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Les soudures MIG et TIG sont toutes deux des méthodes de soudage courantesqui partagent de nombreuses similitudes, car ils utilisent tous deux un arc et un gaz de protection. Cependant, il existe également des différences majeures entre les deux méthodes, principalement dans les électrodes qu’elles utilisent. Le soudage MIG utilise un fil solide qui est automatiquement alimenté par une machine pour créer un arc, tandis que le soudage TIG utilise une électrode non consommable et une tige d’apport manuelle
Les deuxLes techniques de soudage permettent d’obtenir des joints de haute qualitéet peut connecter une variété de matériaux différents. Cependant, comme il s’agit de processus différents, ils conviennent à différentes occasions. Pour choisir la bonne méthode de soudage, vous devez comparer le soudage MIG et TIG. Ci-dessous, nous allons jeter un coup d’œil aux différences entre ces deuxMéthodes de soudage.

Qu’est-ce que le soudage TIG ?

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également connu sous le nom de GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), est un processus précis et polyvalentqui est particulièrement adapté au soudage de tôles minces d’aluminium, d’acier inoxydable et d’autres métaux non ferreux. Les soudures produites par cette méthode ont non seulement de fortes propriétés mécaniques, mais ont également un aspect particulièrement beau.
Lors du soudage TIG, un arc se forme entre une électrode de tungstène non consommable et la pièce. Contrairement au soudage MIG, cette électrode de tungstène ne fond pas pendant toute la durée de l’opération.Procédé de soudageet reste intact. L’électrode est fixée dans le pistolet de soudage TIG, qui pulvérise en permanence un gaz de protection inerte pour protéger la zone de soudage de la contamination. Ce gaz protecteur est généralement de l’argon ou de l’hélium.

Pour commencer à souder, le soudeur touche légèrement l’électrode de tungstène à la pièce, puis se retire rapidement tout en maintenant la longueur de l’arc. Une fois que l’arc génère de la chaleur, il fait fondre la pièce et le matériau d’apport (le cas échéant) pour former un bain de soudure. Si nécessaire, le machiniste peut introduire manuellement du métal d’apport dans le bain de fusion.

Qu’est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage MIG, également connu sous le nom de soudage à l’arc sous gaz (GMAW), est une méthode d’assemblage de pièces métalliquesà l’aide d’une électrode consommable et d’un gaz de protection. Il est largement utilisé en raison de sa polyvalence et de son large éventail d’utilisations.
Lors du soudage MIG, la torche de soudage alimente en continu un fil-électrode (principalement de l’acier) sur le site de soudage. L’électrode fond pour former un bain de fusion, qui fusionne avec le métal de base. La torche de soudage pulvérise également un gaz de protection pour éviter la contamination du site de soudage. Ce gaz de protection peut être de l’argon ou un mélange d’argon et de dioxyde de carbone.
Lorsque le courant traverse l’électrode, il produit un arc très chaud, qui fait fondre à la fois l’électrode et le métal de base. Le matériau de l’électrode fondue agit comme une charge et, lorsqu’il se solidifie, une connexion solide se forme.Le soudage MIG est très rapideParce que l’alimentation de l’électrode est continue. Il est couramment utilisé dans des industries telles que l’automobile, la construction et l’industrie manufacturière pour assembler des métaux tels que l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable.

Quelle est la différence entre le soudage TIG et MIG ?

Afin de choisir la meilleure méthode pour votre projet, vous devez comprendre les différences entre elles.Savoir en quoi le soudage TIG et MIG diffèrent vous aide à les comparer efficacement. Avant de les examiner en détail, voici un résumé des principales différences :

Tableau des différences entre soudage MIG et soudage TIG

Lequel a les coûts d’équipement les plus bas ?

Quandprise en compte du coût des soudeuses TIG et MIG, vous pouvez examiner deux dimensions clés : les coûts de démarrage et les coûts des consommables.

1. Comparaison des coûts de démarrage

(1)Soudeurs TIG
La gamme de prix est comprise entre 2500 et 8000, et ce prix couvre les modules de frappe d’arc à haute fréquence.

(2)Soudeuse MIG
Les prix varient de 800 à 3000 et le coût du système d’alimentation en fil est inférieur de 40 % à celui d’autres équipements comparables.

Conclusion

Le coût de démarrage d’une soudeuse MIG est nettement inférieur à celui d’une soudeuse TIG. Même si vous choisissez une soudeuse MIG haut de gamme dont le prix ne dépasse pas 3000, vous pouvez toujours économiser 500 par rapport à la configuration minimale de la soudeuse TIG 2500 ; Et ce prix ne représente que 37,5 % du prix du modèle haut de gamme TIG 8000.

2. Comparaison des coûts des consommables

(1)Soudeurs TIG
Les électrodes en tungstène doivent être remplacées régulièrement au prix de 50 par paquet, et le gaz argon pur est nécessaire au prix de 200 par boîte. En supposant 1 paquet d’électrode de tungstène et 1 réservoir d’argon par mois, le coût annuel des consommables est calculé comme suit :
(50 + 200) × 12 = 3 000 $/an

(2)Soudeuse MIG
Bien que le coût spécifique des consommables ne soit pas explicitement indiqué par l’utilisateur, le coût du système d’alimentation en fil est connu pour être inférieur de 40 %. En supposant que le coût du fil et du gaz MIG représente 60 % de celui d’un soudeur TIG, et que la quantité consommée est similaire, le coût annuel des consommables sera d’environ :
3000 × 60 % = 1800 USD/an

Analyse complète des coûts

À court terme (dans un délai de 1 an)
Le coût total d’une soudeuse MIG est inférieur, calculé comme un coût de démarrage de 3000 plus un coût de consommable de 1800 pour un total de 4800, tandis qu’une soudeuse TIG a un coût total de 2500 plus un coût de consommable de 3000 pour un total de 5500.
À long terme (>1 an)
Lecoût des consommables pour les soudeurs TIGa toujours été à un niveau élevé, et l’écart de coût entre les deux augmentera avec le temps.

Conclusion finale
Qu’il s’agisse des coûts de démarrage ou des coûts des consommables à long terme, l’ensemble desle coût d’un soudeur MIG est inférieur à celui d’un soudeur TIG. Si vous souhaitez réduire davantage le coût de votre soudeuse TIG, envisagez de recycler l’argon ou optez pour un modèle avec une consommation de consommables plus faible.
D’autres idées, telles que l’ajout ou la suppression de comparaisons, ou de nouvelles exigences pour la section de conclusion, peuvent me être dites et je continuerai à m’améliorer.

En quoi les options de matériaux diffèrent-elles ?

Il y adifférences significatives dans le choix des matériaux entre le soudage TIG et le soudage MIG. Le tableau suivant est une analyse détaillée :

Quelles sont les différences de force ?

Contraste d’intensité statique

Principales différences :

Le soudage TIG garantit la pureté du métal fondu en contrôlant avec précision l’apport de chaleur, et est particulièrement adapté au soudage de métaux non ferreux (tels que les alliages d’aluminium et les alliages de titane), avec une résistance proche de celle du métal de base.
En raison de l’apport de chaleur élevé,Le soudage MIG peut provoquer un grossissement des grains de soudure, et la résistance est légèrement inférieure à celle du TIG, mais il peut toujours fournir une résistance plus élevée dans le soudage de métaux ferreux tels que l’acier au carbone.

Comparaison des performances en fatigue

Principales différences :

Le soudage TIG présente moins de défauts de soudure et une structure uniforme, et ses performances en fatigue sont nettement meilleures que celles du MIG.
La refonte TIG peut éliminer davantage les défauts de pied de soudure et augmenter l’amplitude de contrainte admissible à la fatigue, ce qui convient aux scénarios de fatigue à cycles élevés (tels que l’aérospatiale).

Qu’est-ce qui est le mieux pour l’aluminium ?

Pour leSoudage des alliages d’aluminium,Le soudage TIG et le soudage MIG ont leurs avantages, mais en général, le soudage TIG est plus performant dans le soudage des alliages d’aluminium. Voici une comparaison spécifique des deux méthodes de soudage dans le soudage des alliages d’aluminium :

1. Avantages du soudage TIG pour l’aluminium

Soudage d’alliages d’aluminium de haute qualité :

Le soudage TIG est capable de souder des alliages d’aluminium de haute qualité tels que l’aluminium aérospatial des séries 5 et 7. Ces alliages d’aluminium imposent des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudure, et le soudage TIG est en mesure de répondre à ces exigences grâce à son contrôle précis de l’arc et à sa bonne capacité de formage des soudures.

Pour le soudage de l’aluminium d’aviation des séries 5 et 7, il est généralement nécessaire d’adopter le mode courant alternatif (AC) et de l’utiliser en combinaison avec de l’hélium pour obtenir de meilleurs résultats de soudage.

Petite zone affectée par la chaleur :

La zone affectée thermiquement du soudage TIG est petite, seulement environ 1,2 mm. En revanche,Les soudures MIG ont une zone affectée par la chaleur plus grande, qui peut atteindre 3,5 mm. La zone affectée par la chaleur plus petite permet de réduire l’impact du soudage sur les propriétés du métal de base, en maintenant la résistance et la ténacité de l’alliage d’aluminium.

Nettoyage cathodique :

Le soudage TIG a un effet de nettoyage cathodique, qui peut éliminer efficacement le film d’oxyde et les impuretés sur lesurface de l’alliage d’aluminium et améliorer la qualité de la soudure.

2. Limites du soudage MIG sur l’aluminium

Problèmes du système d’alimentation en fil :

Lors du soudage d’alliages d’aluminium, le système d’alimentation en fil est sujet au problème des fils d’aluminium coincés. Cela est principalement dû au faible point de fusion et à la bonne fluidité de l’alliage d’aluminium, ce qui peut facilement entraîner un blocage de l’aluminium ou du fil de la roue d’alimentation en fil. Pour résoudre ce problème, une roue d’alimentation spéciale à rainure en U est souvent nécessaire.

Problèmes stomatiques :

QuandMIG soude les alliages d’aluminium, la porosité a tendance à apparaître dans les soudures. Cela est principalement dû à la solubilité élevée de l’alliage d’aluminium à l’hydrogène, et l’hydrogène est facile à pénétrer dans la soudure pendant le processus de soudage. Afin de réduire la génération de porosité, un grenaillage de précontrainte est souvent nécessaire après le soudage.

Comment le processus de soudage affecte-t-il le choix des métaux ?

1. Soudage TIG (soudage au tungstène sous gaz - GTAW)

• Type de métal :Le plus grand avantage du soudage TIG est qu’il peut souder une variété de métauxet alliages, y compris l’acier inoxydable, l’alliage de nickel, le titane, l’aluminium, le magnésium, le cuivre, etc. Son arc concentré et son apport de chaleur contrôlable le rendent idéal pour le soudage de tôles minces, de métaux à point de fusion élevé. Pour les métaux réactifs (par exemple l’aluminium, le magnésium) et leurs alliages, le soudage TIG peut empêcher efficacement l’oxydation et garantir la qualité de la soudure grâce à la protection contre les gaz inertes (par exemple l’argon).
• Limitations:Pendant queLe soudage TIG a un large éventail d’applications, il peut être moins efficace pour la production à grand volume et le soudage de plaques épaisses.

2. Soudage MIG (soudage à l’arc sous gaz métallique - GMAW)

• Type de métal :Le soudage MIG convient aux métaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, le magnésium, le cuivre, etc. Semblable au soudage TIG, le soudage MIG est protégé par un gaz inerte tel que l’argon ou un gaz réactif tel que le dioxyde de carbone ou un mélange de gaz. Pour les soudures qui nécessitent des vitesses de soudage plus élevées et une plus grande pénétration, le soudage MIG est un choix plus approprié.
• Limitations: Le soudage MIG a des exigences élevées pour l’environnement de soudage, et il est nécessaire d’assurer l’effet de protection contre les gaz et d’éviter l’oxydation de la soudure.

Résumé

Il existe des différences significatives entre le soudage TIG et le soudage MIG en termes de principes de soudage, les caractéristiques de fonctionnement, les domaines d’application, la composition de l’équipement, la qualité et l’apparence du soudage.Le soudage TIG est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’industrie nucléaire et d’autres domaines en raison de ses soudures de haute qualité et de ses caractéristiques de fonctionnement fines ;tandis que le soudage MIG occupe une position importante dans la construction automobile, la construction de structures en acier et d’autres domaines en raison de ses capacités de soudage à grande vitesse et de ses caractéristiques de fonctionnement simples. Dans les applications pratiques, la méthode de soudage appropriée doit être sélectionnée en fonction des besoins spécifiques et des caractéristiques du matériau.

Démenti

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Foire aux questions

1. Quelle méthode de soudage est la plus forte ?

La force du soudage dépend de nombreux facteurs, notamment des matériaux de soudage, du processus de soudage, des compétences du soudeur et de l’environnement de soudage. Parmi les méthodes de soudage courantes, le TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et le MIG (soudage au gaz inerte métallique) peuvent fournir une résistance de soudage élevée. Cependant, il n’y a pas de réponse absolue à la question de savoir quelle méthode de soudage est la plus forte, car chaque méthode a ses scénarios et avantages applicables. Le soudage TIG est souvent plus populaire lorsque des soudures de haute précision et de haute qualité sont requises ; Le soudage MIG peut être plus approprié lorsqu’une efficacité élevée et une production à grande échelle sont requises. Par conséquent, le choix de la méthode de soudage doit être déterminé en fonction des besoins et des conditions spécifiques.

2.Quelle est la différence entre le soudage TIG et le soudage MIG ?

Le soudage TIG et le soudage MIG diffèrent à bien des égards. Tout d’abord, le soudage TIG utilise du tungstène comme électrode et protège le bain de fusion grâce à un gaz inerte. Il convient au soudage de plaques minces et de pièces délicates et nécessite de grandes compétences opérationnelles ; tandis que le soudage MIG utilise un fil de soudage fusible alimenté en continu comme électrode et soude sous la protection d’un gaz inerte ou d’un gaz actif. Il convient au soudage de plaques épaisses et de grandes pièces et est relativement facile à utiliser. Deuxièmement, le soudage TIG est couramment utilisé pour souder des matériaux hautement conducteurs tels que l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium, tandis que le soudage MIG est largement utilisé dans le soudage de matériaux tels que l’acier au carbone et l’acier allié. Enfin, l’équipement de la machine à souder TIG comprend l’alimentation électrique de soudage, le dispositif de contrôle, le pistolet de soudage, le système d’alimentation en gaz et le système de refroidissement (peut être nécessaire pour le soudage à haute puissance) ; tandis que l’équipement de la machine à souder MIG comprend principalement l’alimentation électrique de soudage, le mécanisme d’alimentation en fil, le pistolet de soudage et le système d’alimentation en gaz.

3. Pouvez-vous souder TIG sans gaz ?

Non. Le soudage TIG s’appuie sur un gaz inerte (tel que l’argon) pour protéger le bassin fondu des gaz nocifs tels que l’oxygène et l’azote présents dans l’air. Sans protection contre les gaz, le bain de fusion sera exposé à l’air, ce qui entraînera des défauts tels que la porosité et l’oxydation de la soudure, ce qui affecte gravement la qualité du soudage. Par conséquent, lors de la réalisation d’un soudage TIG, vous devez assurer une alimentation en gaz stable.

4.Quel est le but de la machine à souder TIG ?

L’objectif principal de la machine à souder TIG est d’effectuer des travaux de soudage de haute précision et de haute qualité. Il convient au soudage de matériaux hautement conducteurs tels que l’acier inoxydable, l’alliage d’aluminium, l’alliage de titane et les occasions où la forme et la taille de la soudure doivent être contrôlées avec précision. La machine à souder TIG peut fournir un arc stable et un contrôle précis des paramètres de soudage, permettant aux soudeurs d’effectuer facilement des tâches de soudage de diverses formes complexes. Dans le même temps, la machine à souder TIG présente également les caractéristiques d’un fonctionnement flexible et d’une forte adaptabilité, et est largement utilisée dans l’aérospatiale, l’industrie nucléaire, la fabrication d’instruments de précision et d’autres domaines.

Ressource

Soudage TIG (soudage à l’arc au gaz de tungstène)

Soudage MIG (soudage à l’arc gaz-métal)