CNC加工にはどのような種類がありますか?

CNC加工つまり、コンピューターデジタル制御加工は、現代の製造業における重要な自動処理技術です。コンピュータプログラムを通じて工作機械の動きを制御し、高精度・高効率で複雑な形状の部品加工を実現します。CNC機械加工にはさまざまなプロセスがあり、それぞれに独自の特性と適用範囲があります。この記事は、読者をCNC機械加工の多様な世界に導き、その背後にある豊富な機械加工タイプとプロセス特性を明らかにすることを目的としています。初心者でも、長年製造業に携わってきた専門家でも、さまざまなことを理解していますCNC加工の種類そして、その適用可能なシナリオは、思考を刺激し、視野を広げる旅となるでしょう。

CNC加工とは何ですか?

CNC(Computer Numerical Control)加工とは、コンピュータ制御の機械を用いてワークピースから材料を取り出し、目的の形状に成形する製造工程です。要するに、デジタル情報を使用して工作機械を制御し、部品加工を実現する高度なプロセス方法です。従来の処理方法の制限を打ち破り、人間の知恵と機械の力を完全に統合し、処理プロセスの自動化、インテリジェンス、精度を実現します。情報爆発と急速な技術変化の時代において、CNC加工インダストリー4.0の重要な礎であるだけでなく、過去と未来、伝統と革新をつなぐ架け橋でもあります。

CNCマシンの種類は何ですか?

1.CNCフライス盤

CNCフライス盤幅広い材料を加工できます。複雑な形状で高精度な部品を加工するために、工具の位置や動きの軌跡を正確に調整することができます。主に、平面、斜角、溝、歯車、穴など、さまざまな形状の部品の加工に使用されます。

2.CNC旋盤

CNC旋盤は、中心軸を中心にワーク材料を回転させることによって機能します。次に、切削工具を使用して被削材を取り除き、目的の形状に成形します。CNC旋盤は、手動旋盤よりも迅速かつ正確に完成品を製造できます。CNC旋盤は、切削、研削、フェーシング、穴あけ、旋削、ローレット加工などのさまざまなプロセスに適しています。

3.CNC研削盤

精密研削は、CNC研削装置を使用してワークピースを加工します。砥石の位置と動きの軌跡を正確に制御することで、ミクロンまたはナノメートルレベルの加工精度を達成できます。特定のCNC研削盤研削や研磨などの複数の工程を1回のクランプで完了できます。、複合処理機能付き。

4.CNCルーター

あるCNCルーターあらゆる素材の平らな面にさまざまな形やデザインをカットします。これらの機械は、中ぐり工作機械、パネルソー、スピンドル成形機など、大工仕事や金属加工のワークショップで伝統的に使用されていた複数の手動工具に取って代わります。

5.CNCプラズマ切断機

CNCプラズマ切断機は、高温プラズマアーク(電極とワークピース間の高周波放電によって生成される)を使用して金属材料を溶かして吹き飛ばし、効率的な切断を実現します。したがって、切断するワークピースは、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮などの導電性金属材料でできている必要があります。同時に、CNCプラズマ切断機チタンや鋼などの硬い材料を切断できる高出力のカッティングトーチが装備されています。特に厚い金属板の切断や複雑な形状の加工に適しています。

6.CNC放電加工機(EDM)

CNC放電加工機(EDM)電気火花放電を使用して導電性材料を処理します。深穴、複雑空洞、金型空洞などの精密部品や金型を加工できます。脆性材料や、金属や合金などの導電性材料の処理に使用できます。

7.CNCボール盤

CNCドリリングマシンドリルビットの動きを正確に配置および制御して、ブラインドホール、スルーホール、皿穴を含む高精度で高効率の穴あけ操作を達成でき、金属、プラスチック、木材、および複合材のドリングに適しています countersinks.it
料。

8. CNCレーザー切断機

レーザービーム制御を使用して材料を切断する工作機械は、CNCレーザー切断機.レーザーには、気体、液体、固体の3種類があります。ファイバーまたはCO2レーザー光源がレーザービームを生成します。光学系を通じて材料の表面に焦点を合わせ、材料を溶融または気化させることで、高精度な切断を実現します。

CNC機械加工プロセスはどのように機能しますか?

ステップ1:CAD設計

CAD(コンピューター支援設計)ソフトウェアを使用して、コンポーネントの3次元モデリングを行いました。幾何学的パラメータ、材料特性などの必要な情報を入力することにより、グラフィックデータに変換され、次にコンピューターを使用して2次元の設計図面が生成され、最後にプロッターに出力されて、製品設計プロセス全体が完了します。設計者は、製品の特定のニーズと機能に基づいて、CADソフトウェア内で部品の3次元モデルを作成し、サポート構造やシェルなどの必要なすべての詳細要素を追加します。

ステップ2:CADをGコードに変換する

CADソフトウェアは、ユーザーが設計した図面をDXF形式またはその他のより一般的な形式にエクスポートできるようにする「エクスポート」オプションまたは機能を提供します。設計にさまざまな種類の描画ツールを使用する場合は、それらを対応するデータファイルに変換して、簡単に呼び出して操作できるようにする必要があります。CAM(Computer Aided Manufacturing)ソフトウェアは、CNC工作機械用のGコードファイルを生成するために特別に設計されています。出力されたDXFファイルを読み取り、ワークベンチ上でGコードコマンドを自動的に生成できます。処理プログラムは、コンピュータで直接生成することもできます。CAMソフトウェア環境では、ユーザーは必要な工具、切削パラメータ(切削速度、送りなど)、切削パスなどを選択し、この情報をGコードファイルに生成する必要があります。これらのデータはデータベースに保存され、ネットワークを介してCNCマシニングセンターに送信されて処理されます。Gコードは、CNC工作機械で理解できるプログラミング言語です。工作機械のモーション指示、切削パラメータ、切削パス、その他の情報が含まれています。

Gコードは、CNC工作機械の制御ユニットによって解釈され、実行されます。コントロールユニットは、工作機械の各コンポーネント(スピンドル、送り軸など)をガイドして、Gコードのコマンドに従ってプリセットの軌道と速度に従って移動します。次に、部品の切断処理タスクを完了します。

ステップ3:CNC機械加工操作

まず、ワークの固定方法、工具の配置位置、加工速度など、プログラミング要件に応じて工作機械のさまざまなパラメータを調整する必要があります。工作機械の各部品を1つずつデバッグしたら、次のステップを開始できます。工作機械の構成の精度は、処理の品質と効率を直接決定します。次に、工作機械の構造を分析することにより、コンポーネント間の相対的な関係と相互接続が得られ、各軸の寸法と関連するコンポーネントの名前が決定され、図面が描画されます。

次に、ワークピースを工作機械のテーブルに固定し、切断作業に適した工具を選択します。ツールが部品を正確に処理できるようにするには、ツールを正しく合理的に選択する必要があります。工具を選択して取り付ける際には、部品の材質、形状、および特定の加工ニーズを十分に考慮する必要があります。部品の構造と特性を分析した後、工具選択の原理と方法が決定されました。

最後に、完成したGコードファイルをCNC工作機械の制御ユニットにアップロードし、対応する処理プログラムを開始する必要があります。一連のアクションを完了すると、工作機械は自動的に停止し、次のサイクルに入ります。工作機械は、Gコード内のコマンドに従って自動処理プロセスを実行します。以前はマシニング、ワークピースが正確にクランプされ、特定の位置に維持されるように、ツールを配置する必要があります。オペレーターは、工作機械の作業条件に細心の注意を払い、必要に応じて処理パラメータをタイムリーに調整して、処理プロセス全体が支障なく進行できるようにする責任があります。

ステップ4:仕上げと品質管理

荒加工が完了した後、通常、部品の表面品質と精度を向上させるために仕上げが必要です。仕上げは、研削、研削、研磨、その他の方法で行うことができます。加工が完了したら、部品の品質を検査する必要があります。検査では、測定ツールと機器を使用してサイズ、形状、表面粗さを検出し、部品が設計要件を満たしていることを確認できます。要件を満たさない部品は、トリミングまたは再処理する必要があります。

一般的なCNC加工方法は何ですか?

1.フライス加工

フライス加工は、切削工具を使用して材料を除去するプロセスであり、複雑な幾何学的形状を作成するために使用されます。

働き原則:ブランクを固定し、高速回転を使用しますミル加工カッターで、ブランクに必要な形状と特徴を切り取ります。
アプリケーション:マシニングミル加工は、金型、検査ツール、金型、薄肉の複雑な曲面、人工プロテーゼ、ブレード、その他の部品の加工に広く使用されています。
分類：従来のフライス盤は、主に輪郭やスロットなどの単純な形状の特徴をフライス盤で加工するために使用されます。CNCフライス盤は、複雑な形状や機能を処理できます。
顔立ち：フライス加工は、平面、溝、曲面などの形状の部品の加工に適しています。しかし、加工中に振動が発生しやすく、加工品質に影響を及ぼします。

2.旋盤加工

旋盤加工は、切削工具で隣のワークピースを回転させて材料を除去するプロセスです。

働き原則:旋盤では、ワークピースの回転運動と工具の直線運動または曲線運動を使用して、ブランクの形状とサイズを変更し、図面の要件を満たすように処理します。
アプリケーション： 旋盤加工加工は、機械製造、自動車、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。内外の円筒面、内外の円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面などの回転面の加工に適しています。
分類：ストレートLを含むAマシニング糸旋盤加工、テーパー旋盤加工、外径溝入れ加工など
顔立ち： マシニング旋盤加工精度と生産効率は高いですが、設備投資が大きく、オペレーターのスキル要件は高いです。

3.研削加工

研削加工は、研磨工具の切削効果を利用して、ワークピースの表面の余分な層を除去し、ワークピースの表面品質が所定の要件に達するようにする加工方法です。

働き原則:砥粒(砥石車など)とワークピースの表面との間の接触と相対的な動きにより、砥粒の切削作用を利用してワークピースの表面から余分な材料が除去されます。
アプリケーション：研削は主に、ベアリングやギアなど、表面粗さの要件が高い部品の加工に使用されます。
分類：一般的な研削加工形態には、円筒研削、内面円筒研削、センタレス研削、ねじ研削、ワークピース平面研削、成形面研削などがあります。
顔立ち：研削は高い加工精度と表面品質を達成できますが、加工効率は比較的低いです。

4.穴あけ加工

穴あけは、一般的な操作の1つです。機械加工CNC高精度の穴を作成するために使用されます。

働き原則:回転するドリルビットがワークに圧力をかけ、ドリルビットの刃先を使用して材料を取り除き、穴を形成します。
アプリケーション：穴あけ作業は、機械製造、自動車、航空宇宙、その他の分野で広く使用されており、さまざまな穴部品を加工しています。
分類：穴あけ、リーマ加工、リーマ加工、ボーリングなどを含みます。
顔立ち：穴あけ作業は高い加工精度と生産効率を備えていますが、設備投資は大きく、オペレーターのスキル要件は高いです。

CNC加工の利点は何ですか?

利点	形容
高精度	コンピュータプログラミング制御により、ミクロンレベルの加工精度が達成され、製品の品質が向上し、スクラップ率が減少します。
高効率	自動処理、手動介入の削減、複数の処理タスクの同時完了、生産サイクルの短縮。
柔軟性	さまざまな材料や形状の加工ニーズに適応し、設計要件に応じて加工計画を迅速に変更および調整します
安定性と信頼性	コンピュータ制御は、人的要因の影響を排除し、自動検出技術により工作機械の安定性と信頼性を確保します。
材料適応性	金属、プラスチック、セラミック、その他の材料に適しており、材料利用を改善し、資源を節約します
統合が簡単	自動化された生産ラインに簡単に統合でき、他の自動化された機器と連携して効率的な生産を実現します
人手を節約	必要な人件費と人件費を削減します。1人のオペレーターが複数の工作機械を同時に操作できます。
コスト削減	高精度と高効率により、スクラップ率と生産コストが削減され、企業の経済的利益が向上します。

プロジェクトに適したCNCマシンを選択する方法は?

製品要件:TheCNCマシンあなたが必要とするのは、主に行われている仕事に依存します。単純なアイテムの場合、CNC旋盤または3軸ミルで十分な場合もあります。ただし、複雑さが増すにつれて、1 回のセットアップでほとんどの部品を製造できるマシンを用意する方が安価になります。このタイプの作業に最適な機械は、5軸CNCマシンです。
電力要件を理解する:これらのマシンは大量の電力を必要とし、多くの場合、最適なパフォーマンスを得るために三相電力を使用します。したがって、建物が新しい機器を実行するのに十分な電力を受け取っていることを確認することが重要です。また、現在の電力使用量を確認することも価値があります。既存のすべての機械が稼働しているときは、施設に十分な電力供給がある場合がありますが、新しいCNCを追加すると、利用可能な電力よりも多くの電力が使用される可能性があります。
材料の処理:CNCマシンを選択するとき、機械加工する材料の種類は考慮しなければならない要素です。機械は、超硬から精密部品をフライス加工するのに十分な強度が必要です。軟鋼などの柔らかい材料の場合は、必要な公差を維持できる精密機械の使用を検討してください。
コストとROI:予算と処理のニーズに基づいて、費用対効果の高いCNC工作機械を選択してください。工作機械のエネルギー消費、工具消費、メンテナンスコストなどの運用コストを評価します。工作機械が生産効率をどれだけ向上させるか、そしてそれがもたらす経済的利益を考えてみてください。

なぜLongshengカスタマイズされたCNC加工サービスを選ぶのですか?

私たちの精度を選択することによってCNC機械加工メーカー、高品質でカスタマイズされた部品、短納期、競争力のある価格を受け取ります。私たちはあなたと協力して、あなたのプロジェクトに優れたCNC機械加工ソリューションを提供します。

マルチマテリアル加工:私たちは複数の材料を処理する能力を持っており、処理する必要があるCNC部品の材料に関係なく、専門的なソリューションを提供できます。
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競争力のある価格設定:競争力のある価格と費用対効果の高いソリューションを提供して、お客様がコスト管理で最大の利点を得られるようにします。
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よくあるご質問(FAQ)

1.CNCマシンの種類は何ですか?

さまざまな分類基準に従って、CNC工作機械には多くの種類があります。CNC工作機械の一般的なタイプには、CNCフライス盤、CNC旋盤、CNCグラインダー、CNCルーター、CNCプラズマ切断機、CNC放電加工機(EDM)などがあります。

2.CNCプログラムには何種類ありますか?

CNCプログラムには主に次のものが含まれます(1)手動プログラミング:これは、単純または従来のCNC工作機械の操作に適した基本的な方法です。オペレーターは、工作機械の特性、切削パラメータ、Gコード、Mコードなどについて深く理解する必要があります。これは通常、原点の設定や工具の選択から切削パスの書き込みまで、手作業でコーディングして行われます。CAMソフトウェアを使用すると、手動でコードを書き込むことなく、グラフィカルインターフェースを介して部品モデルとCNCコードを設計できます。(3)パラメトリックプログラミング:CNCプログラミングの分野における高度な技術を表しています。変数とロジックステートメントを使用して、再利用可能なコードテンプレートを作成します。プログラマーは、類似部品間の共通機能に基づいてプログラムを設計し、パラメータを変更するだけでさまざまな処理要件に適応できます。

3.CNC機械加工プロセスの分類は何ですか?

CNC機械加工技術には主に次のものが含まれます(1)フライス盤は、切削工具を使用して材料を除去するプロセスであり、複雑な幾何学的形状を作成するために使用されます.(2)旋削は、切削工具で材料をその隣に回転させて材料を除去するプロセスです.(3)研削は、研磨工具の切削効果を利用して、ワークピースの表面品質が所定の値に達するようにワークピースの表面の余分な層を除去する処理方法です(4)穴あけはCNC機械加工の一般的な操作の1つであり、高精度の穴を作成するために使用されます。

4.3種類の機械加工プロセスとは何ですか?

(1)切削:工具でワークをカットして余分な材料を取り除き、必要な形状とサイズの部品を取得します。旋削、フライス加工、穴あけ加工など (2)成形加工:金型または圧力によるワークピースの塑性変形により、必要な形状とサイズの部品を取得します。スタンピング、鍛造、押出など (3)特殊加工:電気、磁気、光、熱などの物理的または化学的エネルギーを使用して、ワークピースの非伝統的な切断または材料除去を行う加工方法。EDM、レーザー加工、超音波加工など。

概要

CNC機械加工技術は、現代の製造業において重要な位置を占めています。その高精度、高効率、柔軟性により、航空宇宙、自動車製造、医療機器、金型製造などの分野で広く使用されています。技術の継続的な進歩により、CNC加工は発展を続け、製造業をよりインテリジェントで自動化された効率的な方向に押し上げます。CNC加工技術を理解し習得することで、企業の競争力を向上させるだけでなく、製造業の全体的な進歩を促進することができます。

免責事項

このページの内容は参照用です。龍盛情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。部品の見積もりを求める購入者は、それらの部品の特定の要件を決定する責任があります。詳しくはお問い合わせください.

Longshengチーム

この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。

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