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CNC 가공즉, 컴퓨터 디지털 제어 가공은 현대 제조에서 중요한 자동화 가공 기술입니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계의 움직임을 제어하여 고정밀, 고효율 및 복잡한 형상의 부품 가공을 달성합니다. CNC 가공에는 다양한 프로세스가 있으며 각 프로세스에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 이 기사는 독자를 CNC 가공의 다양한 세계로 안내하고 그 이면의 풍부한 가공 유형과 공정 특성을 밝히는 것을 목표로 합니다. 초보자든 수년 동안 제조업에 종사해 온 전문가든 다양한CNC 가공의 종류그리고 적용 가능한 시나리오는 사고를 고취시키고 지평을 넓히는 여정이 될 것입니다.

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정입니다. 요컨대, 디지털 정보를 사용하여 공작 기계를 제어하여 부품 가공을 달성하는 고급 공정 방법입니다. 전통적인 가공 방법의 한계를 깨고 인간의 지혜와 기계의 힘을 완벽하게 통합하며 가공 과정에서 자동화, 지능 및 정밀도를 실현합니다. 정보화가 폭발하고 기술이 급변하는 시대,CNC 가공는 인더스트리 4.0의 중요한 초석일 뿐만 아니라 과거와 미래, 전통과 혁신을 연결하는 다리입니다.

CNC 기계의 종류는 무엇입니까?

1.CNC 밀링 머신

CNC 밀링 머신다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 복잡한 형상과 높은 정밀도로 부품을 가공하기 위해 공구의 위치와 이동 궤적을 정확하게 조정할 수 있습니다. 주로 평면, 베벨, 홈, 기어, 구멍 등과 같은 다양한 모양의 부품을 가공하는 데 사용됩니다.

2.CNC 선반

CNC 선반은 중심축을 중심으로 공작물 재료를 회전시켜 작동합니다. 그런 다음 절삭 공구를 사용하여 공작물 재료를 제거하고 원하는 모양으로 성형합니다. CNC 선반은 수동 선반보다 더 빠르고 정확하게 완제품을 생산할 수 있습니다. CNC 선반은 절단, 연삭, 페이싱, 드릴링, 터닝, 널링 등과 같은 다양한 공정에 적합합니다.

3.CNC 연삭기

정밀 연삭은 CNC 연삭 장비를 사용하여 공작물을 가공합니다. 연삭 휠의 위치와 이동 궤적을 정밀하게 제어함으로써 미크론 또는 나노미터 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 특정CNC 연삭기한 번의 클램핑으로 연삭 및 연마와 같은 여러 공정을 완료할 수 있습니다. , 복합 처리 기능이 있습니다.

4.CNC 라우터

ACNC 라우터모든 재료의 평평한 표면에서 다양한 모양과 디자인을 절단합니다. 이 기계는 보링 공작 기계, 패널 톱 및 스핀들 성형기와 같이 목공 및 금속 가공 작업장에서 전통적으로 사용되는 여러 수동 공구를 대체합니다.

5.CNC 플라즈마 절단기

CNC 플라즈마 절단기는 고온 플라즈마 아크(전극과 공작물 사이의 고주파 방전에 의해 생성됨)를 사용하여 금속 재료를 녹이고 날려 효율적인 절단을 달성합니다. 따라서 절단할 공작물은 강철, 알루미늄, 스테인리스강, 구리 및 황동과 같은 전도성 금속 재료로 만들어야 합니다. 동시에CNC 플라즈마 절단기티타늄 및 강철과 같은 단단한 재료를 절단할 수 있는 고출력 절단 토치가 장착되어 있습니다. 두꺼운 금속판을 절단하고 복잡한 모양을 가공하는 데 특히 적합합니다.

6.CNC 방전 기계 (EDM)

CNC 방전기계(EDM)전기 스파크 방전을 사용하여 전도성 물질을 처리합니다. 깊은 구멍, 복잡한 캐비티 및 몰드 캐비티와 같은 정밀 부품 및 금형을 처리할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료와 금속 및 합금과 같은 전도성 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

7.CNC 드릴링 머신

CNC 드릴링 기계드릴 비트의 움직임을 정확하게 배치하고 제어하여 고정밀 및 고효율 드릴링 작업을 수행할 수 있으며 막힌 구멍, 관통 구멍, 카운터싱크 및 countersinks.it 금속, 플라스틱, 목재 및 복합재를 건조하는 데 적합합니다.
자료.

8. CNC 레이저 절단기

레이저 빔 제어를 사용하여 재료를 절단하는 공작 기계를CNC 레이저 절단기. 레이저는 가스, 액체 및 고체의 세 가지 종류가 있습니다. 파이버 또는 CO2 레이저 소스는 레이저 빔을 생성합니다. 광학 시스템을 통해 재료의 표면에 초점을 맞추고 재료를 녹이거나 기화시켜 고정밀 절단을 달성합니다.

CNC 가공 공정은 어떻게 작동합니까?

1단계: CAD 설계

CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 구성 요소의 3차원 모델링을 수행했습니다. 기하학적 매개변수, 재료 특성 등과 같은 필요한 정보를 입력하여 그래픽 데이터로 변환한 다음 컴퓨터를 사용하여 2차원 엔지니어링 도면을 생성하고 마지막으로 플로터로 출력하여 전체 제품 설계 프로세스를 완료합니다. 설계자는 제품의 특정 요구와 기능에 따라 CAD 소프트웨어 내에서 부품의 3차원 모델을 만들고 지지 구조 및 쉘과 같은 필요한 모든 세부 요소를 추가합니다.

2 단계 : CAD를 G 코드로 변환

CAD 소프트웨어는 사용자가 설계된 도면을 DXF 형식 또는 기타 일반적인 형식으로 내보낼 수 있는 "내보내기" 옵션 또는 기능을 제공합니다. 디자인에 다양한 유형의 그리기 도구를 사용하려면 쉽게 호출하고 조작할 수 있도록 해당 데이터 파일로 변환해야 합니다. CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어는 CNC 공작 기계용 G 코드 파일을 생성하기 위해 특별히 설계되었습니다. 출력 DXF 파일을 읽고 워크벤치에서 G 코드 명령을 자동으로 생성할 수 있습니다. 처리 프로그램은 컴퓨터에서 직접 생성할 수도 있습니다. CAM 소프트웨어 환경에서 사용자는 필요한 공구, 절삭 매개변수(예: 절삭 속도, 이송 등), 절삭 경로 등을 선택하고 이 정보를 G 코드 파일로 생성해야 합니다. 이러한 데이터는 데이터베이스에 저장된 다음 처리를 위해 네트워크를 통해 CNC 머시닝 센터로 전송됩니다. G 코드는 CNC 공작 기계에서 이해할 수 있는 프로그래밍 언어입니다. 여기에는 공작 기계 동작 지침, 절삭 매개변수, 절삭 경로 및 기타 정보가 포함되어 있습니다.

G 코드는 CNC 공작 기계의 제어 장치에 의해 해석되고 실행됩니다. 제어 장치는 공작 기계의 각 구성 요소(예: 스핀들, 이송 축 등)가 G 코드의 명령에 따라 사전 설정된 궤적과 속도에 따라 이동하도록 안내합니다. 그런 다음 부품의 절단 가공 작업을 완료합니다.

3 단계 : CNC 가공 작업

우선, 공작물의 고정 방법, 공구의 배치 위치 및 처리 속도와 같은 프로그래밍 요구 사항에 따라 공작 기계의 다양한 매개변수를 조정해야 합니다. 공작 기계의 각 부분을 하나씩 디버깅 한 후 다음 단계를 시작할 수 있습니다. 공작 기계 구성의 정확성은 가공의 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다. 둘째, 공작 기계의 구조를 분석하여 구성 요소 간의 상대적 관계와 상호 연결을 얻고 각 축의 치수와 관련 구성 요소의 이름을 결정하고 도면을 그립니다.

다음으로, 공작물을 공작 기계의 테이블에 고정하고 절삭 작업에 적합한 공구를 선택합니다. 공구가 부품을 정확하게 가공할 수 있도록 하려면 공구를 정확하고 합리적으로 선택해야 합니다. 공구를 선택하고 설치할 때 부품의 재료, 모양 및 특정 가공 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 부품의 구조와 특성을 분석한 후 도구 선택의 원리와 방법을 결정했습니다.

마지막으로 완성된 G 코드 파일을 CNC 공작 기계의 제어 장치에 업로드하고 해당 처리 프로그램을 시작해야 합니다. 일련의 작업을 완료한 후 공작 기계는 자동으로 중지되고 다음 사이클로 들어갑니다. 공작 기계는 G 코드의 명령에 따라 자동화된 처리 프로세스를 실행합니다. 전에기계로 가공, 공작물이 정확하게 클램핑되고 특정 위치에서 유지되도록 도구를 배치해야 합니다. 작업자는 공작 기계의 작업 조건에 세심한 주의를 기울이고 전체 처리 프로세스가 방해 없이 진행될 수 있도록 필요에 따라 처리 매개변수를 적시에 조정할 책임이 있습니다.

4단계: 마무리 및 품질 관리

거친 가공이 완료된 후에는 일반적으로 부품의 표면 품질과 정확도를 향상시키기 위해 마무리가 필요합니다. 마무리는 연삭, 연삭, 연마 및 기타 방법으로 수행 할 수 있습니다. 가공이 완료된 후 부품의 품질을 검사해야 합니다. 검사는 측정 도구 및 장비를 사용하여 크기, 모양 및 표면 거칠기를 감지하여 부품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 요구 사항을 충족하지 않는 부품은 자르거나 재처리해야 합니다.

일반적인 CNC 가공 방법은 무엇입니까?

1. 밀링 가공

밀링 가공절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 과정이며 복잡한 기하학적 모양을 만드는 데 사용됩니다.

• 작동 원리 :블랭크를 고정하고 고속 회전을 사용하십시오.밀 가공커터를 사용하여 블랭크에 필요한 모양과 기능을 잘라냅니다.
• 응용 프로그램: 기계로 가공 선반가공은 금형, 검사 도구, 금형, 얇은 벽의 복잡한 곡면, 인공 보철물, 블레이드 및 기타 부품의 가공에 널리 사용됩니다.
• 분류:전통적인 밀링은 주로 윤곽 및 슬롯과 같은 단순한 형상 기능을 밀링하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 머신은 복잡한 모양과 기능을 처리할 수 있습니다.
• 기능:밀링은 평면, 홈 및 곡면과 같은 모양의 부품을 가공하는 데 적합합니다. 그러나 가공 중에 진동이 쉽게 발생하여 가공 품질에 영향을 미칩니다.

2. 선반 가공

선반 가공는 절삭 공구 옆에 있는 공작물을 회전시켜 절삭 공구로 재료를 제거하는 과정입니다.

• 작동 원리 :선반에서 공작물의 회전 운동과 공구의 선형 또는 곡선 운동은 블랭크의 모양과 크기를 변경하고 도면의 요구 사항을 충족하도록 가공하는 데 사용됩니다.
• 신청: 선반 가공가공은 기계 제조, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 내부 및 외부 원통형 표면, 내부 및 외부 원추형 표면, 단면, 홈, 나사 및 회전 성형 표면 등과 같은 회전 표면 가공에 적합합니다.
• 분류:스트레이트 L 포함athe 가공스레드선반 가공, 테이퍼 선반 가공 및 외부 홈 가공 등
• 기능: 기계로 가공 선반가공 정확도와 생산 효율성이 높지만 장비 투자가 많고 작업자의 기술 요구 사항이 높습니다.

3. 연삭 가공

연삭 가공연마 도구의 절삭 효과를 사용하여 공작물 표면의 과도한 층을 제거하여 공작물의 표면 품질이 미리 결정된 요구 사항에 도달하도록 하는 가공 방법입니다.

• 작동 원리 :연마 도구(예: 연삭 휠)와 공작물 표면 사이의 접촉 및 상대적인 움직임을 통해 연마 입자의 절단 작용은 공작물 표면에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다.
• 신청:연삭은 주로 베어링, 기어 등과 같이 표면 거칠기 요구 사항이 높은 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
• 분류:일반적인 연삭 가공 형태에는 원통형 연삭, 내부 원통형 연삭, 센터리스 연삭, 나사 연삭, 공작물 평면 연삭, 성형 표면 연삭 등이 포함됩니다.
• 기능:연삭은 높은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있지만 가공 효율은 상대적으로 낮습니다.

4. 드릴링

드릴링은 일반적인 작업 중 하나입니다.CNC 가공고정밀 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

• 작동 원리 :회전하는 드릴 비트는 공작물에 압력을 가하고 드릴 비트의 절삭 날은 재료를 제거하고 구멍을 형성하는 데 사용됩니다.
• 신청:드릴링 작업은 기계 제조, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 다양한 구멍 부품을 처리하는 데 널리 사용됩니다.
• 분류:드릴링, 리밍, 리밍, 보링 등을 포함합니다.
• 기능:시추 작업은 가공 정확도와 생산 효율성이 높지만 장비 투자가 많고 작업자의 기술 요구 사항이 높습니다.

CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

장점	묘사
높은 정밀도	컴퓨터 프로그래밍 제어를 통해 미크론 수준의 처리 정확도가 달성되고 제품 품질이 향상되며 스크랩 비율이 감소합니다.
고능률	자동화된 처리, 수동 개입 감소, 여러 처리 작업을 동시에 완료하고 생산 주기를 단축합니다.
융통성	다양한 재료와 모양의 가공 요구 사항에 적응하고 설계 요구 사항에 따라 가공 계획을 신속하게 수정 및 조정합니다.
안정성 및 신뢰성	컴퓨터 제어는 인적 요인과 자동 감지 기술의 영향을 제거하여 공작 기계의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
재료 적응성	금속, 플라스틱, 세라믹 및 기타 재료에 적합하여 재료 활용도를 높이고 자원을 절약합니다.
간편한 통합	자동화된 생산 라인에 쉽게 통합하고 다른 자동화 장비와 함께 작동하여 효율적인 생산을 달성합니다.
인력 절약	인력 요구 사항 및 인건비 절감 한 명의 작업자가 동시에 여러 공작 기계를 작동할 수 있습니다.
비용 절감	높은 정밀도와 높은 효율성은 스크랩 비율과 생산 비용을 줄이고 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다.

프로젝트에 적합한 CNC 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 제품 요구 사항 :CNC 기계필요한 것은 주로 수행중인 작업에 따라 다릅니다. 단순 항목의 경우CNC 선반또는 3축 밀로 충분할 수 있습니다. 그러나 복잡성이 증가함에 따라 단일 설정으로 대부분의 부품을 만들 수 있는 기계를 보유하는 것이 더 저렴해집니다. 이러한 유형의 작업에 가장 적합한 기계는 5축 CNC 기계입니다.
2. 전력 요구 사항 이해: 이러한 기계는 많은 전력이 필요하며 최적의 성능을 위해 3상 전력을 사용하는 경우가 많습니다. 따라서 건물에 새 장비를 가동할 수 있는 충분한 전력이 공급되도록 하는 것이 중요합니다. 현재 전기 사용량을 확인하는 것도 좋습니다. 기존의 모든 기계가 작동 중일 때 시설에 적절한 전원 공급 장치가 있을 수 있지만 새 CNC를 추가하면 사용 가능한 것보다 더 많은 전력을 사용할 수 있습니다.
3. 가공 재료: CNC 기계를 선택할 때 가공할 재료의 유형을 고려해야 하는 요소입니다. 기계는 초경에서 정밀 부품을 밀링할 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 연강과 같은 부드러운 재료의 경우 필요한 공차를 유지할 수 있는 정밀 기계를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 비용 및 ROI: 예산 및 가공 요구 사항에 따라 비용 효율적인 CNC 공작 기계를 선택하십시오. 공작 기계의 에너지 소비, 공구 소비 및 유지 보수 비용과 같은 운영 비용을 평가합니다. 공작 기계가 생산 효율성과 그로 인한 경제적 이점을 얼마나 개선하는지 고려하십시오.

Longsheng 맞춤형 CNC 가공 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리의 정밀도를 선택함으로써CNC 가공 제조업체,고품질의 맞춤형 부품, 빠른 배송 및 경쟁력 있는 가격을 받게 됩니다. 우리는 귀하의 프로젝트에 우수한 CNC 가공 솔루션을 제공하기 위해 귀하와 협력할 것입니다.

• 다중 재료 가공: 우리는 여러 재료를 처리할 수 있는 능력을 가지고 있으며 가공해야 하는 CNC 부품의 재료에 관계없이 전문적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
• 맞춤형 서비스: CNC 부품이 고유한 요구 사항을 충족할 수 있도록 고객 설계 요구 사항 및 사양에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
• 경쟁력있는 가격 : 우리는 고객이 비용 관리에서 가장 큰 이점을 얻을 수 있도록 경쟁력있는 가격과 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
• 신속한 배송: 우리는 효율적인 생산 프로세스와 유연한 생산 계획을 가지고 있어 고객 주문을 적시에 제공하고 긴급한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. CNC 기계의 종류는 무엇입니까?

다양한 분류 표준에 따라 많은 유형의 CNC 공작 기계가 있습니다. CNC 공작 기계의 일반적인 유형에는 CNC 밀링 머신, CNC 선반, CNC 그라인더 및 CNC 라우터, CNC 플라즈마 절단기, CNC 방전 기계(EDM) 등이 있습니다.

2. CNC 프로그램의 종류는 몇 가지입니까?

CNC 프로그램에는 주로 다음이 포함됩니다. (1) 수동 프로그래밍: 단순하거나 전통적인 CNC 공작 기계 작업에 적합한 기본 방법입니다. 작업자는 공작 기계 특성, 절삭 매개변수, G 코드 및 M 코드 등에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 이것은 일반적으로 원점 설정 및 공구 선택에서 절삭 경로 작성에 이르기까지 수동 코딩으로 수행됩니다.(2)CAM 소프트웨어 프로그래밍: 현대 CNC 프로그래밍에서 선호되는 방법입니다. CAM 소프트웨어를 사용하면 수동으로 코드를 작성할 필요 없이 그래픽 인터페이스를 통해 부품 모델 및 CNC 코드를 설계할 수 있습니다. 프로그래밍 효율성을 향상시키고 오류 가능성을 줄이며 더 복잡한 형상 및 가공 전략을 허용합니다.(3) 파라메트릭 프로그래밍: CNC 프로그래밍 분야의 고급 기술을 나타냅니다. 변수와 논리문을 사용하여 재사용 가능한 코드 템플릿을 만들 수 있습니다. 프로그래머는 유사한 부품 간의 공통 기능을 기반으로 프로그램을 설계하고 매개변수를 변경하기만 하면 다양한 처리 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

3. CNC 가공 공정의 분류는 무엇입니까?

CNC 가공 기술은 주로 (1) 밀링은 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 공정으로 복잡한 기하학적 모양을 만드는 데 사용됩니다.(2) 선삭은 절삭 공구로 옆에 있는 공작물을 회전시켜 재료를 제거하는 공정입니다.(3) 연삭은 연마 도구의 절삭 효과를 사용하여 공작물 표면의 과도한 층을 제거하여 공작물의 표면 품질이 미리 결정된 상태에 도달하도록 하는 가공 방법입니다 (4)드릴링은 CNC 가공에서 흔히 볼 수 있는 작업 중 하나이며 고정밀 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

4. 가공 공정의 세 가지 유형은 무엇입니까?

(1) 절단: 도구로 공작물을 절단하여 과도한 재료를 제거하고 필요한 모양과 크기의 부품을 얻습니다. 터닝, 밀링, 드릴링 등과 같은 (2) 성형 가공: 필요한 모양과 크기의 부품을 얻기 위해 금형 또는 압력을 통해 공작물을 소성 변형합니다. 스탬핑, 단조, 압출 등과 같은 (3) 특수 가공: 전기, 자기, 빛, 열과 같은 물리적 또는 화학적 에너지를 사용하여 공작물에 대한 비전통적인 절단 또는 재료 제거를 수행하는 가공 방법. EDM, 레이저 가공, 초음파 가공 등

요약

CNC 가공 기술은 현대 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. 높은 정밀도, 고효율 및 유연성으로 항공 우주, 자동차 제조, 의료 장비, 금형 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 기술의 지속적인 발전으로 CNC 가공은 계속 발전하여 제조 산업을 보다 지능적이고 자동화되며 효율적인 방향으로 밀어붙일 것입니다. CNC 가공 기술을 이해하고 습득하면 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조 산업의 전반적인 발전을 촉진할 수 있습니다.

면책 조항

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Longsheng 팀

이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.