목재 가공 산업에서 CNC 절단 및 레이저 절단은 두 가지 주류 절단 기술 이며, 각각은 고유 한 특성으로 중요한 위치를 차지합니다. 이 둘의 작업 원칙은 매우 다르며, 그들이 보여주는 장점도 다르며 적용 가능한 시나리오는 훨씬 다릅니다. 목재 가공 전문가의 경우 CNC 절단과 레이저 절단의 차이에 대한 명확한 이해는 처리 효율성, 제품 품질 및 비용 관리와 직접 관련이있는 어떤 절단 방법을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다. 다음 으로이 기사는 특정 목재 처리 응용 프로그램에서 CNC 절단과 레이저 절단의 차이점을 풀고 실무자가보다 정확한 기술적 선택을 할 수 있도록 도와줍니다.
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어떤 기본 원칙이 CNC와 레이저 목재 절단을 분리합니까?
1. 행동 원칙의 차이
CNC 절단
카바이드 커터 (예 : CO₂ laser beam (wavelength 10.6 μm, power 80 - 150 W) focuses on the wood, causing the local temperature to rise 300-800 ° C, 열분해, 가스화 및 목재 성분의 연소를 위해 절단 채널을 형성합니다.
2. 처리 방법의 차이
CNC 절단
접촉 가공이며, 도구는 물리적 힘에 의존하여 목재 구조를 파괴하여 칩을 변경하고 칩을 정기적으로 청소하여 처리의 연속성과 정확성을 보장해야합니다.
레이저 절단 3. 재료 응답 차이 CNC 절단 레이저 절단 4. 해당 시나리오의 차이 CNC 절단 레이저 절단 5. 비용 대 효율 차이 CNC 절단 레이저 절단 훌륭한 목공 분야에서 절단 공차는 프로세스 정확도 측정의 핵심 지표입니다. . 다음은 CNC 및 레이저 절단의 공차 제어 기능 를 세 가지 차원에서 체계적으로 비교합니다 : 위치 정확도, 에지 품질 및 치수 일관성은 CNC 및 레이저 절단의 기술적 특성을 결합합니다. 1. 위치 정확도 CNC 절단 The three-dimensional positioning accuracy of CNC cutting can reach ±0.1mm, and the ideal state can reach ±0.05mm according to ISO standards, 이는 박수 및 테논 조인트 및 조각과 같은 복잡한 구조에 적합합니다. 그러나 공구 마모는 위치 및 절단 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 레이저 절단 평면 위치 지정 정확도는 최대 ± 0.08mm, 빔 포지셔닝은 ± 0.03mm입니다. 열 변형은 절단 가장자리를 쉽게 이동시키기 쉽고 짧은 초점 길이 렌즈와 같은 최적화 공정은 종종 위치 정확도에 대한 열 영향의 간섭을 줄이는 데 사용됩니다. 2. 에지 품질 CNC 절단 절단 허용량은 0.1-0.3mm, 열 영향을받지 않는 영역이 없으며 표면 거칠기는 RA 3.2-6.3 μm이며 재료 구조는 안정되어 있으며 이용률이 높고 레이저 절단 최첨단에는 0.3-0.8mm 탄화 층이 있으며 두 번 샌딩해야합니다. 에지 수직성은 89.5 °와 90.5 ° 사이의 변동으로 조립 정확도에 영향을 미칩니다. 3. 치수 일관성 CNC 절단 배치 처리의 치수 편차 ≤ ± 0.15mm, 목재의 수분 함량 (8-12%가 바람직 함) 및 공구의 마모는 치수 일관성에 영향을 미치며 장비는 정기적으로 교정해야합니다. 레이저 절단 치수 편차 ≤ ± 0.1mm 및 열 변형은 얇은 판에 큰 영향을 미칩니다. 특히 목재의 수분 함량이 12%보다 높을 때 치수 일관성을 파괴하기가 쉽습니다. 4. 적용 가능한 시나리오 CNC 장점 가구 제조, 목재 조각 수공예 및 기타 분야에 적합한 높은 재료 활용률과 2 차 가공 비용이 낮은 3 차원 복합 구조를 다루는 데 능숙합니다. 레이저 장점 는 평면 정확도가 높습니다. 얇은 판의 효율적인 절단 및 우수한 에지 수직성은 고급 베니어 파크 및 고전 분해 모델 제작과 같은 시나리오에 적합합니다. 가구에서는 원하는 결과를 달성하기 위해 목재의 다른 특성에 특정 가공 기술이 필요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 특수 목재를 처리하기위한 핵심 요점입니다. 높은 수지 함량이있는 목재 가공 (예 : 소나무, 가문비 나무) 이 유형의 목재는 가공 중에 수지 휘발 및 나이프 고착 문제가 발생하기 쉽습니다. 레이저 절단은 수지 휘발성 물질로 인한 화재를 방지하기 위해 클래스 IV 화재 방지 시스템이 장착되어 있어야합니다. CNC 장비의 경우 의 경우 압축 공기로 칩을 지속적으로 청소하고 테프론 코팅으로 칩을 지속적으로 청소해야합니다.
인공 패널 (예 : MDF, OSB 패널)의 핵심 포인트 포름 알데히드 접착제의 존재로 인해, 이들 물질은 가공 중에 먼지 폭발의 위험이있다. 레이저 절단은 수냉식 절단 테이블과 함께 사용하는 것이 좋습니다. CNC 가공은 Atex Compliance가 필요합니다 작업 영역의 먼지 농도가 30 g/m³ 아래로 제어되도록 효율적인 먼지 수집 시스템을 설치해야합니다.
고밀도 나무 가공 (예 : 티크, 오크) 이 유형의 목재는 장비 가공에 대한 높은 경도와 엄격한 요구 사항이 있습니다. 텅스텐 카바이드로 코팅 된 특수 나이프는 CNC Cutting 에 대해 선택해야하며, "저속 및 큰 피드"의 나선형 나이프 프로세스는 도구의 서비스 수명을 연장하기 위해 사용되어야합니다. 레이저 절단은 산소와 같은 보조 가스를 사용하여 150 와트 이상의 고출력 장비를 필요로하지만 절단 후 카바이드 레이어를 제거하기 위해 2 차 처리가 필요할 수 있습니다. 특수 구성 (예 : Mahogany, Camphor)이있는 목재 가공 이 유형의 목재에는 천연 오일 또는 방향족 물질이 포함되어 있으며 가공 중에 산화 및 변색에 취약합니다. 레이저 절단은 질소 보호 환경에서 수행되는 것이 좋습니다.이 환경은 물질의 산화를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. CNC 가공을 제한된 공간에서 수행해야하며 짜증나는 가스의 확산을 줄이기 위해 전문 가스 정제 시스템이 장착되어 있어야합니다. 기술 선택의 핵심 원칙 처리 기술을 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야합니다. 과학적 처리 기술을 통해 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산 안전을 보장하고 최상의 처리 효과를 달성 할 수 있습니다. 실제로, 먼저 샘플 테스트를 수행하고 대량 생산 전에 프로세스 매개 변수를 확인하는 것이 좋습니다. 다른 두께 플레이트에 대한 가공 기술 선택 시트 처리 (6mm 미만) 레이저 절단 공정 성능 : 절단 속도 이점이 중요합니다.
스코치 마크를 제거하면 남자 시간을 10-20%증가시키기 때문에 후속 처리 시간에주의를 기울입니다. 대규모 표준화 된 생산에 적합합니다 CNC 가공 프로세스 기능 : 가공 속도는 약 0.8m/min 가공 정확도 는 높고 표면 품질이 더 좋다 고정밀 제품의 작은 배치에 적합 두꺼운 플레이트 가공 (25mm 이상의 두께) 한 단계 도구 오버행 비율은 1 : 5이며 여전히 좋은 정확도를 유지합니다 재료는 적응성이 있고 다양한 재료에 적합합니다 다층 스캐닝이 필요하므로 효율이 줄어 듭니다
고출력 장비 (500W 이상) 비용이 급등했습니다
절단 깊이 및 열 영향 구역 문제는 품질에 영향을 미칩니다 숨겨진 비용은 비즈니스 운영에 숨겨져 있지만 큰 영향을 미치면 항상 이익 마진에 영향을 미칩니다. 표면 마감은 여러 가지면에서 제품의 가치에 영향을 미칩니다 : 산업 생산에서 이러한 안전 표준은 타협 할 수 없습니다. (1) 레이저 시스템 안전의 철 법 여기 CNC 목재 절단과 레이저 목재 절단의 차이점에 대한 테이블이 있습니다 : l ow- v olume c c c <" " data-bm = "5306"> ustomization ( l ess t data-bm = "5312"> 1 00 p IECES m onth) : Utting i s o ften t He p 참조 f 또는 l ow- e ntering t
비접촉식, 레이저 빔은 물리적 인 가스에 의해 목재에 적용되지만, 흡연 및 차량의 흡연은 흡연 및 탄산화와 함께 흡연합니다.
칩은 밴드 또는 조각의 형태로 0.1-0.3mm 두께로, 가공 된 표면은 거칠고 모래가 없으며, 열 영향 구역이 없으며 목재 구조가 잘 유지됩니다.
절단 가장자리에 0.5-1mm 탄화 층이 있고 가장자리 주위에 1-2mm 열 영향 구역으로 목재가 변색되고 약화 될 수 있습니다. 얇은 플레이트는 높은 정밀도로 절단되며 두꺼운 플레이트는 비효율적이고 박리하기 쉽습니다.
가구 구조 부품 및 조각과 같은 두꺼운 판, 단단한 목재 및 3 차원 표면 가공 및 에 적합한 적응력을 가지고 있습니다. 요율.
얇은 플레이트, 정밀 패턴 및 베니어 파크 및 모델 제작과 같은 저 지형 수요 시나리오, 빠른 절단, 높은 정밀도 및 재료 두께 및 수분 함량에 민감합니다.
10-500,000 위안의 장비 비용은 낮고, 도구 손실과 인건비는 높으며, 소규모 배치 및 다중 다양한 생산에 적합합니다.
장비 비용은 50 ~ 2 백만 위안이며 가공 효율 및 자동화 정도는 높으며 대량 및 고정밀 생산에 적합합니다.
절단 공차는 훌륭한 목공에서 어떻게 비교됩니까?
어떤 목재 유형이 엄격한 기술 선택을 요구 하는가?
생산 속도는 두께에 따라 어떻게 변합니까?
어떤 숨겨진 비용은 이익 마진에 영향을 미치는가?
, 정기적 인 유지 보수 비용, 빈번한 발생, 정확한 회계의 어려움 및 이익 마진 침식.
표면 마감은 제품 값에 어떤 영향을 미칩니 까?
어떤 안전 표준은 협상 할 수 없습니까?
(2) CNC 워크샵에 대한 안전 지침
CNC와 레이저 절단 목재의 차이점은 무엇입니까?
cnc wood 절단
레이저 목재 절단
절단 원리
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고전력 밀도 레이저 빔은 목재를 조사하는 데 사용되어 나무가 부분적으로 기화, 태우고 슬래그를 날려 버릴 수 있습니다
절단 정확도
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높음, 레이저 빔 포커싱 및 포지셔닝 정확도의 영향
절단 속도
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고속, 특히 레이저 전력이 높을 때
절단 표면 품질
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표면 마감이 좋고 절단 라인은 좁지 만 색소 침착 또는 탄화가있을 수 있습니다
재료 적응성
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다양한 목재에 적합하지만 수분 함량과 목재의 밀도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다
절단 두께
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절단 두께는 레이저 파워와 목재 밀도의 영향을받으며 일반적으로 CNC 절단보다 약간 얇습니다
비용
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장비 비용도 높지만 도구가 필요하지 않으며 작은 배치 및 맞춤형 생산에 적합합니다
작동 및 유지 보수
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레이저 장비의 전문 교육 및 정기 유지 보수가 필요하며 레이저 안전에 대한주의가 필요합니다
Eco-friendliness
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절단 과정에서 연기 및 냄새가 생성 될 수 있으며 연기 수집 시스템이 필요합니다
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유연성
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높음, 절단 경로와 매개 변수는 소프트웨어로 신속하게 조정할 수 있습니다
비즈니스 규모에 따라 선택하는 방법?
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요약
cnc and laser 컷 목재는 각각 고유 한 장점이 있습니다 및 응용 시나리오. CNC 기술 는 3D 가공, 두꺼운 재료 핸들링 및 다중 프로세스 조합이 필요한 프로젝트에 더 적합한 반면, 레저 절단은 복잡한 2D 패턴 및 얇은 재료 마킹에 더 적합합니다. 경제적 인 관점에서 CNC 운영 비용은 상대적으로 낮지 만 초기 투자는 높을 수 있지만 레이저 시스템은 소규모 배치 다각화에서 더 유연합니다.
When selecting the right technology, a combination of material properties, product design requirements, production volumes, budget constraints, and environmental factors should be considered. As technology advances, the boundaries between the two technologies are blurring, and hybrid systems offer more possibilities for the future of wood processing. For professional users, it is possible to have both systems together for maximum production flexibility; For beginners or users on a budget, the choice should be based on the main product needs.
Regardless of the technology chosen, mastering the correct operating methods and optimizing the processing parameters is the key to achieving a high-quality finished product. It is advisable to conduct a full technical evaluation and sample testing prior to actual commissioning to ensure that the selected technology meets specific production needs and quality standards.
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FAQs
1.What is the basic principle of CNC cutting wood and laser cutting wood?
CNC cutting wood is a pre-programmed program that controls a high-speed rotating cutter to cut wood along a specific path. This cutting method is similar to traditional mechanical cutting, but with a higher degree of precision and automation. Laser cutting wood uses a high power density laser beam to irradiate the surface of the wood, so that the wood heats up and vaporizes rapidly, and at the same time, the air flow is used to blow the melted wood away to form a cutting joint.
2. What is the difference in accuracy between CNC cut wood and laser cut wood?
The precision of CNC cutting wood is usually high, depending on the precision of the equipment and the quality of the knives. Since CNC cutting uses the method of physical cutting, its accuracy is affected by various factors such as tool wear, vibration, etc. The precision of laser cutting wood is also very high, mainly depending on the focusing and positioning accuracy of the laser beam. The accuracy of laser cutting is usually not affected by factors such as material hardness and thickness, so laser cutting is more advantageous in some occasions that require extremely high precision.
3. What is the difference in cutting speed between CNC cut wood and laser cut wood?
CNC cutting wood is usually medium to high speed, depending on the tool, the type of wood, and the cutting parameters. In some cases, the cutting speed may be reduced due to the effects of knife wear or wood hardness. Laser cutting wood, on the other hand, is very fast, especially when the laser power is high, and the cutting task can be completed quickly. Therefore, laser cutting is more advantageous in situations where large quantities of wood need to be cut quickly.
4. What is the difference between CNC cut wood and laser cut wood in terms of cutting surface quality?
CNC-cut wood has a higher surface finish, but may leave knife marks or minor blemishes. These imperfections can usually be eliminated by subsequent treatments such as sanding, polishing. The surface finish of laser-cut wood is also very good, with narrow and uniform cutting lines, but there may be pigmentation or carbonization. These phenomena can often be mitigated or avoided by adjusting the laser parameters or employing special processes.
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