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表面仕上げのニーズに合わせた即時見積もり
LSは、表面仕上げプロジェクトの迅速かつ正確な見積もりを提供します。多様な材料、表面仕上げオプション、高精度印刷機能を備えた当社の見積もりシステムは、お客様の特定のプロジェクト要件を満たすために、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格設定を提供します。
50種類以上の素材オプション:ABS、PLA、ナイロン、樹脂などのプラスチック、アルミニウムやステンレス鋼などの金属から選択し、あらゆる用途に最適な性能、耐久性、美観を確保します。
20+表面仕上げオプション:サンディング、塗装、メッキ、研磨などの仕上げで、印刷部品の品質と外観を向上させ、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.05mmの精度:複雑で複雑な部品の厳しい公差と細部を実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たしていることを確認します。
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ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
表面仕上げ
表面仕上げ
LS Manufacturingでは、コンポーネントの性能と美観を向上させるように設計された包括的な表面仕上げサービスを提供しています。当社のISO 9001:2015認証プロセスには、研磨、陽極酸化、粉体塗装、電気めっきなどのさまざまな技術が含まれており、優れた表面品質と耐久性を達成することができます。これらの仕上げプロセスは、部品の外観を改善するだけでなく、摩耗、腐食、および環境要因に対する耐性も向上させます。プロトタイプや生産部品の表面処理が必要な場合でも、当社の経験豊富なチームは、特定のプロジェクト要件を満たす高品質の仕上げを提供することに専念し、機能性と視覚的な魅力の両方を確保します。
表面処理
紹介
適用対象
特徴
色
厚さ
粉体塗装
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
金属、合金
耐久性、耐腐食性
諸
50-150μm
ビーズブラスト/ビーズブラスト/メディアブラスト/サンドブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
金属、プラスチック、ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼
表面を滑らかにし、欠陥を取り除きます
マット、サテン
変数
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アルマイトタイプII(光沢、マット)
タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
アルミニウム
耐腐食性、審美的
諸
1.8 μm - 25 μm
ハードコートアルマイトタイプIII
ハードコートアルマイトタイプIIIは、より厚く、より耐久性のあるアルマイトコーティングであり、耐摩耗性を高めるためによく使用されます。
アルミニウム合金
厚く、耐久性があり、耐摩耗性があります
ダークグレー、ブラック
25-150μm
ケース硬化
鋼または鉄合金の硬度と耐摩耗性を高めるための表面硬化プロセス。
鋼、鉄合金
硬度、耐摩耗性を向上
該当なし
深さによって異なります
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
ステンレススチール製, アルミニウム製
サテンのような質感、美的強化
マット
ミクロンレベル
ブラックオキサイド
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
スチール、鉄
審美的、最小限の腐食保護
黒い
ミクロンレベル
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、耐腐食性と耐摩耗性を備えた均一なコーティングを提供する自己触媒プロセスです。
金属、合金
均一なコーティング、耐腐食性
シルバー、ゴールド
5-25μm
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
プラスチックス
透明性を向上させ、滑らかな仕上がり
クリア、透明
該当なし
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
鋼、鉄合金
耐腐食性、保護層
シルバー、イエロー
5-15μm
電解研磨
電解研磨は、表面の欠陥を取り除き、金属の滑らかさと光沢を高めます。
ステンレススチール製、チタン
滑らかな仕上がり、強化された光沢
ブライト、メタリック
ミクロンレベル
不動態化
パッシベーションは、汚染物質を除去し、保護酸化物層を形成することにより、ステンレス鋼の耐食性を向上させます。
ステンレススチール
耐食
ナチュラル、メタリック
ミクロンレベル
癇癪
テンパリングは、硬化鋼の靭性を向上させ、脆性を低減するための熱処理プロセスです。
硬化鋼
靭性を向上させ、脆性を低減します
該当なし
該当なし
アロディン
アロジンは、アルミニウムの耐食性と塗料の密着性を向上させる化学コーティングプロセスです。
アルミニウム、合金
耐腐食性、塗料密着性
ゴールド、虹色
1-3 μm
ポーランド語
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
金属、合金
強化された表面仕上げ、光沢
メタリック、光沢
ミクロンレベル
金めっき
金メッキは、導電性、耐食性、および美的目的のために、金属上に金の薄い層を堆積させます。
金属、合金
導電性, 耐腐食性, 審美的
金
ミクロンレベル
クロームプレート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
スチール、合金
ブライトフィニッシュ、耐摩耗性
クローム、メタリック
0.5-10μm
窒 化
窒化は、窒素を鋼の表面に拡散させて硬度と耐摩耗性を向上させるケース硬化プロセスです。
スチール、合金
硬度、耐摩耗性を向上
ダークグレー、ブラック
ミクロンレベル
ペイントコーティング
塗料コーティングは、金属表面に保護層または装飾層を塗布し、外観と耐食性を向上させます。
金属
保護的、審美的
諸
変数
クロメート
クロメートコーティングは、腐食防止と、アルミニウムやマグネシウムなどの金属への塗料の接着性を向上させるために使用されます。
アルミニウム、マグネシウム
耐腐食性、塗料密着性
イエロー、虹色
1-3 μm
QPQの
QPQ(Quench-Polish-Quench)は、耐摩耗性と耐食性を向上させるための多段階プロセスであり、暗く滑らかな仕上がりを実現します。
スチール、合金
耐摩耗性、滑らかな仕上がり
黒い
ミクロンレベル
電気泳動
電気泳動は、電流を使用して塗料の層を堆積させるコーティングプロセスであり、耐食性と均一なカバレッジを提供します。
金属、合金
均一なコーティング、耐腐食性
諸
変数
材料の選択
当社は、表面仕上げサービスと互換性のあるさまざまな材料を提供し、お客様の部品に最高の性能と外観を保証します。以下は、私たちが一般的に使用する材料の一部と、それぞれに対応する表面仕上げ方法です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
利点と機能
当社の表面仕上げサービスは、競合他社とは一線を画す多くの利点と独自の機能を提供します。表面仕上げのニーズにLSマニュファクチャリングを選択すべき理由は次のとおりです。
高精度と精度
最先端の設備と高度な技術を駆使して、卓越した精度と精度を実現しています。当社のプロセスは、±0.01mmの厳しい公差を維持できるため、部品が必要な正確な仕様を満たしていることが保証されます。私たちは、プロジェクトの95%以上でこのレベルの精度を達成しています。
迅速なターンアラウンドタイム
効率的な生産プロセスと合理化された運用により、高品質の完成部品を短いリードタイムで提供することができます。通常5〜7日の納期と迅速なサービスにより、品質を損なうことなくプロジェクトの期限を守るお手伝いをします。注文の98%を合意された期限までに配送しました。
幅広い仕上げ
塗装、電気めっき、陽極酸化、研磨、粉体塗装、サンドブラスト、ブラッシングなど、さまざまな表面仕上げを提供しています。この幅広いオプションにより、さまざまな業界やアプリケーションの特定のニーズと美的要件を満たすことができます。昨年は100種類以上のフィニッシュを取り扱いました。
費用対効果の高いソリューション
当社の表面仕上げサービスは、費用対効果が高くなるように設計されており、競争力のある価格で高品質の仕上げを提供します。プロセスを最適化し、廃棄物を削減することで、小規模生産と大規模生産の両方に対応する経済的なソリューションを提供します。最適化されたプロセスにより、お客様の仕上げコストを平均で20%削減することができました。
プロトタイプから本番環境までのスケーラビリティ
1つのプロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、当社の表面仕上げサービスは、お客様の特定の数量要件を満たすようにスケーラブルです。私たちは、1から50,000 +ユニットの範囲の注文を処理する能力を持っており、プロジェクトの柔軟性とスケーラビリティを確保します。私たちは150を超えるクライアントの生産を拡大することに成功し、単一のプロトタイプから50,000 +ユニットまでの注文を処理しています。
専門家によるエンジニアリングサポート
当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、設計の最適化から最終生産まで、仕上げプロセス全体を通じて専門的な指導とサポートを提供します。20年以上の経験を持つ当社のエンジニアは、お客様の部品が最高品質の仕上げを受けることを保証します。
事例研究
当社の表面処理サービスは、さまざまな業界で成功を収めています。ここでは、特定の業界ニーズに合わせた高品質で正確な仕上げを提供する当社の能力を示すいくつかの例を紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、内外装部品に高品質で耐久性のある仕上げを求めていました。
挑戦: 仕上げは、摩耗や環境条件に耐性があり、ブランドの美的基準に一致している必要がありました。
解決: 粉体塗装と電気めっきの組み合わせを提供して、必要な耐久性と美的魅力を実現しました。私たちの仕上げは、外観とパフォーマンスに関するクライアントの仕様を満たしました。
業績: プロジェクトは予定通りに完了し、車両の全体的な品質とブランドイメージに貢献するコンポーネントが揃いました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、手術器具に生体適合性と耐腐食性の仕上げを必要としていました。
挑戦: 仕上げは、滅菌済みで、生体適合性があり、繰り返しの滅菌サイクルに耐える必要がありました。
解決: 医療グレードの陽極酸化と研磨を適用して、機器が厳しい規制基準と性能要件を満たしていることを確認しました。
業績: この器具は、手術現場での安全性と信頼性を確保した仕上げで、無事に発売されました。
家電
プロジェクトの背景:ある大手家電ブランドは、新しいスマートデバイスのケーシングに高品質な仕上げを必要としていました。
挑戦: 仕上げは、耐久性があり、見た目にも美しく、大量生産でも一貫している必要がありました。
解決: 塗装と電気メッキの組み合わせにより、ブランドの高い基準を満たした、なめらかで耐久性のある仕上がりを実現しました。
業績: スマートデバイスは、市場の魅力と耐久性を高める仕上げで発売されました。
航宇
プロジェクトの背景:ある航空宇宙メーカーは、航空機部品に高強度で軽量な仕上げを求めていました。
挑戦: 仕上げは、極端な環境条件に耐え、構造的完全性を維持する必要がありました。
解決: 高度な陽極酸化および粉体塗装技術を適用して、必要な耐久性と性能を達成しました。
業績: これらのコンポーネントは、過酷な条件下でも信頼性の高い性能を発揮し、航空機の全体的な安全性と効率性に貢献しました。
産業機器
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、ヘビーデューティ機器に耐久性と耐腐食性の仕上げを求めていました。
挑戦: 仕上げは、過酷な環境への継続的な暴露と頻繁な使用に耐える必要がありました。
解決: 粉体塗装と電気めっきの組み合わせを提供して、長期的な耐久性と環境要因に対する耐性を確保しました。
業績: この機器は、長期間の頻繁な使用でもその性能と外観を維持し、顧客満足度の向上につながりました。
品質管理
LSでは、品質を最優先事項としています。私たちは、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たすことを保証するために、表面仕上げプロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)、光学コンパレータ、レーザースキャナーなど、さまざまな精密測定ツールを利用して、部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、私たちが生産するすべてのコンポーネントで厳しい公差と高精度を維持することができます。当社のツールは、重要な寸法に対して最大0.001mmの精度を達成できます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
当社の表面仕上げサービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LS Manufacturingは、包括的な表面仕上げサービスを提供し、さまざまなコンポーネントの美観と性能を向上させます。ここでは、お客様が当社と働いた経験について、お客様の声をご紹介します。
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