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ラピッドプロトタイピング設計コストと時間の問題を回避するには、適切な計画が必要です。対照的に、デザイナーとサプライヤーは、設計上の問題、サプライヤーの価格の混乱、供給の遅れに直面しており、プロジェクトの進行が困難になっています。成功する製品を得るには、このような問題を軽減することが非常に重要です。
その理由は、設計ガイドとサプライヤーの評価プロセスが欠如していることにあります。経験に基づいた見積もりには、製造可能性の分析とコストの最適化が組み込まれていない場合、次善のソリューションが得られる可能性があります。この文書では、改善を生み出すための設計ガイドと引用に対する科学的アプローチが示されます。
ラピッドプロトタイピング設計: 完全なチートシート
| セクション | 主要な焦点 | 中核となる原則と行動 |
| デザイン | 製造可能性を考慮した設計 | ジオメトリを最適化します。肉厚を標準化します。素材をデザインします。公差を最適化します。抜き勾配角度を追加します。 |
| プロセス | テクノロジーの選択 | ラフ関数の DFM。細かい詳細については SLA。複雑な部品向けのSLS。 CNCによる高精度を実現。 |
| 引用 | コストとスケジュールを管理する方法 | すべての要件を指定した完全な 3D ファイルを提供します。明細化された見積もりをリクエストします。複数のベンダーを比較します。タイムラインと改訂について説明します。 |
| パートナー | プロジェクトにおけるパートナーの要素 | テクニカルサポートを確認してください。品質システムを研究します。通信を確認します。 IP 用語を確立します。後処理要件の戦略。 |
ラピッドプロトタイピング組織化されたプロセスを通じて行われなければなりません。ものづくり設計の原則、追求すべき試作手法を考慮し、組織的な見積取得・検討方法を踏めば、試作にかかるコストや時間は問題ありません。これにより、プロトタイピング段階が予測可能になり、最終製品は必然的に次のレベルに進化します。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
ラピッド プロトタイピング設計に関連して、私たち LS マニュファクチャリングのチームは間違いなく最先端におり、ラボの外で活動しているわけではありません。このような高強度合金や形状を使用した物理的部品は、現実世界では毎日発生しています。ここに含まれるアドバイスをすべて取り入れてください。それぞれのアドバイスは、ここにあるあらゆる情報を直接適用できるようにするために、この闘いから直接生み出されたものです。
当社の専門知識は、要求の高い業界向けに 50,000 個を超える精密な CNC 機械加工部品を提供することで得られています。たとえば、航空宇宙産業やインプラントの開発におけるプロトタイプの開発段階では、1 つのエラーが潜在的に生命を脅かす可能性があります。などの厳格なモデルの中で私たちが得た品質に関する知識。医療機器の ISO 13485そしてIATF16949は、私たちが設計の改善提案を提供する際に、信頼性と正確さへの終わりのない探求からインスピレーションを得ていることを意味します。
したがって、この信頼は、そのリソースが 10 年以上にわたる戦闘地域の専門知識を抽出しているということです。これはプロトタイプやあらゆるプロセスの作成に役立つ教科書的な学習ではなく、機械のクーラントや金属の削りくずなどによって開発され、テストに耐えなければならない学習です。したがって、私たちの目的は、お客様が高価な道を歩むのではなく、確実に次の道を歩み始めるようにすることです。 プロトタイプの成功最も厳しい顧客がアクセスできるものです。
図 1: 予算に優しいガイドカスタムCNCプロトタイピングLSマニュファクチャリングによる生産
設計の最適化を通じて最も正確なラピッドプロトタイピングの見積もりを取得するにはどうすればよいですか?
設計段階でコスト要因を明確に理解することで、透明性があり競争力のある価格を設定することができます。実際、唯一の正確な価格は、知的エンジニアリングと効率的な生産を組み合わせたソリューションによって提供される価格です。
- 材料とプロセスの選択:適切なラピッド プロトタイピングの見積もりの鍵は、部品が使用される機能に基づく材料の選択と関係があります。 SLA であっても、 CNC加工、それに関連するまったく異なるコスト要因があります。当社のエンジニアチームが同様の指導をさせていただきます。
- 製造性を向上させるための形状の簡素化:これは、深いキャビティ、薄い壁、小さな内部構造などの複雑な形状がある場合、機械加工の処理が遅くなり、無駄が多くなるからです。したがって、製造を容易にするために形状を単純化すると、当然のことながら、正確な価格設定結果が得られます。
- スマートな公差と仕上げの使用: 機能しない表面に高い公差値と高い仕上げを指定すると、生産プロセスのコストが急激に上昇する可能性があります。設計は、精度が必要な場合にのみ精度を指定するようにチェックされ、無駄がなく平均的な状態が保たれます。
- プロフェッショナルな DFM 分析:正確な価格見積りへの最も直接的な方法は、正式な製造可能性設計 (DFM)チェックです。これはLS Manufacturingによって無料で提供されており、当社の専門家が製品の 3 次元ファイルを分析して、製品の製造前にコストを削減する修正を提供します。
つまり、 最適なプロアクティブ設計により、ラピッドプロトタイピングの見積もり設計の最適化のために。つまり、私たちのような専門家が、材料設計の改良、設計の簡素化、合理的な要求の設定から統合され、最初から設計が予定どおりに進むようにすることで、完全なコスト管理と可視性を実現できます。
完全なラピッド プロトタイピング ガイドに含めるべき中心的な技術ポイントは何ですか?
事実上、ラピッドプロトタイピング設計ガイド本質的には、コンセプトを製造可能な部品に発展させるための地図として機能するガイドラインです。これは、アプリケーションのベスト プラクティスの概念を含む技術仕様を通じて、コンピューター支援設計の世界から物理的な世界への橋渡しをする接続媒体として機能します。
| カテゴリ | 主な考慮事項 |
| 材料の選択 | 強度、耐熱性、柔軟性などの材料の強みを特定し、それらを試作の目的や提案する製造方法に関連付けます。 |
| 幾何学的なデザイン | 壁の均一な厚さ、抜き勾配、および幾何学的形状に関する要件に準拠する必要があります。 |
| 公差と仕上げ | 重要なサイズにのみ機能公差を使用し、必要な値を指定します表面仕上げ。 |
| ファイルの準備 | 引用するために、3D ファイルはクリーンで閉じている必要があり、また方向とキーのサイズも調整されている必要があります。 |
したがって、結論として、効率的なラピッド プロトタイピング設計ガイドには、前述の高度に相互接続された技術仕様を組み込む必要があります。これらのベスト プラクティスに従うことができれば、設計チームがコストのかかる変更を克服し、反復サイクルをスピードアップし、最初のプロトタイプの成功確率を高めるためのスキルを身につけやすくなります。
品質を確保しながらラピッドプロトタイピングのコストを最適化するには?
コストを考慮したラピッドプロトタイピング設計は、効果的なエンジニアリングを通じて目標に到達することを意味し、コストを妥協したり削減したりすることを目的とするものではありません。すべてはコストの最適化と整合性のとれた品質保証であり、費やしたすべてのペニーが目標を達成するために特定の貢献をする必要があります。 試作設計そしてテストの目標。
戦略的な材料とプロセスの選択
コスト最適化手法の作成にまず追加されるのは、関連する材料とプロセスです。当社のエンジニアは、コスト投入のバランス要件があるかどうかを判断して、最適な材料を使用しているか、それとも要件を満たすことができるより安価な材料を使用しているかを判断することもできます。品質保証ウレタンキャストなどの製造工程を経て、
製造容易性設計 (DFM) の実装
コスト面で最も効果的な設計改善は、形状の簡素化です。これには、冗長な複雑なフィーチャの削除、複雑なフィーチャの種類の削減、および穴の種類の削減が含まれます。上で説明したこのようなクルツの変更はコストを直接削減し、多くの場合コンポーネントの信頼性を向上させます。
スマート公差と仕上げの適用
の説明コストを抑えたラピッドプロトタイピング設計重要な領域、つまり主要な機能の領域にのみ、詳細な公差と表面仕上げの定義の仕様を見事な方法で示す、設計の有効化によって与えられる必要があります。的を絞ったアプローチは、予算を維持するための重要な設計改善です。
反復的かつモジュール式の設計
数回の設計サイクルを実施するプロジェクトでは、設計をモジュール化して表現できる設計手法を利用することは、研究上のコスト最適化に効果的である可能性があります。ベースコンポーネント上のコンポーネントファミリーの設計の概念は、同様のソリューションと材料を使用するのに役立ち、コストを大幅に下げることができます。試作品のデザイン。
最後に、ラピッド プロトタイピングにおけるコストの最適化は、単なるコラボレーション以上のものです。次に、設計改善からの洞察を通じて、パフォーマンスと生産の現実を統合する必要があります。収益のコストの最適化は、主要な材料の選択、製造可能性、方法論、仕様の実装によって達成されます。
図 2: サプライヤーの選択高速CNC加工サービスLSマニュファクチャリングによる
カスタマイズされたラピッド プロトタイピング サービスは特定のニーズにどのように対応できますか?
たとえば、材料、環境、形状に関して特化する場合があります。ほとんどの場合、この種のプロジェクトに関係する場合、パーソナライズされたソリューションに依存するのは現実的ではない可能性があります。このサービスは優れたサービスとして機能しますカスタムラピッドプロトタイピングこのような特殊な要件に対するソリューションがすでに存在していたときの技術です。
材料の取り扱い特性
困難なマテリアルハンドリングタスクを受け入れるカスタムラピッドプロトタイピングサービスを検討すると、最も効果的でなければなりません。これらの材料には、高温合金、バイオポリマー、あるいはある種の複合材料が含まれる場合があります。ここでの成功の鍵は、材料科学に関する深い知識と、特殊な要件に対応する最適化された加工設定との組み合わせです。
複雑な形状またはアセンブリ
作業の形状が複雑な場合、たとえば、内部領域の通過や複数の部品の組み立てを実行する必要がある場合、形状、機能、または適合性に関する最終製品の要件を確実に満たすために、カスタマイズまたはパーソナライズされたソリューションを実装できますし、実装する必要があります。
厳格な認証とテスト基準に合格する必要がある
それらのプロトタイプモデル航空業界、自動車業界、医療業界などの分野で最終テスト目的に利用される場合は、業界のコンプライアンス基準を満たしている必要があります。彼らは、プロトタイプが文書のコンプライアンス目的の合格基準に達するために、適切にパーソナライズされたソリューションを保証するものとします。
二次加工と仕上げの統合
特別な要件は、一次製造の外で達成されることがよくあります。全体的に良好な状態で、特殊な表面仕上げ、熱処理、接着などの必要な二次加工と簡単に統合できる必要があります。 カスタムラピッドプロトタイピングソリューション最終目標は、意図した環境に適合する組み立てられたモジュールを製造することです。
言い換えれば、有効なカスタム ラピッド プロトタイピングパートナーシップは、単なる部品製造サービスをはるかに超えています。これは単純に、これが特別なプロジェクトの目標の理解と、独自の技術的課題に対処するための個別のソリューションの策定を必要とする共同作業型のエンジニアリングであるためです。これにより、最終的なプロトタイプが単なるモデルではなく、最も要求の厳しい特別な要件に対して検証されたソリューションであることが保証されます。
ラピッドプロトタイピングのサプライヤーを選択する際に考慮すべき主要な機能は何ですか?
適切なパートナーを選択する限り、ラピッドプロトタイピングサプライヤーの選択プロセス自体が重要かつ決定的なステップとなる可能性があり、コストだけ、成功、時間など、いくつかの側面で多大な影響を与える可能性があります。実際、完全な能力評価は、プロジェクトに関するサプライヤーの能力に対して提示される価格よりもはるかに高いものでなければなりません。
| 寸法 | 主な考慮事項 |
| 技術と設備 | 品質、精度、材料能力、さらに DFM をチェックします。デザインの要求に応えられるでしょうか? |
| プロセスと品質 | 業界品質基準などの品質システム、プロセス、手順に関する文書を観察します。 |
| 専門知識とコミュニケーション | エンジニアリングの専門知識の性質と、問題の解決時に協力するために必要なコミュニケーションの性質を分析します。 |
| 信頼性と拡張性 | 納期厳守、数量の変動、プロジェクト管理/知財プロセスの問題について履歴を確認します。 |
効率的なサプライヤーの選択には、客観的な評価と主観的な評価を組み合わせる必要があります。最終的に、ラピッド プロトタイピングのサプライヤー選択を行う際に最も適切なソリューションとなるのは、プロジェクトの成功とコラボレーションの倫理に関してお客様のニーズに最も適したサプライヤーです。
図 3: LS Manufacturing によるデジタル設計および製造によるデスクトップ CNC プロトタイピング
ラピッドプロトタイピング製造プロセスにおける品質管理の重要なポイントは何ですか?
そこには卓越性がなければなりませんラピッドプロトタイピングの品質管理プロセスそれは積極的かつ多段階的なものです。このプロセスでは、ラピッド プロトタイプの製造全体が信頼性段階で検証済みシステムに変更され、ラピッド プロトタイプが信頼性保証を満たしていることが保証されます。
- 材料の認定とトレーサビリティ:信頼性保証の基礎は、入荷するすべての原材料の完全性を検証することから始まります。厳格な品質管理には、製造プロセスへの欠陥の混入を防ぐための材料認証チェック、ロット追跡、および保管状態の監視が含まれます。
- 工程内モニタリングと検証:ラピッドプロトタイピング製造業における工程内モニタリングの重要性は、どれだけ強調しても足りません。これには、パラメータ検証、工具摩耗測定検証、寸法検証の各段階が含まれます。この時点でSPC（統計的工程管理）などのシステムを導入することで、万が一のズレが生じた場合でも補償が可能となります。
- 包括的な後処理と最終検査:基本的に、品質管理プロセス全体には部品の製造後も検証が含まれます。一般に、二次プロセスの検証には、熱処理や表面仕上げなどのアクティビティが含まれる場合があります。高度な三次元測定機、表面試験機、および機能ゲージが、指定された各基準に対する最終検査プロセスで使用され、要件を満たしていることを確認します。
- 改善のための文書化とフィードバック:堅牢な製造プロセスには、すべての作業の綿密な記録管理が含まれます。これによりトレーサビリティが確保され、後続のジョブのプロセスの改善に役立つ非常に重要な入力またはフィードバックが形成されます。これにより、信頼性の保証が閉ループで確実に行われ、生産履歴が永続的な改善に変換されます。
最後に、品質管理はこのすべての段階で確立されます。ラピッドプロトタイピング製造。これは、信頼性の概念を強調した制御および検証プログラム内で、材料の受け取りから材料の発送までを含む、製造プロセスのあらゆる段階をカバーするものとします。
ラピッドプロトタイピングにおける公差設計は製造コストと品質にどのような影響を与えますか?
公差設計はスマート精密エンジニアリングの重要な要素の 1 つであり、その目標は設計と現実の間に存在するギャップに対処することです。非常に効率的な機器ですラピッドプロトタイピングの許容誤差公差の種類の適用に関連しており、品質とコスト管理のバランスを保つのに役立ちます。
- 公差と加工労力の直接的な関係:ラピッドプロトタイピング公差機械では、より低い加工速度、特殊工具、および積層加工の必要性が高まっています。生産レベルが各桁の精度を高めると、これは指数関数的に変化し、コスト管理と直接相関します。
- 検査の複雑さと品質保証コスト:公差が厳しくなるにつれ、検証に必要な精密エンジニアリングが強化されます。 ± 0.1mm の仕様と比較して±0.025mm の仕様を満たすには、高度な CMM と大幅に長い検査時間が必要となり、予算の品質管理部分に大幅なオーバーヘッドが追加される可能性があります。
- 公差スタックアップ解析による機能的適合の達成:正確な設計の目標は、接触面、要素の位置合わせ、動作など、最も重要なものに焦点を当てることです。したがって、厳密な許容値はこれらの領域でのみ指定され、システム全体の許容値は機能的に成功するために緩和されます。この戦略的アプローチは、効率的な精密エンジニアリングの特徴です。
- 公差を達成するための材料加工の制限:すべての材料とプロセスが同じ公差を生み出すことができるわけではありません。プロセスの能力を超えて公差レベルを高めると、廃棄、再加工、および制御不能な出費が発生します。精密機械加工プロセスの能力は、加工中に公差を超える可能性があります。 DFMプロセス。
結論として、公差設計をマスターするには、適切な理由で適切なレベルの精度を適用することが重要です。これは、ラピッドプロトタイピングの機能、方法、タイプに応じて一定レベルの精度を取得する必要があることを規定するラピッドプロトタイピングの公差を適切に考慮することが、最終品質だけでなくコストの面でも非常に効果的であるためです。
アプリケーションシナリオに基づいて適切なラピッドプロトタイピング材料を選択するには?
これは効果的な戦略の 1 つであり、考慮に入れることができます。ラピッドプロトタイピングの材料選択。このプロセスでは、アプリケーション シナリオを深く分析し、部品が現実世界で満たさなければならない特定のパフォーマンス要件を明確に理解する必要があります。
力学および機能仕様の評価
材料選択の最初のステップは、引張強度、耐衝撃性、柔軟性などの中核となる性能要件を定義することです。キャリング ブラケットのプロトタイプでは、要件はナイロンの高強度である可能性があり、柔軟なガスケットの場合はゴム プラスチックが必要になる場合があります。
実際の実装に関する考慮事項
現実世界のアプリケーション シナリオは、マテリアルの動作を決定します。一部の素材は、紫外線、化学物質、高温、水の存在下で劣化する可能性があります。環境内の前述のストレスに耐える適切な材料を選択することで、プロトタイプが意図した機能を長期間にわたって確実に発揮できるようになります。
プロセスと美的好みの互換性
選択したプロセスにより、材料の選択に制限が生じます。さらに、素材が使用される環境によっては、特定の表面テクスチャ、色、または半透明のレベルが必要になる場合があります。消費者向け製品であるため、最終製品プロトタイプの表面は滑らかでなければなりません。したがって、DFM プロセスではなく、SLA または PolyJet プロセスに適した材料を選択する可能性があります。
プロジェクトの走行距離と予算に基づく材料コストの拡張性
ラピッドプロトタイピングの材料の選択と決定は、常に材料コストが非常に重要な転換点となる領域です。常に選択するオプションがありますコスト効率の高い材料から試作まで。しかし、機能テストが近づくと、最終材料にかかるコストを含む材料コストが大きく影響します。
本質的には、ラピッドプロトタイピングの材料選考プロセスには個人的な判断が含まれるため、デフォルトの手順ではありません。使用される材料は、特定のプロジェクトの機械的側面、難易度、予算、および美しさの要素のレベルの間の妥協点です。これは、デザインの価値についてデザインのプロトタイプテストを行う側面に基づいて、十分な情報に基づいた選択を行う価値判断が行われることを意味します。
図 4: LS Manufacturing によるカスタム CNC プロトタイピングの公差、材料、生産フローの合理化
LS Manufacturing: 手術用ロボットの精密部品の試作
この特定の例は、カスタマイズされた製造ソリューションが実際に問題のある問題に直接取り組む能力を備えていることを示しています。さらに、開発者とのパートナーシップを確立し、医療機器ハイテク専門知識を活用したプロトタイピング サービスが、高度な医療ソリューションの生産的な開発に不可欠な要素であることを示しています。
クライアントの課題
顧客は、新しい手術用ロボット システム用の非常に複雑なマニピュレーター アームを設計するように依頼されました。これにより、さまざまな課題が生じました。機械加工が難しい形状が含まれていることを考慮すると、設計は非常に複雑です。公差は0.01 mmでした。最後に、患者と接触するコンポーネントには非常に厳しい生体適合性の規定がありました。
LS製造ソリューション
マルチプロセスアプローチが使用されました。厳しい公差における重要な構造的特徴はCNC 加工されています。エンジニアリング設計では、壊れやすい複雑な形状を損なうことなく要件を満たすサポートとパスを開発しました。ハウジングの詳細設計は、高解像度の SLA、高品質の表面仕上げで製造されました。
結果と価値:
開発されたプロトタイプは医療的な性質のものでした。これにより、機能テストが確実に実施されるようになりました。この戦略ではライフサイクル段階が採用されました。これにより、市場投入までにかかる時間が50%短縮されました。これにより、クライアントのプロジェクトのプロトタイピングにかかるコストが30%削減されました。これが長期的な関係の始まりでした。
上記のプロジェクトから、パーソナライズドの利点に関する議論プロトタイピングサービスサポートされてきました。プロセスとスキルの独自の組み合わせにより、当社は高精度と互換性に関する困難な要件に対処できるだけでなく、複雑な医療機器の急速なイノベーションの可能性を効率的に実証することができます。
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ラピッドプロトタイピングと製造のための効率的な共同プロセスを確立するにはどうすればよいですか?
設計および生産機能とのこのような統合は、プロトタイピングの最大効率の向上にのみつながります。共同プロセスは、単なる機能間の引き継ぎ以上のものとなります。これにより、仮想コラボレーションにおける継続的な対話スペースの作成が可能になります。
- マイルストーンを確立し、チャネルでコミュニケーションを行う:共同作業プロセスを成功させるための最も重要な原則は、役割、コミュニケーションの形式、およびコミュニケーションのマイルストーンを定義することです。このようにマイルストーンを備えた通信システムを構築することで、コストのかかるミスになる前に効率を向上させることができます。
- リアルタイム共有のための一元的なデジタル プラットフォームの実装:クラウドベースの製品ライフサイクル管理 (PLM) ポータルなどの堅牢なデジタル ソリューションが不可欠です。 3D モデル、図面、リビジョンの信頼できる唯一の情報源を提供します。これにより、すべての関係者が最新のデータに即座にアクセスできるようになり、バージョン管理エラーが排除され、意思決定が迅速化されます。
- プロアクティブな DFM フィードバック ループを組み込む: プロセスとしてのコラボレーションにはチームとしてのコラボレーションが含まれており、できるだけ早い段階で製造チームの知識を組み込む必要があります。製造エンジニアの一部には、設計の製造可能性のフィードバックを組み込む必要があります。この反復的な対話は、適切なデジタル ソリューションによってサポートされており、下流の遅延を防ぎます。
- プロジェクトの追跡と問題解決にデジタル ツールを活用する:効果的な共同プロセスには可視性が必要です。プロジェクトのステータスを追跡し、潜在的な遅延にフラグを立て、解決策を文書化するための共有プラットフォームは、孤立したインシデントを組織の知識に変えます。このシステムは、継続的な効率向上に必要な明確性を提供します。
もちろん、最適な条件が存在する必要があります。ラピッドプロトタイピングの共同プロセスそれは計画されるべきであり、デフォルトでは起こりません。最適なコラボレーション プロセスでは、効果的なコミュニケーション チャネル、 DFMの戦略的統合、および管理問題に対するデジタル ソリューションが活用されます。共同プロセスが利用できるため、摩擦はなくなり、最適な反復サイクル速度が達成され、迅速なプロトタイピングが保証されます。
よくある質問
1. ラピッド プロトタイピングの見積もりの費用はいくらですか?
価格は材料費、加工費、後加工費、テスト料金で構成されております。これは、何も請求されないため、最も透明性の高い価格見積形式です。 g 隠蔽された方法で。
2. 設計変更後の見積もりはどのように調整されますか?
次に、この2 時間以内に発生する可能性のある変更が当社にどのような影響を与えるかを評価し、それに応じて当社の見積りシステムを調整します。
3. ラピッドプロトタイピングのコストは、使用する材料の種類によってどのような影響を受けますか?
材料費は最終価格の30％～50％程度となります。お客様のご要望に応じて、最適な使用形態をご提案させていただきます。
4. ラピッドプロトタイプの設計品質をどのように保証しますか?
当社が提供するサービスのレベルには、二重要因行列の分析や、エンジニアが実行する工学設計の分析が含まれます。
5. ラピッドプロトタイピングの最小注文数量はいくらですか?
お客様との製品開発ニーズに応じて、 1個から量産まで対応いたします。
6. ラピッドプロトタイプテストの結果は入手可能ですか?
追跡可能な品質を保証するために、完全なテストレポートと材料証明書を提供します。
7. 急な試作品製作依頼はどのように対応していますか？
また、わずか3 日で生産能力に優先的にアクセスできる迅速なチャネルも提供します。
8. クライアントに代わってデザイン関連の知的財産権を保護するために従うプロセスは何ですか?
当社では、適切な文書管理慣行と適切な機密保持条件の施行により、過去 20 年間にわたる漏洩防止の継続的な実績が確実に記録されるようにしています。
まとめ
企業がラピッドプロトタイピングで提示されたガイドラインに従えば、製品開発プロセスから最大限の利益を得ることが可能になります。 LS Manufacturingの専門家は、設計から製造プロセスに至るまで、クライアントに多大な支援を提供します。
あなたはできるプロトタイピングの専門家に問い合わせる無料の設計相談と見積もりを手配するには、今すぐLS Manufacturing にお問い合わせください。私たちはあなたのプロジェクトに最適なソリューションを必ず提供します。
納期遅延の課題に対処し、高精度のプロトタイピングを迅速に実現します。製品開発を確実にフルスピードで進められるよう、プロフェッショナルなラピッド プロトタイピング ソリューションを選択してください。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は5,000社を超える顧客と20年以上の経験があり、高精度CNC機械加工に重点を置いており、板金製造、3D プリント、射出成形。金属プレス加工、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
