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CNC-Bearbeitung, d. h. die computergestützte Bearbeitung mit digitaler Steuerung, ist eine wichtige automatisierte Verarbeitungstechnologie in der modernen Fertigung. Es steuert die Bewegung von Werkzeugmaschinen durch Computerprogramme, um eine hochpräzise, hocheffiziente und komplex geformte Teilebearbeitung zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung verfügt über eine Vielzahl von Verfahren, von denen jedes seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und seinen eigenen Anwendungsbereich hat. Dieser Artikel soll die Leser in die vielfältige Welt der CNC-Bearbeitung einführen und die reichhaltigen Bearbeitungsarten und Prozesseigenschaften dahinter aufzeigen. Ob für Einsteiger oder Profis, die schon seit vielen Jahren in der Fertigungsindustrie tätig sind, die verschiedenenArten der CNC-BearbeitungUnd die anwendbaren Szenarien werden eine Reise sein, die zum Nachdenken anregt und den Horizont erweitert.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Maschinen verwendet werden, um Material von einem Werkstück zu entfernen und es in die gewünschte Form zu bringen. Kurz gesagt, es handelt sich um eine fortschrittliche Prozessmethode, die digitale Informationen zur Steuerung von Werkzeugmaschinen verwendet, um eine Teilebearbeitung zu erreichen. Es durchbricht die Grenzen traditioneller Verarbeitungsmethoden, integriert perfekt die menschliche Weisheit und die Kraft der Maschinen und realisiert Automatisierung, Intelligenz und Präzision im Verarbeitungsprozess. In dieser Ära der Informationsexplosion und des rasanten technologischen WandelsCNC-Bearbeitungist nicht nur ein wichtiger Eckpfeiler der Industrie 4.0, sondern auch eine Brücke zwischen Vergangenheit und Zukunft, Tradition und Innovation.

Welche Arten von CNC-Maschinen gibt es?

1. CNC-Fräsmaschinen

CNC-Fräsmaschinenkann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten. Um Teile mit komplexen Formen und hoher Präzision zu bearbeiten, können sie die Position und die Bewegungsbahn des Werkzeugs genau einstellen. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Teilen verschiedener Formen wie Ebenen, Fasen, Rillen, Zahnrädern, Löchern usw. verwendet.

2. CNC-Drehmaschinen

CNC-Drehmaschinen arbeiten, indem sie das Werkstückmaterial um eine zentrale Achse drehen. Anschließend wird das Werkstückmaterial mit Schneidwerkzeugen abgetragen und in die gewünschte Form gebracht. CNC-Drehmaschinen können fertige Produkte schneller und mit größerer Genauigkeit herstellen als manuelle Drehmaschinen. CNC-Drehmaschinen eignen sich für verschiedene Prozesse wie Schneiden, Schleifen, Plandrehen, Bohren, Drehen, Rändeln usw.

3. CNC-Schleifmaschinen

Beim Präzisionsschleifen werden CNC-Schleifgeräte zur Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Durch die präzise Steuerung der Position und der Bewegungsbahn der Schleifscheibe kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich erreicht werden. Ein spezifischesCNC-SchleifmaschineKann mehrere Prozesse wie Schleifen und Polieren in einer Aufspannung durchführen. , mit Verbundstoffverarbeitungsfunktionen.

4. CNC-Fräser

EinCNC-FräserSchneiden Sie verschiedene Formen und Designs auf ebenen Oberflächen aus jedem Material. Diese Maschinen ersetzen mehrere manuelle Werkzeuge, die traditionell in Tischlereien und Metallwerkstätten verwendet werden, wie z. B. Bohrmaschinen, Plattensägen und Tischfräsen.

5. CNC-Plasmaschneidmaschinen

Die CNC-Plasmaschneidmaschine verwendet einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen (erzeugt durch Hochfrequenzentladung zwischen Elektrode und Werkstück), um Metallmaterialien zu schmelzen und wegzublasen, um ein effizientes Schneiden zu erzielen. Daher muss das zu schneidende Werkstück aus leitfähigen Metallwerkstoffen wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing bestehen. Gleichzeitig wird dieCNC-Plasmaschneidmaschineist mit einem Hochleistungsschneidbrenner ausgestattet, der harte Materialien wie Titan und Stahl schneiden kann. Er eignet sich besonders zum Schneiden von dicken Blechen und zur Bearbeitung komplexer Formen.

6. CNC-Funkenerosionsmaschinen (EDM)

CNC-Funkenerosionsmaschinen (EDM)Verwendet elektrische Funkenentladung, um leitfähige Materialien zu verarbeiten. Es kann Präzisionsteile und Formen wie tiefe Löcher, komplexe Kavitäten und Formhohlräume bearbeiten. Mit ihm lassen sich spröde und leitfähige Materialien wie Metalle und Legierungen verarbeiten.

7. CNC-Bohrmaschine

CNC-FräsmaschinenKann die Bewegung des Bohrers genau positionieren und steuern, um hochpräzise und hocheffiziente Bohrvorgänge zu erzielen, einschließlich Sacklöchern, Durchgangslöchern, Senkungen und countersinks.it eignet sich zum Ausbaggern von Metallen, Kunststoffen, Holz und Verbundwerkstoffen
Materialien.

8. CNC-Laserschneidmaschine

Eine Werkzeugmaschine, die zum Schneiden von Materialien mit Laserstrahlsteuerung arbeitet, wird alsCNC-Laserschneidmaschine. Laser gibt es in drei verschiedenen Varianten: gasförmig, flüssig und fest. Eine Faser- oder CO2-Laserquelle erzeugt den Laserstrahl. Es konzentriert sich durch ein optisches System auf die Oberfläche des Materials und schmilzt oder verdampft es, um ein hochpräzises Schneiden zu erzielen.

Wie funktioniert der CNC-Bearbeitungsprozess?

Schritt 1: CAD-Konstruktion

Wir verwendeten CAD-Software (Computer-Aided Design), um die Komponenten dreidimensional zu modellieren. Durch Eingabe der erforderlichen Informationen, wie z. B. geometrische Parameter, Materialeigenschaften usw., werden diese in grafische Daten umgewandelt, und dann wird ein Computer verwendet, um eine zweidimensionale technische Zeichnung zu erstellen, und schließlich auf einem Plotter ausgegeben, um den gesamten Produktdesignprozess abzuschließen. Die Konstrukteure erstellen in der CAD-Software ein dreidimensionales Modell des Teils, das auf den spezifischen Anforderungen und Funktionen des Produkts basiert, und fügen alle erforderlichen Detailelemente wie Stützstrukturen und Schalen hinzu.

Schritt 2: Konvertieren von CAD in G-Code

CAD-Software bietet eine "Export"-Option oder -Funktion, mit der Benutzer entworfene Zeichnungen in das DXF-Format oder andere gängigere Formate exportieren können. Wenn Sie verschiedene Arten von Zeichenwerkzeugen für die Konstruktion verwenden möchten, müssen Sie diese in entsprechende Datendateien konvertieren, damit sie einfach aufgerufen und bedient werden können. Die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) wurde speziell für die Generierung von G-Code-Dateien für CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt. Es kann die ausgegebenen DXF-Dateien lesen und automatisch G-Code-Befehle auf der Workbench generieren. Das Verarbeitungsprogramm kann auch direkt vom Computer generiert werden. In der CAM-Softwareumgebung müssen die Benutzer die Werkzeuge, Schnittparameter (z. B. Schnittgeschwindigkeit, Vorschub usw.), Schnittpfade usw. auswählen und diese Informationen in G-Code-Dateien generieren. Diese Daten werden in der Datenbank gespeichert und dann über das Netzwerk zur Verarbeitung an das CNC-Bearbeitungszentrum gesendet. G-Code ist eine Programmiersprache, die von CNC-Werkzeugmaschinen verstanden werden kann. Es enthält Bewegungsanweisungen für Werkzeugmaschinen, Schnittparameter, Schnittpfade und andere Informationen.

Der G-Code wird von der Steuereinheit der CNC-Werkzeugmaschine interpretiert und ausgeführt. Die Steuereinheit führt jede Komponente der Werkzeugmaschine (z. B. Spindel, Vorschubachse usw.) so, dass sie sich gemäß der voreingestellten Flugbahn und Geschwindigkeit gemäß den Befehlen im G-Code bewegt. Schließen Sie dann die Schneidbearbeitungsaufgabe der Teile ab.

Schritt 3: CNC-Bearbeitung

Zunächst müssen wir verschiedene Parameter der Werkzeugmaschine entsprechend den Programmieranforderungen anpassen, wie z. B. die Befestigungsmethode des Werkstücks, die Platzierungsposition des Werkzeugs und die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Nachdem Sie die einzelnen Teile der Werkzeugmaschine nacheinander debuggt haben, können Sie mit dem nächsten Schritt beginnen. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenkonfiguration bestimmt direkt die Qualität und Effizienz der Verarbeitung. Zweitens werden durch die Analyse der Struktur der Werkzeugmaschine die relativen Beziehungen und Verbindungen zwischen den Komponenten ermittelt, die Abmessungen jeder Achse und die Namen der zugehörigen Komponenten bestimmt und Zeichnungen gezeichnet.

Anschließend wird das Werkstück auf dem Tisch der Werkzeugmaschine fixiert und das passende Werkzeug für den Zerspanungsvorgang ausgewählt. Um sicherzustellen, dass das Werkzeug Teile präzise bearbeiten kann, muss das Werkzeug richtig und vernünftig ausgewählt werden. Bei der Auswahl und Installation von Werkzeugen müssen das Material, die Form und die spezifischen Verarbeitungsanforderungen des Teils vollständig berücksichtigt werden. Nach der Analyse der Struktur und der Eigenschaften der Teile wurden die Prinzipien und Methoden der Werkzeugauswahl festgelegt.

Abschließend müssen Sie die fertige G-Code-Datei auf die Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine hochladen und das entsprechende Verarbeitungsprogramm starten. Nach Abschluss einer Reihe von Aktionen stoppt die Werkzeugmaschine automatisch und geht in den nächsten Zyklus über. Die Werkzeugmaschine führt den automatisierten Verarbeitungsprozess gemäß den Befehlen im G-Code aus. VorDie Bearbeitungmuss das Werkzeug so positioniert werden, dass das Werkstück genau gespannt und in einer bestimmten Position gehalten wird. Der Bediener ist dafür verantwortlich, die Arbeitsbedingungen der Werkzeugmaschine genau zu beobachten und die Bearbeitungsparameter rechtzeitig nach Bedarf anzupassen, um sicherzustellen, dass der gesamte Bearbeitungsprozess ungehindert ablaufen kann.

Schritt 4: Veredelung und Qualitätskontrolle

Nach Abschluss der Schruppbearbeitung ist in der Regel eine Nachbearbeitung erforderlich, um die Oberflächenqualität und Genauigkeit des Teils zu verbessern. Die Endbearbeitung kann durch Schleifen, Schleifen, Polieren und andere Methoden erfolgen. Nach Abschluss der Verarbeitung müssen die Teile auf ihre Qualität geprüft werden. Bei der Inspektion können Messgeräte und -geräte verwendet werden, um Größe, Form und Oberflächenrauheit zu erkennen und zu überprüfen, ob die Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Teile, die die Anforderungen nicht erfüllen, müssen gekürzt oder aufbereitet werden.

Was sind die gängigen CNC-Bearbeitungsmethoden?

1. Fräsen Bearbeitung

Fräsen und Bearbeitenist der Prozess des Abtragens von Material durch den Einsatz von Schneidwerkzeugen und wird verwendet, um komplexe geometrische Formen zu erzeugen.

• Funktionsprinzip:Befestigen Sie den Rohling, verwenden Sie eine HochgeschwindigkeitsdrehungBearbeitung von FräsmaschinenCutter, um die gewünschte Form und Merkmale auf dem Rohling auszuschneiden.
• Anwendung: BearbeitungsfräseDie Verarbeitung wird häufig bei der Verarbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, Formen, dünnwandigen, komplex gekrümmten Oberflächen, künstlichen Prothesen, Klingen und anderen Teilen verwendet.
• Klassifikation:Traditionelles Fräsen wird hauptsächlich zum Fräsen einfacher Formmerkmale wie Konturen und Schlitze verwendet. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Formen und Merkmale bearbeiten.
• Funktionen:Das Fräsen eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit Formen wie Ebenen, Rillen und gekrümmten Oberflächen. Während der Verarbeitung entstehen jedoch leicht Vibrationen, die sich auf die Verarbeitungsqualität auswirken.

2. Bearbeitung der Drehmaschine

Bearbeitung von Drehmaschinenist der Prozess des Abtragens von Material mit einem Schneidwerkzeug, indem das Werkstück daneben gedreht wird.

• Funktionsprinzip:Auf der Drehmaschine werden die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gekrümmte Bewegung des Werkzeugs genutzt, um die Form und Größe des Rohlings zu verändern und ihn entsprechend den Anforderungen der Zeichnung zu bearbeiten.
• Anwendung: Bearbeitung von DrehmaschinenDie Verarbeitung ist im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet. Es eignet sich für die Bearbeitung von rotierenden Oberflächen, wie z. B. zylindrische Innen- und Außenflächen, konische Innen- und Außenflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und rotierende Umformflächen usw.
• Klassifikation:Inklusive geradem Ladie BearbeitungFadenBearbeitung von Drehmaschinen, Bearbeitung von Kegeldrehmaschinen und Außennuten usw.
• Funktionen: Drehmaschine für die Bearbeitunghat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz, aber die Investition in die Ausrüstung ist groß und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind hoch.

3. Schleifen der Bearbeitung

Schleifen und Bearbeitenist ein Bearbeitungsverfahren, das die Schneidwirkung von Schleifwerkzeugen nutzt, um überschüssige Schichten auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, so dass die Oberflächenqualität des Werkstücks vorgegebenen Anforderungen entspricht.

• Funktionsprinzip:Durch den Kontakt und die Relativbewegung zwischen dem Schleifwerkzeug (z. B. einer Schleifscheibe) und der Oberfläche des Werkstücks wird die Schneidwirkung der Schleifkörner genutzt, um überschüssiges Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.
• Anwendung:Das Schleifen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit eingesetzt, wie z.B. Lager, Zahnräder usw.
• Klassifikation:Zu den gängigen Schleifbearbeitungsformen gehören Rundschleifen, Innenrundschleifen, spitzenloses Schleifen, Gewindeschleifen, Werkstück-Flachschleifen, Formflächenschleifen usw.
• Funktionen:Durch das Schleifen kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte erreicht werden, die Bearbeitungseffizienz ist jedoch relativ gering.

4. Bohren

Das Bohren ist eine der häufigsten Operationen inCNC-Bearbeitungund wird verwendet, um hochpräzise Löcher zu erzeugen.

• Funktionsprinzip:Der rotierende Bohrer übt Druck auf das Werkstück aus, und die Schneide des Bohrers wird genutzt, um Material abzutragen und ein Loch zu formen.
• Anwendung:Bohrvorgänge werden häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt, um verschiedene Lochteile zu bearbeiten.
• Klassifikation:einschließlich Bohren, Reiben, Reiben, Bohren, etc.
• Funktionen:Bohrvorgänge weisen eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz auf, aber die Investition in die Ausrüstung ist groß und die Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners sind hoch.

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung?

Vorteile	Beschreibung
Hohe Präzision	Durch die Steuerung durch Computerprogrammierung wird eine Verarbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht, die Produktqualität verbessert und die Ausschussrate reduziert.
Hoher Wirkungsgrad	Automatisierte Verarbeitung, Reduzierung manueller Eingriffe, gleichzeitige Erledigung mehrerer Verarbeitungsaufgaben und Verkürzung des Produktionszyklus.
Flexibilität	Passen Sie sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Formen an und ändern und passen Sie den Verarbeitungsplan schnell an die Designanforderungen an
Stabilität und Zuverlässigkeit	Die Computersteuerung eliminiert den Einfluss menschlicher Faktoren und automatisierter Erkennungstechnologie, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten.
Anpassungsfähigkeit des Materials	Geeignet für Metall, Kunststoff, Keramik und andere Materialien, verbessert die Materialausnutzung und spart Ressourcen
Einfach zu integrieren	Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Zusammenarbeit mit anderen automatisierten Geräten, um eine effiziente Produktion zu erzielen
Sparen Sie Arbeitskräfte	Reduzieren Sie den Personalbedarf und die Arbeitskosten. Ein Bediener kann mehrere Werkzeugmaschinen gleichzeitig bedienen.
Kosten senken	Hohe Präzision und hohe Effizienz senken Ausschussraten und Produktionskosten und verbessern den wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen.

Wie wählen Sie die richtige CNC-Maschine für Ihr Projekt aus?

1. Produktanforderungen:DieCNC-Maschinewas Sie benötigen, hängt in erster Linie von der Arbeit ab, die ausgeführt wird. Bei einfachen Gegenständen ist einCNC-Drehmaschineoder 3-Achs-Fräsen kann ausreichen. Mit zunehmender Komplexität wird es jedoch billiger, Maschinen zu haben, die die meisten Teile in einer einzigen Aufspannung herstellen können. Die besten Maschinen für diese Art von Arbeit sind fünfachsige CNC-Maschinen.
2. Verstehen Sie den Strombedarf: Diese Maschinen benötigen viel Strom und verwenden oft dreiphasigen Strom für eine optimale Leistung. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass das Gebäude genügend Strom erhält, um die neuen Geräte zu betreiben. Es lohnt sich auch, Ihren aktuellen Stromverbrauch zu überprüfen. Eine Anlage kann über eine ausreichende Stromversorgung verfügen, wenn alle vorhandenen Maschinen laufen, aber das Hinzufügen einer neuen CNC kann mehr Strom verbrauchen, als verfügbar ist.
3. Verarbeitung von Materialien:Bei der Auswahl einer CNC-Maschine ist die Art des zu bearbeitenden Materials ein Faktor, der berücksichtigt werden muss. Die Maschine muss stark genug sein, um Präzisionsteile aus Hartmetall zu fräsen. Bei weicheren Materialien, wie z. B. Baustahl, sollten Sie den Einsatz von Präzisionsmaschinen in Betracht ziehen, die die erforderlichen Toleranzen einhalten können.
4. Kosten und ROI: Wählen Sie eine kostengünstige CNC-Werkzeugmaschine basierend auf Ihrem Budget und Ihren Verarbeitungsanforderungen. Bewerten Sie Betriebskosten wie Energieverbrauch, Werkzeugverbrauch und Wartungskosten von Werkzeugmaschinen. Überlegen Sie, wie sehr die Werkzeugmaschine die Produktionseffizienz verbessert und welche wirtschaftlichen Vorteile sie mit sich bringt.

Warum sollten Sie sich für die kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienste von Longsheng entscheiden?

Indem Sie sich für unsere Präzision entscheidenHersteller von CNC-Bearbeitung,Sie erhalten hochwertige, maßgeschneiderte Teile, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um hervorragende CNC-Bearbeitungslösungen für Ihr Projekt anzubieten.

• Multi-Material-Bearbeitung: Wir sind in der Lage, mehrere Materialien zu verarbeiten, und wir können professionelle Lösungen anbieten, unabhängig davon, welches Material von CNC-Teilen Sie verarbeiten müssen.
• Kundenspezifische Dienstleistungen: Bieten Sie kundenspezifische Lösungen basierend auf den Designanforderungen und -spezifikationen des Kunden, um sicherzustellen, dass CNC-Teile ihren individuellen Anforderungen entsprechen.
• Wettbewerbsfähige Preisgestaltung: Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und kostengünstige Lösungen, um sicherzustellen, dass Kunden den größten Vorteil bei der Kostenkontrolle erzielen.
• Schnelle Lieferung: Wir verfügen über effiziente Produktionsprozesse und flexible Produktionspläne, die es uns ermöglichen, Kundenaufträge pünktlich zu liefern und dringende Projektanforderungen zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

1.Welche Arten von CNC-Maschinen gibt es?

Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen nach unterschiedlichen Klassifizierungsnormen. Zu den gängigen Arten von CNC-Werkzeugmaschinen gehören CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen und CNC-Fräser., CNC-Plasmaschneidmaschine, CNC-Funkenerosionsmaschine (EDM) usw.

2.Wie viele Arten von CNC-Programmen gibt es?

CNC-Programme umfassen hauptsächlich (1) Manuelle Programmierung: Es handelt sich um eine grundlegende Methode, die für einfache oder traditionelle CNC-Werkzeugmaschinenoperationen geeignet ist. Der Bediener muss über ein tiefes Verständnis der Eigenschaften der Werkzeugmaschine, der Schnittparameter, des G-Codes und des M-Codes usw. verfügen. Dies geschieht in der Regel durch manuelle Codierung, vom Festlegen des Ursprungs über die Auswahl des Werkzeugs bis hin zum Schreiben des Schnittpfads.(2)CAM-Softwareprogrammierung: Es ist die bevorzugte Methode der modernen CNC-Programmierung. Mit Hilfe von CAM-Software können Teilemodelle und CNC-Codes über eine grafische Oberfläche entworfen werden, ohne dass Codes manuell geschrieben werden müssen. Sie verbessert die Effizienz der Programmierung, verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und ermöglicht komplexere Geometrien und Bearbeitungsstrategien.(3)Parametrische Programmierung: stellt eine fortschrittliche Technologie im Bereich der CNC-Programmierung dar. Verwenden Sie Variablen und Logikanweisungen, um wiederverwendbare Codevorlagen zu erstellen. Programmierer können Programme entwerfen, die auf gemeinsamen Merkmalen zwischen ähnlichen Teilen basieren und sich durch einfaches Ändern von Parametern an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anpassen.

3.Was ist die Klassifizierung des CNC-Bearbeitungsprozesses?

Die CNC-Bearbeitungstechnologie umfasst hauptsächlich (1)Fräsen ist der Prozess des Materialabtrags durch den Einsatz von Schneidwerkzeugen und wird verwendet, um komplexe geometrische Formen zu erzeugen.(2)Drehen ist der Prozess des Abtragens von Material mit einem Schneidwerkzeug durch Drehen des Werkstücks daneben.(3)Schleifen ist ein Bearbeitungsverfahren, das die Schneidwirkung von Schleifwerkzeugen nutzt, um überschüssige Schichten auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, so dass die Oberflächenqualität des Werkstücks die vorgegebene erreicht (4)Bohren ist eine der gebräuchlichsten Operationen in der CNC-Bearbeitung und wird verwendet, um hochpräzise Löcher zu erzeugen.

4.Welche drei Arten von Bearbeitungsprozessen gibt es?

(1)Schneiden: Schneiden Sie das Werkstück mit einem Werkzeug, um überschüssiges Material zu entfernen und Teile in der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Wie Drehen, Fräsen, Bohren usw. (2) Umformverarbeitung: Plastische Verformung des Werkstücks durch Form oder Druck, um Teile in der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Wie Stanzen, Schmieden, Extrudieren usw. (3)Spezielle Verarbeitung: Ein Verarbeitungsverfahren, das physikalische oder chemische Energie wie Elektrizität, Magnetismus, Licht und Wärme verwendet, um nicht-traditionelles Schneiden oder Materialabtrag am Werkstück durchzuführen. Wie EDM, Laserbearbeitung, Ultraschallbearbeitung usw.

Zusammenfassung

Die CNC-Zerspanungstechnik nimmt in der modernen Fertigung eine wichtige Stellung ein. Mit seiner hohen Präzision, hohen Effizienz und Flexibilität wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in medizinischen Geräten, im Formenbau und in anderen Bereichen eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird sich die CNC-Bearbeitung weiterentwickeln und die Fertigungsindustrie in eine intelligentere, automatisiertere und effizientere Richtung drängen. Das Verständnis und die Beherrschung der CNC-Bearbeitungstechnologie kann nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, sondern auch den allgemeinen Fortschritt der Fertigungsindustrie fördern.

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Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.