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제조업에서는스테인레스 강판은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 절단 품질은 제품의 정밀도와 외관에 결정적인 역할을 합니다. 레이저 절단 기술은 고효율, 정밀도 및 작은 열 영향 영역으로 인해 스테인리스강 가공에 탁월한 선택이 되었습니다. 그러나 시장에는 많은 종류의 레이저 절단 장비가 있어 어지러운데 스테인리스 강판에 가장 적합한 모델을 선택하는 방법은 무엇입니까? 다음으로 이 기사에서는 이상을 선택하는 방법에 대해 설명합니다스테인레스 스틸 레이저 커팅 머신여러 가지 주요 측면에서 당신을 위해.

스테인레스 스틸 레이저 절단기를 정의하는 것은 무엇입니까?

이스테인레스 스틸 레이저 절단기는 고 에너지 레이저 빔을 사용합니다.스테인리스 강판을 조사하여 판이 빠르게 녹거나 기화되거나 발화점에 도달할 수 있도록 합니다. 동시에, 용융물은 절단 작업을 완료하기 위해 빔과 동축인 고속 공기 흐름에 의해 날아갑니다. 이절단 방법은 높은 정밀도와 빠른 속도를 가지고 있습니다., 좁은 절단 이음새, 작은 열 영향 부분 및 매우 매끄러운 절단 표면으로 특히 스테인리스강과 같은 금속 재료 가공에 적합합니다.

핵심지표 분석

스테인리스강 레이저 절단기를 선택할 때 집중해야 할 몇 가지 주요 지표가 있습니다.

1. 레이저 유형

색인	파이버 레이저(1μm)	CO₂ 레이저(10.6μm)
흡수 율	40-50%(스테인리스강)	5-15%(스테인리스강)
절단 효율	시트 속도 이점(3mm 이하)	플레이트 품질 우위(>6mm)
광전 변환 효율	25%	10%
적용 가능한 재료	금속 기반(절단 가능한 구리)	금속 또는 비금속
운영 비용	낮음(에너지 소비 + 유지 보수)	높음(가스 소비량 + 유지 보수)

선택 제안:

• 때문에박판의 정밀 가공(두께 3mm 미만), 파이버 레이저가 선호됩니다.
• 후판 가공(두께 10mm 이상)의 경우 고출력 CO₂ 레이저 사용을 고려하십시오.
• 구리를 절단해야 하는 경우 파이버 레이저를 사용해야 합니다.

2. 전력 요구 사항

레이저 출력은 절단 능력에 큰 영향을 미칩니다.. 스테인리스 강판을 절단할 때 두께에 따라 다음과 같은 동력 요구 사항이 있습니다.

1. 1mm 두께의 스테인리스 강판을 절단하려면 500W 이상의 레이저 출력이 필요합니다.
2. 10mm 두께의 스테인리스 강판을 절단하려면 6,000W 이상의 레이저 출력이 필요합니다.
3. 올바른 레이저 출력을 선택하면 절단 효율성과 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 낭비를 방지하고 장비 손실을 줄일 수 있습니다.

3. 절단 정확도 표준

ISO 9013:2018에 따르면:

• 위치 정확도: X/Y축의 위치 정확도는 ±0.03mm입니다.
• 반복성: 최대 ±0.02mm.
• 절단면의 거칠기: 질소를 사용할 때 Ra는 6.5μm를 초과하지 않습니다.
• 직각도: 때판의 두께10mm 이하인 경우 수직 편차는 0.1mm를 초과하지 않습니다.

4. 정밀 보증 기술:

• 2G 이상의 가속을 지원하는 리니어 모터 구동 시스템.
• 폐쇄 루프 제어 서보 시스템, 응답 주파수 1kHz 이상.
• 자동 초점 절단 헤드, 동적 응답 시간이 50ms 이하입니다.

스테인레스 스틸 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

스테인레스 스틸 레이저 절단기는 고에너지 밀도 레이저 빔에 의존하여 스테인리스강을 정밀하게 절단합니다.이며 워크플로우는 다음과 같습니다.

1. 레이저 생성

레이저는 고에너지 밀도 레이저 빔을 생성하는 핵심입니다. 방향성과 단색성이 좋으며 에너지 에너지가 고도로 집중되어 효율적인 절단을 위한 에너지 기반을 제공하고 안정적인 레이저를 지속적으로 출력하여 촉진합니다.절단 공정.

2. 빔 포커싱

거울과 렌즈로 구성된 광학 시스템을 통해,레이저 빔은 매우 작은 지점에 초점을 맞춥니다., 에너지 밀도가 크게 향상됩니다. 집속된 레이저 빔은 스테인리스강을 순식간에 녹이거나 기화시킬 수 있을 만큼 매우 뜨겁고, 광학 장치는 레이저 빔이 절단 부위에 정확하게 떨어지도록 정밀하게 보정됩니다.

3. 재료의 가열

집중된 고에너지 레이저 빔이 조사합니다.스테인레스 강판의 표면, 플레이트는 빛 에너지를 빠르게 흡수하여 열 에너지로 변환하고, 온도는 짧은 시간에 융점 또는 끓는점까지 급격히 상승하고, 재료가 녹거나 기화하기 시작하고, 레이저 에너지는 재료와 상호 작용하여 물리적 상태를 변경합니다.

4. 재료 제거

스테인리스강을 용융하거나 가스화한 후 용융 또는 산화물을 형성하고 보조 가스(질소, 산소 등)를 특수 노즐을 통해 절단 영역으로 고속으로 불어넣어 이러한 물질을 불어내고 슬릿을 형성합니다. 산소는 산화 반응을 통해 절단 속도를 높일 수 있으며, 이는 고속 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다. 질소는 불활성 가스로서 절단면을 산화로부터 보호할 수 있으며 표면 품질이 높아야 하는 경우에 주로 사용되며,재료 특성과 절단 공정에 따라.

5. 모션 제어

수치 제어(CNC)는 레이저 헤드를 정밀하게 제어하는 데 필수적입니다또는 복잡한 형상 절단을 달성하기 위해 사전 설정된 경로를 따라 이동하는 테이블. 이 시스템은 높은 정밀도와 빠른 속도를 가지고 있어 절단 경로의 정확성을 보장하고 향상시킵니다.절단 효율성, 작업자는 절단 패턴과 매개 변수를 입력하고 시스템은 부품의 움직임을 자동으로 제어하여 정확한 절단을 완료합니다.

6. 시원하고 깨끗한

절단이 완료되는 순간, 스테인레스 스틸의 우수한 방열과 환경의 자연 냉각으로 인해 플레이트가 빠르게 냉각되고 절삭 날이 매끄럽고 평평합니다.레이저 절단 정밀도가 높습니다., 열 영향 영역이 작고 대부분의 경우 절단 재료를 재처리할 필요가 없으며 후속 가공 또는 사용에 직접 사용할 수 있어 생산 효율성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

어떤 레이저 유형이 더 빨리 절단합니까?

안으로스테인레스 스틸 레이저 절단, 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 CO₂ 레이저 절단기보다 빠르게 절단합니다. 다음은 절단 속도 측면에서 파이버 레이저 절단기의 장점을 분석한 것입니다.

파이버 레이저 절단기의 속도 이점

반사율 처리: 파이버 레이저는 CO₂ 레이저보다 최대 3배 더 효율적으로 스테인리스강(40%)을 관통합니다. 이는 스테인리스강을 절단할 때 파이버 레이저가 재료 표면을 보다 효과적으로 관통하여 절단 효율을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
속도 비교: 1mm 시트를 예로 들면 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 25m/min에 도달할 수 있는 반면 절단 속도는 25m/min에 도달할 수 있습니다.CO₂ 레이저 절단기단지 8m/min는 입니다. 이 데이터는 동일한 두께의 스테인리스 강판 절단에서 파이버 레이저 절단기의 속도가 훨씬 빠르다는 것을 직접 보여줍니다.

CO₂ 레이저 절단기의 한계

절단면의 황변 및 산화: 두께가 8mm를 초과하는 스테인리스강을 절단할 때 CO₂ 레이저 절단기의 절단면은 황변 및 산화가 발생하기 쉽습니다. 이는 절단 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 처리에 불편을 초래할 수 있습니다.

색인	파이버 레이저	CO₂ 레이저
속도 이점	시트(≤6mm)	플레이트(>8mm)
절단 품질	스무스 컷(Ra≤6.5μm)	러프 컷(Ra≥25μm)
산화 문제	산화물 층 없음	두꺼운 판은 황변과 산화에 취약합니다
운영 비용	낮음(에너지 소비 + 유지 보수)	높음(가스 소비)
적용 가능한 재료	금속 기반(절단 가능한 구리)	금속 또는 비금속

선택 제안:

1. 옵션 파이버 레이저:

• 스테인레스 스틸 가공두께 ≤ 8mm
• 고정밀, 산화되지 않은 절단 요구 사항(예: 정밀 부품, 의료 장비)
• 구리 또는 반사율이 높은 재료를 절단해야 합니다.

2. CO₂ 레이저 고려:

• 두께가 12mm> 스테인리스강 가공(후속 연삭 필요)
• 비금속(예: 목재, 플라스틱)을 동시에 절단해야 합니다.
• 예산이 제한되어 있고 절단 품질 요구 사항이 높지 않습니다.

재료 두께는 선택에 어떤 영향을 줍니까?

스테인레스 스틸 레이저 절단에서재료의 두께는 절단 장비의 선택을 결정하는 열쇠입니다.두께가 다른 스테인리스 강판은 적응 장비에 따라 다른 장점이 있습니다.

두께 범위	권장 장비	주요 매개 변수	절단 방법
시트 (0.5-3mm)	500-1,500W 파이버 레이저	파장 1μm, 흡수율 35-40% 광전 변환 효율 25%	질소는 절단을 보호합니다.
중간 & 무거운 플레이트 (4-15mm)	4,000W+ 파이버 레이저	산소 지원, 속도 50% 증가 스폿 직경: 0.1-0.3mm	산소 반응성 절단
매우 두꺼운 판(>15mm)	6kW 이상의 디스크 레이저	빔 품질 M²<1.3 침투 깊이 > 25mm	절단을 통한 높은 밝기

어떤 냉각 시스템이 중요합니까?

레이저 절단기에서 수냉식 시스템은 고출력 장비에 필수적입니다. 다음은 수냉식 시스템의 주요 요구 사항 및 이점입니다.

주요 요구 사항:

• 물의 흐름: 렌즈가 과열되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 전력 킬로와트당 분당 최소 4리터, 그리고절단 정확도를 보장하기 위해.
• 수온 제어: 광학 경로의 안정성에 영향을 미치는 결로 안개를 피하기 위해 ±0.5°C의 정확한 제어를 유지해야 합니다.

이점:

1. 효율적인 방열: 순환하는 물은 열을 제거하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 방열 효율은 공냉식 시스템보다 높습니다.
2. 높은 안정성: 정확한 온도 제어, 성능 변동 감소 및절단 품질의 안정성 향상.
3. 수명 연장: 효과적인 방열, 열 응력 감소 및 장비 수명 연장.

공랭식 시스템의 한계:

• 제한된 전력 범위: 최대 1kW의 소형 전력 장치에만 해당됩니다.
• 낮은 방열 효율: 많은 양의 열을 빠르게 발산하기 어렵습니다.

응용 프로그램 시나리오:

1. 고출력 절단: 수냉식 시스템은 고부하에서 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 정밀 가공: 안정적인 환경을 제공하고 절단 정확도를 향상시킵니다.

이수냉식 시스템은 고출력 레이저 절단기에 없어서는 안될 필수 요소입니다.효율적인 방열과 안정적인 성능을 보장합니다.

어떤 안전 표준을 충족해야 합니까?

받는 사람이러한 안전 표준 충족, 장비 설계, 작동 사양, 개인 보호 및 환경 관리에서 시작해야 하며 다음은 자세한 소개입니다.

레이저 안전 측면

IEC 60825 - 1 클래스 1 보호 등급 표준을 준수하려면 다음을 보장해야 합니다.레이저 장비에는 배출 제어 조치가 있습니다., 안전 연동, 장비의 명확한 레이저 안전 등급 표시 및 작업자가 레이저 안전에 대한 교육을 받았는지 확인합니다.

배기 가스 처리

EN 1093-3 금속 분진 배출 표준에 따라 효율적이고 잘 밀봉된 배기 가스 수집 시스템을 갖추고, 적절한 배기 가스 처리 장비를 사용하고, 배출 가스 모니터링 장비를 설치하여 배출 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.

운영 보호 측면

파장 특수 보호 안경이 장착되어 광학 밀도는 OD7+에 도달해야 하며 작업자는 작업 전반에 걸쳐 표준화된 방식으로 착용해야 합니다.
90dB 이상의 소음을 효과적으로 차단할 수 있는 완전히 밀폐된 작업 캐빈을 제공하고 작업 캐빈은 우수한 밀봉 구조와 방음 재료를 가져야 하며 소음 모니터링 장비를 설치해야 합니다.

스테인리스 강판에 이상적인 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 당신의 필요를 정의하십시오

• 재료 두께:파이버 레이저는 박판(1-6mm)에 대해 선택되며,CO₂ 레이저 또는 고출력 파이버두꺼운 판(>6mm)으로 간주됩니다.
• 정확도 요구 사항:정밀 부품용 파이버 레이저(스폿) 및 일반 가공은 효율성과 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
• 생산 규모 :자동화 기능(예: 자동 초점, 지능형 네스팅)은 대량에 필요합니다.

2. 장치 유형 비교

• 파이버 레이저:얇은 판, 고속, 유지 보수가 필요 없지만 두꺼운 판의 품질이 저하되는 데 적합합니다.
• CO₂ 레이저:두꺼운 판의 안정적인 절단, 그러나 높은 에너지 소비 및 유지 보수.

3. 주요 매개 변수

• 힘:두께 × 계수 (40-60)로 추정됩니다 (예 : 3000mm의 경우 3600-6W).
• 초점:얇은 판은 표면에 초점을 맞추고 두꺼운 판은 적절하게 내려갑니다.
• 기체:효율성을 향상시키기 위해 산소, 품질을 보장하기 위해 질소.

4. 비용 & 판매 후

• 초기 투자금:광섬유 장비는 비싸지만 장기적으로 전력을 절약하고 CO₂는 저렴하지만 소모품이 많습니다.
• 서비스:응답이 빠르고 예비 부품이 충분한 브랜드를 선택하십시오.

요약

스테인레스 스틸 레이저 절단기 선택"수요는 매개변수를 구동하고 매개변수는 장비를 결정한다"는 논리를 따라야 합니다. 시운전을 통해 장비의 성능을 검증하고, 기술적 반복 능력이 있는 공급업체를 우선적으로 선정하는 것이 좋습니다. 앞으로 10,000와트 레이저의 대중화로 후판 절단의 효율성이 더욱 향상되고 기업은 자체 개발 계획에 따라 모델을 유연하게 선택할 수 있습니다.

면책 조항

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자주 묻는 질문(FAQ

1. 스테인리스강을 절단하는 데 필요한 레이저 강도는 무엇입니까?

스테인리스강을 절단하는 데 필요한 레이저 강도(출력)는 스테인리스강의 두께와 절단 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 2mm 스테인리스강을 절단하는 데 필요한 전력은 약 1600W일 수 있습니다. 3mm 스테인리스강을 절단하려면 전력이 2200W 이상에 도달해야 할 수 있습니다. 실제 적용에서는 절단 속도, 초점 위치 및 가스 유형과 같은 매개변수에 따라 조정해야 합니다.

2. CO2 레이저로 스테인리스강을 절단할 수 있습니까?

예. CO2 레이저 절단기는 스테인리스강을 안정적으로 절단할 수 있으며 특히 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 10mm 이내, 알루미늄 합금 8mm 미만 절단에 적합합니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um으로 비금속 재료 절단에도 적합합니다.

3. 스테인리스 강판의 두께에 따라 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

스테인리스 강판의 두께는 레이저 절단기의 성능을 선택하는 데 중요한 참조 요소입니다. 일반적으로 2mm 미만의 스테인리스 강판을 절단하려면 약 1000W의 출력을 가진 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다. 3-6mm의 스테인리스 강판을 절단하려면 전력이 2000W 이상에 도달해야 합니다. 더 두꺼운 스테인리스 강판을 절단하려면 더 높은 출력 장치를 선택해야 합니다.

4. 절단 정확도와 속도의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

절단 정확도와 속도는 레이저 절단기의 두 가지 중요한 성능 지표입니다. 스테인레스 강판 절단에서 고급 공예품 생산과 같이 절단 정확도가 높으면 정밀도가 높고 안정성이 좋은 장비를 선택해야합니다. 생산 효율성을 높이기 위해 절삭 속도에 더 많은 주의를 기울이면 절단기의 절삭 속도 매개변수에 주의를 기울일 수 있습니다. 실제 적용에서는 특정 요구 사항에 따라 정확도와 속도 사이의 균형을 찾아야 합니다.

자원

레이저 절단

레이저 절단 매개변수가 저탄소강의 표면 품질에 미치는 영향(S235)