Longsheng

プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、電気自動車のボディパネルを製造するために、大量の金属プレス部品を必要としていました。

挑戦: 部品は、軽量で構造的な強度を維持しながら、厳しい公差を満たし、高い速度で生産する必要がありました。

解決: 高度なスタンピングプレスとツーリングを利用して、正確な寸法の軽量アルミニウムボディパネルを製造し、性能とコスト効率の両方を確保しました。

業績: プレス加工されたパネルは、すべての設計仕様を満たし、予定通りに納品されたため、電気自動車モデルの生産成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しいキッチン家電製品の外装にプレス加工された金属部品を必要としていました。

挑戦: 部品は、頻繁に使用および洗浄されるため、耐久性を確保しながら、審美的に魅力的である必要がありました。

解決: ステンレスを使用した精密プレス加工を行い、耐久性と耐食性に優れた滑らかな表面仕上げの部品を製作しました。

業績: プレス加工された金属製のケーシングは、美的および耐久性に関するすべての要件を満たし、品質に対する肯定的なフィードバックにより、製品の市場成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新世代の小型デバイスの内部部品に、小型で精密なプレス部品を必要としていました。

挑戦: 部品は、コンパクトなアセンブリ内に完全に適合するように、非常に厳しい公差で製造する必要がありました。

解決: 高精度のプレス技術により、精密な公差を持つ小型金属部品を製作し、電子機器へのスムーズな統合を実現しました。

業績: プレス加工された部品は完璧にデバイスに組み込まれ、機能性と信頼性の両方を向上させ、製品発売の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、耐久性と精度に重点を置いた新しい重切削機械のラインにプレス加工されたスチール部品を必要としていました。

挑戦: コンポーネントは、適切な組み立てのために寸法精度を維持しながら、頻繁な使用と機械的ストレスに耐える必要がありました。

解決: 硬化鋼による高度なスタンピング技術を適用して、すべての耐久性と精度の要件を満たす高強度コンポーネントを製造しました。

業績: プレス加工された部品は、機械の全体的な効率と寿命を向上させ、メンテナンスコストとダウンタイムを削減しました。

プロジェクトの背景:ある航空宇宙部品サプライヤーは、衛星プロジェクトのために軽量で精密にプレス加工されたチタン部品を必要としていました。

挑戦: コンポーネントは、過酷な条件下での軽量化と構造的完全性の両方を確保するために、厳しい航空宇宙基準を満たす必要がありました。

解決: チタンを使用した精密プレス加工により、航空宇宙業界のあらゆる規制と性能要件を満たす軽量部品を製造しました。

業績: プレス加工されたチタン部品は、衛星の宇宙での展開の成功と長期的な運用信頼性に貢献しました。