中文 (简体) 
定制压铸服务
LS Manufacturing 提供端到端压铸解决方案，提供从快速原型到大批量生产的精密零件。我们专注于铝、锌和镁合金，管理从模具到精加工的每一个步骤，以保证零件满足您的确切规格和性能标准。
- 高效生产 快速的周期时间和适合任何产量的经济高效的解决方案。
- 复杂的薄壁几何形状 轻质、复杂的部件，具有尺寸稳定性。
- 材料多样性 铝、锌和镁合金可实现最佳的强度重量比。
- 集成精加工 完整的后处理，包括修整、表面处理和 CNC 加工。
- 质量保证 全面的可靠性检查、测试和认证。
- 模具专业知识 耐用的模具设计和维护，可实现一致、长期的生产。
开始一个新的压铸项目！
立即获取即时报价。
获取即时定价、项目交付时间和 DFM 反馈
步骤|直通式处理 | SLDPRT | STL|对象| 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 文件
文件大小: 15MB
所有上传都是安全且保密的。
受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
国际标准化组织9001:2015 认证
99.80%准时交货
15+从业年数
12000+已交付项目
±0.5%尺寸精度
值得信赖众多公司
在 LS Manufacturing，我们的客户信任是通过 15 年以上的专业知识赢得的，确保 12,000 多个项目的尺寸精度和质量达到 ±0.5%，ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交货率证明了这一点。
什么是
压铸？
压铸是一种高效的制造工艺，通过在高压下将熔融金属压入可重复使用的钢模具中来生产尺寸精确、耐用的金属部件。该方法可提供卓越的生产率，同时在大批量要求下保持一致的质量，使其成为尺寸稳定性、薄壁和出色表面光洁度至关重要的组件的理想选择。
在 LS Manufacturing，我们专注于为汽车、电子和工业应用设计的铝压铸、锌压铸和镁压铸服务。我们通过先进的模流模拟、科学的冷却通道设计和实时过程监控来解决翘曲、孔隙率和尺寸差异等关键制造挑战，确保每个零件实现最佳的机械性能和外观。
利用我们的数字制造平台加快您的生产进度。提交您的 3D 模型以获得即时报价和全面的可制造性分析，使您能够获得高质量的压铸部件，同时缩短交货时间并提高成本效率。
压铸件展示柜
LS Manufacturing 压铸能力
能力详情
尺寸公差
关键功能可实现高达 ±0.01mm 的公差，最大限度地减少后加工需求并确保复杂组件的精确配合。
最小壁厚
铝合金：1.5mm。锌合金：0.8mm。确保结构完整性、适当的材料流动并防止铸造缺陷。
壁厚均匀度
保持 1:3 以内的均匀比例，以防止翘曲、凹陷和内应力，确保零件质量一致。
孔径和螺纹
为了获得最佳精度，直径小于 3mm 的孔和所有螺纹特征均通过二次 CNC 加工实现。
拔模角
建议使用最小 0.5° 的拔模角，以实现零件顺利脱模、防止表面阻力并延长模具寿命。
最大模具寿命（循环）
锌：1,000,000+。铝/镁：100,000+。耐用的工具可确保大批量生产过程中始终如一的质量。
最小订购量 (MOQ)
订单量灵活，从 500 件到 1,000 件不等，适用于原型验证和中批量生产。
标准交货时间
20-25天。时间表根据最终零件设计的复杂性和具体模具要求最终确定。
压铸材料和表面处理
压铸工具使用优质硬化钢来承受极端温度和压力。铸造部件主要由有色合金制成，这些合金具有流动性、低熔点和耐腐蚀性。铁合金用于专门的高磨损应用。以下是我们支持的标准等级；可以容纳定制合金。
淬硬工具钢
钢H13
优异的高温强度和韧性。抗热裂并在长时间受热下保持硬度。需要耐用性和精度的铝和镁压铸模具的理想选择。
压铸合金
铝压铸件
重量轻、耐腐蚀、具有优异的强度重量比和导热性。非常适合汽车、航空航天和电子领域的复杂薄壁部件。
- 模数转换器10
- 空客380
- ADC12
- 纯铝
- DM6
- HA6
- HA4
- 6063
注意：根据应用、几何形状、环境和预算选择最佳压铸材料至关重要。请联系我们的工程师获取数据驱动的解决方案。
铸件后数控加工
LS Manufacturing 提供完整的加工解决方案，将您的压铸零件转变为最终的精密组件。我们的集成工程分析优化了加工策略，以实现关键公差和复杂特征，最大限度地提高零件功能，同时最大限度地减少总体生产时间和成本。
我们专用的后处理能力可确保精确满足您的规格：
- 高精度数控加工：多轴铣削和车削可保持严格的公差并创建精确的安装特征、螺纹和密封表面。
- 线切割放电加工（电火花加工）：用于生产复杂的轮廓、尖锐的内角和精细的细节，这些对于传统切削刀具来说是具有挑战性的。
- 二次精加工和检验：综合服务，包括去毛刺、表面处理和最终 CMM 检验，以保证质量和装配准备情况。
LS Manufacturing 压铸工厂及设备
我们经过认证的生产设施运行一系列专用的高压压铸机，旨在为复杂部件提供快速的循环时间和尺寸稳定性。我们提供完整的压铸解决方案，包括精密模具设计、二次加工和全面的精加工服务，确保零件质量并加快项目进度。
压铸全流程质量检测控制体系
LS Manufacturing 在整个压铸过程中实施严格的质量管理体系，以确保组件可靠性并符合国际标准。我们经过认证的检验协议提供从原材料验证到最终性能测试的全面验证。
先进的检测与测量
我们采用行业领先的计量设备进行严格验证。光谱仪可验证合金化学成分，而高精度 CMM 和 3D 光学扫描仪可检查复杂的几何形状。用于表面光洁度、螺纹量规和自动视觉系统的专用仪器可确保每个关键尺寸和功能均符合规范。
全面的验证程序
每个组件都经过多阶段验证协议：材料认证、机械性能测试、耐腐蚀性验证和功能性能检查（例如压力密封性）。这种整体方法可确保您的零件在其预期应用和环境中可靠地运行。
认证的质量承诺
我们的流程首件检验合格率超过 95%。我们通过质量保证来支持这种可靠性：如果任何零件不符合商定的规格，我们将免费重新制造。每次发货前都必须进行最终审核检查。
体验我们精确驱动的质量体系。提交您的设计以获得详细报价，并了解严格控制所带来的差异。
开始您的压铸项目压铸的成功案例
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、消费电子和工业自动化领域的全球行业领导者合作。我们提供大批量、精密压铸解决方案，满足严格的质量标准和性能要求——从最初的原型设计到全面生产。
汽车
LS Manufacturing & 全球汽车供应商：高压变速箱壳体
一家领先的汽车制造商需要一个大型薄壁铝制变速箱外壳来代替多部件钢组件。挑战在于实现 25 bar 以上的压力密封性，同时在高热负荷下保持尺寸稳定性，并且关键密封区域的孔隙率为零。
±0.05毫米孔径公差
99.98%泄漏测试通过率
30%与钢相比减轻重量
航空航天
LS 制造和航空系统提供商：卫星通信外壳
一家航空航天系统集成商需要一系列用于卫星通信模块的镁外壳，这些外壳需要在真空条件下具有出色的强度重量比和热稳定性。该设计包括薄壁和深肋，可在不增加质量的情况下屏蔽 EMI。
0.8毫米最小壁厚
100%X射线检查合格率
40%与铝相比重量减轻
医疗
LS Manufacturing & Surgical Robotics OEM：可消毒器械外壳
一家医疗设备原始设备制造商 (OEM) 为需要生物相容性、高耐腐蚀性和超精确传感器安装功能的机器人手术系统寻求铝制外壳。该组件需要能够承受重复的高压灭菌循环而不变形。
±0.02mm传感器安装公差
ISO 13485医疗质量认证
99.9%准时交货率
消费电子产品
LS Manufacturing & Audio Equipment Brand: 声学优化扬声器框架
一家高端音响制造商需要锌合金扬声器框架来消除共振并改善低音响应。挑战在于实现无缝、高光泽的饰面，并使用内部加强筋进行振动阻尼，从而取代四部分组件。
ZA-27合金高密度材料
<0.4Ra铸态表面光洁度
一体式设计更换的 4 部分组件
工业自动化
LS Manufacturing & Robotics 制造商：耐热电机外壳
一家工业机器人公司需要一种能够有效散热同时提供电磁屏蔽的铝制电机外壳。该设计结合了散热片和传感器安装接口，在热膨胀下要求高尺寸精度。
A380合金导热系数：96 W/m·K
±0.03mm法兰平面度公差
15%改善散热
为什么选择 LS Manufacturing 进行定制压铸制造？
综合精密工程
从最初的设计和模拟到最终的生产和组装，我们的垂直整合确保了无缝执行。我们管理每一个步骤（模具、铸造、机加工和精加工），以加快您的上市时间，同时保持严格的质量控制并降低供应链复杂性。
灵活生产解决方案
无论您需要快速原型制作、小批量生产还是大规模生产，我们的可扩展制造流程都能满足您的进度和产量需求。我们以一致的零件质量和可靠的交货时间为您的项目提供从概念到大批量输出的支持。
无最低订购量
消除前期成本障碍并最大限度地降低风险。我们的无最小起订量政策使高质量压铸件可用于原型和小批量生产，使您能够以完全的灵活性进行测试、迭代和扩展，并减少初始投资。
专家 DFM 和工程支持
我们的工程团队预先提供深入的可制造性设计分析和有竞争力的报价。这可确保您的零件在模具开始之前针对成本、性能和生产效率进行优化，从而保证质量并加快项目进度。
应用精密压铸
LS Manufacturing 提供高性能压铸部件，专为复杂的几何形状、薄壁和尺寸稳定性、强度和可靠性不容妥协的严苛环境而设计。
航空航天与国防:
轻质、高完整性的组件，满足强度重量比、耐热性和极端工作条件下性能的严格标准。
电子与电信:
EMI 屏蔽外壳、散热解决方案和高电导率连接器，支持紧凑型电子设计中的小型化、信号完整性和热性能。
工业机械:
耐用、高强度的零件专为承受振动、重载和腐蚀环境而设计，确保在要求苛刻的操作中延长使用寿命并减少停机时间。
汽车与电气化:
支持车辆安全、轻量化和热管理的结构和外壳解决方案，特别是针对电动汽车电池系统、动力总成和电子组件。
能源与电力系统:
适用于需要在循环负载下保持长期可靠性的可再生能源基础设施、电力转换系统和热管理应用的耐腐蚀高温组件。
医疗器械:
精密铸造的生物相容性组件在受控环境中制造，具有完整的材料可追溯性，符合手术、诊断和手持设备的 ISO 13485 和 FDA 标准。
压铸的优点和缺点
优点
生产效率高： 自动化高压压铸循环可实现快速、大批量的部件制造。
优异的表面光洁度： 实现光滑的铸态表面，通常减少或消除二次加工的需要。
出色的尺寸精度： 为复杂的零件几何形状提供严格的公差和高重复性。
设计复杂性： 能够在一次操作中产生复杂的特征、薄壁和内部结构。
规模化时具有成本效益： 显着降低中高产量的单位成本。
缺点
初始模具成本高： 精密模具设计和制造需要大量的前期投资。
材料限制： 主要限于有色合金，如铝、锌和镁。
零件尺寸限制： 最大部件尺寸受到机器锁模力和模具尺寸的限制。
孔隙率潜力： 可能会发生内部空气滞留，这可能需要真空辅助工艺才能用于关键应用。
可制造性设计 (DFM) 要求： 成功的生产取决于对拔模角度、均匀壁厚和特征设计的特定准则的遵守。
最新消息
随时了解 LS Manufacturing 的最新新闻和公告。浏览下面我们的最新文章。
No data
压铸常见问题解答
我们提供模块化模具设计和终身模具管理，以延长模具寿命。对于合格的项目，我们提供工具摊销选项来分配初始投资，降低您的财务风险并提高投资回报率。
我们的闭环过程控制系统和实时监控确保每次注射的过程参数一致。我们实施统计过程控制 (SPC) 来预先检测偏差，保证您的质量体系所需的批次一致性。
是的。我们的垂直整合包括精密加工、精加工和分装。我们提供可立即安装的组件，简化您的供应链并降低总拥有成本。
我们的工程团队专注于快速模具修改和工程变更。我们维护所有设计历史并使用模块化模具架构来有效地适应修订，最大限度地减少工程更新的成本和停机时间。
我们提供全面的文档包，包括材料证书、首件/最后一件物品检验报告、CMM 数据和过程控制图。所有数据均以数字方式存档，以实现完全可追溯性和合规性。
我们采用精益制造原则，为您提供实时生产跟踪。专门的项目经理确保遵守进度计划，我们提供保税库存和看板系统以满足关键的 JIT 要求。
在设计阶段的早期，我们的工程师进行价值分析/工程，以优化零件的可制造性。其中包括对几何形状进行细微调整的建议，这些调整可在保持性能的同时显着减少周期时间或材料使用，从而直接为您节省成本。
绝对地。我们通过原型工具支持 NPI（新产品推出），扩展到大规模生产，并在整个生命周期中管理零件，包括提供报废生产运行和服务零件库存。
我们已通过 IATF 16949 和 ISO 9001 认证。我们的质量管理体系旨在满足汽车、医疗和航空航天领域严格的文档和验证要求。
我们拥有健全的不合格流程。专门的质量主管将立即启动遏制行动，并进行根本原因分析（8D 或类似）以实施永久性纠正措施，并在每一步进行清晰的沟通。
我们的材料选择过程首先对您的性能需求进行详细分析，包括机械性能、耐腐蚀性、导热性和重量目标。我们提供铝 A380、ADC12、锌 ZAMAK 和镁 AZ91D 等合金的比较数据，以确保您的应用在性能、成本和可制造性之间取得最佳平衡。
是的，我们定期为中等数量的项目（5,000-50,000 件）提供服务。经济可行性取决于零件复杂性和工具摊销。我们提供详细的盈亏平衡分析，将压铸与替代工艺进行比较，通常显示出在考虑总拥有成本时，产量超过 3,000-5,000 件的复杂零件的优势。
