
インスタント・クォート
ラピッドプロトタイピング
大量生産
低圧鋳造のニーズに対応する即時見積もり
LSは、低圧鋳造プロジェクトのための迅速かつ正確な見積もりを提供します。幅広い材料の選択肢、さまざまな表面仕上げオプション、高精度の鋳造機能を備えた当社の見積もりシステムは、プロジェクトの特定のニーズを満たすために、カスタマイズされた競争力のある価格を数分で提供します。
25種類以上の材料オプション:アルミニウム合金、真鍮、マグネシウムなどの金属から選択し、用途に適した重量、強度、性能のバランスを提供します。
15+表面仕上げオプション:粉体塗装、陽極酸化、サンドブラスト、研磨などの仕上げで部品の品質と外観を改善し、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.2mmの精度:厳しい公差と詳細な鋳造部品を実現し、複雑なコンポーネントの正確な寸法と高品質の結果を保証します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
低圧鋳造

サービス
製品ショーケース
当社の低圧鋳造サービスは、優れた表面仕上げと構造的完全性を備えた高品質で軽量な金属部品を提供します。各鋳造製品は、多孔性を抑えた複雑な形状を製造する当社の専門知識を強調しており、大量生産で強度と精度が要求されるアプリケーションに最適です。
公差
LSは、材料と部品の複雑さに応じて、±0.1mmから±0.5mmの範囲の公差で精密な低圧鋳造サービスを提供します。当社の低圧鋳造プロセスは、優れた表面品質を備えた滑らかで正確な部品を保証し、複雑な形状や高強度のアプリケーションに最適です。
特徴
形容
最小部品重量
0.017キロ
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大パーツサイズ
300 mm × 650 mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大肉厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO9001認証取得
最小可能なバッチ
1個入り
標準リードタイム
3営業日

材料の選択
当社の低圧鋳造サービスは、優れた強度対重量比と耐久性を提供するアルミニウムやマグネシウム合金などの幅広い材料を利用するように調整されています。これらの材料は、高品質で複雑な部品を優れた表面仕上げで製造する能力のために選択されているため、軽量でありながら強力なコンポーネントを必要とする業界に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄

チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト

HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます

表面仕上げ
低圧鋳造の表面仕上げは、鋳造部品の表面品質を改良し、性能を向上させるための鍵です。当社のプロセスは、鋳造中の正確な制御を保証し、研磨、バリ取り、コーティングなどの鋳造後の処理により、表面の平滑性、耐食性、全体的な強度が向上し、さまざまな用途で最適なパフォーマンスが保証されます。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。

利点と機能
当社の低圧鋳造サービスは、精度、信頼性、効率性を提供し、優れた強度とディテールを備えた高品質の金属部品の製造に最適です。LSは、さまざまな業界や用途向けに高度な低圧鋳造ソリューションを提供しています。これが、私たちが低圧鋳造の信頼できるパートナーである理由です。


事例研究
当社の低圧鋳造サービスは、さまざまな業界で成功裏に適用されています。以下は、特定の業界ニーズに合わせた高品質で複雑な鋳造部品を提供する当社の能力を示すいくつかの例です。

品質管理
LS Manufacturingでは、品質が最優先事項です。私たちは、すべての部品が最高水準の精度と信頼性を満たしていることを保証するために、低圧鋳造プロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施しています。当社の包括的な品質保証システムには、製品の一貫性と卓越性を維持するための高度な検査ツールと技術が含まれています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)やX線検査システムなど、さまざまな精密測定ツールを利用して、高圧鋳造部品の寸法と内部品質を評価しています。これらのツールにより、高い精度を維持し、部品のパフォーマンスを損なう可能性のある潜在的な欠陥を検出することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。


サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
低圧鋳造サービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。

お客様の声
LSは、高品質の低圧鋳造ソリューションを提供することに優れており、複雑な金属部品の精度と詳細を保証します。ここでは、私たちのクライアントの一部が私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは何ですか?

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