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カスタムダイカストサービス
LS Manufacturing は、エンドツーエンドのダイカスト ソリューションを提供し、迅速な試作から大量生産まで精密部品を提供します。当社はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を専門とし、工具加工から仕上げまでのあらゆる段階を管理して、お客様の仕様と性能基準を正確に満たす部品を保証します。
- 高効率の生産 サイクルタイムが短く、あらゆる量に対応できるコスト効率の高いソリューション。
- 複雑な薄肉形状 寸法安定性を備えた軽量で複雑なコンポーネント。
- 材料の多様性 最適な強度対重量比を実現するアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金。
- 統合仕上げ トリミング、表面処理、CNC 加工を含む完全な後処理。
- 品質保証 信頼性を保証する包括的な検査、テスト、認証。
- ツーリングの専門知識 一貫した長期生産のための耐久性のある金型の設計とメンテナンス。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.80%予定通りの配達
15歳以上創業年数
12000+納品されたプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing では、15 年以上の専門知識を通じてお客様の信頼を獲得しており、ISO 9001:2015 認証と 99.80% の納期厳守によって実証されているように、12,000 以上のプロジェクトにわたって ±0.5% の寸法精度と品質を保証しています。
とは何ですか
ダイカスト?
ダイカストは、高圧下で溶融金属を再利用可能な鋼製金型に押し込むことによって、正確な寸法の耐久性のある金属部品を製造する高効率の製造プロセスです。この方法は、大量生産要件にわたって一貫した品質を維持しながら、優れた生産速度を実現するため、寸法安定性、薄肉、優れた表面仕上げが重要なコンポーネントに最適です。
LS Manufacturing では、自動車、エレクトロニクス、産業用途向けに設計されたアルミニウム ダイカスト、亜鉛ダイカスト、マグネシウム ダイカストのサービスを専門としています。当社は、高度なモールド フロー シミュレーション、科学的な冷却チャネル設計、およびリアルタイムのプロセス監視を通じて、反り、気孔率、寸法のばらつきなどの主要な製造課題に対処し、各部品が最適な機械的特性と外観を確実に達成できるようにします。
当社のデジタル製造プラットフォームを活用して、生産スケジュールを加速します。 3D モデルを送信すると、すぐに見積もりと包括的な製造可能性分析が提供されます。これにより、リード タイムが短縮され、コスト効率が向上した高品質のダイカスト コンポーネントを入手できるようになります。
カスタム精密部品のオンライン ダイカスト サービス
LS Manufacturing は、迅速なプロトタイピングと大量生産向けに設計されたデジタル ダイカスト ソリューションを提供します。当社のオンライン プラットフォームは、優れた寸法安定性とコスト効率を必要とする複雑で薄肉のコンポーネントに対して、即時見積り、専門的な DFM 分析、シームレスな注文管理を提供します。
ダイカスト部品のショーケース
LSマニュファクチャリングのダイカスト能力
能力詳細
寸法許容差
重要なフィーチャは最大 ±0.01 mm の公差を実現し、加工後のニーズを最小限に抑え、複雑なアセンブリに正確にフィットすることを保証します。
最小肉厚
アルミニウム合金：1.5mm。亜鉛合金：0.8mm。構造の完全性、適切な材料の流れを確保し、鋳造欠陥を防ぎます。
肉厚の均一性
反り、ひけ、内部応力を防ぐために 1:3 以内の均一な比率を維持し、一貫した部品品質を確保します。
穴径とねじ切り
最適な精度を実現するために、直径 3 mm 未満の穴とすべてのネジ付き特徴は二次 CNC 機械加工によって実現されます。
抜き勾配角度
部品をスムーズに取り出し、表面抵抗を防ぎ、金型の寿命を延ばすには、最小 0.5° の抜き勾配が推奨されます。
金型の最大寿命 (サイクル)
亜鉛: 1,000,000+。アルミニウム/マグネシウム: 100,000+。耐久性のあるツールにより、大量生産全体にわたって一貫した品質が保証されます。
最小注文数量 (MOQ)
500 ～ 1,000 個から始まる柔軟な注文量は、プロトタイプの検証と中量生産の両方に適しています。
標準リードタイム
20〜25日。タイムラインは、最終部品設計の複雑さと特定の金型要件に基づいて最終決定されます。
ダイカストの材質と仕上げ
ダイカスト工具は、極端な温度や圧力に耐えられるよう、高品質の硬化鋼を使用しています。鋳造部品は主に、流動性、低融点、耐食性を考慮して選ばれた非鉄合金から作られています。鉄合金は、特殊な高摩耗用途に使用されます。以下は当社がサポートする標準グレードです。カスタム合金も対応可能です。
焼入工具鋼
スチール H13
高温強度、靱性に優れています。熱亀裂に強く、長時間の熱にさらされても硬度を維持します。耐久性と精度が要求されるアルミ、マグネシウムのダイカスト金型に最適です。
ダイカスト合金
アルミダイカスト
軽量、耐食性、優れた強度重量比と熱伝導率。自動車、航空宇宙、エレクトロニクスにおける複雑な薄肉コンポーネントに最適です。
- ADC10
- A380
- ADC12
- 純アルミニウム
- DM6
- HA6
- HA4
- 6063
注: 用途、形状、環境、予算に基づいて、最適なダイカスト材料を選択することが重要です。データ駆動型のソリューションについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。
鋳造後の CNC 機械加工
LS マニュファクチャリングは、ダイカスト部品を精密な最終コンポーネントに変換するための完全な機械加工ソリューションを提供します。当社の統合エンジニアリング分析は、加工戦略を最適化して重要な公差と複雑な機能を実現し、全体の生産時間とコストを最小限に抑えながら部品の機能を最大化します。
当社の専用の後処理機能により、お客様の仕様が正確に満たされることが保証されます。
- 高精度 CNC 加工: 多軸フライス加工と旋削により、厳しい公差を維持し、正確な取り付け機能、ねじ山、シール面を作成します。
- ワイヤ EDM (放電加工): 従来の切削工具では困難であった複雑な輪郭、鋭い内部コーナー、および微細な細部の作成に使用します。
- 二次仕上げと検査: 品質と組み立ての準備を保証するためのバリ取り、表面処理、最終 CMM 検査を含む包括的なサービス。
LSマニュファクチャリングのダイカスト工場と設備
当社の認定生産施設では、複雑なコンポーネントの迅速なサイクルタイムと寸法安定性を実現するように設計された専用の高圧ダイカストマシンを稼働させています。当社は、精密金型設計、二次加工、包括的な仕上げサービスを含む完全なダイカスト ソリューションを提供し、部品の品質を確保し、プロジェクトのスケジュールを短縮します。
ダイカスト全工程品質検査・管理体制
LS Manufacturing は、ダイカストプロセス全体に統合された厳格な品質管理システムを導入し、コンポーネントの信頼性と国際規格への準拠を保証します。当社の認定検査プロトコルは、原材料の検証から最終性能試験まで包括的な検証を提供します。
高度な検査と測定
当社では、厳格な検証のために業界をリードする計測機器を採用しています。分光計は合金の化学的性質を検証し、高精度 CMM と 3D 光学スキャナは複雑な形状を検査します。表面仕上げ、ねじゲージ、自動ビジョンシステム用の専用機器により、すべての重要な寸法と機能が仕様を満たしていることが保証されます。
包括的な検証手順
すべてのコンポーネントは、材料認証、機械的特性試験、耐食性検証、機能的性能チェック（耐圧性など）といった多段階の検証プロトコルを受けます。この総合的なアプローチにより、部品が意図された用途や環境で確実に動作することが保証されます。
認定された品質への取り組み
当社のプロセスでは、初品検査の合格率が 95% を超えています。当社は品質保証によってこの信頼性を支持します。合意された仕様を満たさない部品があった場合は、無償で再作成します。すべての出荷前に最終監査検査が義務付けられています。
当社の精度重視の品質システムを体験してください。詳細な見積もりのために設計を提出し、厳密な管理によって生じる違いを確認してください。
ダイカストプロジェクトを始めましょうダイカストの成功事例
LS Manufacturing は、自動車、航空宇宙、医療、家庭用電化製品、産業オートメーションの分野にわたる世界的な業界リーダーと協力しています。当社は、初期の試作から本格的な生産まで、厳しい品質基準と性能要件を満たす、大量の精密ダイカスト ソリューションを提供します。
自動車
LS Manufacturing および世界的な自動車サプライヤー: 高圧トランスミッション ハウジング
大手自動車メーカーは、複数の部品からなるスチール製アセンブリを置き換えるために、大型で薄肉のアルミニウム製トランスミッション ハウジングを必要としていました。この課題には、高熱負荷下でも寸法安定性を維持しながら、重要なシール領域で気孔をゼロにしながら、25 bar を超える耐圧性を達成することが含まれていました。
±0.05mm穴径許容差
99.98%リークテスト合格率
30%軽量化とスチールの比較
航空宇宙
LS Manufacturing & Aviation Systems Provider: 衛星通信ハウジング
航空宇宙システム インテグレーターは、優れた強度対重量比と真空条件での熱安定性を必要とする衛星通信モジュール用の一連のマグネシウム ハウジングを必要としていました。この設計には、質量を追加することなく EMI シールドを実現するための薄い壁と深いリブが含まれています。
0.8mm最小肉厚
100%X線検査合格率
40%軽量化とアルミニウムの比較
医療
LS Manufacturing & Surgical Robotics OEM: 滅菌可能な器具ハウジング
医療機器 OEM は、生体適合性、高い耐食性、超精密センサー取り付け機能を必要とするロボット手術システム用のアルミニウム ハウジングを求めていました。このコンポーネントは、繰り返しのオートクレーブ滅菌サイクルに変形することなく耐えられる必要がありました。
±0.02mmセンサー取り付け公差
ISO13485医療品質認証
99.9%納期厳守率
家庭用電化製品
LS Manufacturing & オーディオ機器ブランド: 音響的に最適化されたスピーカー フレーム
ハイエンドオーディオメーカーは、共振を排除し、低音応答を改善するために亜鉛合金スピーカーフレームを必要としていました。この課題には、4 つの部品からなるアセンブリを置き換えて、振動減衰のための内部補強リブを備えたシームレスな高光沢仕上げを達成することが含まれていました。
ZA-27 アロイ高密度素材
<0.4 Ra鋳放し表面仕上げ
ユニボディデザイン交換された 4 部品アセンブリ
産業オートメーション
LS Manufacturing & Robotics メーカー: 耐熱モーターハウジング
産業用ロボット会社は、電磁シールドを提供しながら効率的に熱を放散できるアルミニウム製モーター ハウジングを必要としていました。設計には冷却フィンとセンサーの取り付けインターフェースが組み込まれており、熱膨張下での高い寸法精度が必要となります。
A380合金熱伝導率：96W/m・K
±0.03mmフランジの平面度の許容差
15%放熱性の向上
カスタムダイカスト製造にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由?
総合精密エンジニアリング
初期設計とシミュレーションから最終的な生産と組み立てに至るまで、当社の垂直統合によりシームレスな実行が保証されます。当社は金型、鋳造、機械加工、仕上げなどのあらゆるステップを管理し、厳格な品質管理を維持し、サプライチェーンの複雑さを軽減しながら、市場投入までの時間を短縮します。
柔軟な生産ソリューション
ラピッドプロトタイピング、少量バッチ、またはフルスケール生産が必要な場合でも、当社のスケーラブルな製造プロセスはスケジュールと量のニーズに適応します。当社は、一貫した部品品質と信頼できるリードタイムで、コンセプトから大量生産に至るまで、お客様のプロジェクトをサポートします。
最低注文数量なし
初期費用の障壁を排除し、リスクを最小限に抑えます。当社の MOQ なしポリシーにより、プロトタイプや小ロット生産で高品質のダイカストを利用できるようになり、完全な柔軟性と初期投資の削減でテスト、反復、拡張が可能になります。
専門家による DFM およびエンジニアリング サポート
当社のエンジニアリング チームは、製造可能性を考慮した詳細な設計分析と競合見積を事前に提供します。これにより、ツーリングを開始する前に部品のコスト、パフォーマンス、生産効率が確実に最適化され、品質が保証され、プロジェクトのスケジュールが短縮されます。
用途向け精密ダイカスト
LS Manufacturing は、複雑な形状、薄肉、寸法安定性、強度、信頼性が交渉の余地のない厳しい環境向けに設計された高性能ダイカスト部品を提供しています。
航空宇宙と防衛:
強度重量比、熱抵抗、極端な動作条件下での性能に関する厳しい基準を満たす、軽量で信頼性の高いコンポーネントです。
エレクトロニクスおよび通信:
EMI シールド エンクロージャ、放熱ソリューション、およびコンパクトな電子設計における小型化、信号整合性、および熱性能をサポートする高伝導性コネクタ。
産業機械:
振動、重荷重、腐食環境に耐えるように設計された耐久性のある高強度部品により、耐用年数が延長され、要求の厳しい操作でのダウンタイムが削減されます。
自動車と電動化:
特に電気自動車のバッテリー システム、パワートレイン、電子アセンブリ向けに、車両の安全性、軽量化、熱管理をサポートする構造およびハウジングのソリューション。
エネルギーおよび電力システム:
再生可能エネルギーインフラ、電力変換システム、周期的負荷下での長期信頼性が要求される熱管理アプリケーション向けの耐食性、高温コンポーネント。
医療機器:
精密鋳造された生体適合性コンポーネントは、完全な材料トレーサビリティを備えた管理された環境で製造され、ISO 13485 および外科用、診断用、およびハンドヘルド機器の FDA 準拠の基準を満たしています。
ダイカストのメリットとデメリット
利点
高い生産効率: 自動化された高圧ダイカストサイクルにより、コンポーネントの迅速な大量生産が可能になります。
優れた表面仕上げ: 滑らかな鋳放し表面を実現し、多くの場合、二次加工の必要性を軽減または排除します。
卓越した寸法精度: 複雑な部品形状に対して厳しい公差と高い再現性を実現します。
設計の複雑さ: 複雑な形状、薄壁、内部構造を 1 回の操作で作成できます。
大規模な場合でも費用対効果が高い: 中規模から大量の生産量での単位あたりのコストが大幅に削減されます。
短所
初期工具コストが高い: 精密な金型の設計と製作には多額の先行投資が必要です。
材料の制限: 主にアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄合金に限定されます。
パーツ サイズの制約: コンポーネントの最大寸法は、機械のクランプ力とダイのサイズによって制限されます。
多孔性の可能性: 内部に空気が閉じ込められる可能性があり、重要な用途では真空を利用したプロセスが必要になる場合があります。
製造可能性を考慮した設計 (DFM) 要件: 製造が成功するかどうかは、抜き勾配、均一な肉厚、フィーチャー設計に関する特定のガイドラインを順守するかどうかにかかっています。
最新ニュース
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ダイカストに関するよくある質問
当社は、金型の寿命を延ばすためのモジュラー金型設計と寿命工具管理を提供します。適格なプロジェクトに対しては、初期投資を分散するためのツール償却オプションを提供し、財務リスクを軽減し、ROI を向上させます。
当社の閉ループプロセス制御システムとリアルタイムモニタリングにより、すべてのショットで一貫したプロセスパラメータが保証されます。当社は統計的工程管理 (SPC) を導入して逸脱を事前に検出し、品質システムが要求するバッチの一貫性を保証します。
はい。当社の垂直統合には、精密機械加工、仕上げ、サブアセンブリが含まれます。当社は、すぐに設置できるコンポーネントを提供し、サプライチェーンを簡素化し、総所有コストを削減します。
当社のエンジニアリング チームは、金型の迅速な修正とエンジニアリングの変更を専門としています。当社はすべての設計履歴を維持し、モジュール式金型アーキテクチャを使用して改訂に効率的に対応し、エンジニアリングの更新にかかるコストとダウンタイムを最小限に抑えます。
当社は、材料証明書、最初/最後の製品検査レポート、CMM データ、プロセス管理チャートを含む包括的な文書パックを提供します。すべてのデータは完全なトレーサビリティとコンプライアンスのためにデジタルアーカイブされます。
当社は無駄のない製造原則を採用し、リアルタイムの生産追跡を提供します。専任のプログラム マネージャーがスケジュールの順守を保証し、重要な JIT 要件に対応する保税在庫およびかんばんシステムを提供します。
設計段階の初期段階で、当社のエンジニアは価値分析/エンジニアリングを実行して、製造可能性を考慮して部品を最適化します。これには、パフォーマンスを維持しながらサイクル タイムや材料使用量を大幅に削減し、節約を直接お客様に還元するわずかな形状調整の提案が含まれます。
絶対に。当社は、プロトタイプ ツールによる NPI (新製品導入) をサポートし、量産までスケールアップし、耐用年数が終了した生産稼働やサービス部品在庫の提供を含むライフサイクル全体を通じて部品を管理します。
当社はIATF 16949およびISO 9001の認証を取得しています。当社の品質管理システムは、自動車、医療、航空宇宙分野の厳しい文書化および検証要件を満たすように設計されています。
当社には堅牢な不適合プロセスがあります。専任の品質リーダーが直ちに封じ込め措置を開始し、根本原因分析 (8D または類似) を主導して恒久的な是正措置を実施し、すべての段階で明確なコミュニケーションを行います。
当社の材料選択プロセスは、機械的特性、耐食性、熱伝導率、目標重量など、お客様の性能ニーズを詳細に分析することから始まります。当社は、お客様の用途に合わせて性能、コスト、製造性の最適なバランスを確保するために、アルミニウム A380、ADC12、亜鉛 ZAMAK、マグネシウム AZ91D などの合金に関する比較データを提供します。
はい、当社は定期的に中量プロジェクト (5,000 ～ 50,000 ユニット) にサービスを提供しています。経済的な実現可能性は、部品の複雑さと工具の償却に依存します。当社では、ダイカストと代替プロセスを比較した詳細な損益分岐点分析を提供しており、総所有コストを考慮した場合、通常、3,000 ～ 5,000 ユニットを超える量の複雑な部品の利点が示されています。
