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플라스틱은 필수 재료 중 하나입니다일상 생활에서 레이저 절단기는 극도의 정밀도와 완벽함으로 절단하고 조각할 수 있습니다. 그러나 모든 플라스틱 유형이 레이저 절단 및 조각 기술에 적합한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다.

이 기사는 에 대한 심층적인 정보를 제공하는 것을 목표로 합니다.레이저 절단에 적합한 플라스틱의 종류, 레이저 절단에 적합한 두께의 플라스틱을 선택하는 방법, 레이저 절단기를 올바르게 설정하는 방법, 디자인 파일 준비를 위한 필수 사항 및 일반적인 절단 실수를 방지하는 방법. 또한 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체를 찾는 데 도움이 되는 가이드를 제공합니다.

어떤 플라스틱을 안전하게 절단할 수 있습니까?

우리의레이저 절단 서비스는 다양한 플라스틱 재료에 대한 정밀 절단을 제공합니다., 고품질 표면 마감과 정확한 공차를 보장합니다. 강철, 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 금속을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 다음과 같은 작업도 수행할 수 있습니다.아크릴, PETG, TPU, PVC, 폴리카보네이트 등과 같은 플라스틱 재료를 절단합니다.이 섹션에서 LS는 레이저 절단에 일반적으로 사용하는 플라스틱을 소개하는 데 중점을 둡니다.

플라스틱	묘사
아크릴 (PMMA)	광고, 디스플레이 및 장식 분야에서 일반적으로 사용되며 레이저 절단 후 가장자리가 매끄럽고 2차 가공이 필요하지 않습니다.
폴리카보네이트(PC)	높은 투명도, 고강도 및 우수한 내열성으로 레이저 절단에 이상적인 재료이며 보호 커버 및 램프와 같은 응용 분야에 적합합니다.
폴리에틸렌(PE)	포장 및 기타 응용 분야에 널리 사용되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 포함되며 레이저 절단으로 효율적인 가공이 가능합니다.
폴리프로필렌(PP)	내열성과 화학적 내식성이 우수합니다. 레이저 절단 후 가장자리가 깔끔하여 고정밀 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
폴리에스테르(PET)	기계적 특성, 투명도 및 내화학성이 우수하여 포장재, 전자 및 전기 부품 등의 생산에 적합합니다.
나일론 (PA)	내마모성, 내화학성 및 기계적 강도가 우수하여 공산품 및 부품 가공에 적합합니다.
폴리스티렌(PS) 및 고충격 폴리스티렌(HIPS)	레이저 절단 효과는 재료에 따라 다를 수 있지만 특정 조건에서도 절단을 달성할 수 있으며 특정 응용 시나리오에 적합합니다.
아 bs	그것은 좋은 기계적 성질, 가공 특성 및 표면 광택을 가지고 있습니다. 그것은 전자 제품, 자동차, 장난감 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 다양한 복잡한 모양의 부품을 만드는 데 적합합니다.

플라스틱을 레이저로 절단하는 방법?

레이저 절단 플라스틱 단계:

• 준비:적합한 것을 선택하십시오레이저 절단기성능이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 깨끗하고 평평한 플라스틱 재료를 준비하십시오.
• 매개 변수 설정 :절단 품질을 보장하기 위해 플라스틱의 특성에 따라 레이저 출력, 속도, 초점 등을 조정하십시오.
• 경로 디자인: CAD를 사용하여 절단 경로 설계, 제어 시스템으로 가져오고 재료 모양, 크기 및 순서를 고려하십시오.
• 절단:기계를 시동하면 레이저 빔이 플라스틱을 비추고 가열 및 증발하여 절단을 달성하고 보조 가스를 사용하여 연기에서 열을 제거할 수 있습니다.
• 후처리:절단면을 연마하고 청소하십시오., 품질을 확인하고 디자인이 충족되는지 확인합니다.

올바른 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까?

언제레이저 절단 플라스틱, 올바른 두께를 선택하는 것은 절단 품질, 효율성 및 경제성을 보장하는 열쇠입니다. 다음은 두께를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항입니다.

1. 레이저 파워

레이저의 힘은 재료의 최대 두께를 직접 결정합니다자를 수 있습니다. 구체적으로, 레이저의 출력이 높을수록 쉽게 절단할 수 있는 재료의 두께가 커집니다. 예를 들어, 40-60와트 CO2 레이저 절단기는 두께가 1-6mm인 플라스틱을 절단하는 데 이상적이며, 100와트 이상의 장치는 더 두꺼운 절단 작업을 처리할 수 있습니다.

2. 재료의 종류와 특성

다양한 플라스틱 재료는 레이저 절단 과정에서 레이저 흡수율, 융점 및 열 민감도와 같은 다양한 특성을 보여줍니다. 예를 들어, 아크릴(PMMA)은 우수한 레이저 흡수 및 가공 성능으로 인해 레이저 절단에 매우 적합합니다. PVC 소재는 절단 과정에서 유독 가스를 생성할 수 있으므로 특별한 주의를 기울여 취급해야 합니다.

3. 절단 품질 및 요구 사항

더 얇은 플라스틱 재료일반적으로 레이저 절단 중에 부드러운 모서리와 정확한 치수를 달성하기가 더 쉽습니다. 그러나 재료가 너무 얇으면 레이저의 열 효과로 인해 쉽게 변형되거나 균열될 수 있습니다. 따라서 절단할 재료의 두께를 결정할 때 특정 절단 품질 및 요구 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어, 모델 회사는 1mm 두께의 ABS 재료를 절단할 때 매끄럽고 정밀한 모서리를 얻을 수 있는 반면, 0.5mm 두께의 재료는 변형되기 쉬웠기 때문에 품질 요구 사항을 충족하기 위해 1mm 두께를 선택했습니다.

4. 실제 테스트 및 검증

최종을 결정하기 전에 실제 테스트 및 검증이 필요합니다.재료 두께. 두께가 다른 재료에 대한 절단 실험을 수행하여 절단 효과와 품질을 육안으로 관찰할 수 있으므로 보다 정확한 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어, 한 포장 상자 제조업체는 1.5mm 두께의 PET 소재로 전환한 후 절단 경로를 최적화하여 재료 활용률을 75%에서 85%로 개선하여 생산 비용을 절감했습니다.

5. 경제 및 재료 활용

뿐만 아니라 더 두꺼운 물자는 도중 더 많은 비용이 듭니다레이저 절단 공정, 그들은 또한 더 많은 스크랩을 생산할 수 있습니다. 따라서 생산 요구 사항을 충족한다는 전제하에 절단을 위해 더 얇은 판을 선택하십시오. 예를 들어, 한 가구 제조업체는 3mm 두께의 보드로 전환한 후 레이아웃을 최적화하여 재료 활용도를 10% 개선하여 월 약 500달러의 비용을 절감했습니다.

LS: 정밀 제조되는 부품

LS컴퍼니최근 xx Company로부터 1,000개의 아크릴 광고 간판을 맞춤화하라는 주문을 받았습니다. LS의 경쟁사는 일반적으로 전통적인 CNC 조각 기계에 의존하지만 이 방법은 비효율적일 뿐만 아니라 많은 재료 낭비가 발생합니다. 생산 효율성을 향상시키기 위해 LS사는 단호하게 첨단 레이저 절단 기술을 채택하기로 결정했습니다.

구현 프로세스는 다음과 같습니다.

장비 선택: 이 회사는 효율적이고 정밀한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 60와트 CO2 레이저 절단기를 신중하게 선택했습니다.
재료 선택: 3mm 두께의 아크릴 시트는 레이저 절단에 적합하고 저렴하기 때문에 이 작업의 주요 재료로 선택되었습니다.

매개 변수 디버깅 : 많은 테스트와 조정 끝에 3mm 아크릴 절단을위한 최상의 매개 변수 조합이 최종적으로 결정되었습니다 - 전력은 50 와트로 설정되고 절단 속도는 20mm / s로 제어되어 절단 품질과 효율성의 이중 개선을 보장했습니다.
경로 계획: 재료 활용도를 극대화하기 위해 이 회사는 고급 중첩 레이아웃 소프트웨어를 사용하여 동일한 아크릴 보드에 여러 표지판을 영리하게 디자인함으로써 재료 낭비를 크게 줄입니다.

데이터 분석은 다음을 보여줍니다.

생산 효율성 측면에서 레이저 절단기는 우수한 성능을 보여주며 절단 속도는 기존 기계보다 약 40% 빠릅니다.CNC 조각 기계. 구체적으로 말하자면, 시간당 50개의 간판을 절단할 수 있는 반면 CNC 조각 기계는 동시에 30개만 절단할 수 있습니다.
재료 활용 측면에서 중첩 조판 기술을 사용하여 재료 활용률이 원래 75%에서 90%로 크게 증가했으며, 이는 매월 약 200kg의 아크릴 시트를 절약할 수 있음을 의미합니다.
비용 효율성 측면에서 월간 생산 비용이 15% 절감되었으며 회사의 이익률도 8% 증가했습니다.

LS사는 생산 효율성이 크게 향상되었을 뿐만 아니라뿐만 아니라 재료 낭비와 생산 비용을 효과적으로 줄였습니다. 동시에 더 빠른 배송은 고객 만족도를 크게 향상시킵니다.

레이저 기계를 설정하는 방법은 무엇입니까?

레이저 기계 설정여기에는 여러 단계 및 매개변수 조정이 포함됩니다. 초보자를 위한 기본 설정 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 시작하기 전에 준비 및 검사

• 작업 표면 청소: 작업 표면이 깨끗하고 깔끔하며 어수선하지 않은지 확인하십시오.
• 접지 확인: 전기 사고를 방지하기 위해 레이저 마킹 기계가 안전하게 접지되었는지 확인하십시오.
• 전원 코드 확인: 전원 코드가 손상되지 않고 올바르고 안정적이며 연결되어 있는지 확인하십시오.

2. 부팅 단계

• 주 전원 스위치 켜기: 전원을 켠 후 작업 표시등이 켜져 있어야 하고 팬이 작동 중이어야 합니다.
• 키 스위치 삽입: 시계 방향으로 90도 돌려 "켜기" 위치로 돌립니다.
• 산업용 제어 스위치를 켜십시오: 산업용 제어 컴퓨터가 자동으로 시작됩니다.
• 컴퓨터 모니터와 호스트 전원 스위치를 켭니다.
• 비상 정지 스위치의 상태 확인: 비상 정지 스위치는 자동으로 닫힌 상태(즉, 스위치가 팝업됨)에 있어야 합니다.
• 레이저 스위치 켜기: 엽니다.레이저 마킹 소프트웨어.
• 레이저 검류계 보호 커버를 제거합니다.

3. 소프트웨어 설정 및 매개 변수 조정

• 마킹 소프트웨어 열기: 레이저 마킹 소프트웨어 인터페이스를 입력합니다.
• 마킹 파일 선택: 마킹해야 하는 새 그래픽 파일을 열거나 만듭니다.
• 정렬: 정렬을 위해 적색광 기능을 사용하여 레이저 헤드가 마킹 위치와 정확하게 정렬되도록 합니다.
• 초점 조정: 공작물 템플릿을 배치하고 연속 마킹을 확인하고 시작하고 핸들을 흔들어 Y축을 최상의 레이저 효과(강한 에너지, 선명한 사운드, 밝은 색상)로 조정하고 조정 후 연속 처리를 끕니다.
• 매개변수 설정: 재료(예: 아크릴, ABS)와 두께에 따라 출력, 속도 등을 설정합니다. 예를 들어, 아크릴은 60%의 출력과 15mm/s의 속도를 사용하고 ABS는 50%의 출력과 10mm/s의 속도를 사용합니다. 매개변수는 실제 상황에 따라 미세 조정해야 합니다.

4. 절단 시작

• 시험 조각: 공식 절단 전에 시험 조각을 수행하여 매개변수 설정이 올바른지 확인하십시오.
• 공식 절단: 매개변수가 올바른지 확인한 후 "표시" 버튼을 클릭하여 절단 작업을 시작합니다.

5. 셧다운 단계 및 유지 보수

• 소프트웨어 닫기: 산업용 컴퓨터에서 소프트웨어가 실행되고 있지 않은지 확인한 후 레이저 마킹 소프트웨어를 닫습니다.
• 전원 끄기: 산업 제어, 수도 및 전기 시스템, 레이저 스위치, 키 스위치 및 주 전원 스위치를 순서대로 끕니다.
• 키를 분리하여 안전하게 보관: 키를 분리하고 다음에 사용할 수 있도록 지정된 사람에게 보관하십시오.
• 렌즈 캡 착용: 먼지가 렌즈를 오염시키지 않도록 하십시오.
• 정기 유지 보수: 광학 부품 청소, 냉각 시스템의 작동 상태 확인 등을 포함합니다.

디자인 파일을 준비하는 방법은 무엇입니까?

설계 문서 준비는 3가지 주요 설계 규칙이 있는 여러 단계와 세부 사항을 포함하는 프로세스입니다.

• 텍스트를 윤곽선으로 변환:다른 소프트웨어나 장치에서 파일을 열 때 오류나 글꼴 누락을 방지하려면 디자인의 모든 텍스트를 윤곽선으로 변환하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 텍스트의 정확성과 가독성이 보장됩니다.
• 닫힌 경로 확인:설계 프로세스 중에 모든 경로가 닫혀 있는지 확인합니다. 특히 절단 또는 인쇄해야 하는 디자인의 경우 닫힌 경로는 불완전한 절단 또는 불완전한 인쇄 문제를 방지할 수 있습니다.
• 블리드 여백 추가:블리드 여백은 디자인 파일을 인쇄하거나 자를 때 고려해야 할 중요한 사항입니다. 일반적으로 인쇄 또는 절단 중에 사소한 오류로 인해 디자인의 무결성이 손상되지 않도록 설계 파일 주위에 최소 3mm의 블리드 여백을 추가하는 것이 좋습니다. 전문 인쇄 서비스 제공업체인 LS는 설계 파일의 규정 준수 및 인쇄 가능성을 보장하기 위해 DFM(Design for Manufacturability) 감사 서비스를 무료로 제공할 수 있습니다.

일반적인 절단 실수를 피하는 방법은 무엇입니까?

실수 1: 재활용 플라스틱 절단

솔루션: 인증된 버진 소재를 사용하면 재활용 플라스틱에는 절단 결과에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 일관되지 않은 성분이 포함될 수 있으므로 절단 오류의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.LS는 엄격하게 선별 된 사용을 주장합니다.절단 정확도와 일관성을 보장하기 위해 인증 된 버진 재료.

실수 2: 초점 거리 무시

해결책: 초점 거리는 절단 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 초점 거리가 정확하지 않으면 절단된 가장자리가 흐릿하거나 고르지 않거나 탄 것처럼 보일 수 있습니다.LS는 고급 자동 초점 기술을 채택합니다., 모든 절단에 대해 최상의 결과를 보장하기 위해 레이저 초점을 최상의 위치로 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기술은 절단 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류의 가능성도 줄여줍니다.

실수 3: 잘못된 속도/파워 조합

솔루션: 속도와 파워의 조합은 절단 결과물에 매우 중요합니다. 부적절한 설정은 불완전한 절단, 과열 또는 재료 손상을 초래할 수 있습니다. 고객이 이러한 실수를 피할 수 있도록 돕기 위해,LS는 권장 속도가 포함된 무료 설정 치트 시트를 제공합니다다양한 재료와 두께에 대한 전력 조합. 고객은 이러한 제안을 기반으로 조정하여 최상의 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

절단 품질을 평가하는 방법은 무엇입니까?

언제절단 품질 평가, 다음과 같은 측면을 종합적으로 고려할 수 있습니다.

1. 가장자리 매끄러움:고품질 절단면은 평평하고 매끄러워야 하며 녹거나 타거나 버가 없어야 합니다. 이는 레이저 빔의 초점 정확도와 절단 공정 중 에너지 제어의 안정성을 반영합니다.
2. 치수 정확도 :절단 부품의 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 오류는 허용 가능한 범위 내에 있어야 합니다. 산업 표준은 일반적으로 ±0.2mm이지만 고정밀 절단은 ±0.1mm 이하의 오차를 보장할 수 있습니다.
3. 뒤틀림과 개악:절단된 재료는 명백한 뒤틀림이나 변형 없이 평평하게 유지되어야 합니다. 이를 위해서는 온도 및 습도와 같은 환경 요인뿐만 아니라 절삭 속도 및 동력과 같은 매개변수를 절단 공정 중에 제어해야 합니다.
4. 열 영향부:열 영향부는 절단 공정 중 재료 주변 영역에 대한 레이저 빔으로 인한 열 손상 범위를 나타냅니다. 고품질 절단은 재료 특성에 대한 부정적인 영향을 줄이기 위해 열 영향 영역이 가능한 한 작은지 확인해야 합니다.
5. 절단 효율성 및 안정성:절단 효율은 절단 속도와 절단 공정의 안정성을 반영합니다. 효율적인 절단은 품질을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며, 안정적인 절단 공정은 스크랩 및 고장률을 줄일 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 서비스 제공업체를 찾는 방법은 무엇입니까?

언제신뢰할 수 있는 플라스틱 레이저 절단 서비스 제공업체를 찾고 있습니다.에서 공급업체에게 다음 세 가지 질문을 하면 공급업체의 전문성과 신뢰성을 더 잘 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

"물질안전시트를 제공합니까?"

질문 의미: 물질안전시트(MSDS)는 특정 화학물질 또는 혼합물에 대한 안전 정보 및 취급 절차를 제공하기 위해 화학물질 제조업체 또는 수입업체가 준비한 중요한 문서입니다. 이 질문을 하면 공급업체가 자재 안전 및 규정 준수를 진지하게 생각하는지 여부를 알 수 있습니다.
예상되는 답변: 공급업체는 사용하는 재료 구성, 잠재적 위험, 안전한 사용, 보관 및 누출 처리 정보를 설명하는 자세한 MSDS를 제공할 수 있어야 합니다. 이 문제에 대해 걱정하지 마십시오.이 LS에는 자세한 MSDS가 포함되어 있습니다.

"당신의 관용 보증은 무엇입니까?"

질문 의미: 이 질문은 공급업체의 품질 보증 시스템과 생산 공정의 제어 수준을 이해하는 것을 목표로 합니다. 허용 오차 보증(즉, 품질 관리 표준)에 대해 질문함으로써 공급업체가 제품에 제품 품질과 정확성을 얼마나 중요하게 생각하는지 평가할 수 있습니다.
예상되는 답변: 공급업체는 ISO9001 및 기타 품질 관리 시스템 인증과 같은 ISO 인증을 강조할 수 있으며, 이는 공급업체가 제품 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 생산 공정 중에 엄격한 품질 관리 표준 및 프로세스를 보유하고 있음을 보여줍니다. ISO 9001:2015 인증 및 고급 레이저 절단 기술을 통해 LS는 부드러운 모서리와 뛰어난 정밀도로 복잡한 부품의 정밀한 절단을 보장할 수 있습니다.

"유연한 플라스틱을 다룰 수 있습니까?"

질문 의미: 유연한 플라스틱을 절단하려면 특정 기술과 장비가 필요합니다. 이 질문을 하면 공급업체가 이러한 유형의 자재를 처리할 수 있는 경험과 능력이 있는지 여부를 이해할 수 있습니다.
예상되는 답변: 유연한 플라스틱을 가공하려면 진공 테이블 또는 기타 고급 절단 장비 및 기술이 필요합니다. 공급업체가 이러한 조건을 가지고 있다면 유연한 플라스틱을 가공하고 고품질 절단 결과를 얻을 수 있음을 의미합니다. LS는 유연한 플라스틱을 처리하고 고품질 절단 결과를 얻을 수 있는 진공 테이블을 갖추고 있습니다

LS의 레이저 절단 플라스틱 서비스 제공업체를 선택하는 이유는 무엇입니까?

LS에서는 정밀 레이저 절단 서비스를 전문으로 하며 다양한 산업 분야에 고품질 절단 솔루션을 제공하는 것을 전문으로 합니다. 와ISO 9001:2015 인증그리고 진보된 레이저 절단 기술, 우리는 복잡한 부속이 정밀하고, 매끄러운 가장자리 및 우량한 정밀도로 절단되는 것을 지킵니다. 다음과 함께 작업하는지 여부아크릴, PC 또는 기타 플라스틱 재료, 우리의 숙련 된 팀은 최소한의 재료 낭비와 빠르고 일관된 결과를 보장합니다. 프로토타이핑에서 대규모 생산에 이르기까지, 당사는 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 효율성과 탁월한 품질을 보장합니다. 플라스틱 프로젝트를 위한 정밀 레이저 절단 솔루션을 찾고 계십니까? 무료 견적을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!

요약

레이저 절단 플라스틱은 효율적이고 정밀한 가공 방법입니다다양한 응용 프로그램 전망이 있습니다. 레이저 절단의 기본 원리, 작동 단계, 장점 및 주의 사항을 이해하면 이 기술을 더 잘 적용하고 생산 효율성과 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로레이저 절단 플라스틱은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다., 제조 및 예술적 창작 및 기타 분야에 더 많은 혁신과 돌파구를 제공합니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이거나 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적 요청을 클릭하여 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 것을 위해인프ORMATION.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 각인,및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든, 우리는 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀로지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹 사이트를 참조하십시오.www.lsrpf.com

자주 묻는 질문(FAQ

1. 레이저로 플라스틱을자를 수 있습니까?

레이저 절단은 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 대한 일반적인 가공 방법입니다. 플라스틱을 레이저로 절단하는 과정은 플라스틱 표면에 고에너지 레이저 빔을 집중시켜 플라스틱이 빠르게 가열되고 증발하도록 하여 절단을 달성하는 것입니다. 플라스틱은 레이저 광을 잘 흡수하므로 플라스틱을 레이저로 절단할 수 있습니다.

2. 레이저 절단기로 절단할 수 없는 재료와 그 이유는 무엇입니까?

레이저 절단기가 모든 재료에 적합한 것은 아닙니다. 일부 재료는 레이저에 대한 반사율이 높거나 열전도율이 낮거나 가연성 및 폭발성으로 인해 레이저 절단에 적합하지 않습니다. 예: 반사율이 높은 재료: 거울 스테인리스강, 구리 및 알루미늄과 같은. 이러한 재료는 대부분의 레이저 에너지를 반영하여 절단 효율이 낮습니다. 높은 열전도율 재료: 다이아몬드 및 흑연과 같은 이러한 재료는 레이저 에너지를 빠르게 분산시켜 절단을 어렵게 만듭니다. 가연성 및 폭발성 물질: 레이저 절단 중에 고온이 발생하여 폭발이나 화재를 일으킬 수 있습니다.

3. 레이저는 얼마나 두꺼운 플라스틱을 절단할 수 있습니까?

레이저 절단 플라스틱의 두께는 플라스틱 유형, 레이저 출력, 절단 속도 및 절단 품질 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 레이저 절단기는 몇 밀리미터의 얇은 플라스틱 시트에서 수십 밀리미터의 두께까지 처리할 수 있습니다. 예: 얇은 플라스틱(예: PET 필름): 몇 밀리미터 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 중간 두께의 플라스틱(예: 아크릴 시트): 약 10mm까지 절단할 수 있습니다. 두꺼운 플라스틱(예: 일부 엔지니어링 플라스틱): 적절한 조건에서 수십 mm까지 절단할 수 있습니다.

4. 레이저를 사용하여 PVC를 절단할 수 없는 이유는 무엇입니까?

PVC(폴리염화비닐)는 열가소성 수지이지만 레이저 절단 과정에서 유독성 가스(예: 염화수소)를 방출할 수 있습니다. 염화수소는 인체에 해롭고 호흡기 자극 및 기타 건강 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 PVC는 레이저의 작용으로 연소되어 연기 및 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 안전 및 환경적 이유로 일반적으로 레이저 절단 PVC를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

자원

1. 레이저 절단

2. 레이저 안전