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現代のものづくりや製品のクリエイティブデザインにおいて、表面処理技術が重要な役割を果たす.それは、製品の外観の美しさと耐久性を大幅に向上させるだけでなく、製品に一連の特定の機能特性を与えます。表面仕上げプロセスでは、さまざまな材料が使用されています、それぞれに独自の特性とアプリケーション領域があります。この記事では、広く使用されているいくつかの表面仕上げ材料と、実際のアプリケーションでのそれらの性能について詳しく説明します。
表面仕上げにはどのような材料が使用されていますか?
ザ表面仕上げプロセスで使用される材料は非常に多様です、以下のカテゴリーが含まれますが、これらに限定されません。
| 料 | 形容 |
| 金属及びその合金材料 | クロム、亜鉛、ニッケル、銅などの金属は、製品の耐食性を高め、装飾的な美しさを与えるための電気めっき仕上げとしてよく使用されます。 |
| プラスチック・複合材料分野 | ABSプラスチックは、その優れた電気めっき適応性で人気がありますが、炭素繊維複合材料やその他の材料は、特定の加工技術によりその性能をさらに向上させています。 |
| セラミックおよびガラス材料 | これらの材料は、真空電気めっきプロセスで金属のような表面層を形成するために、または製品の耐熱性と耐食性を向上させるための保護層としてよく使用されます。 |
| 化学コーティングとインク | 水性塗料、粉体塗料、電気泳動塗料、その他のタイプを含み、製品に必要な保護と装飾効果を提供するか、特定の機能要件を達成します。 |
| 環境にやさしい表面処理材 | これらの材料は、低VOC排出コーティング、リサイクル可能または生分解性材料など、環境保護に対する現在の緊急のニーズに対応するように設計されています。 |
| 新しいハイテク表面仕上げ材料 | ナノマテリアルは、超疎水性のセルフクリーニング表面を作成するために使用されます。自己修復コーティングは、損傷後に自動的に修復できます。スマートマテリアルは、外部環境の変化に応じて柔軟に性能を調整することができます。 |
金属表面仕上げの一般的な材料は何ですか?
金属表面仕上げには、一般的に使用されるさまざまな材料があります、そしてこれらの材料の選択は、多くの場合、基板の性質、望ましい表面特性、およびアプリケーション環境に依存します。一般的に使用される材料金属表面仕上げ主に次のものが含まれます。
- 鋳鉄：鋳鉄は、優れた流動性、低コスト、優れた耐摩耗性を備えており、建設、橋梁、エンジニアリングコンポーネントなどの分野でよく使用されます。金属表面仕上げでは、アスファルトコーティングを施すことで鋳鉄を防錆することができます.
- ステンレススチール：ステンレスは、クロムやニッケルなどの元素を鋼に組み込んだ合金です。耐食性、剛性に優れています。ステンレスの表面は細かく加工できます、研磨、電気めっきなど、さまざまな外観と特性を得ることができます。
- 亜鉛：亜鉛は耐食性が極めて高く、鋼材の表面コーティング材としてよく使用されています。亜鉛鋳物は、ドアハンドル、蛇口、電子部品、その他の分野で広く使用されています。さらに亜鉛は銅と組み合わせて真鍮を形成することもできますそしてさまざまな合金プロダクトを作るのに使用されて。
- アルミニウム：アルミニウムには、柔軟性と柔軟性があるという利点があります、合金化が容易で、強度対重量比が高いです。輸送、航空機部品、キッチン家電などの分野で広く使用されています。アルミニウムの表面は、その耐食性と美観を向上させるために、陽極酸化、電気泳動コーティングなどで処理することができます。
- マグネシウム合金:マグネシウム合金には、比重が軽く、比強度と剛性が高く、熱伝導率と電気伝導性に優れているという利点があります。自動車部品、3C製品ケーシング、その他の分野で一般的に使用されています。マグネシウム合金の表面は電気めっきすることができます、その耐食性と装飾特性を強化するためのスプレーおよびその他の処理。
- 銅：銅は電気伝導率と熱伝導率に優れています、優れた耐食性、およびワイヤー、エンジンコイル、プリント回路、その他の分野でよく使用されます。銅の表面は、研磨、電気メッキなどにより、明るく滑らかな外観を得ることができます。
- クロム：クロムは、その硬度を高めるための合金元素としてステンレス鋼に一般的に使用されています。さらに、クロムは、自動車部品、自転車部品、バスルームの蛇口などの分野で広く使用されている装飾コーティング、硬質クロムコーティング、黒色クロムコーティングなどを形成するために、クロムメッキプロセスにも使用できます。
表面処理にはどのようなコーティングとめっき材料が使用されますか?
表面仕上げでは、一般的に使用されるコーティングとめっき材料には主に次のものが含まれます。
コーティング
- シェルペイント:電子シェルに適しており、金属の接触と耐アルコール性があり、コンパウンドダブPUまたはUVライトオイルにすることができます。
カメレレオンペイント:商品の価値を高めるマルチアングルの非現実的なペイントは、優れた外観を作成します。 - 電気メッキシルバーコーティング:無毒の模倣電気めっき効果、強力な耐アルコール性、自動車部品、家電製品の装飾、工芸品に適しており、ABS、PC、金属部品に適しています。
- ラバーペイント:単一組成物、柔らかく弾力性のある質感、防汚および耐溶剤性、金属および非金属表面コーティングに使用され、に適していますABS、PC、PS、PP、PAおよびハードウェア部品.
- 導電性塗料:PSおよびABSプラスチック用に設計されており、導電性磁気、シールド電磁波および磁力線、溶接接着剤なしで、金属用プラスチックの目標を達成します。
- UV塗料:UV硬化、透明で明るく、高硬度の速乾性、保護表面コーティング、硬質光沢。
パールパウダー:化粧品、プラスチック、印刷インキ、自動車塗料に使用されるパール顔料。 - ナイトペイント:夜光粉末を含み、夜間に最大8時間の光。
めっき材料
- 金：電気めっき材料として、金は主に電気伝導率を改善するために使用されますコーティング層の装飾効果により、まばゆいばかりの光沢を与えます。
- 銀：銀は、導電性のニーズを満たすために電子部品の電気めっきによく使用されますが、そのコーティングは優れた導電性性能だけでなく、優れた反射特性も備えているため、ハイエンドの装飾品にも好まれています。
- ニッケル：ニッケルめっき層は、ワークピースの耐食性と装飾を大幅に改善でき、そのコーティング層は明るく耐摩耗性があります。ニッケルめっきは、ランプランプ、コイン、ハードウェアに広く使用されています。
- クロム：クロムめっき層は、その明るい外観と優れた耐摩耗性で有名です。その防錆性は亜鉛メッキよりもわずかに劣りますが、酸化処理よりも優れていますが、クロムは金属部品の硬度と耐摩耗性を大幅に向上させることができます。したがって、クロムめっき層は、家電製品、電子製品付属品、工具、蛇口の分野で広く使用されています。
研磨剤と研磨剤は表面仕上げをどのように改善しますか?
研磨剤と研磨剤は、表面仕上げの改善に重要な役割を果たします。ここでは、その仕組みについて詳しく説明します。
研磨
サンドペーパーとサンドホイール:
サンドペーパーは、研磨粒子を保持するために接着剤を使用して作られます(炭化ケイ素、アルミナなど)紙にしっかりと。手動または機械的な方法を使用して、摩擦は表面の粗い、錆、古いコーティングを効果的に除去し、金属表面をより滑らかにすることができます。
砥石は通常、ミキシングとプレスで作られています研磨粒子(コランダム、炭化ケイ素など)および接着剤(樹脂、セラミックスなど)の。回転プロセス中に、砥石は金属表面の材料を効果的に除去できるため、迅速かつスムーズな処理効果が得られます。
サンドブラスト媒体:
- 砂は一般的な天然の粉砕材料です主に金属表面の汚れや酸化物層を除去するために使用されます。ただし、対象物の表面に過度の損傷を与えないように、適切な粒度と種を選択することが重要です。
- ガラスビーズは、細かいサンドブラスト加工で一般的に使用される材料であり、基本材料に過度の損傷を与えることなく、表面の小さな欠陥を効果的に除去できます。
- スプレーピーニング技術は、多くの種類の鋼球と鋳鉄球をカバーし、特に重いサンドブラスト処理に適しており、重い酸化物層と錆を効果的に除去できます。
ポーランド語
蝋：これは通常、金属表面の最後の研磨プロセスに適用され、表面仕上げと耐食性を向上させる保護膜を作成します。ワックスポリッシュは、手動または機械的な手段で使用できます、通常は研磨後、余分なワックス層を取り除くためにこすったり磨いたりする必要があります。
赤い：この製品には、研磨プロセス中の金属表面の微妙な傷や欠陥を効果的に除去する微細な研磨粒子と潤滑剤が含まれています。研磨ペーストまたは研磨油は、機械的な研磨装置で使用できます(研磨機など)より滑らかで光沢のある表面効果を生み出します。
表面仕上げにはどのような化学薬品と溶液が使用されていますか?
表面仕上げプロセスでは、一般的に使用される化学薬品と溶液が次のカテゴリをカバーします。
エッチング液:
- 組成：この溶液は、主に酸と塩基の混合物で構成されています。代表的な成分には、硫酸、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウムなどがあります。
- 機能：エッチング液は、化学反応によって金属表面を正確に彫り、テクスチャー加工し、の一部を取り除きます。目的のパターンやテクスチャ効果を作成するための金属材料.
不動態化化学物質:
- 組成：一般的に使用される不動態化化学物質硝酸、クエン酸、重クロム酸カリウムが含まれます。
- 機能：これらの薬品は、主にステンレス鋼などの金属材料の表面保護処理に使用されます。表面にタイトなパッシベーション膜を形成することにより、金属の耐食性を大幅に向上させることができます。この不動態化膜は、環境中の腐食性物質との直接接触から金属を効果的に隔離し、それによって金属の耐用年数を効果的に延ばすことができます。
陽極酸化電解質:
- 組成：陽極酸化電解質は、主に電解質成分を含んでいます硫酸、クロム酸、シュウ酸など。
- 機能：この電解質は、金属(アルミニウム、マグネシウム、チタンなど)の表面に緻密な酸化物層を形成することができます。この酸化物層は、金属の硬度、耐摩耗性、耐食性を大幅に向上させるだけでなく、優れた絶縁特性も備えており、その後の着色、シーリング、その他の処理のための強固な基盤を提供します。同時に、陽極酸化電解質の選択と比率は、酸化物層の品質と性能に重大な影響を与えます。
LSの表面処理サービス
でLSマニュファクチャリング、私たちはあなたのコンポーネントのパフォーマンスと美観を向上させるように設計された包括的な表面仕上げサービスを提供します。当社のlSO 9001:2015認定プロセスには、さまざまな技術が含まれています研磨、陽極酸化、粉体塗装、電気めっきなど、優れた表面品質と耐久性を実現できます。これらの仕上げプロセスは、部品の外観を改善するだけでなく、摩耗腐食や環境要因に対する耐性も向上させます。プロトタイプや生産部品の表面処理が必要な場合でも、当社の経験豊富なチームは、お客様の特定のプロジェクト要件を満たす高品質の仕上げを提供することに専念しており、機能性と視覚的な魅力の両方を確保します。
概要
たくさんあります表面処理に使用される材料の種類それぞれに独自の特性があります。表面処理材料を選択する際には、製品の用途シナリオ、性能要件、費用対効果、環境保護要件などの要素を考慮する必要があります。表面仕上げ材の合理的な選択と使用を通じて、製品の性能を大幅に向上させ、耐用年数を延ばし、その装飾効果を高めることができます。
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LSチーム
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よくあるご質問(FAQ)
1.表面処理材とは?
表面仕上げ材料とは、表面仕上げプロセスで使用されるさまざまな材料を指します。これらの材料は、特定の機能または装飾効果を達成するために、基材の表面の物理的、化学的、または機械的特性を変化させることができます。表面仕上げ材料には、金属(クロム、ニッケル、亜鉛など)、非金属(プラスチック粉末、セラミックコーティングなど)、化学試薬(酸、アルカリ、電気めっき液など)などが含まれます。具体的な選択は、必要な表面特性とアプリケーション環境によって異なります。
2.仕上げにはどのような材料が使用されていますか?
仕上げとは、製造プロセス中に所定の精度と表面粗さを達成するために、ワークピースを慎重に処理するプロセスを指します。仕上げ加工に使用される材料は、加工方法や被削材によって異なりますが、通常は研磨剤(砥石、サンドペーパー、研磨ペーストなど)、切削工具(ダイヤモンド工具、超硬工具など)、研磨剤(研磨ペースト、研磨液など)などがあります。これらの材料は、ワークピースの表面の小さな欠陥を取り除き、必要な寸法精度と表面仕上げを達成するのに役立ちます。
3.表面仕上げツールとは何ですか?
表面仕上げ工具には多くの種類があります。一般的に使用されるツールには、サンドブラスト機(表面の洗浄または粗面化)、研磨機(仕上げの改善)、電気めっきタンク(金属層の堆積)、噴霧装置(保護コーティングまたは装飾コーティングの形成)、および陽極酸化タンク(アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面に酸化膜を生成する)が含まれます。
4.なぜ材料の表面処理をするのですか?
材料の表面仕上げの理由には、耐食性の向上、耐摩耗性の向上、電気伝導性または熱伝導性の向上、美観の向上、反射防止、潤滑の増加、電磁シールドなどの特定の機能要件を満たすことが含まれます。
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