Longsheng

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением являются важными инструментамив производстве изделий из пластмасс. Выбор их материалов напрямую связан с эксплуатационными характеристиками, сроком службы и качеством конечного продукта пресс-формы. Пресс-формы для литья под давлением изготавливаются из самых разных материалов, в основном из металлических, неметаллических и композитных материалов. Команда Longsheng проведет вас в материальный мир пластиковых пресс-форм для литья под давлением.

Что такое пластиковая форма для литья под давлением?

Пластиковая форма для литья под давлением — это металлическая форма, специально разработанная для использования вПроцесс литья под давлением. Благодаря точному моделированию и структурному проектированию он может впрыскивать расплавленный пластик в полость пресс-формы под давлением литьевой машины и формировать пластиковые изделия необходимой формы и размера после охлаждения и затвердевания. Пресс-формы для литья под давлением обычно состоят из подвижной формы и неподвижной формы. Они обладают характеристиками высокой точности, высокой прочности и долговечности. Они являются незаменимым и важным инструментом в индустрии переработки пластмасс.

Какие материалы используются в пластиковых пресс-формах для литья под давлением?

В пресс-формах для литья пластмасс под давлением используются различные материалы, разработанные для удовлетворения различных производственных потребностей, технологических требований и соображений стоимости. Вот некоторые распространенные материалы для пресс-форм для литья пластмасс под давлением и их характеристики:

1. Металлические материалы

(1)Титан

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Низкая плотность, но высокая прочность, идеальный материал для легкой конструкции. Отличная коррозионная стойкость, особенно в окисляющих средах. Хорошая термостойкость и способность сохранять стабильные механические свойства в условиях высоких температур.	Форма имеет небольшой вес и подходит для применений, требующих снижения веса. Коррозионная стойкость и термостойкость помогают продлить срок службы пресс-формы.	Пресс-формы для литья под давлением в аэрокосмической отрасли предъявляют строгие требования к легкости, коррозионной стойкости и термостойкости.

(2)Сталь

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Обладает хорошими механическими свойствами, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Его можно разделить на низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь в соответствии с различным содержанием углерода для удовлетворения различных требований к производительности.	Он обладает хорошей износостойкостью и подходит для изготовления высокоточных и износостойких пресс-форм. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для пресс-форм, которые используются в течение длительного времени.	Пресс-формы для литья под давлением широко используются в автомобилестроении, электронике, медицине и других областях.

(3)Нержавеющая сталь

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Отличная коррозионная стойкость, может использоваться в различных коррозионных средах. Высокая прочность, хорошая износостойкость и усталостная прочность.	Коррозионная стойкость помогает сохранить точность и долговечность пресс-формы. Высокая прочность, подходит для форм, которые выдерживают большую нагрузку.	Пресс-формы для литья под давлением в пищевой, химической, медицинской и других областях особенно подходят для применений, где требуется коррозионная стойкость.

(4)Алюминий

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Он имеет низкую плотность и является идеальным материалом для легкого утяжеления. Он обладает хорошей теплопроводностью и производительностью обработки.	Пресс-форма имеет небольшой вес, что помогает снизить вес всего устройства. Хорошая теплопроводность помогает пресс-форме быстро охлаждаться и повышает эффективность производства.	Пресс-формы для литья под давлением в электронных продуктах, автомобильных деталях и других областях, где требуется малый вес и теплоотдача.

(5)Магний

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Он имеет низкую плотность и является идеальным материалом для легкого утяжеления. Хорошая теплопроводность и свойства электромагнитного экранирования.	Пресс-форма имеет небольшой вес, что помогает снизить вес всего устройства. Хорошая теплопроводность помогает форме быстро охлаждаться.	Пресс-формы для литья под давлением в корпусах электронных изделий, автомобильных деталях и в других областях, где требуется облегчение веса.

(6)Цинковый сплав

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Он обладает хорошими характеристиками литья и обработки. Плотность невысока и имеет определенные преимущества в легком весе.	Легко обрабатывается в различные формы и размеры, подходит для изготовления сложных пресс-форм. Стоимость относительно невысока и подходит для серийного производства.	Пресс-формы для литья под давлением в игрушках, предметах первой необходимости и других областях имеют определенные требования к стоимости.

(7)Холоднокатаная сталь

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Обладает высокой прочностью и твердостью. Он обладает хорошими технологическими характеристиками и легко поддается различной механической обработке и термической обработке.	Высокая прочность, подходит для пресс-форм, которые должны выдерживать большую нагрузку. Он обладает хорошими технологическими характеристиками и прост в изготовлении в форме различных форм и размеров.	Пресс-формы для литья под давлением, которые должны выдерживать большие нагрузки и требуют определенной точности, такие как пресс-формы для литья под давлением автомобильных деталей и компонентов промышленного оборудования.

(8)Хромоникелевый сплав

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Отличная коррозионная стойкость, особенно при высоких температурах и агрессивных средах. Высокая прочность, хорошая износостойкость и усталостная прочность.	Коррозионная стойкость помогает поддерживать точность пресс-формы и продлевать срок службы. Высокая прочность, подходит для пресс-форм, выдерживающих большие нагрузки и высокие температуры.	Пресс-формы для литья под давлением в химической, медицинской и других областях особенно требовательны к коррозионной стойкости и высокой температурной стабильности.

(9)Латунь

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Хорошие технологические характеристики и коррозионная стойкость. Стоимость относительно невысока и проста в производстве в больших масштабах.	Легко поддается обработке в различные формы и размеры, подходит для изготовления простых форм. Коррозионная стойкость помогает поддерживать точность пресс-формы и продлевать срок службы.	Пресс-формы для литья под давлением в области декораций, произведений искусства и т.д., где существуют определенные требования к стоимости.

(10)Медь

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Высокая прочность и определенная износостойкость.	Отличная теплопроводность способствует быстрому охлаждению пресс-формы. Он обладает хорошей износостойкостью и подходит для пресс-форм, которые должны выдерживать определенный износ.	Пресс-формы для литья под давлением, требующие быстрого рассеивания тепла и износостойкости, такие как пресс-формы для литья под давлением для корпусов электронных продуктов.

(11)Бронза

Характерный	Преимущества применения	Применимые сценарии
Обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Высокая прочность, способна выдерживать большие нагрузки и удары.	Он обладает хорошей износостойкостью и подходит для пресс-форм, которые должны выдерживать больший износ. Хорошая коррозионная стойкость помогает поддерживать точность пресс-формы и продлевать срок службы.	Пресс-формы для литья под давлением, которые должны выдерживать большие нагрузки и износ, такие как большие пресс-формы для литья под давлением и формы для литья под давлением деталей промышленного оборудования.

2. Пластиковый материал

Материалы, используемые в технологии литья пластмасс под давлением, в основном это пластмассы, особенно термопласты. Этот тип пластика может размягчаться и течь при нагревании во время литья пластика процесс, облегчающий впрыскивание в форму, и затвердевает для сохранения ее формы после охлаждения. Вот некоторые распространенные формовочные пластиковые материалы:

Силиконовый каучук:Литье из силикона используется для изделий, требующих гибкости и термостойкости, таких как медицинские приборы.

ПРЕСС:АБС является одним из наиболее часто используемых материалов при литье под давлением. Он широко используется в производстве корпусов и компонентов для автомобилей, бытовой техники и электронных изделий благодаря своим хорошим механическим свойствам, ударопрочности, химической стойкости и простоте обработки.

ПК:ПК обладает отличной прозрачностью, ударопрочностью, термостойкостью и стабильностью размеров. Его часто используют для изготовления изделий, требующих высокой прозрачности и высокой прочности, таких как оптические диски, линзы для очков, защитные шлемы, дисплеи для электронного оборудования и т. д.

ПАПА:Материал нейлон обладает высокой прочностью, износостойкостью, маслостойкостью и хорошими самосмазывающимися свойствами. Он часто используется для изготовления подшипников, шестерен, труб, оболочек кабелей и других деталей, которые должны выдерживать механические нагрузки и износостойкость.

ПОМ:POM известен своей высокой твердостью, высокой жесткостью и отличной износостойкостью. Он часто используется для изготовления прецизионных деталей, зубчатых колес, подшипников, деталей скольжения и т. Д.

ПММА:Также известное как органическое стекло, оно часто используется для изготовления линз, коробок для дисплеев, вывесок и т. д. благодаря своим хорошим оптическим свойствам, прозрачности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Домашнее животное:ПЭТ в основном используется для изготовления бутылок для напитков, упаковки пищевых продуктов и т. д., но при литье под давлением он также используется для изготовления некоторых продуктов, требующих высокой прозрачности и хороших барьерных свойств.

PBT и PETG:Эти материалы обладают хорошей термостойкостью, химической стойкостью и механическими свойствами и обычно используются в автомобильной, электронной промышленности и производстве бытовой техники.

Типы пресс-форм для литья под давлением и требования к их материалам

Их многоВиды пресс-форм для литья под давлением, каждый из которых имеет свои специфические сценарии применения и требования к материалам. Ниже приведено подробное объяснение типов пресс-форм для литья под давлением и требований к их материалам:

1. Однополостная форма

• Приложение:Однополостные пресс-формы в основном используются для мелкосерийного производства, особенно когда пластиковые детали большие, требования к точности высоки или требуется пробное производство. Благодаря своей простой структуре, низкой стоимости производства и короткому времени цикла, однополостные пресс-формы очень подходят для этого типа сценария.
• Материал:Материалом однополостной формы обычно является сталь или алюминий. Стальные пресс-формы обладают высокой твердостью и износостойкостью и подходят для изготовления высокоточных и качественных пластиковых деталей. Алюминиевые формы имеют меньший вес и хорошую теплопроводность, что помогает сократить цикл литья под давлением и повысить эффективность производства.

2. Многополостная форма

• Преимущества:Многогнездные пресс-формы могут обрабатывать несколько продуктов одновременно в одном производственном цикле, что значительно повышает эффективность производства. Кроме того, многогнездные пресс-формы имеют более высокий коэффициент использования материала и более низкие производственные затраты, что особенно важно для компаний, которым требуется массовое производство.
• Материал:Многогнездные пресс-формы должны выдерживать большее давление впрыска и удары, поэтому их материалом обычно является закаленная сталь. Закаленная сталь обладает высокой твердостью и ударной вязкостью, что гарантирует, что форма сохраняет свою форму и стабильность размеров в течение длительных периодов использования.

3. Горячеканальная форма

• Материалы:Горячеканальные формы должны обладать хорошими терморегулирующими свойствами, чтобы гарантировать, что расплав пластика поддерживает соответствующую температуру в форме. Поэтому сплавы на основе меди обычно выбирают в качестве материалов для горячеканальных форм. Сплавы на основе меди обладают высокой теплопроводностью и хорошей коррозионной стойкостью, что может обеспечить стабильность и надежность горячеканальных систем.
• Приложение:Горячеканальные формы успешно используются для обработки различных пластиковых материалов, включая электронику, автомобили, медицину, предметы первой необходимости, игрушки, упаковку, строительное и офисное оборудование.

4. Индивидуальные формы для литья пластмасс под давлением

• Выбор материала:Выбор материалов для изготовления пластиковых пресс-форм для литья под давлением по индивидуальному заказу очень гибок и может быть настроен в соответствии с формой, размером, требованиями к точности и производственной средой пластиковых деталей. К распространенным материалам относятся сталь, алюминий, сплавы на основе меди и полимерные материалы.
• Приложение:Индивидуальные пресс-формы для литья пластмасс под давлением подходят для различных специальных применений, таких как производство высокоточных деталей, деталей сложной формы, крупных деталей и деталей, требующих особых свойств (таких как высокая термостойкость, износостойкость и т. д.).

Какие существуют методы изготовления пластиковых пресс-форм для литья под давлением?

Существует два основных метода изготовления пресс-форм:Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ)электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка).

1. Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ для изготовления пресс-форм обычно представляет собой автоматизированный процесс, в котором используется обрабатывающее и режущее оборудование для придания формы заданных размеров в соответствии с инструкциями, запрограммированными на компьютере. Системы ЧПУ преобразуют подробные файлы проекта в программируемые инструкции, которые станок с ЧПУ считывает и выполняет. Инженеры-проектировщики создают точные виртуальные проекты изделий с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), которое определяет каждую деталь конструкции.
Как толькоПроектирование САПРИнженеры по пресс-формам могут использовать программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) для преобразования САПР в инструкции, понятные аппаратному обеспечению ЧПУ. Сгенерированные команды затем загружаются на станок с ЧПУ, и металл точно режется с использованием соответствующих режущих инструментов в соответствии с точными спецификациями конструкции продукта.

2. Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка)

Как и лазерная резка, электроэрозионная обработка не требует и не использует механическую силу для резки металла. Вместо этого в нем используются электроды, обычно изготовленные из графита, которые устанавливаются на электроэрозионную машину и размещаются над формой, погруженной в диэлектрическую жидкость.
Затем электрод опускается на форму, и управляемый источник питания используется для разрушения и диспергирования металла в области напротив электрода, не касаясь формы. Несмотря на то, что процесс электроэрозионной обработки обычно происходит медленнее, он позволяет получить формы, невозможные при традиционной обработке на станках с ЧПУ.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какой пластиковый материал используется при литье под давлением?

Литье под давлением — это широко используемый метод литья пластмасс, который подходит для различных пластиковых материалов. К распространенным пластиковым материалам, используемым для литья под давлением, относятся: АБС, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поликарбонат (ПК). Кроме того, существуют акриловые (ПММА), нейлон-полиамид (ПА), полиоксиметилен (ПОМ) и т.д. также являются распространенными пластиковыми материалами для литья под давлением.

2. Из чего сделаны пластиковые формы для литья под давлением?

Пластиковые формы для литья под давлением изготавливаются из формовочной стали, специально используемой для формования пластиковых изделий. Эти формовочные стали обычно обладают высокой твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью, что гарантирует, что форма может сохранять свою форму и стабильность размеров в течение длительных периодов использования. К распространенным материалам стали для пресс-форм относятся углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь и быстрорежущая сталь.
3. Какие материалы используются для изготовления формы?

Вообще говоря, материал, из которого изготовлена пресс-форма, выбирается исходя из сценария ее применения и требований к производительности. В дополнение к упомянутой выше стали для пресс-форм с определенными особыми требованиями могут использоваться и другие материалы, такие как алюминиевый сплав, медный сплав и т. д. Эти материалы выбираются в соответствии с требованиями к твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, теплопроводности и технологичности пресс-формы.

4. Какое оборудование используется при литье под давлением?

Основным оборудованием, используемым при литье под давлением, является машина для литья под давлением (также известная как машина для литья под давлением). Термопластавтомат – это устройство, используемое для впрыска расплавленного пластика в форму и получения пластикового изделия нужной формы после охлаждения и затвердевания. В основном он состоит из системы впрыска, системы зажима пресс-формы, гидравлической трансмиссии, электрической системы управления и т. Д. Машина для литья под давлением может автоматически выполнять процессы плавления пластика, литья под давлением, поддержания давления, охлаждения и извлечения из формы в соответствии с заданными программами и параметрами.

Сводка

Пресс-формы для литья под давлением являются важными инструментами в промышленности по переработке пластмасс. Благодаря точному проектированию и эффективным рабочим процессам они могут производить различные высококачественные пластиковые изделия. В процессе литья под давлением необходимо уделять внимание нескольким моментам, таким как проектирование пресс-формы, выбор машины для литья под давлением, процесс литья под давлением и последующая обработка, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки. Благодаря постоянным технологическим инновациям и совершенствованию, пресс-формы для литья под давлением будут применяться и развиваться во все большем количестве областей.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.