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Tôle, en tant que branche importante de la fabrication métallique, se concentre sur une série de fabrications précises et complexes de tôles pour répondre aux divers besoins du mobilier, des composants simples aux structures complexes. De la construction automobile à la fabrication d’équipements électroniques et à l’aérospatiale, l’organigramme deFabrication de tôlesY a-t-il. La diversité et la flexibilité de sa technologie constituent un support solide pour la naissance d’innombrables produits. Lorsque nous discutons en profondeur de la fabrication de tôles, nous devons mentionner ses types de traitement riches et diversifiés. Ces types couvrent non seulement tous les aspects, de la préparation des matières premières à la fabrication du produit fini, mais reflètent également le progrès et l’innovation continus de la technologie de traitement de la tôle. Ensuite, embarquons dans un voyage d’exploration innovant, analysons en profondeur les différentsTypes de fabrication de tôles, et ressentez la beauté de l’artisanat et la puissance de la technologie qui se cache derrière.

Qu’est-ce que la fabrication de tôles ?

Fabrication de tôlesest un processus de traitement et de formage des métaux. Elle utilise principalement des matériaux en tôle d’une épaisseur inférieure à 6 mm pour produire des pièces, des composants ou des pièces structurelles grâce à une série de procédés de fabrication à froid (tels que la découpe, le pliage, l’emboutissage, le soudage, le traitement de surface, etc.). Produits entôlesont largement utilisés dans les automobiles, l’aérospatiale, les équipements électroniques, la construction, les équipements médicaux, les communications, les appareils électroniques et d’autres domaines, tels que les boîtiers de voiture, les boîtiers d’ordinateur, les pièces métalliques de téléphone portable, etc.

Quels sont les différents types de fabrication de tôles ?

1. Découpe

La coupe est la première étapeFabrication de tôles, le but est de réduire tôledans la forme et la taille requises. Les méthodes de coupe courantes comprennent :

• Découpe laser : Utilisation d’un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre ou vaporiser du matériau afin de créer une coupe. Cette méthode est très rapide et précise et fonctionne sur des tôles de différentes épaisseurs et matériaux.
• Découpe au plasma : Création d’une coupe en créant un canal électrique de gaz ionisé extrêmement chaud (plasma) qui fait fondre la matière. La découpe au plasma convient aux tôles plus épaisses et coupe plus rapidement, mais peut nécessiter plus de post-traitement pour nettoyer les bords de coupe.
• Découpe au jet d’eau : Utilisation d’un jet d’eau à très haute pression (parfois mélangé à un abrasif) pour couper les matériaux. Cette méthode convient à la découpe de tôles de plus petite épaisseur, en particulier lorsque la zone affectée par la chaleur doit être évitée. Découpe d’emboutissage : Découpe à l’aide d’un outil métallique façonné appelé matrice. Le moule est forcé dansla tôle à grande vitesse pour perforer la tôle.Des matrices de formes standard (rondes, carrées, rectangulaires) sont généralement utilisées, mais des outils personnalisés peuvent également être fabriqués pour estamper des formes plus complexes.
• Cisaillement : Coupe le long d’une ligne droite entre deux arêtes de coupe.
• Découpage : Opération de découpe effectuée en une seule étape le long d’un contour fermé pour produire la pièce souhaitée.

2. Pliage

Le pliage est une étape clé pour transformer la tôle en la forme souhaitée. Les méthodes de pliage courantes comprennent :

• Utilisation d’un frein : Un frein (également appelé presse plieuse) est un outil courant pour plier la tôle. Des virages précis peuvent être obtenus en ajustant les paramètres de freinage tels que la pression, la vitesse et l’angle.
• Presse : Les presses peuvent également être utilisées pourplier la tôle. Semblable aux freins, en ajustant les paramètres de la presse, la forme et la précision du pliage peuvent être contrôlées.

Au cours du processus de pliage, le retour élastique et la tolérance de flexion de la tôle doivent également être pris en compte. Le retour élastique est le phénomène où la tôle reprend sa forme d’origine après le pliage, et la tolérance de pliage est le matériau supplémentaire mis de côté pour compenser le retour élastique et les changements dimensionnels.

3. Formage

Le formage est le processus de transformation de la tôledans la forme finale du produit souhaité. Les méthodes de formage courantes comprennent :

Estampage : À l’aide de matrices et de pression, l’estampage de la tôle dans la forme souhaitée. L’emboutissage est une méthode de formage efficace adaptée à la production en grand volume.
Laminage : Pressage de la tôle dans la forme souhaitée à l’aide de rouleaux. Le laminage est souvent utilisé pour fabriquer des produits longs ou tubulaires.

4. Soudage

Le soudage est une étape critique dans l’assemblage de pièces en tôleensemble. Les méthodes de soudage courantes comprennent :

• Soudage au gaz : Utilisation d’une flamme de gaz pour faire fondre le métal et assembler des pièces. Le soudage au gaz convient aux tôles plus fines et aux pièces plus petites.
• Soudage manuel à l’arc : Utilisation d’un arc électrique pour fondre le métal et assembler des pièces. Le soudage manuel à l’arc convient aux tôles de différentes épaisseurs et matériaux.
• Soudage sous protection gazeuse : Soudage effectué sous protection gazeuse pour éviter l’oxydation et la contamination du métal. Le soudage sous protection gazeuse est couramment utilisé dans l’automobile, la tôlerie et d’autres applications où un soudage de haute qualité est requis.

Pour des matériaux spécifiques, tels que la tôle d’aluminium et la tôle galvanisée, des méthodes de soudage et des matériaux de soudage appropriés doivent être sélectionnés pour garantir la qualité et la résistance du soudage. La tôle d’aluminium a un point de fusion plus bas et une conductivité thermique plus élevée, tandis que la tôle galvanisée augmente la complexité du soudage en raison de la présence d’une couche de zinc. Les principales méthodes de soudage couramment utilisées pourTôle d’aluminiumettôle galvaniséeare:

(1)Soudage TIG :Le soudage TIG est une méthode de soudage de haute précision adaptée au soudageTôle d’aluminiumettôle galvanisée. Il utilise un bouclier sous gaz inerte (comme l’argon) et une électrode en tungstène pour faire fondre le métal, ce qui permet d’obtenir une soudure de haute qualité. Avant le soudage, des solvants de nettoyage spéciaux doivent être utilisés pour nettoyer les surfacesTôle d’aluminiumettôle galvaniséepour enlever l’huile et la poussière.

(2)Soudage MIG :Le soudage MIG est généralement utilisé pour souder des plaques plus épaisses et convient également au soudage de tôles d’aluminium et de tôles galvanisées. Il utilise du fil de soudage en aluminium et un bouclier au gaz pour faire fondre l’aluminium et la tôle galvanisée. Avant le soudage, les surfaces de la tôle d’aluminium et de la tôle galvanisée doivent également être nettoyées, et des agents de prétraitement doivent être utilisés pour améliorer la qualité et la résistance du soudage.

(3) Soudage sous pression :Le soudage sous pression est une méthode de liaison d’atomes entre deux pièces à l’état solide dans des conditions pressurisées. Les procédés courants de soudage sous pression comprennent le soudage bout à bout par résistance, le soudage par friction, le soudage par diffusion et le soudage par explosion. Pour le soudage de tôles d’aluminium et de tôles galvanisées, le soudage par friction peut être une méthode de soudage idéale car le matériau de base ne fond pas, la plage de chauffage est étroite, la vitesse de refroidissement est rapide et le joint n’est pas facilement oxydé.

(4) Brasage par fusion à l’arc :Le brasage par fusion à l’arc est une autre méthode adaptée au soudage de métaux dissemblables tels que l’aluminium et l’acier. Cette méthode nécessite une attention particulière pour contrôler la croissance de la couche de composé intermétallique fer-aluminium à l’interface de soudage, car une couche de composé intermétallique trop épaisse entraînera une diminution des propriétés mécaniques du joint.

5. Assemblage

L’assemblage est la dernière étape de l’assemblage de pièces en tôle manufacturées en un produit fini. Le processus d’assemblage peut inclure le boulonnage, le rivetage, le soudage ou d’autres méthodes d’assemblage. Au cours du processus d’assemblage, il est nécessaire d’assurer un ajustement précis et une connexion solide entre les pièces pour répondre aux exigences de performance et d’utilisation du produit.

Quels sont les matériaux couramment utilisés dans la fabrication de la tôle ?

Il existe une variété d’alliages et de formes de tôle qui sont utilisés dans la fabrication et le traitement. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns desLes matériaux en tôle les plus couramment utilisés et leurs propriétés.

Matériel	Avantages
Tôle laminée à froid (SPCC)	Il a une épaisseur stable et d’excellentes performances de traitement, est facile à former et à couper, et convient à la production de divers produits en tôle.
Tôle d’acier galvanisée (SECC)	Il a d’excellentes performances de galvanoplastie et une résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements humides. Il convient aux occasions où la prévention de la rouille et l’esthétique sont requises.
Inox	Excellente résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures et propriétés esthétiques, haute résistance, pas facile à déformer, largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les équipements médicaux, la construction et d’autres domaines
Aluminium	Il a une légère densité spécifique, une résistance à la corrosion, une bonne formabilité, un traitement et un soudage faciles, et convient à la production de divers produits en tôle légers.
Cuivre	Excellente conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion, adaptée aux occasions spécifiques nécessitant une conductivité électrique, une conductivité thermique ou une résistance à la corrosion
Acier doux	L’acier doux a une faible teneur en carbone, ce qui lui confère une bonne flexibilité, une facilité de traitement et de formage, et une bonne soudabilité. Il convient à divers procédés de soudage et peut répondre aux besoins de soudage dans la fabrication de tôles. Le coût de fabrication est relativement faible, et il est avantageux de réduire le coût global des produits en tôle.

Comment fonctionne le processus de fabrication de la tôle ?

Étape 1 : Conception et prototypage à l’aide d’un logiciel de CAO

Utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour effectuer la conception détaillée de pièces en tôle en fonction des besoins du client et des exigences du projet. La taille, la forme, le matériau, l’épaisseur et les exigences de traitement et d’assemblage ultérieurs des pièces en tôle doivent être pris en compte au cours du processus de conception.
Vérifiez et modifiez la conception viatechnologie de prototypage rapide (comme l’impression 3D)ou des modèles faits à la main pour s’assurer que le design répond aux besoins réels.

Étape 2 : Sélectionner les matériaux en fonction des exigences du projet

Sélectionnez le matériau approprié parmi une variété de matériaux en tôleen fonction des exigences du projet. Les matériaux en tôle courants comprennent les tôles laminées à froid, les tôles d’acier galvanisé, l’acier inoxydable, l’aluminium, etc. Lors de la sélection des matériaux, des facteurs tels que la résistance des matériaux, la résistance à la corrosion, les performances de traitement et le coût doivent être pris en compte. Après avoir déterminé les matériaux, procédez à l’approvisionnement en matériaux. S’assurer que les matériaux achetés répondent aux exigences de conception et qu’ils disposent des documents de certification de qualité correspondants.

Étape 3 : Coupez, pliez et façonnez le métal en forme

Utilisez des équipements tels que des découpeuses laser, des cisailles ou des poinçons pour effectuer des coupes précises de matériaux. La précision de coupe et la qualité des bords doivent être assurées pendant le processus de coupe. Ensuite, des équipements tels qu’une plieuse, une rouleuse de plaques ou un moule sont utilisés pour plier et façonner le matériau coupé. Pendant le processus de moulage, l’angle de courbure, le rayon de courbure et la précision de formage doivent être contrôlés.

Étape 4 : Souder et assembler les pièces

Utilisez des équipements de soudage (tels que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par résistance, etc.) pour souder des pièces en tôle. Pendant le processus de soudage, la qualité du cordon de soudure, la résistance du soudage et le contrôle de la déformation du soudage doivent être assurés. Assemblez les pièces soudées pour former une pièce complète en tôle. Au cours du processus d’assemblage, il est nécessaire de s’assurer de la précision de l’ajustement et de la qualité de l’assemblage entre les pièces.

Étape 5 : Opérations de finition telles que la peinture, le revêtement en poudre et le polissage

Traitement de surface des pièces en tôle, tel que le sablage, l’élimination de la rouille, le décapage, etc., afin d’améliorer la qualité de surface et l’adhérence.
Les pièces en tôle sont peintes ou revêtues de poudre selon les exigences du client. La peinture et le revêtement en poudre peuvent protéger les pièces en tôle de la corrosion et de l’usure tout en améliorant l’esthétique. Polir et poncer les pièces en tôle pour améliorer la finition de surface et la brillance.

Pourquoi la fabrication de tôles est-elle importante dans la fabrication ?

La fabrication de tôles comprend une variété de techniques qui offrent de nombreux avantages. Les pièces finales ont une épaisseur de paroi uniforme avec des propriétés mécaniques remarquables. Voici quelques-uns des principaux avantages de la fabrication de la tôle

1. Précision et efficacité

La précision et l’efficacité de la fabrication de la tôle sont de premier ordre. Il convient à la fois à la production de prototypes et de pièces d’utilisation finale. De plus, il est essentiel de comprendre que la plupart des techniques de tôlerie sont automatisées. L’utilisation d’un logiciel de CAO et d’usinage CNC élimine les erreurs humaines. Par conséquent, les produits finaux présentent généralement peu ou pas de déformations.

2. Polyvalence

Le processus de fabrication de la tôle utilise un éventail de techniques et d’outils. Il est ainsi facile de choisir la méthode la plus adaptée à votre projet. De plus, la fabrication de pièces métalliques ne limite pas les matériaux que l’on peut utiliser. Il existe un millier de métaux compatibles. Cependant, l’application de la pièce finale influencera le matériau que vous utilisez.

3. Production de haute capacité à faible coût

Avec la fabrication de tôles, on peut atteindre une capacité de production égale aux demandes du marché. Bien que le coût initial puisse être élevé et que le temps de mise en place puisse être long, il s’améliore lorsque la production commence. Plus il y a de pièces produites, plus on économise d’argent.

4. Fabrication de composants légers

La fabrication de tôles produit des pièces légères mais durables. L’excellent rapport poids/résistance les rend utiles dans la fabrication de pièces automobiles et aérospatiales. En fin de compte, il réduit les coûts de fabrication et améliore l’efficacité énergétique.

5. Conceptions sur mesure

La fabrication de tôles peut être utilisée pour proposer des conceptions innovantes afin de construire des pièces personnalisées et uniques. Il est flexible et transforme facilement les tôles en pièces personnalisées et esthétiques. Le fabricant de tôles peut proposer des idées innovantes et produire des produits fonctionnels personnalisés.

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Foire aux questions

1.Quels sont les types de fabrication métallique ?

La fabrication des métaux comprend principalement des processus tels que la découpe, le pliage, le formage et l’assemblage. La découpe est l’étape de base du traitement des métaux, qui est utilisée pour découper les matériaux métalliques dans les formes et les tailles requises ; le pliage est le processus de pliage de matériaux métalliques selon un certain angle ou une certaine forme ; formage : faire passer des matériaux métalliques à travers des moules ou d’autres outils, Le processus de déformation plastique pour obtenir la forme et la taille souhaitées ; Assemblage : Il s’agit du processus de combinaison de plusieurs pièces métalliques par soudage, rivetage, boulonnage, etc. pour former un produit complet.

2.Quelles sont les méthodes de fabrication de la tôle ?

La fabrication de tôles est une branche importante du processus de fabrication des métauxg, principalement la fabrication de tôles. Les méthodes de traitement de la tôle couramment utilisées comprennent : Découpe laser : La découpe laser se caractérise par sa haute précision, son rendement élevé et son aptitude à la découpe de formes complexes ; Pliage : utilisation d’équipements tels que des plieuses CNC pour plier des tôles dans la forme souhaitée ; Soudure : est une technologie clé pour connecter plusieurs composants en tôle. Les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage à l’arc à l’argon, le soudage par points et le soudage au laser.

3.Quels sont les différents types de tôle ?

Les tôles sont des matières premières importantes dans le traitement des métaux et peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de leur composition et de leurs utilisations :(1) Plaque d’aluminium : Il a une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion, et est léger et très résistant. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, la construction automobile, la construction et d’autres domaines. (2) Acier inoxydable : Il a une excellente résistance à la corrosion et à haute température et est largement utilisé dans la transformation des aliments, les équipements médicaux, les équipements chimiques et d’autres domaines. (3) Acier galvanisé : En plaquant une couche de zinc à la surface de la plaque d’acier, la résistance à la corrosion et la durée de vie duPlaque d’aciersont améliorés. Il est largement utilisé dans la construction, les transports, les appareils électroménagers et d’autres domaines.

4.Quelles sont les 3 techniques de fabrication des métaux ?

La découpe, le pliage et le soudage sont les trois technologies de base de la fabrication métallique : C’est la première étape de la fabrication des métaux et elle est utilisée pour couper les matières premières dans les formes et les tailles requises. Cintrage : En modifiant la forme des matériaux métalliques pour les rendre conformes aux exigences de la conception du produit. Soudage : C’est une technologie clé pour connecter des pièces métalliques. Grâce au soudage, plusieurs pièces peuvent être combinées pour former une structure de produit complète.

Résumé

La fabrication de tôles est une technologie importante de fabrication de tôles, couvrant divers types tels que le pliage, le formage et l’assemblage. Ces types de processus créent non seulement des formes et des structures complexes, mais répondent également à une variété de besoins en matière de conception et de fonctionnalité. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et la croissance de la demande du marché, l’industrie de la fabrication de tôles continuera de croître, injectant un plus grand élan dans l’innovation et le développement de l’industrie.

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Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.