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Dans le domaine de l’ingénierie, en tant queTechnique d’usinage des composants, les trous de fraisage jouent un rôle important. Ce n’est pas seulement un élément de design, mais aussi la clé pour s’assurer que la surface de connexion est la planéité et la beauté. L’objectif initial de la conception des trous de fraisage est d’enfoncer complètement la tête de fixation dans le connecteur, formant ainsi un trou de marche.

Cette conception permet de cacher les têtes de boulons ou d’autres connecteurs à l’intérieur des pièces, évitant ainsi la saillie des vis et assurant la planéité du plan d’installation. Dans ce document, la définition, le principe de conception, le processus de traitement et la valeur d’application pratique des compteursJeLes trous NK sont analysés en détail du point de vue de l’ingénierie.

Qu’est-ce que les trous de fraisage ?

Trous de fraisagesont une structure de rainure formée parprocessus mécaniquesqui percent généralement des trous dans le métal, le plastique ou toute autre tôle, puis enlèvent le matériau du trou par un processus de découpe ou de moulage pour créer une structure conique ou étagée, à un angle sur le bord du trou (généralement de 90 à 110 °).

L’objectif principal est de fournir un espace dissimulé pour la tête des composants de liaison tels que les boulons et les rivets, d’affleurer la surface des composants de connexion et d’enfoncer complètement la tête des fixations dans la surface du matériau après l’installation. Les trous de fraisage sont largement utilisés danspièces en tôle, pièces mécaniques,Composants aérospatiaux Composantsetc.

Quelles sont les classifications des trous de fraisage ?

1.By forme géométrique

• Compteurs coniquesJenk hole : Le type le plus courant avec un angle de cône compris entre 60 ° et 120 ° (correspond à la tête de vis).
• Compteurs trapézoïdauxJenk trou : L’ouverture est trapézoïdale (par exemple, deux ou trois pas de diamètre différent).
• Compteurs coniquesJenk hole : La base d’un trou conique se dilate en une plate-forme, offrant une plus grande surface de support.
• Compteurs cylindriquesJeTrou nk : L’orifice est une rainure cylindrique (non conique), généralement avec une vis hexagonale interne.

2. Selon le matériau

• Comptoirs en métalJenk hole : Matériaux durs (tels queAcier inoxydable, alliage de titane) exigentOutils de coupe spécialisés(tels que les forets revêtus, le traitement cryogénique).
• Compteurs non métalliquesJenk trous : Les plastiques, les céramiques et les composites sont fragiles et nécessitent un traitement à basse vitesse et de haute précision.

3. Fonction

• Assembler les comptoirsJeTrous nk : Cachez les têtes d’articulation (telles que les vis et les rivets) pour améliorer l’esthétique et la sécurité.
• Comptoirs structurelsJenk hole : Optimisez la répartition des contraintes, améliorez la résistance des éléments et adaptez la profondeur et l’angle du cône de l’orifice aux exigences de charge.

Quels sont les principaux points de conception des trous de fraisage ?

La conception des comptoirsJeLes trous NK doivent prendre en compte les propriétés des matériaux, les types de fixations et les scénarios d’utilisation. Voici les points forts du design :

1. Choix de l’angle du cône

• Les angles standard : 90° (fond plat), 100° (universel) et 110° (verrouillage haut) sont des angles courants.
• Critères de sélection :Matériaux durs (tels que l’acier inoxydable, l’alliage d’aluminium)nécessitent un angle plus grand pour réduire la difficulté de traitement.
• Type de fixation : Les vis auto-attaquantes doivent correspondre au cône de queue (par exemple, les vis autotaraudeuses BOSCH, souvent utilisées à des angles de 100 °).

2. Contrôle de la profondeur des trous

La profondeur du trou doit répondre aux exigences d’enfouissement complet de la tête de fixation et de laisser une épaisseur suffisante (généralement de 20 à 30 % de l’épaisseur du matériau) au fond pour éviter que la résistance structurale ne soit réduite par une profondeur excessive. La formule peut être trouvée :

Profondeur du trou = Longueur totale H - h tête - t (la longueur totale H est l’épaisseur du matériau, la tête h est la hauteur de la tête de fixation, t est la marge de sécurité réservée).

3. Adaptabilité des matériaux

• Matériaux cassants (tels que la céramique et le verre) : Des vitesses d’avance faibles et petites doivent être utilisées pour éviter la fissuration de la surface conique.
• Plastiques (par exemple plastiques, alliages d’aluminium) : La fluidité du traitement peut être améliorée par un traitement thermique ou des lubrifiants.

4. Tolérance et rugosité de surface

• Exigences de tolérance : Généralement contrôlé selon les normes ISO, l’ouverture doit être légèrement supérieure au diamètre extérieur de la vis, la tolérance est de ± 0,1 ~ ± 0,3 mm, la tolérance de profondeur est de ± 0,05 mm.
• Rugosité:Ra ≤ 3,2 μ m est recommandé pour assurer un frottement stable entre la fixation et les parois des pores.

Quelles sont les technologies de traitement des trous de fraisage ?

LeMéthode d’usinage des compteursJenk trousinfluence directement sa précision dimensionnelle et son efficacité de production.Les processus courants comprennent :

1. Méthodes de traitement traditionnelles

• Perçage+chanfreinage/fraisage:Une perceuse Fried Dough Twists ou une perceuse à trous profonds sont utilisées pour pénétrer le matériau, suivies d’une fraise en bout ou d’une fraise à chanfreiner pour couper les trous afin de former des cônes. Cette méthode est flexible mais inefficace et sujette aux bavures. Convient aux pièces en tôle de faible précision (telles queCoque de l’électroménager).
• Comptoirs spécialisésJeMèche NK :Un outil complet qui combine les fonctions de perçage et de chanfreinage pour réaliser le perçage et l’usinage de cônes en une seule fois et qui convient à la production à grande échelle.

2. Usinage efficace et précis

• Usinage CNC :Programmé pour contrôler l’angle du cône, la profondeur et la trajectoire de traitement. Les machines-outils CNC utilisent généralement des forets à fraiser revêtus (le revêtement TiAlN est recommandé) pour effectuer le perçage et l’anti-enfoncement en une seule fois. Le régime est contrôlé entre 500 ~ 5000 tr/min (selon le matériau, l’alliage de titane nécessite 200 ~ 500 tr/min), la vitesse d’avance est de 0,05 à 2 mm/tr (pour éviter la déchirure du matériau) et un traitement d’angle de cône de haute précision est obtenu (erreur ≤ 0,05 °).
• Usinage rapide :L’axe haute fréquence (vitesse ≥ 20000 tr/min) est utilisé pour réduire la chaleur de coupe et améliorer la qualité de surface des matériaux réfractaires tels quealliage d’aluminium et alliage de titane.
• Technologie de refroidissement interne :Grâce au refroidissement interne, réduisez la température de coupe, empêchez le ramollissement et la déformation du matériau.

3. Processus émergents

• Découpe laser : Le matériau fondu laser à haute énergie forme des paires de trous (précision ± 0,05 mm), adaptés aux petites ouvertures (telles queMicro compteursJeTrous NK dans les dispositifs médicaux), traitement sans contact pour éviter les dommages matériels.
• Impression 3DOptimisation:Conception de structures d’effondrement par optimisation de la topologie pour assurer la légèreté tout en maintenant la capacité portante (par exemple, les composants aérospatiaux).

Quelle est la principale différence entre le fraisage et le lamage ?

1. Différences dans la conception structurelle

Caractéristiques de la structure	Fraisez	Contre-alésage
Forme de la rainure	Rainure conique (angle de cône 60 ° ~ 120 °), avec le diamètre de perçage d’origine en bas.	Rainure en forme de marche (faible profondeur, généralement ≤ 25 % de l’ouverture).
Séquence de traitement	Formage unique (achèvement simultané du forage et du fonçage).	Traitement secondaire (perçage d’abord, puis expansion pour former des rainures).
Taille typique	La profondeur du trou de fraisage correspond à la hauteur de la tête du connecteur (par exemple, vis M6, profondeur fraisée de 7-8 mm).	La profondeur du lamage est généralement faible (comme les trous d’installation de roulements d’une profondeur de 0,5 à 2 mm).

2.Différences entre les fonctions de base

Fonction	Fraisez	Contre-alésage
Masquer les connecteurs	S’adapte entièrement aux têtes de vis/rivets à travers des rainures coniques pour obtenir une surface lisse.	Étendez uniquement la fonctionnalité du trou, sans cacher les connecteurs.
Améliorer la fiabilité de l’assemblage	Réduisez le risque de connecteurs desserrés et améliorez la résistance structurelle.	Principalement utilisé pour le positionnement ou le support, avec un impact minimal sur la fiabilité de la connexion.
Optimisation de la distribution des contraintes	La structure conique disperse les contraintes et évite la concentration locale.	La structure étagée peut introduire des points de concentration de contrainte.

3.Comparaison des outils et des méthodes de traitement

Artisanat	Fraisez	Contre-alésage
Utilitaires	Mèche à fraiser(CNC ou manuel), découpe laser.	Foret à points, fraise en bout, outil de perçage de trou intérieur.
Efficacité du traitement	Élevé (formage unique), adapté pourProduction à grande échelle.	Moyen (nécessitant un traitement secondaire), avec une grande flexibilité.
Adaptabilité des matériaux	Métal, plastique, matériaux composites (les paramètres doivent être ajustés en fonction du matériau).	Principalement utilisé pour les métaux (des outils de coupe spéciaux sont nécessaires pour les matériaux de haute dureté).

• Fraise : La rainure conique joue un rôle important dans le formage, la résolution des connexions occultes et l’optimisation de l’assemblage.
• Contre-alésage : Les rainures trapézoïdales nécessitent un contrôle de la hauteur de l’échelle pour éviter d’affecter la précision de positionnement du trou principal et pour améliorer les performances de support, de positionnement ou d’étanchéité.
• Lorsqu’il est nécessaire de cacher la tête de la vis, choisissez Fraise (Fraisage).Lorsque vous installez des joints ou ajustez la position des trous, choisissez Counterbore.

Quelles sont les applications des trous de fraisage en ingénierie ?

1. Fabrication automobile

• Culasse moteur : Les capteurs et les supports de tuyauterie sont installés avec des compteursJenk trous nécessitant une température élevée (≥ 200 °C) et une résistance aux vibrations.
• Défi : Un foudroyage inversé d’un diamètre de 10 mm et d’un angle de cône de 100 ° est nécessaire sur des alliages d’aluminium de haute dureté, avec des tolérances de ±0,05 mm.
• Solution:Mèche à fraiser revêtue de carbure avec une vitesse réglée de 6000 tr/min et une vitesse d’avance de 2 mm/tr/min, associée à une lubrification interne à froid pour contrôler l’écart d’ouverture final à ±0,03 mm.

2. Industrie électronique

• Circuit imprimé miniature : Les compteurs doublesJeConception du trou NK pour le montage double face des connecteurs, déviation de la position du trou à contrôler (≤ 0,01 mm) pour éviter les courts-circuits.
• Défi : Traiter des trous de fraisage ultra-fins d’un diamètre de 0,5 mm, qui sont sujets aux bavures dues aux vibrations.
• Solution:Le foret à fraiser avec revêtement diamanté est adopté pour augmenter la vitesse à 20000 tr/min, réduire la friction et les vibrations au moyen d’un serrage à haute rigiditéMachines-outils CNC.

Quel est l’impact du choix d’un foret à fraiser sur la qualité des trous de fraisage ?

1. Adaptation des matériaux

• Foret à fraiser revêtu de carbure : Convient pour l’acier inoxydable,alliages de titane et autres matériaux de dureté, pour éviter un frottement excessif dans le traitement de l’embout anti-enfoncement, a provoqué des rayures sur la paroi du trou.
• Foret à fraiser diamanté : Utilisé pour l’usinage d’ultra précision (tels que les instruments optiques) pour assurer la rugosité de surface des trous de fraisage (Ra ≤ 0,8 μ m).

2.Complexité structurelle

• Mèche à fraiser à fonction composite :Jentegrates fonctions de chanfreinage et d’usinage de filetage, peut synchroniser les trous de fraisage et le traitement du filetage interne, réduire les erreurs de chaîne de traitement.
• Foret à fraiser réglable : En remplaçant le manchon de guidage, l’angle du cône peut être ajusté de manière flexible pour répondre aux exigences de différentes spécifications pour les trous de fraisage, telles queConnecteurs irréguliers dans le domaine aérospatial.

Quelles sont les exigences pour sélectionner le type de trou de fraisage ?

1. Correspondance des fixations :La priorité doit être accordée aux fixations de qualité industrielle qui répondent aux exigences deCompteursJeNormes d’angle et de profondeur de trou NK(e.g. ISO série 898).

2.Analyse coûts-avantages : Il est recommandé d’utiliser des compteurs spécialisésJeforets nk pour la production de masse,Fraisage CNCPeut être utilisé pour le traitement d’une seule pièce. Les matériaux spéciaux tels que les alliages de titane nécessitentDécoupeuses sur mesurepour réduire l’usure.

3. Détection et vérification :L’ouverture et l’angle du cône sont mesurés à l’aide d’une butée ou d’une jauge de coordonnées. Un essai de traction a été effectué pour vérifier la résistance au cisaillement de l’assemblage (une charge nominale ≥ 1,5 fois est généralement requise).

Comment les entreprises LS peuvent-elles réaliser un usinage de trous fraisés de haute précision ?

1.Sélection de la précisionÉquipement CNC

• Poinçon CNC/Découpe laser: Equipé d’un capteur haute résolution (précision ± 0,01mm), les trajectoires des outils sont programmées pour assurer la cohérence des compteursJeAngle du trou (par exemple 105 ° -120 °) et profondeur.
• Système de liaison multi-axes: Convient au positionnement tridimensionnel de pièces en tôle complexes afin de réduire les erreurs cumulatives.

2. Outils et optimisation des processus

• Forme spécialeOutils de coupe: Forets à bord trapézoïdal/sphérique personnalisés pour réduire les bavures et améliorer la perpendicularité de la paroi du trou.
• Méthode d’usinage étape par étape : Le perçage grossier → l’usinage de semi-précision → polissage inversé pour éviter la déformation causée par une seule contrainte de coupe.

3.Stratégies d’adaptation des matériaux

Bibliothèque de paramètres prédéfinis pour des plaques de différentes épaisseurs (0,5 mm-5 mm), telles que :

• Plaque mince (<1 mm) : Basse vitesse + avance élevée pour éviter les vibrations ;
• Plaque épaisse (>3 mm) : perçage sectionnel en couches, lubrification par refroidissement synchrone.

Résumé

En ingénierie, les trous de fraisage sont la pièce fonctionnelle cléFabrication de tôles, ce qui améliore l’efficacité de l’assemblage et l’intégrité structurelle tout en assurant une intégration transparente des fixations. Ces indentations coniques, généralement créées à l’aide de forets à fraiser spécialisés, garantissent que les vis, les rivets ou les goupilles sont au niveau de la surface du matériau, éliminent les saillies et réduisent les concentrations de contraintes.

Pour l’usinage de la tôle, la précision de la formation des trous de fraisage est cruciale - un écart d’angle, de profondeur ou de finition de surface peut affecter la capacité de charge ou la qualité esthétique. Des technologies avancées, telles que l’usinage CNC avec surveillance en temps réel, les paramètres de coupe adaptatifs et les stratégies de lubrification, sont essentielles pour atteindre les tolérances serrées requises pour l’aérospatiale, l’automobile ouÉlectronique grand publicApplications.

 

 

 

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.LSne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

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Foire aux questions

1.Quels outils sont généralement utilisés pour créer des trous de fraisage dans de l’acier mince ou de l’aluminium ?

Les forets à fraiser (par exemple, des angles de 100° ou 110°) sont essentiels pour la précision. Pour les embouts comme l’aluminium, l’acier rapide (HSS) ou les embouts revêtus de titane minimisent les bavures et empêchent la déformation.

2.In l’usinage de la tôle, comment déterminer la taille des compteursJeTrous NK ?

La taille des compteursJeLes trous nk doivent être déterminés en fonction de la taille de la tête de fixation. Habituellement, le diamètre des compteursJeLe trou NK doit être légèrement plus grand que celui de la tête de la fixation pour garantir que la fixation peut être installée avec succès et sJenk dans le trou. En même temps, la profondeur des comptoirsJeLe trou NK doit être conçu en fonction de la forme et de la taille de la tête de fixation.

3. Quels sont les problèmes courants avec les compteursJeTrous NK dans l’usinage de la tôle ?

Dans l’usinage de la tôle, les problèmes courants de spéléologie comprennent des dimensions imprécises, des ouvertures de trous inégales et des parois de trous rugueuses. Ces problèmes peuvent affecter l’installation des fixations et la qualité globale du produit. Par conséquent, dans le processus de traitement, les paramètres et les conditions de traitement doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité des compteursJenk trous.

4.Les trous de fraisage peuvent-ils être produits en série pour des projets de tôlerie à grande échelle ?

Oui!  Les presses à poinçonner CNC ou le système de découpe laser et les forets à fraiser correspondants peuvent réaliser une production de masse. Les opérateurs préprogramment les positions et les angles des trous pour assurer l’uniformité de milliers de composants.

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