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溶接ニーズに合わせた即時見積もり
LSは、溶接プロジェクトの見積もりを迅速かつ正確に提供します。さまざまな材料オプション、表面処理、高精度の溶接機能を備えた当社の見積もりシステムは、カスタマイズされた競争力のある価格設定を数分で提供し、プロジェクトが正しい軌道に乗ることを保証します。
50種類以上の材料オプション:炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮から選択し、多様なアプリケーションのニーズを満たし、耐久性と強度を確保します。
20+表面仕上げオプション:めっき、粉体塗装、陽極酸化、研磨などの表面処理により、部品の美観と性能を向上させ、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.05mmの精度:部品寸法の高精度と厳しい公差を実現し、複雑な設計でも正確な仕様を満たします。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
溶接
サービス
製品ショーケース
当社の溶接サービスは、さまざまな金属部品に強力で耐久性のあるジョイントを提供し、構造の完全性と信頼性を確保します。各溶接製品は、TIG、MIG、スポット溶接など、さまざまな溶接技術に関する当社の専門知識を示しており、建設、自動車、重機などの業界でのアプリケーションに最適です。
公差
LSテクノロジーは、材料と用途に応じて、通常±0.1mmから±0.5mmの範囲の公差で、高精度の溶接サービスを提供しています。当社の高度な溶接技術により、歪みを最小限に抑えた強力で耐久性のあるボンドを確保し、さまざまな業界の小規模生産から大規模生産までに最適です。
特徴
形容
一般的な公差
金属:ISO 2768-c
切断機能
±.00787インチ(0.2mm)
ベンド角度
± 1.0°
ベンド・トゥ・エッジ
+0.010インチ(0.254mm)
ベンド・トゥ・ホール
±0.2ミリメートル
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社の溶接サービスは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、さまざまな合金など、幅広い材料を専門としており、強力で耐久性のある接続を実現します。これらの材料は、溶接性と構造的完全性のために選択され、要求の厳しいアプリケーションで信頼性の高い性能を保証します。溶接は、建設、自動車、航空宇宙など、安全性と機能性に強度と精度が重要な業界では特に不可欠です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
表面仕上げ
溶接における表面仕上げは、溶接部品の完全性と外観を向上させるために重要です。当社の溶接プロセスは、強力で信頼性の高いジョイントを確保し、研削、研磨、コーティングなどの溶接後の処理により、表面の平滑性、耐食性、および全体的な耐久性が向上し、溶接部品を幅広い産業用途に適したものにします。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
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タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の溶接サービスは、さまざまな金属を接合するための精度、強度、柔軟性を提供します。LSは、自動車、航空宇宙、重機などの業界向けの高品質のアセンブリを製造するための高度な溶接技術を専門としています。これが、私たちが溶接サービスの優先パートナーである理由です。
高精度溶接
当社の高度な溶接装置は、最終製品の構造的完全性と外観を維持しながら、正確で正確な溶接を保証します。この精度は、高性能で安全性が重要なコンポーネントを必要とする業界にとって不可欠です。
強度と耐久性
私たちは、高いストレスや過酷な環境に耐える、強力で耐久性のある溶接の製造に注力しています。当社の溶接技術は、部品の強度と寿命を向上させるように設計されており、要求の厳しいアプリケーションに適しています。
汎用性の高い素材適合性
アルミニウム、スチール、ステンレスなど、幅広い金属を取り扱っています。この汎用性により、さまざまな業界の多様な材料要件を満たすことができ、各プロジェクトに最適なパフォーマンスを確保できます。
カスタム溶接ソリューション
当社の溶接サービスは高度にカスタマイズ可能であり、お客様のプロジェクト固有のニーズに合わせたソリューションを提供することができます。シンプルなジョイントが必要な場合でも、複雑なアセンブリが必要な場合でも、お客様の仕様と緊密に連携して最高の結果を提供します。
プロトタイプから量産までのスケーラビリティ
当社の溶接サービスはスケーラブルで、小ロットのプロトタイピングとフルスケール生産の両方をサポートします。あらゆる規模のプロジェクトに対応できるため、変化するニーズに柔軟に対応できます。
包括的な品質保証
溶接プロセス全体を通じて厳格な品質管理を実施し、すべての溶接が最高水準を満たしていることを確認しています。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証、および高度な検査技術により、すべての溶接の信頼性と性能が保証されます。
事例研究
当社の溶接サービスは、さまざまな業界で成功裏に適用されています。以下は、特定の業界ニーズに合わせた高品質で耐久性のある溶接部品を提供する当社の能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデルのシャーシに溶接部品を必要としていました。
挑戦: コンポーネントは、安全規制と性能基準を満たすのに十分な強度を持ちながら軽量である必要がありました。
解決: 高度な溶接技術を利用して高強度鋼部品を接合し、構造的完全性と最適な重量を確保しました。
業績: 溶接されたシャシーは、すべての安全仕様と性能仕様を満たし、新車の発売成功に貢献しました。
建設業
プロジェクトの背景:ある建設会社は、新しい高層ビルプロジェクトのために溶接鉄骨フレームを必要としていました。
挑戦: フレームは、高い強度とエンジニアリング基準への準拠を確保しながら、迅速に製造する必要がありました。
解決: MIGおよびTIG溶接技術を採用して、フレームを精度と効率で製造しました。
業績: 溶接されたフレームは予定通りに無事に設置され、建物の構造的完全性が確保されました。
重機産業
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、ヘビーデューティ油圧ショベル用の溶接部品を必要としていました。
挑戦: コンポーネントは、過酷な動作条件と大きな機械的ストレスに耐える必要がありました。
解決: ロボット溶接技術を利用して、コンポーネントの製造において一貫した品質と精度を確保しました。
業績: 溶接された部品により、油圧ショベルの耐久性と信頼性が向上し、性能が向上しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:ある航空宇宙サプライヤーは、航空機に使用される燃料タンクの精密溶接を必要としていました。
挑戦: 溶接は、漏れのない完全性と厳格な航空基準への準拠を確保するために、非常に高い精度で行わなければなりませんでした。
解決: TIG溶接技術を採用し、すべての航空宇宙規制を満たす高品質の溶接を製造しました。
業績: 溶接された燃料タンクはすべての認証試験に合格し、航空機の信頼性と安全性に貢献しています。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:ある再生可能エネルギー企業は、ソーラーパネルの設置に溶接構造を必要としていました。
挑戦: 構造物は、屋外の条件に耐えるために耐久性と耐腐食性を備えている必要がありました。
解決: アーク溶接技術を利用して、すべての環境要件を満たす堅牢な構造を製作しました。
業績: 溶接構造により、太陽光パネルを安定して支え、エネルギーシステムの効率化に貢献しました。
品質管理
LSでは、さまざまな金属部品の強力で信頼性の高い接合を確保する溶接プロセスを専門としています。当社の高度な溶接技術と熟練した職人技を組み合わせることで、お客様の特定の要件を満たす高品質の溶接アセンブリを製造することができます。私たちは、すべての溶接が最高水準の品質と耐久性を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理対策を実施しています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
超音波探傷器や溶接ゲージなどの高度な精密測定ツールを利用して、溶接部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを確認します。これらのツールは、溶接プロセス全体を通じて高いレベルの精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
当社の溶接サービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LSは包括的な溶接サービスを提供し、さまざまな金属部品の丈夫で耐久性のあるジョイントを保証します。ここでは、お客様が当社と働いた経験について、お客様の声をご紹介します。
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