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インスタント・クォート
ラピッドプロトタイピング
大量生産
低圧鋳造のニーズに対応する即時見積もり
LSは、低圧鋳造プロジェクトのための迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料の選択肢、さまざまな表面仕上げオプション、高精度の鋳造機能を備えた当社の見積もりシステムは、プロジェクトの特定のニーズを満たすために、カスタマイズされた競争力のある価格を数分で提供します。
25種類以上の材料オプション:アルミニウム合金、真鍮、マグネシウムなどの金属から選択し、用途に適した重量、強度、性能のバランスを提供します。
15+表面仕上げオプション:粉体塗装、陽極酸化、サンドブラスト、研磨などの仕上げで部品の品質と外観を改善し、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.2mmの精度:厳しい公差と詳細な鋳造部品を実現し、複雑なコンポーネントの正確な寸法と高品質の結果を保証します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
低圧鋳造
サービス
製品ショーケース
当社の低圧鋳造サービスは、優れた表面仕上げと構造的完全性を備えた高品質で軽量な金属部品を提供します。各鋳造製品は、多孔性を抑えた複雑な形状を製造する当社の専門知識を強調しており、大量生産で強度と精度が要求されるアプリケーションに最適です。
公差
LSは、材料と部品の複雑さに応じて、±0.1mmから±0.5mmの範囲の公差で精密な低圧鋳造サービスを提供します。当社の低圧鋳造プロセスは、優れた表面品質を備えた滑らかで正確な部品を保証し、複雑な形状や高強度のアプリケーションに最適です。
特徴
形容
最小部品重量
0.017キロ
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大パーツサイズ
300 mm × 650 mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大肉厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO9001認証取得
最小可能なバッチ
1個入り
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社の低圧鋳造サービスは、優れた強度対重量比と耐久性を提供するアルミニウムやマグネシウム合金などの幅広い材料を利用するように調整されています。これらの材料は、高品質で複雑な部品を優れた表面仕上げで製造する能力のために選択されているため、軽量でありながら強力なコンポーネントを必要とする業界に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
表面仕上げ
低圧鋳造の表面仕上げは、鋳造部品の表面品質を改良し、性能を向上させるための鍵です。当社のプロセスは、鋳造中の正確な制御を保証し、研磨、バリ取り、コーティングなどの鋳造後の処理により、表面の平滑性、耐食性、全体的な強度が向上し、さまざまな用途で最適なパフォーマンスが保証されます。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
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タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の低圧鋳造サービスは、精度、信頼性、効率性を提供し、優れた強度とディテールを備えた高品質の金属部品の製造に最適です。LSは、さまざまな業界や用途向けに高度な低圧鋳造ソリューションを提供しています。これが、私たちが低圧鋳造の信頼できるパートナーである理由です。
高強度の精密鋳造
当社の低圧鋳造プロセスは、優れた強度と構造的完全性を備えた部品を製造するため、高い機械的性能を必要とするアプリケーションに最適です。金属の流れと凝固を正確に制御し、多孔性を最小限に抑え、細部に優れた部品を実現します。
材料の効率的な使用
低圧鋳造により、金属を高効率で使用でき、材料の無駄を減らし、費用対効果を向上させることができます。この方法は、アルミニウムやその他の軽量合金の鋳造に特に適しており、自動車や航空宇宙などの産業に強力で軽量な部品を提供します。
一貫した品質と再現性
当社の高度な低圧鋳造技術は、製造された各部品に対して一貫した品質と再現性を保証します。このプロセスは高度に制御され、自動化されているため、大規模な生産工程でも信頼性の高い高品質の部品が得られます。
幅広い金属合金
アルミ、マグネシウム、その他の軽金属など、さまざまな金属合金の低圧鋳造を提供しています。当社の幅広い材料により、強力で軽量なコンポーネントが必要な場合でも、優れた耐熱性を備えた部品が必要な場合でも、プロジェクトの特定の要件を満たすことができます。
プロトタイピングから量産までのスケーラビリティ
当社の低圧鋳造サービスは、小ロットのプロトタイプのニーズと大量生産の両方に対応するようにスケーラブルです。数ユニットから数千ユニットまでの注文を処理し、プロジェクト要件に柔軟に対応します。
包括的な品質保証
低圧鋳造プロセス全体で厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が最高基準を満たしていることを確認しています。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証と高度な検査ツールの使用により、各鋳造品の性能と精度が保証されます。
事例研究
当社の低圧鋳造サービスは、さまざまな業界で成功裏に適用されています。以下は、特定の業界ニーズに合わせた高品質で複雑な鋳造部品を提供する当社の能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある自動車メーカーは、電気自動車のサスペンションシステム用に軽量で高強度なアルミニウム部品を必要としていました。
挑戦: これらの部品は、高負荷下での耐久性と機械的性能を確保しながら、厳しい軽量化目標を達成する必要がありました。
解決: 低圧鋳造を利用して精密なアルミニウム部品を作成し、高い構造的完全性と性能を維持しながら重量を削減しました。
業績: 鋳造部品は、車両性能とエネルギー効率の向上に貢献し、新しい電気自動車モデルの発売を成功裏に支えました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:ある航空宇宙メーカーは、航空機のランディングギアシステム用の高強度で軽量な部品を必要としていました。
挑戦: これらの部品は、航空宇宙の効率基準を満たすために重量を最小限に抑えながら、離着陸時の極度のストレスに耐えなければなりませんでした。
解決: 低圧鋳造により、複雑な形状の耐久性と軽量性に優れたアルミ部品を製作し、強度と精度を確保しました。
業績: 鋳造部品は飛行条件で非常に優れた性能を発揮し、航空機の全体的な安全性と効率に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある大手家電ブランドは、ハイエンドのオーディオ機器に精密鋳造アルミニウムハウジングを必要としていました。
挑戦: ハウジングは、軽量特性を維持しながら、美観と音響性能に関する厳格な設計仕様を満たす必要がありました。
解決: 低圧鋳造を施し、美的要件と機能的要件の両方を満たす細部までこだわったアルミハウジングを実現しました。
業績: ハウジングは優れた音響性能と美的魅力を提供し、ハイエンドオーディオ製品ラインの成功に貢献しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:ある再生可能エネルギー企業は、風力発電システムのタービンハウジング部品に、大規模で複雑な鋳物を必要としていました。
挑戦: コンポーネントは、過酷な環境条件での長期動作を保証するために、厳格な寸法精度と構造的完全性の要件を満たす必要がありました。
解決: 低圧鋳造により高精度なアルミ部品を製作し、必要な耐久性と性能基準を満たしています。
業績: 鋳造部品は、風力発電システムの信頼性と効率を向上させ、持続可能なエネルギー生産をサポートします。
産業機械業界
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、ヘビーデューティ機械の油圧システム部品に堅牢なアルミニウム鋳物を必要としていました。
挑戦: 鋳物は、過酷な動作環境で信頼性の高い性能を確保するために、高い強度と耐摩耗性の要件を満たす必要がありました。
解決: 特殊合金を用いた低圧鋳造技術を応用し、強度と耐久性に優れた部品を製作しました。
業績: 鋳造部品の採用により、機械の運用効率が向上し、メンテナンスコストが削減され、生産性の向上につながりました。
品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。私たちは、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たしていることを保証するために、低圧鋳造プロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)やX線検査システムなど、さまざまな精密測定ツールを利用して、高圧鋳造部品の寸法と内部品質を評価しています。これらのツールにより、高い精度を維持し、部品のパフォーマンスを損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
低圧鋳造サービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LSは、高品質の低圧鋳造ソリューションを提供することに優れており、複雑な金属部品の精度と詳細を保証します。ここでは、私たちのクライアントの一部が私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは何ですか?
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