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CNC 加工アプリケーション製造部門に関連する問題の解決策を提供する場合、非常に重要です。困難な材料、幾何学的モデル、および製造基準の取り扱いに関連する特定の問題は、組織が対処する必要があります。したがって、これらの問題の解決は、従来の技術のみに頼って達成することはできません。したがって、製造業の競争力と開発の速さにも影響します。
これは、業界内で行われるプロセスに関する理解と知識に関してギャップが存在するために発生します。これは、製造ソリューションが要件を満たすことができないことを意味します。この記事では、その方法について詳しく説明します。 CNC加工工程航空宇宙産業、自動車産業、ヘルスケア産業にイノベーションをもたらし、正しいソリューションを実現します。
CNC 加工アプリケーションの概要
| セクション | トピック | 重要なポイント |
| 問題点 | 製造上の課題 | 特殊な素材、複雑な形状、厳格な業界基準。開発サイクルが遅くなり、製品の競争力が低下します。 |
| 核心的な問題 | 根本原因の分析 | 業界特有の深い知識や分野を超えた技術経験が不足している。ソリューションが正確に一致していません。 |
| 提案されたソリューション | カスタム CNC アプリケーション | 航空宇宙、自動車、医療分野におけるCNC アプリケーションの使用に関する分析。カスタム ソリューションのケースLSマニュファクチャリング。 |
| 記事の焦点 | 分析と応用 | CNC 加工の適切かつ適切な加工システムが技術開発の促進にどのように役立つかを開示します。 |
また、業界が直面する最も困難な問題を解決するための CNC 加工の能力も検証します。現在業界が直面している問題の診断は、すべての問題の根本原因が知識不足にあり、その解決策がCNC 加工に関連する特殊なアプリケーションにあるという、その真の姿が特定されます。これはあらゆる業界に当てはまります。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
このガイドが信頼できる理由は、単なる知識ではなく、LS Manufacturing での過去 15 年間にわたる実際の経験に基づいて開発されたからである、と bob glick 氏は述べています。当社は、航空宇宙業界でねじの加工を行ってきました。そこでは、ねじの破損はミッションの失敗であり、失敗は選択肢にありません。また、製品の破損は、破損許容度がミクロンレベルであり、失敗は人命の損失を意味します。
当社の背景は、 50,000 を超える詳細な部品の製造に基づいています。当社には、このレベルの生産に関して十分な経験があり、チタンの特性の最適な値がどこにあるのか、また次のアルミニウムの最適な機械加工方法を理解しています。アルミニウム協会(AAC)アルミニウム協会が策定したガイドライン。私たちは、お客様がそうする必要がないように、私たち自身の痛ましい、しかし高価な失敗のいくつかから学びました。
このハンドブックの源は、この本のすべての情報があらゆる分野での成功体験から得られたという事実です。の観点から見ると、全国表面処理協会表面の完全性に関する(NASF)要件や、自動車業界における超厳しい公差の観点から、当社には過酷な条件下での作業経験があります。 CNC 加工における日常の課題にどのように対処できるかについての知識を共有したいと考えています。
図1: LS Manufacturing による工業ブランドコンポーネントのカスタム CNC 加工
航空宇宙分野において、CNC 加工は軽量性と高強度の完璧なバランスをどのように実現しているのでしょうか?
航空宇宙産業における永遠のイノベーションの主張は、最高レベルの性能に関連するため、必然的にイノベーションのサイクルを逆転させます。 エアロスペース CNC 加工。これは、軽量の製造ソリューションを含めるという基本的なニーズを伴うこれらの部品の製造にとって重要です。
複雑な構造の精度
のプロセスの助けを借りて、 5軸CNC加工航空宇宙用途では、エンジニアリング チームは、高強度合金の構成部品の重量という無関係な側面を除去することで、複雑な高強度の構造形状を実現できます。構造のそのような側面は無関係であるため、航空機や推進システムの高強度部品の加工には非常に重要です。ジョイントやボルトの存在も排除できます。
高度な材料加工
今日の航空宇宙用 CNC 機械加工は、チタンや高度な複合材料などの難削材の加工にも優れています。複合材料の機械加工に関しては、繊維を保護し、完璧な組み立てを達成するために、エッジと界面の周囲で行われる機械加工が最も重要です。この機能により、これらの優れた強度対重量比の材料の使用が可能になり、性能を損なうことなく効果的な軽量製造ソリューションに直接貢献します。
設計と製造を一貫して行う
トポロジー最適化ソフトウェアとCNC 加工の相乗効果により、画期的な設計が可能になります。エンジニアは、アルゴリズムによって、有機的で重量を最適化した形状を生成できます。 CNC 加工航空宇宙用途。次に、CNC プロセスによってこれらの複雑な形状が正確に製造され、その結果、大幅に軽量でありながら機械的に堅牢なコンポーネントが得られ、高強度部品の機械加工で達成されるバランスを体現しています。
パフォーマンスと認証の成功
エンジンマウントや構造ブラケットに関しては、業界の実例が挙げられます。これらは、性能面での成功を示すだけでなく、航空宇宙 CNC 加工で採用されている高度な戦略を使用して15% ～ 30% の重量削減を保証します。最も重要なことは、軽量製造ソリューションが航空認証要件に準拠していることを保証するために、プロセス全体で厳格な手順が維持されていることです。
結論として、航空宇宙用 CNC 加工は、軽さと重量/強度を調和させるために必要な重要な役割を果たしています。それは高強度部品CNC加工そして、航空宇宙用の CNC 加工を通じて複雑な形状とハイテク素材を習得した結果、軽量化という課題に対する解決策が得られました。
自動車業界は CNC 精度で電動化の需要にどのように対応できるのでしょうか?
今日の電動化とインテリジェント ソリューションへの急速な移行により、自動車分野の精度基準が変化しています。この観点から見ると、電気ソリューションに必要な困難な仕様を満たすには、高度な技術が必要になります。 CNC加工自動車産業車両の安全機能に必要な複雑なコンポーネントに高い信頼性を提供します。
| 応用分野 | 主要コンポーネント | CNC 加工の役割と価値 |
| 電動パワートレイン | コントローラーハウジング、センサーボディが可能にするもの | 熱管理、電磁性能、および最大の効率と電力密度のための正確な許容誤差を保証します。 |
| バッテリーとシャーシ | バッテリートレイ、構造部品 | 安全性、航続距離、車両の完全性にとって不可欠な、堅牢で漏れ防止、軽量の精密部品の大量生産を提供します。 |
| 実現するテクノロジー | コントローラーハウジング、センサー本体 | 大量生産と高一貫性を実現自動車部品CNC加工すべての車両制御システムの信頼できる機能を実現します。 |
本質的に、高度な自動車部品の CNC 加工は、新エネルギー車の製造を可能にする重要な要素です。これは、革新的な設計とスケーラブルで高品質な生産との間のギャップを埋め、電気および自動運転の未来の成功に必要な耐久性と正確なコンポーネントを保証します。
医療機器の製造では、CNC 加工にどのような特別な生体適合性要件が課されますか?
医療機関側から患者に安全な製品を提供するためには、一定の手続きが必要となります。このため、医療機器 CNC 加工生物学的安全性に関する特定の厳格な基準を満たさなければなりません。業界に比べてそれほど似ているわけではありません。
| 要件のカテゴリ | 特定の焦点 | CNC 加工の意味 |
| 材料と生体適合性 | インプラント材料 (例: チタン、PEEK) | 移植可能なコンポーネントでは、材料認証や汚染の回避など、厳密で生体適合性のある製造プロセスのみを実行する必要があります。 |
| 精度と標準 | 手術器具および装置ハウジングの知識 | 製造では、デバイスの機能に不可欠な極めて厳しい公差と表面仕上げを達成するために、厳格な医療グレードの機械加工基準に準拠する必要があります。 |
| プロセスと清浄度 | 製造ワークフロー全体 | 全体 CNC加工による医療機器の製造プロセスには、無菌性と再処理性が検証されたクリーンな環境とプロセスが必要です。 |
したがって、結論として、医療機器における医療部品製造の CNC 加工の応用は、金属切断作業だけに限定されるものではありません。これは、妥協のない生体適合性製造と、特殊なCNC 加工医療機器製造エコシステム全体にわたる医療グレードの加工基準の順守によって定義される分野です。
精密加工で電子機器の小型化を実現するには？
どちらの場合も、5G テクノロジーと IoT で加速するペースで起こっているイノベーションには、より小規模で堅牢な戦術が価値があります。これにより、優れたパフォーマンスを妥協なくサポートしながら、デバイスの小型化製造を可能にする電子通信コンポーネントの加工に対する重要なニーズが生まれます。
- シグナル・インテグリティの実現:シグナル・インテグリティを可能にする要素:高精度のキャビティ加工は、フィルターや導波路コンポーネントの基礎です。キャビティの内壁は信号の強度に寄与します。微細加工は通常、加工中に得られる精度に関係します。製造におけるCNC加工。キャビティにはミクロンレベルの精度が求められます。
- 熱パフォーマンスの管理:効率的な管理が必要となる重要な課題の 1 つは、電子機器の非常に高度な統合によって生じる熱の発生です。特殊な電子通信コンポーネントの機械加工を通じて、複雑で効率的なヒートシンクとコールドプレートが製造されます。小型化製造のこの側面には、最小限の設置面積内で表面積を最大化する複雑なマイクロチャネル形状の作成が含まれ、連続動作下でも高性能チップが低温で安定した状態に保たれるようにします。
- 小型化されたアセンブリの促進:システムインパッケージおよび緊密な統合プロセスには、非常に微細な構造コンポーネントとインターフェースコンポーネントが必要です。これは、製造における CNC 加工が得意とする分野であり、微細なコネクタ、シールド エンクロージャ、および取り付けプラットフォームを製造します。また、複数のプロセスを単一の微細コンポーネントに統合することも可能であり、その結果、サイズと全体的な特性が縮小されます。
高度に先進的CNC加工は製造業において重要であり、今日のエレクトロニクス時代においては非常に重要です。この機械加工プロセスは、小型化製造を成功させる上で部門全体にとって非常に重要である、シグナルインテグリティおよび高度な電子通信部品加工に関して高精度のキャビティ加工プロセスを強化するのに非常に役立ちます。
図2: LS Manufacturing による自動車、航空宇宙、医療機器製造向けのカスタム CNC 製造
エネルギー機器製造における大型構造部品の加工における特有の課題は何ですか?
風力エネルギー炉、原子炉、その他の種類の機器などのエネルギー機器用の大型部品加工の生産が必要です。特に、エネルギー機器の大型部品の加工分野には独自の課題があります。
スケールと精度
重量構造部品の製造に関する限り、最も問題となるのは、マイクロメートルレベルの精度を達成する必要があることです。たわみ、振動、熱に関する考慮事項の原則は、スケール サイズに応じて指数関数的に増加します。巨大な構造コンポーネントを設計対象のスケールサイズで実現可能にするために、機械加工、固定、測定などの高度な方法論を採用する必要があることは重要な点です。
複雑な形状の加工
タービンのハウジングや発電機の本体などのエネルギー部品に関わる部品は、複雑な内部構造を持ち、凹凸や曲面など複雑な構造を持っています。従来の機械加工手順は、所定の作業を実行するのに適していないか、十分な能力がありません。ここが多軸リンケージ CNC 加工が必要です。この場合の機械加工は、複数の方向への機械加工ツールの連続的な動きに役立ちます。これは、単一のセッション内で大きなコンポーネントから幾何学的形状などの複雑な構造を彫り出すための重要なプロセスです。
資材および物流の取り扱い
これは、ワークピースのサイズと重量により問題となり、材料の重量が数トンになるため、マテリアルハンドリング装置が材料を加工ステーションまで持ち上げる機能を備えた方法でのマテリアルハンドリングが必要となります。第二に、機械加工されたコンポーネントは合金でできています。理由は、加工する材料が硬く、硬化成分を含んでいるからです。
したがって、エネルギー機器の大型部品の加工を成功させるには、プロセスにサイズ、複雑さ、力を組み込む必要があります。これは、エネルギー業界で成功するプロセスの本質を形成する、規模、物理的力へのソリューション、および多軸リンケージ加工機能を備えたインフラストラクチャへの投資によって達成されます。
産業用ロボットは精密加工により動作精度をどのように向上できるのでしょうか?
産業用ロボットの応用は、基本的な機構の幾何学的設計の精度に大きく依存してきました。この要求を達成するためにロボット部品の精密加工完璧な形状と長期安定性を優先し、信頼性の高い動作精度制御を保証します。
運動学的精度の基礎
ハウジングやジョイントアームなどのコンポーネントの誤差のない幾何学的特徴が最優先されます。ロボットコンポーネントの精密機械加工により、エラーのないコンポーネントの作成が可能になり、取り付け面での完全な直交性、同心性、平面性が保証されます。また、さまざまな細部に特定の誤差が追加されることで位置誤差が生成され、ロボットの動作精度制御の基礎となるため、誤差の積み重ねの概念も排除されます。
動的なパフォーマンスの実現
このカテゴリのトランスミッション システム コンポーネントでは、出力フランジ コンポーネントとギア シャフト コンポーネントに大きなトルクに耐える能力が必要です。高品質の必須要件ミクロンレベルを超える性能部品製造CNC加工公差能力。これらの部品にも、特定のプロセスから得られる専門知識が必要です。戦略的な熱処理が採用され、耐摩耗性がさらに強化されています。さらに、残留応力除去プロセスにより、寸法の変化が防止されます。
検証されたプロセスと結果
ロボット製造CNC加工事例その結果は、影響を受けた地域を洞察するために参照できます。例えば、ハーモニックドライブのウェーブジェネレーターが5μm未満の真円度値とより良い表面仕上げで加工されている場合、それはバックラッシュの低減とよりスムーズな動きに直接つながります。戦略的な部品加工によって得られる利益は、ロボット システムのパフォーマンス上の利点に直接つながることは言うまでもありません。
結局のところ、ロボットのパフォーマンスの向上は、コンポーネントの品質が向上したことによる直接的な結果にすぎません。ロボットの特殊部品精密CNC加工幾何学的制御と材料科学の専門知識を含む高性能部品の製造では、実際のCNC 加工の成功事例から証明されているように、必要な動作精度の制御を確実に行います。
図3:工場内での金属部品の精密CNC加工LSマニュファクチャリングによる
LS Manufacturing 航空宇宙分野: 衛星用チタン合金ブラケットの精密加工
現代の衛星技術には、強固な構造を持ちながら非常に軽量な材料とコンポーネントが必要です。航空宇宙産業の主要顧客は、相反する要求に引っ張られながら、チタン衛星ブラケットを製造するという困難なプロジェクトに取り組んでいました。これは完璧な結果をもたらしましたLS Manufacturing の航空宇宙ケーススタディ航空宇宙産業のソリューション。
顧客の課題
顧客の要求に基づいて製造する必要があった最も重要なブラケットの 1 つは、通信衛星に関連するものでした。このコンポーネントの一部として、複雑なジオメトリとともに最適化されたトポロジ構造を誇ります。従来の製造方法は複雑さに悩まされ、さらに重要なことに、製造中の部品の変形を防ぐことができませんでした。チタン合金精密CNC加工コンポーネントの寸法精度と最終性能を脅かすプロセス。
LS製造ソリューション:
これを克服するために、LS Manufacturing は二重戦略アプローチを採用しました。まず、エンジニアは有限要素解析 (FEA) を実施し、性能を損なうことなく製造可能になるよう設計をさらに改良しました。次に、この部品は高度な 5 軸衛星構造コンポーネント製造技術を使用して製造されました。これにより、チタン用に特別に開発された制御された切断戦略を適用して熱と応力を管理し、歪みを最小限に抑えることで、最適な角度からの連続的で安定した加工が可能になりました。
結果と価値
最終結果は、大成功にほかならないことが証明されました。最終的なチタン製ブラケットは、 40%以上の軽量化に耐える能力を保持しており、ブラケット設計に設定された厳しい要件を満たしています。チタン合金の精密機械加工に関するケーススタディの肯定的な成果は、現在、軌道上打ち上げの過程での衛星の成功によって引き継がれており、その一環としてブラケットが独自の役割を担っています。
このプロジェクトはその代表的な例です。 LSマニュファクチャリング航空宇宙ケーススタディ。この特定のプロジェクトが、設計の最適化と衛星構造コンポーネントの製造の組み合わせの効率性をすでに実証しているのはこのためです。特定のプロジェクトに関しては、コンポーネントの軽さと強度の程度が重要な役割を果たしました。
LSマニュファクチャリングの最先端技術をぜひお試しください。 CNC加工技術重要なコンポーネントのそれぞれに究極の軽量化と限界を超えた強度を与えます。
業界固有の CNC 加工パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由?
今日の競争の激しい市場と製造部門では、適切なサービスを提供することが重要です。 CNC加工パートナーそこで LS Manufacturing が登場します。これが、LS Manufacturing がより優れた戦略的パートナーである理由です。
- 業界固有のソリューション: LS Manufacturing は、この業界で合わせて 20 年の経験があるため、関心のある分野に基づいて業界固有のグループを形成しました。この特定の業界における彼らのノウハウと専門知識は、材料科学に関する経験と相まって、チームがこの特定の業界で定められた運用基準に従ってCNC 加工業界のアプリケーションに関連するソリューションを作成するのに役立ちました。
- LS Manufacturing の専門的な利点:競争上の優位性: 同社が維持する優れた品質管理システムとともに、同社が保有するあらゆる範囲の設備が、同社が達成する競争上の優位性の理由です。これらの結果、同社は顧客に最高の製造サービスを提供することができ、顧客にとって好ましいビジネスパートナーとなっています。
- 技術と品質の統合:サービスには、開発プロセス全体と最終品質テストが含まれます。この特定のサービスは、プロフェッショナルとしての利点において重要な役割を果たしており、すべての側がエンジニアリングの利点を確実に得ることができ、その結果、クライアントは最高の品質を得ることができます。
- 広範なアプリケーション知識: LS Manufacturing の専門知識は、さまざまな分野で優れた結果に直接変換されます。 CNC 加工業界のアプリケーション。関連分野における彼らの広範な知識と経験は、関連業界に関連する最も困難なタスクに対処するのに最適であると言えます。
最終的には、経験、精度、信頼性を特徴とする関係において、 CNC 加工パートナーとして LS Manufacturing 会社を選択することになります。業界に合わせてカスタマイズされたソリューションを保証し、中核となるプロフェッショナルな利点を活用できる能力は、先進産業に最高の価値と製造サポートを提供することを保証します。
業界固有の処理プロジェクトを開始し、カスタマイズされたソリューションを入手するにはどうすればよいですか?
複雑な機械加工部品に関連するプロジェクトを開始することは、ほとんどの製造会社にとってかなり面倒な作業になる可能性があります。 LS Manufacturing は、包括的なものから始めて、お客様のコンセプトを信頼性の高い高品質の部品に変えるように設計された構造化された共同プロセスにより、このプロセスを合理化します。専門的な加工相談。
- 最初の協議と要件の分析:お客様との話し合いから始まります。当社のエンジニアは、お客様のニーズを完全に理解することを目的として、お客様のコンポーネントの機能と要件を理解するために専門的な機械加工に関するコンサルティングを受けます。この基本的なステップにより、設計の背後にあるものだけでなく、その理由も確実に把握し、効果的なプロジェクト開始ガイドの準備を整えます。
- カスタム ソリューションの設計と実現可能性分析:ニーズが明確になり次第、 CNC カスタム ソリューションを作成できます。これには、生産プロセス、材料の選択、カスタム治具の設計、カスタム ツール パスの設計、および生産の実現可能性に関する全体的な分析の実施に関する最も適切なソリューションが含まれます。
- プロトタイプ開発と透明性のある見積:この問題に対する答えは、プロトタイプの開発を進めることです。すべてのコスト、スケジュール、プロセスステップの概要を説明した、詳細で明確な見積もりを提供します。この透明性はプロジェクト開始ガイドの中核部分であり、完全な可視性を提供します。書類をご承認いただきましたら、最初の記事サンプルの制作に向けた開発プロセスを進めさせていただきます。
- 検証、強化、サポート:プロトタイプが評価され、チェックされます。完成した製品が要件と照らし合わせてチェックされます。検証段階で成功した場合のみ量産化を進めます。当社のサポートは納品後も継続し、製造性を考慮した設計の改善に関する洞察を提供し、お客様の長期的な成功を保証します。 CNCカスタム加工ソリューション。
LS Manufacturing との提携により、明確に定義され確立されたプロセスが導入され、コンセプトから完成まで、そして必要に応じて再び戻るまでの一連の行動を確実に実行できるようになりました。当社のプロジェクト開始ガイドを通じて、各プロジェクトの開始と最終結果が成功に向けて最大限に高められることを確信し、成功を収めることができます。
図4:精密金属歯車のCNC旋削加工LSマニュファクチャリングによる
よくある質問
1. さまざまな分野が提供する CNC 加工サービスにはどのような違いがありますか?
これらは、使用される材料、精度のレベル、認証の要件、および生産バッチサイズの相違点です。上記の相違点に沿って、さまざまな業界のプロセスと管理に取り組みます。
2. 医療機器の製造にはどのような認証が必要ですか?
医療機器に関連する製造においては、品質システムの認証を考慮する必要があります。これはISO 13485ガイドラインに従う必要があります。特定の種類の医療機器については、FDA、CE、または修正されたコンプライアンスの承認を取得する必要があります。私たちのスタッフは、認定に関して豊富な医療経験を持つ包括的な医療資格を採用しています。
3. 航空部品の製造には特定の要件がいくつかありますか?
航空宇宙部品は、認証、材料、トレーサビリティの基準が非常に厳しいAS9100基準を満たす必要があります。上記に基づいて、航空宇宙産業向けの総合的な品質管理アプローチのプロセスが定義されています。
4. 少量多品種生産の最適化の尺度は何ですか?
生産スケジュールと計画を最適化するために、当社では柔軟な製造システムと迅速な切り替えシステムを使用しています。したがって、最小のバッチ注文の生産であっても、費用対効果の高い生産サービスの提供を実行できます。
5. 加工ソリューションに関連する知的財産を調達するためにどのような手順を実行しますか?
当社では機密保持契約を締結し、安全な文書管理システムを導入しています。当社のクライアントのデータはすべて暗号化されているため、すべての技術ソリューションと設計が安全に保護されています。
6. 新製品の開発の問題にどのように対処しますか?
私たちはDFM 分析サービスを提供する専門家であり、プロセスの一部として、潜在的な製造欠陥の初期段階での特定に関与しています。
7. サンプルの迅速な生産と少量の生産注文を希望しますか?
また、お客様のニーズに迅速にお応えするため、小規模試作から大規模量産までの短納期に加え、試作品付きサンプルの場合は試作品の納品まで最短3日というスピード対応納品サービスを行っております。
8. 同等の品質を得るために大量生産で行われるプロセスは何ですか?
このプロセスは、SPC と同様に統計的プロセス管理の方法論に従い、オンラインテスト設備を備えています。大量生産における品質の一貫性とトレーサビリティを確保するために、品質トレーサビリティシステムを確立しています。
まとめ
業界応用分析により、LS Manufacturing が使用する技術が現在製品開発分野の最前線にあることが確認されました。 LSマニュファクチャリングは、各業界での豊富な経験を活かし、現代の市場状況において貴社に製造上の利益を提供するために、サービスという形で最大限のメリットを提供します。
LS Manufacturing の業界専門家チームが提供するサービスを利用して、加工に関連するカスタマイズされたソリューションを提供できます。私たちの経験を活用することは、貴社の製品の成功に役立ちます。が提供する無料の設計および製造可能性分析サービスを利用できます。 LSマニュファクチャリング CNC加工。
複雑な曲面や一体成形を伴う大規模生産のリスクに対処するために、今すぐ製品製造における革新的な CNC 加工アプリケーションを検討してください。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は5,000社を超える顧客と20年以上の経験があり、高精度CNC機械加工に重点を置いており、板金製造、 3Dプリント、射出成形。金属プレス加工、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
