrat idéal pour l’adhésion de la peinture. Il s'agit d'une alternative légère et économique à l'anodisation, largement utilisée dans les applications aérospatiales, automobiles et militaires pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.
Un processus d'anodisation de type II qui crée une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Il augmente considérablement la dureté de la surface et la résistance à la corrosion tout en améliorant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une large gamme de couleurs permanentes, il est essentiel pour les composants électroniques grand public, les garnitures automobiles et les composants architecturaux exigeant une durabilité et une apparence haut de gamme.
Processus de finition mécanique qui propulse des supports fins (par exemple des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée une finition satinée uniforme et peu éblouissante et fournit une clé optimale pour la peinture ou le revêtement ultérieur. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant une esthétique propre, cohérente et non réfléchissante.
Crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les empreintes digitales et les rayures légères, offre une sensation tactile raffinée et réduit les reflets de la lumière. Il offre une apparence haut de gamme et non éblouissante aux composants destinés aux consommateurs, tels que les panneaux d'appareils électroménagers, le matériel architectural et les cadres électroniques.
Un processus d'immersion dans lequel une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture extrait d'une solution à base d'eau par électrophorèse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris les bords et les creux, avec une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme apprêt ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels de haute durabilité.
Un processus électrochimique qui élimine une couche microscopique de matériau, lissant les micro-pics et éclaircissant la surface. En plus d'obtenir une finition brillante et propre, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion, la décontamination et la nettoyabilité. Critique pour les implants médicaux, les outils semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les systèmes de fluides de haute pureté.
Un processus de galvanoplastie qui dépose une fine couche d’or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques de haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.
La finition de surface directement issue de la machine CNC, caractérisée par des marques d'outillage visibles et cohérentes. Il s’agit de l’option la plus rentable et la plus rapide, sans délai de traitement supplémentaire. Idéal pour les composants fonctionnels non visibles, les prototypes internes et les applications où la minimisation des coûts et des délais est la priorité absolue par rapport à l'apparence esthétique.
Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre de la surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce processus maximise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Une étape obligatoire pour les instruments médicaux, les équipements de transformation des aliments et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.
Un processus d'abrasion mécanique progressif qui affine une surface métallique pour obtenir une finition lisse, très brillante ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité de la surface (Ra), améliorant la nettoyabilité, la réflexion de la lumière, réduisant la friction et augmentant l'attrait visuel. Norme pour les produits de luxe, les équipements de qualité alimentaire, les composants optiques et les éléments architecturaux.
Une technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (comme l'ABS, le PC, le PMMA) qui utilise des vapeurs de solvant pour faire fondre doucement la couche de surface. Cela élimine les lignes de couche et les imperfections microscopiques, ce qui donne une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles claires, les guides de lumière et les modèles d'affichage.
Processus électrochimique qui dépose une couche protectrice de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, offrant une protection galvanique contre la corrosion. Il peut être complété par diverses conversions de chromates (clair, bleu, jaune, noir) pour plus de résistance et de couleur. Une solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.
LS Manufacturing s'associe à des entreprises leaders des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la robotique. Des inventeurs individuels aux entreprises mondiales, nous proposons des solutions d’usinage et de fabrication CNC de précision fiables pour leur qualité et leur fiabilité dans le monde entier.
Le laboratoire des systèmes satellites du MIT (SSL) avait besoin de composants de roue de réaction offrant une stabilité aux vibrations de l'ordre du nanomètre pour son dernier satellite de recherche. LS Manufacturing a utilisé un micro-fraisage à 5 axes et des alliages spécialisés de qualité spatiale, atteignant une précision sans précédent pour les performances au niveau de l'orbite.
KUKA Robotics avait besoin de bras robotiques légers et de haute précision pour la manipulation délicate des plaquettes dans des environnements de salle blanche stérile. LS Manufacturing a utilisé des composites de fibres de carbone et des alliages de titane, optimisant ainsi le rapport rigidité/poids et minimisant la génération de particules.
Porsche avait besoin de boîtiers de batterie légers mais ultra-rigides pour la voiture de sport électrique Taycan. En utilisant des alliages d'aluminium à haute résistance et des techniques de soudage avancées, LS Manufacturing a atteint une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous des contraintes thermiques et vibratoires.
Schlumberger, leader des services pétroliers, avait besoin de blocs de vannes à grande échelle capables de résister à des pressions de 10 000 psi et à des environnements sous-marins hautement corrosifs. LS Manufacturing a livré des alliages à haute teneur en nickel et des tests non destructifs, garantissant zéro défaillance dans des conditions extrêmes.
Du concept à la certification, nous fournissons des composants prêts à l'emploi pour les secteurs les plus exigeants du monde. Que vous fassiez progresser la mobilité, les soins de santé ou l'automatisation industrielle, notre expertise en fabrication garantit la précision dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et la répétabilité, vous aidant ainsi à innover en toute confiance et à évoluer avec fiabilité.
.e845ae5b.webp&w=2048&q=75)
Nous fabriquons selon des normes industrielles rigoureuses, garantissant que chaque composant répond à une précision constante pour une forme, un ajustement et une fonction fiables, afin que vos assemblages fonctionnent comme prévu, à chaque fois.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Tolérance standard | ISO 2768-C (Plastiques) / ISO 2768-M (Métaux) |
| Tolérance de précision | Jusqu'à ±0,001″(±0,025 mm) avec GD&T et inspection complètes |
| Épaisseur minimale de paroi | 0,5 mm |
| Caractéristique fraisée minimale | 0,5 mm |
| Trou percé minimum | 1 mm |
| Taille maximale des pièces | Fraisage CNC : 4000×1500×600 mm Tournage CNC : 200×500 mm |
| Taille minimale des pièces | Fraisage CNC : 5×5×5 mm Tournage CNC : 2×2 mm |
| Volume de production | Prototypes (1-100 pièces) Faible volume (101 à 10 000 pièces) Grand volume (10 000 pièces et plus) |
| Délai | A partir de 1 jour pour les pièces simples ; généralement 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. |
La fiabilité de votre produit commence par chaque composant. Nous livrons des pièces usinées CNC avec précision avec un rendement au premier passage de 90 %, garantissant que vos prototypes et vos séries de production répondent aux spécifications sans délai ni compromis.
Nos installations sont certifiées ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, adhérant aux références internationales les plus strictes en matière de qualité, de conformité et d'opérations durables.
Une équipe dédiée de plus de 30 ingénieurs qualité utilise plus de 20 outils d'inspection avancés, notamment des MMT, des systèmes de mesure 2D et des analyseurs XRF, pour vérifier la précision dimensionnelle et l'intégrité des matériaux pour chaque projet.
De la certification des matières premières à l'inspection finale, nous appliquons un contrôle de qualité strict et maintenons une documentation complète à chaque étape. Ce processus transparent garantit la confiance et la cohérence pour les clients du monde entier.
Produisez de meilleures pièces dès le départ. Suivez nos directives d’ingénierie pour éviter les refontes coûteuses et les retards de fabrication. Avant le début de toute découpe, notre équipe fournit une analyse DFM experte pour garantir que votre conception est optimisée en termes de fabricabilité, de performances et de coûts, vous aidant ainsi à passer en douceur du prototype à la production.
Les coins internes pointus formeront naturellement des rayons
Assure des transitions fluides et évite la casse des outils.
Spécifications de profondeur de filetage
Nous produisons des fils selon toutes les spécifications, y compris les exigences personnalisées.
Les profils incluent :
Géométrie personnalisable pour répondre aux besoins fonctionnels de votre pièce.
Fraisage CNC :
gravé via CNC ou laser
Marquages propres et lisibles pour le marquage ou l’identification.
Tournage CNC :
Appliqué à l'aide de la technologie de marquage laser
Texte durable et à contraste élevé sans affecter les tolérances.
Tirez parti de l’expertise DFM de notre équipe d’ingénierie pour une révision gratuite de la conception. Nous collaborerons en fonction de vos besoins spécifiques pour optimiser la fabricabilité, réduire les risques et garantir la qualité des pièces dès le premier tirage.
Collaborez directement avec nos ingénieurs dès votre première esquisse. Nous fournissons des commentaires DFM proactifs et une optimisation de la conception pour garantir que votre pièce est non seulement réalisable, mais qu'elle fonctionne également à son potentiel le plus élevé, ce qui vous permet d'économiser du temps, des coûts et des révisions.
Vos spécifications sont notre norme. Nous fournissons une précision certifiée avec des rapports d'inspection complets (CMM et numérisation 3D), garantissant que chaque composant répond aux dimensions exactes, à l'intégrité des matériaux et aux exigences fonctionnelles pour un assemblage fiable et des performances à long terme.
Passez du prototype à la production sans attendre. Notre flux de travail rationalisé et notre réseau de fabrication intégré permettent un délai d'exécution rapide, avec des délais allant jusqu'à 1 jour pour les projets urgents, permettant ainsi de maintenir votre développement dans les délais.
Restez informé des dernières nouvelles et annonces de LS Manufacturing. Découvrez nos derniers articles ci-dessous.
L'usinage CNC est essentiel pour produire des composants durables de haute précision où les propriétés des matériaux et la fiabilité sont essentielles. Les applications courantes incluent les prototypes fonctionnels, les pièces aérospatiales et automobiles, les composants de dispositifs médicaux, les machines industrielles et les pièces de production finale nécessitant des tolérances strictes et d'excellentes finitions de surface.
Les principaux avantages sont une précision dimensionnelle exceptionnelle, une résistance supérieure des matériaux, une excellente répétabilité pour les séries en volume et une large sélection de métaux et de plastiques. Les limites incluent des coûts plus élevés pour les pièces uniques très complexes par rapport à l'impression 3D, ainsi que des contraintes de conception sur les cavités internes profondes ou certaines contre-dépouilles.
Choisissez l'usinage CNC pour les pièces qui nécessitent une intégrité structurelle, des tolérances serrées ou des propriétés de matériaux spécifiques. L'impression 3D est mieux adaptée aux géométries organiques très complexes, au prototypage en faible volume et aux structures de treillis internes. Nous fournissons une analyse pour recommander le processus optimal en fonction des performances et du budget de votre projet.
L'usinage standard présente des tolérances de ±0,125 mm. Pour les projets de haute précision, nous atteignons régulièrement des tolérances allant jusqu'à ±0,025 mm, soutenus par une suite complète d'équipements d'inspection pour valider chaque dimension critique.
Un centre d'usinage multi-axes effectue des opérations de fraisage, de tournage et de perçage dans une seule configuration. Cela élimine les erreurs cumulatives liées au refixage, garantissant une plus grande précision pour les pièces complexes grâce à des changements d'outils automatisés et des mouvements d'axe synchronisés.
Oui. Avant la production, nos ingénieurs effectuent un examen DFM gratuit. Nous fournissons des commentaires exploitables sur des caractéristiques telles que l’épaisseur de paroi, les rayons d’angle et la conception du filetage afin d’optimiser votre pièce pour une fabrication rentable, des délais de livraison réduits et une qualité garantie.
Nous usinons une large gamme de métaux et de plastiques techniques. Les finitions disponibles incluent l'anodisation, le revêtement en poudre, le placage, le polissage, le sablage aux billes et bien plus encore pour répondre aux exigences esthétiques, de résistance à la corrosion ou à l'usure.
Le prix est calculé en fonction du coût du matériau, de la programmation et de la durée d'exécution de la machine, de la complexité des pièces, de la quantité commandée et des finitions de surface sélectionnées. Nous fournissons des devis transparents et détaillés, sans frais cachés.
Non, nous prenons en charge les commandes de n'importe quelle quantité, depuis un seul prototype jusqu'à des séries de production à grande échelle, avec une qualité constante et sans MOQ obligatoire.
Le délai de livraison standard est généralement de 5 à 10 jours ouvrables. Des services accélérés sont disponibles pour les projets urgents, réduisant considérablement les délais d'exécution pour respecter les délais critiques.
Notre processus comprend l'inspection du premier article (FAI), les contrôles en cours de processus et la validation finale à l'aide d'une MMT, de comparateurs optiques et d'autres instruments de précision pour garantir que chaque pièce répond à vos spécifications et à nos normes de qualité strictes.
Français 
