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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
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LS Manufacturing unterstützt Ihre On-Demand-Fertigungsanforderungen umfassend. Mit jahrelanger Erfahrung in der Präzisionsfertigung und professioneller technischer Kompetenz können wir alle Arten von On-Demand-Produktionsprojekten effizient durchführen: Mithilfe multiprozessfähiger Fabriken liefern wir hochpräzise Produkte zu wettbewerbsfähigen Massenpreisen mit effizienter Abwicklung; In der Zwischenzeit bietet unser leitendes Ingenieurteam professionelle DFM-Optimierungsvorschläge (Design for Manufacturability) und maßgeschneiderte Lösungen und hilft Ihnen dabei, qualitativ hochwertige Endprodukte zu erhalten, die Genauigkeits- und Funktionsanforderungen erfüllen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein effizienter numerischer Steuerungsprozess, der Bearbeitungsgeräte über vorprogrammierte Software und Code antreibt. Es ermöglicht die Stapelverarbeitung komplex strukturierter Teile aus mehreren Materialien (Metall, technischer Kunststoff), geeignet für Szenarien wie Automobilfunktionsteile, Roboterstrukturkomponenten und allgemeine Industrieausrüstungsbaugruppen.
| Typ | Toleranz |
|---|---|
| Lineare Bemaßung | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Lochdurchmesser (nicht gerieben) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Wellendurchmesser | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Oberflächenbeschaffenheit | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Beschränkung der Teilegröße | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll) |
Kunststoffspritzguss ist ein Präzisionsformverfahren, bei dem duroplastische/thermoplastische Harze geschmolzen, unter hohem Druck in Formhohlräume eingespritzt werden und sich füllen und verfestigen, um fertige Teile zu bilden. Es ermöglicht die Massenproduktion von komplex strukturierten Kunststoffkomponenten, die häufig in Automobil-Innen- und -Außenteilen, Gehäusen für elektronische Geräte und Funktionskomponenten für Haushaltsgeräte verwendet werden – und bietet Vorteile in Bezug auf Dimensionsstabilität und Materialleistungskonsistenz.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Formhohlraumtoleranzen | ±0,05 mm |
| Standardvorlaufzeit | 15 Werktage oder weniger |
| Wiederholbarkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm |
| Produktionsqualität | 1-100.000 Zyklen |
Die Blechfertigung ist eine Präzisionsverarbeitungstechnologie, die flache Bleche aus Stahl, Aluminium usw. durch CNC-Schneiden, Präzisionsstanzen, Biegeformen und Montageschweißen in maßgeschneiderte Metallstrukturen umwandelt. Es wird häufig in Szenarien wie Industrieanlagenrahmen, Schaltschrankgehäusen und Automatisierungsanlagenabschirmungen eingesetzt und gewährleistet sowohl strukturelle Festigkeit als auch Maßgenauigkeit.
| Maßdetails | Toleranz |
|---|---|
| Kante an Kante, einzelne Oberfläche / Kante an Loch, einzelne Oberfläche / Loch an Loch, einzelne Oberfläche | +/- 0,005 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einzelne Fläche | +/- 0,010 Zoll |
| Kante zum Merkmal, mehrere Oberflächen / Übergeformtes Teil, mehrere Oberflächen | +/- 0,030 Zoll |
| Biegewinkel | +/- 1° |
Der 3D-Druck ist eine Präzisions-Rapid-Manufacturing-Technologie, die dreidimensionale Teile Schicht für Schicht aus digitalen 3D-/CAD-Modellen auf der Grundlage additiver Fertigungsprinzipien aufbaut. Es ermöglicht die schnelle Prototypenerstellung von Teilen mit komplexen topologischen Strukturen und kundenspezifischen Merkmalen und wird häufig in der Produkt-F&E-Prototypenverifizierung, der Testproduktion von Funktionsteilen in kleinen Mengen und kundenspezifischem Zubehör für medizinische Geräte eingesetzt. Dabei werden mehrere Prozesse (FDM/SLA/SLS) zur Anpassung an unterschiedliche Präzisions-, Material- und Anwendungsanforderungen unterstützt.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Buildgröße | 900 × 600 × 900 mm im FDM; Bis zu 1500×750×500 im SLA; 750 × 550 × 550 mm im SLS; |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 50 Teile in 7 Werktagen oder weniger |
| Maßtoleranzen | 0,1 mm |
| Wandstärke | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm; |
| Produktionsqualität | Über 50 Teile |
Beim Vakuumgießen handelt es sich um einen Präzisionsfertigungsprozess in kleinen Chargen, bei dem flüssige Materialien in einer Vakuumumgebung zum Aushärten und Formen in Silikonformen eingespritzt werden. Es kann die komplexen Strukturen und Erscheinungsmerkmale von Prototypenteilen hochgradig reproduzieren, die häufig in Szenarien wie der Funktionsüberprüfung von Produktprototypen, der Produktion von Markttestmustern und der Herstellung kundenspezifischer Teile in kleinen Chargen eingesetzt werden – und unterstützt mehrere Materialien wie Polyurethan und Epoxidharz, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Buildgröße | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßhaltigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Beim Druckguss handelt es sich um einen präzisen Massenformungsprozess, bei dem geschmolzene Metalle (z. B. Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen) unter hohem Druck in Metallformhohlräume eingespritzt und anschließend schnell abgekühlt werden, um sie zu verfestigen. Es kann hochfeste, komplex strukturierte Metallteile herstellen, die häufig in Antriebskomponenten für Kraftfahrzeuge, Strukturteilen für Baumaschinen und Wärmeableitungsgehäusen für elektronische Geräte eingesetzt werden – und vereint dabei die Vorteile von struktureller Festigkeit und Effizienz in der Massenproduktion.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Buildgröße | 300 mm × 650 mm |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßhaltigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Extrusion ist eine Präzisionsfertigungstechnologie, die Profile mit spezifischen Querschnittsformen erhält, indem Metalle (z. B. Aluminiumlegierungen) durch plastische Verformung durch maßgeschneiderte Formhohlräume gepresst werden. Es wird häufig in Szenarien wie Industrieanlagenrahmen, Automatisierungsführungsschienen und Wärmeableitungsprofilen eingesetzt. Dank der umfassenden Nachbearbeitungsmöglichkeiten kann das Unternehmen gleichzeitig CNC-Schneiden, Gewindeschneiden usw. durchführen und fertige Profilbaugruppen direkt liefern.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Pressgrößen | 450T - 3000T |
| Standardvorlaufzeit | 2 Wochen für kleine Formen, 4 Wochen für größere Formen |
| Mindestbestellmenge | 0,5 Tonnen Aluminium für kleinere Maschinen, 10 Tonnen 6063 Aluminium für größere Maschinen. |
| Nachbearbeitung | Full-Service-CNC-Schneiden, Gewindeschneiden, Schlitzen, Planfräsen usw. |
Bei der Federherstellung handelt es sich um eine Fertigungstechnologie, die Metalldrähte durch Präzisionswicklung, kontrollierte Wärmebehandlung und maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung zu präzisen elastischen Komponenten mit spezifischen elastischen Parametern verarbeitet. Es wird häufig in Aufhängungssystemen für Kraftfahrzeuge, Auslösemechanismen von Präzisionsinstrumenten, Hydraulikventilen für Baumaschinen usw. verwendet und ermöglicht eine hochpräzise quantitative Steuerung von Elastizität, Steifigkeit und Ermüdungslebensdauer.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,1 mm - 20 mm |
| Federtyp | Druck-/Zug-/Torsionsfedern |
| Maßhaltigkeit | ±0,02 mm |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 500 Stück in 7 Werktagen |
| Ermüdungsleben | ≥1.000.000 Zyklen |
| Nachbearbeitung | Sprühen, Verzinken, Passivieren usw. |
Die Zahnradherstellung ist eine Fertigungstechnologie, die Metallmaterialien (Stahl, Aluminiumlegierung usw.) durch CNC-Wälzfräsen, Formen, Schaben und Präzisionsschleifen zu Getriebekomponenten mit hochpräzisen Eingriffseigenschaften verarbeitet. Es wird häufig in Industriegetrieben, Präzisions-Servoübertragungssystemen, Antriebsmechanismen für die Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt und ermöglicht eine hochpräzise Steuerung des Zahnprofils und der Zahnrichtung, um Übertragungseffizienz und Betriebsstabilität sicherzustellen.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Modulangebot | 0,5 mm - 20 mm |
| Getriebetyp | Stirn-/Schräg-/Kegelräder |
| Zahnprofiltoleranz | ISO 5-Klasse |
| Maßhaltigkeit | ±0,01 mm |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 50 Stück in 7 Werktagen |
| Ermüdungsleben | ≥2.000.000 Zyklen |
| Nachbearbeitung | Aufkohlendes Abschrecken, Präzisionsschleifen usw. |
LS Manufacturing bietet zuverlässige, kontrollierbare End-to-End-Lösungen für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen, unterstützt durch präzise Fertigungsprozesse, stabile Lieferfähigkeiten und professionelle technische Unterstützung.
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Wir verwenden hochwertige Rohstoffe und halten eine strenge Prozessstabilität ein, um die Teilekonsistenz sicherzustellen. Optimieren Sie kontinuierlich Fertigung, Prozesse und Lieferfähigkeiten, um die Qualität des Endprodukts kontrollierbar und reproduzierbar zu halten.
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Mithilfe einer fortschrittlichen internen Produktionslieferkette und eines professionellen Teams können wir Lieferzeiten und Volumenanforderungen effizient erfüllen und sicherstellen, dass Bestellungen termingerecht geliefert werden.
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Unser leitendes Engineering-Team bietet professionelle Auftragsoptimierung, Prozessberatung und maßgeschneiderte Lösungsunterstützung, um die Umsetzung der Anforderungen und die Planiteration zu erleichtern.
Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnungen hoch. Unser technisches Team erhält umgehend die Dateien und leitet die Machbarkeitsprüfung des Prozesses ein, um die anschließende Produktionsvorbereitung professionell zu unterstützen.
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Verlassen Sie sich auf das Präzisionsproduktionssystem und das standardisierte Logistiknetzwerk, um bei Bedarf Teile nach der Produktion zu liefern; Unterstützen Sie Batch-Teillieferungen oder feste Terminplanung mit transparenter Preisgestaltung und kontrollierbarem Lieferfortschritt.
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