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맞춤형 다이 캐스팅 서비스
LS제조는 신속한 프로토타입부터 대량 생산까지 정밀 부품을 생산하는 End-to-End 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 우리는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 전문으로 하며, 툴링부터 마무리까지 모든 단계를 관리하여 고객의 정확한 사양과 성능 표준을 충족하는 부품을 보장합니다.
- 고효율 생산 모든 볼륨에 대해 빠른 사이클 시간과 비용 효율적인 솔루션입니다.
- 복잡한 얇은 벽 구조 치수 안정성을 갖춘 가볍고 복잡한 구성 요소입니다.
- 소재 다양성 최적의 중량 대비 강도 비율을 위한 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금.
- 통합마무리 트리밍, 표면처리, CNC가공 등 완벽한 후가공을 제공합니다.
- 품질 보증 신뢰성을 위한 종합적인 검사, 테스트 및 인증.
- 툴링 전문 기술 일관되고 장기적인 생산을 위한 내구성 있는 금형 설계 및 유지 관리.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 연수
12000+납품된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
무엇입니까?
다이캐스팅?
다이캐스팅은 고압에서 용융 금속을 재사용 가능한 강철 주형에 밀어 넣어 정밀한 치수의 내구성 있는 금속 부품을 생산하는 고효율 제조 공정입니다. 이 방법은 대량 요구 사항 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하면서 탁월한 생산 속도를 제공하므로 치수 안정성, 얇은 벽 및 뛰어난 표면 마감이 중요한 부품에 이상적입니다.
LS제조에서는 자동차, 전자, 산업 분야에 적합한 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅 서비스를 전문적으로 제공하고 있습니다. 우리는 고급 금형 흐름 시뮬레이션, 과학적인 냉각 채널 설계 및 실시간 공정 모니터링을 통해 뒤틀림, 다공성 및 치수 변화와 같은 주요 제조 문제를 해결하여 각 부품이 최적의 기계적 특성과 외관을 달성할 수 있도록 보장합니다.
당사의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 생산 일정을 가속화하세요. 3D 모델을 제출하면 즉각적인 견적과 포괄적인 제조 가능성 분석을 받을 수 있으므로 리드 타임이 단축되고 비용 효율성이 향상된 고품질 다이캐스트 부품을 얻을 수 있습니다.
맞춤형 정밀 부품을 위한 온라인 다이 캐스팅 서비스
LS제조는 신속한 프로토타이핑과 대량 생산을 위해 설계된 디지털 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 온라인 플랫폼은 탁월한 치수 안정성과 비용 효율성이 요구되는 복잡하고 벽이 얇은 부품에 대한 즉각적인 견적, 전문적인 DFM 분석 및 원활한 주문 관리를 제공합니다.
진공 다이 캐스팅
당사의 진공 보조 다이캐스팅 기술로 다공성을 최소화하고 압력 견고성을 보장합니다. 높은 구조적 무결성과 우수한 표면 마감이 요구되는 부품에 매우 중요합니다.
중력 다이 캐스팅
당사의 중력 다이캐스팅 솔루션으로 탁월한 치수 정확성과 신뢰성을 제공합니다. 품질이 중요한 부품의 중간 규모 생산에 최적화되었습니다.
Die Casting Parts Showcase
LS제조 다이캐스팅 역량
능력세부정보
치수 공차
중요한 기능은 최대 ±0.01mm의 공차를 달성하여 가공 후 요구 사항을 최소화하고 복잡한 어셈블리에 정밀한 맞춤을 보장합니다.
최소 벽 두께
알루미늄 합금: 1.5mm. 아연 합금: 0.8mm. 구조적 무결성, 적절한 재료 흐름을 보장하고 주조 결함을 방지합니다.
벽 두께 균일성
1:3 이내의 균일한 비율을 유지하여 뒤틀림, 싱크 및 내부 응력을 방지하고 일관된 부품 품질을 보장합니다.
구멍 직경 및 스레딩
For optimal precision, holes under 3mm in diameter and all threaded features are achieved via secondary CNC machining.
구배 각도
원활한 부품 배출을 위해 최소 0.5° 구배 각도를 권장하며, 표면 끌림을 방지하고 금형 수명을 연장합니다.
최대 금형 수명(사이클)
아연: 1,000,000+. 알루미늄/마그네슘: 100,000+. 내구성이 뛰어난 툴링은 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
최소 주문 수량(MOQ)
500~1,000개부터 시작하는 유연한 주문량으로 프로토타입 검증과 중간 규모 생산 모두에 적합합니다.
표준 리드타임
20-25일. 타임라인은 최종 부품 설계의 복잡성과 특정 금형 요구 사항을 기반으로 확정됩니다.
다이 캐스팅 재료 및 마감재
다이캐스트 툴링은 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있도록 프리미엄 경화강을 사용합니다. 주조 부품은 주로 유동성, 낮은 융점 및 내식성을 위해 선택된 비철 합금으로 만들어집니다. 철 합금은 마모가 심한 특수 용도에 사용됩니다. 다음은 우리가 지원하는 표준 등급입니다. 맞춤형 합금을 수용할 수 있습니다.
경화 공구강
강철 H13
고온 강도와 인성이 우수합니다. 열 균열을 방지하고 장기간 열 노출에도 경도를 유지합니다. 내구성과 정밀도가 요구되는 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형에 이상적인 선택입니다.
다이 캐스팅 합금
알루미늄 다이 캐스팅
경량, 내부식성, 우수한 중량 대비 강도 비율 및 열전도율. 자동차, 항공우주, 전자 분야의 복잡하고 벽이 얇은 부품에 이상적입니다.
- ADC10
- A380
- ADC12
- 순수 알루미늄
- DM6
- HA6
- HA4
- 6063
참고: 용도, 형상, 환경 및 예산을 기준으로 최적의 다이캐스팅 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 데이터 기반 솔루션에 대해서는 당사 엔지니어에게 문의하세요.
주조 후 CNC 가공
LS Manufacturing은 다이캐스트 부품을 정밀한 최종 부품으로 변환하는 완벽한 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 통합 엔지니어링 분석은 가공 전략을 최적화하여 중요한 공차와 복잡한 기능을 달성하고 부품 기능을 최대화하는 동시에 전체 생산 시간과 비용을 최소화합니다.
당사의 전용 후처리 기능은 귀하의 사양이 정확하게 충족되도록 보장합니다.
- 고정밀 CNC 가공: 엄격한 공차를 유지하고 정밀한 장착 기능, 나사산 및 밀봉 표면을 생성하기 위한 다축 밀링 및 터닝.
- 와이어 EDM(방전 가공): 기존 절단 도구로는 어려운 복잡한 윤곽, 날카로운 내부 모서리 및 미세한 디테일을 생성하는 데 사용됩니다.
- 2차 마무리 및 검사: 디버링, 표면 처리, 최종 CMM 검사를 포함한 포괄적인 서비스로 조립 품질과 준비 상태를 보장합니다.
LS제조 다이캐스팅 공장 및 설비
당사의 인증된 생산 시설은 복잡한 부품에 대해 빠른 사이클 시간과 치수 안정성을 제공하도록 설계된 전용 고압 다이캐스팅 기계 제품군을 운영합니다. 우리는 정밀 금형 설계, 2차 가공, 포괄적인 마무리 서비스를 포함한 완전한 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 부품 품질과 가속화된 프로젝트 일정을 보장합니다.
다이캐스팅 전공정 품질 검사 및 제어 시스템
LS제조는 다이캐스팅 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하여 부품 신뢰성과 국제 표준 준수를 보장합니다. 당사의 인증된 검사 프로토콜은 원자재 검증부터 최종 성능 테스트까지 포괄적인 검증을 제공합니다.
고급 검사 및 측정
우리는 엄격한 검증을 위해 업계 최고의 계측 장비를 사용합니다. 분광계는 합금 화학을 확인하고 고정밀 CMM 및 3D 광학 스캐너는 복잡한 형상을 검사합니다. 표면 마감, 스레드 게이지 및 자동화된 비전 시스템을 위한 전용 장비는 모든 중요한 치수와 기능이 사양을 충족하는지 확인합니다.
포괄적인 검증 절차
모든 구성 요소는 재료 인증, 기계적 특성 테스트, 내식성 검증, 기능적 성능 검사(예: 압력 견고성) 등 다단계 검증 프로토콜을 거칩니다. 이러한 전체적인 접근 방식은 부품이 의도한 응용 분야 및 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
인증된 품질 약속
우리의 프로세스는 95%가 넘는 첫 번째 품목 검사 합격률을 제공합니다. 우리는 품질 보증을 통해 이러한 신뢰성을 뒷받침합니다. 부품이 합의된 사양을 충족하지 못할 경우 무료로 다시 제작해 드립니다. 모든 배송 전에 최종 감사 검사는 필수입니다.
정밀한 품질 시스템을 경험해보세요. 자세한 견적을 받으려면 디자인을 제출하고 엄격한 제어가 만들어내는 차이를 확인하세요.
다이 캐스팅 프로젝트 시작다이캐스팅 성공사례
LS제조는 자동차, 항공우주, 의료, 가전제품, 산업 자동화 분야의 글로벌 업계 리더들과 협력하고 있습니다. 우리는 초기 프로토타입 제작부터 본격적인 생산에 이르기까지 엄격한 품질 표준과 성능 요구 사항을 충족하는 대용량 정밀 다이 캐스팅 솔루션을 제공합니다.
자동차
LS제조 및 글로벌 자동차 공급업체: 고압 변속기 하우징
한 선도적인 자동차 제조업체는 여러 부분으로 구성된 강철 어셈블리를 대체하기 위해 크고 벽이 얇은 알루미늄 변속기 하우징이 필요했습니다. 과제는 중요한 밀봉 영역에서 다공성을 0으로 유지하면서 높은 열 부하에서 치수 안정성을 유지하면서 25bar 이상의 압력 견고성을 달성하는 것이었습니다.
±0.05mm내경 공차
99.98%누출 테스트 합격률
30%경량화 vs. 강철
항공우주
LS제조항공시스템 공급업체: 위성통신 하우징
항공우주 시스템 통합업체에는 탁월한 중량 대비 강도 비율과 진공 조건에서의 열 안정성이 요구되는 위성 통신 모듈용 마그네슘 하우징 시리즈가 필요했습니다. 디자인에는 질량을 추가하지 않고도 EMI 차폐를 위한 얇은 벽과 깊은 리브가 포함되었습니다.
0.8mm최소 벽 두께
100%X-Ray 검사 합격률
40%무게 절감 대 알루미늄
의료
LS Manufacturing & Surgical Robotics OEM: 멸균 가능한 기구 하우징
한 의료 기기 OEM은 생체 적합성, 높은 내부식성 및 초정밀 센서 장착 기능이 요구되는 로봇 수술 시스템용 알루미늄 하우징을 찾고 있었습니다. 변형 없이 반복적인 오토클레이브 멸균 주기를 견디는 데 필요한 구성 요소입니다.
±0.02mm센서 장착 공차
ISO 13485의료품질인증
99.9%정시 배송률
가전제품
LS제조음향기기 브랜드 : 음향에 최적화된 스피커 프레임
한 고급 오디오 제조업체는 공명을 제거하고 저음 응답을 향상시키기 위해 아연 합금 스피커 프레임이 필요했습니다. 문제는 진동 감쇠를 위한 내부 강화 리브를 사용하여 매끄러운 고광택 마감을 달성하고 4개 부품 어셈블리를 대체하는 것이었습니다.
ZA-27 합금고밀도 소재
<0.4Ra주조 표면 마감
유니바디 디자인4개 부품으로 구성된 어셈블리 교체
산업 자동화
LS제조로봇 제조사 : 내열모터하우징
한 산업용 로봇 회사에는 전자파 차폐 기능을 제공하면서 열을 효율적으로 발산할 수 있는 알루미늄 모터 하우징이 필요했습니다. 이 설계에는 냉각 핀과 센서용 장착 인터페이스가 통합되어 열팽창 시 높은 치수 정확도가 필요했습니다.
A380 합금열전도율: 96W/m·K
±0.03mm플랜지 평탄도 공차
15%향상된 열 방출
맞춤형 다이캐스팅 제조를 위해 LS제조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
통합 정밀 엔지니어링
초기 설계 및 시뮬레이션부터 최종 생산 및 조립에 이르기까지 수직적 통합을 통해 원활한 실행이 보장됩니다. 우리는 툴링, 주조, 가공, 마무리 등 모든 단계를 관리하여 엄격한 품질 관리를 유지하고 공급망 복잡성을 줄이는 동시에 출시 기간을 단축합니다.
유연한 생산 솔루션
신속한 프로토타입 제작, 소량 배치 또는 본격적인 생산이 필요한 경우 당사의 확장 가능한 제조 프로세스는 귀하의 일정과 볼륨 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 우리는 일관된 부품 품질과 신뢰할 수 있는 리드 타임을 통해 컨셉부터 대량 생산까지 귀하의 프로젝트를 지원합니다.
최소 주문 수량 없음
초기 비용 장벽을 제거하고 위험을 최소화합니다. 당사의 no-MOQ 정책을 통해 프로토타입 및 소규모 배치 생산을 위한 고품질 다이캐스팅에 접근할 수 있으므로 완전한 유연성과 초기 투자 감소로 테스트, 반복 및 확장이 가능합니다.
전문가 DFM 및 엔지니어링 지원
우리 엔지니어링 팀은 제조 가능성 분석을 위한 심층적인 설계와 경쟁력 있는 견적을 미리 제공합니다. 이를 통해 툴링이 시작되기 전에 부품이 비용, 성능 및 생산 효율성에 최적화되어 품질을 보장하고 프로젝트 일정을 가속화할 수 있습니다.
응용분야용 정밀 다이캐스팅
LS Manufacturing은 복잡한 형상, 얇은 벽, 치수 안정성, 강도 및 신뢰성이 타협할 수 없는 까다로운 환경을 위해 설계된 고성능 다이캐스트 부품을 제공합니다.
항공우주 및 방위:
무게 대비 강도 비율, 열 저항 및 극한의 작동 조건에서의 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하는 경량의 고집적 구성 요소입니다.
전자 및 통신:
소형 전자 설계에서 소형화, 신호 무결성 및 열 성능을 지원하는 EMI 차폐 인클로저, 방열 솔루션 및 고전도성 커넥터입니다.
산업기계:
진동, 무거운 하중, 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계된 내구성이 뛰어난 고강도 부품으로 까다로운 작업에서 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
자동차 및 전기화:
차량 안전, 경량화 및 열 관리를 지원하는 구조 및 하우징 솔루션, 특히 전기 자동차 배터리 시스템, 파워트레인 및 전자 어셈블리에 적합합니다.
에너지 및 전력 시스템:
순환 부하에서 장기적인 신뢰성이 요구되는 재생 에너지 인프라, 전력 변환 시스템 및 열 관리 애플리케이션을 위한 부식 방지 고온 부품입니다.
의료기기:
완전한 재료 추적성을 갖춘 통제된 환경에서 제조된 정밀 주조 생체 적합성 부품은 수술, 진단 및 휴대용 장비에 대한 ISO 13485 및 FDA 준수 표준을 충족합니다.
다이캐스팅의 장점과 단점
장점
높은 생산 효율성: 자동화된 고압 다이캐스팅 사이클을 통해 부품을 신속하게 대량 생산할 수 있습니다.
탁월한 표면 마감: 매끄러운 주조 표면을 달성하여 종종 2차 가공의 필요성을 줄이거나 없애줍니다.
뛰어난 치수 정확도: 복잡한 부품 형상에 대해 엄격한 공차와 높은 반복성을 제공합니다.
설계 복잡성: 단일 작업으로 복잡한 형상, 얇은 벽 및 내부 구조를 생산할 수 있습니다.
규모에 따른 비용 효율성: 중간에서 높은 생산량까지의 단위당 비용이 크게 절감됩니다.
단점
높은 초기 툴링 비용: 정밀 금형 설계 및 제작에는 상당한 초기 투자가 필요합니다.
재료 제한: 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철 합금으로 제한됩니다.
부품 크기 제약: 최대 부품 치수는 기계 클램핑력과 다이 크기에 따라 제한됩니다.
다공성의 가능성: 내부 공기 포획이 발생할 수 있으며, 이로 인해 중요한 응용 분야에 진공 보조 공정이 필요할 수 있습니다.
제조 가능성을 위한 설계(DFM) 요구 사항: 성공적인 생산은 구배 각도, 균일한 벽 두께 및 기능 설계에 대한 특정 지침을 준수하는 데 달려 있습니다.
최신 뉴스
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다이 캐스팅 FAQ
우리는 모듈형 다이 설계와 수명 툴링 관리를 제공하여 금형 수명을 연장합니다. 자격을 갖춘 프로젝트의 경우 초기 투자를 분배하여 재무 위험을 줄이고 ROI를 향상시킬 수 있는 도구 상환 옵션을 제공합니다.
당사의 폐쇄 루프 공정 제어 시스템과 실시간 모니터링은 모든 샷에 대해 일관된 공정 매개변수를 보장합니다. 우리는 통계적 공정 관리(SPC)를 구현하여 편차를 사전에 감지하여 품질 시스템이 요구하는 배치 일관성을 보장합니다.
예. 당사의 수직 통합에는 정밀 가공, 마무리 및 하위 조립이 포함됩니다. 우리는 바로 설치할 수 있는 구성 요소를 제공하여 공급망을 단순화하고 총 소유 비용을 절감합니다.
우리 엔지니어링 팀은 신속한 금형 수정 및 엔지니어링 변경을 전문으로 합니다. 우리는 모든 설계 기록을 유지하고 모듈식 금형 아키텍처를 사용하여 수정 사항을 효율적으로 수용하고 엔지니어링 업데이트에 대한 비용과 가동 중지 시간을 최소화합니다.
우리는 재료 인증서, 첫 번째/마지막 물품 검사 보고서, CMM 데이터 및 공정 관리 차트를 포함한 포괄적인 문서 팩을 제공합니다. 모든 데이터는 완전한 추적성과 규정 준수를 위해 디지털 방식으로 보관됩니다.
우리는 린 제조 원칙을 채택하고 실시간 생산 추적을 제공합니다. 전담 프로그램 관리자는 일정 준수를 보장하며 중요한 JIT 요구 사항에 맞는 보세 재고 및 칸반 시스템을 제공합니다.
Early in the design phase, our engineers perform value analysis/engineering to optimize the part for manufacturability. 여기에는 성능을 유지하면서 사이클 시간이나 재료 사용을 크게 줄여 비용 절감 효과를 직접적으로 제공하는 약간의 형상 조정에 대한 제안이 포함됩니다.
전적으로. 우리는 프로토타입 툴링을 통해 NPI(신제품 소개)를 지원하고, 대량 생산으로 확장하고, 수명 종료 생산 실행 및 서비스 부품 재고 제공을 포함하여 전체 수명주기 동안 부품을 관리합니다.
우리는 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 받았습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 자동차, 의료, 항공우주 부문의 엄격한 문서화 및 검증 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
우리는 강력한 부적합 프로세스를 갖추고 있습니다. 전담 품질 책임자는 즉시 봉쇄 조치를 시작하고 근본 원인 분석(8D 또는 유사)을 주도하여 모든 단계에서 명확한 의사소통을 통해 영구적인 시정 조치를 구현합니다.
당사의 재료 선택 프로세스는 기계적 특성, 내식성, 열 전도성 및 중량 목표를 포함하여 성능 요구 사항에 대한 자세한 분석으로 시작됩니다. 우리는 알루미늄 A380, ADC12, 아연 ZAMAK 및 마그네슘 AZ91D와 같은 합금에 대한 비교 데이터를 제공하여 귀하의 응용 분야에 대한 성능, 비용 및 제조 가능성의 최상의 균형을 보장합니다.
예, 우리는 정기적으로 중간 규모 프로젝트(5,000-50,000개 단위)를 제공합니다. 경제적 생존 가능성은 부품 복잡성과 툴링 상환에 따라 달라집니다. 우리는 다이캐스팅과 대체 공정을 비교하는 상세한 손익분기점 분석을 제공하며, 일반적으로 총 소유 비용을 고려할 때 3,000~5,000개 이상의 볼륨을 가진 복잡한 부품에 대한 이점을 보여줍니다.
