Longsheng

Предыстория проекта:Ведущему автопроизводителю требовались легкие и прочные детали для новой модели электромобиля.

Вызов: Детали должны были быть одновременно прочными и легкими, чтобы повысить эффективность автомобиля при соблюдении строгих стандартов качества.

Решение: Мы использовали технологию MJF для производства высокопрочных, легких деталей с отличными механическими свойствами, отвечающих спецификациям и срокам клиента.

Результаты: Проект был успешно завершен с использованием деталей, которые способствовали повышению производительности и эффективности автомобиля.

Предыстория проекта:Компании, производящей медицинское оборудование, требовались прецизионные детали для нового хирургического инструмента.

Вызов: Компоненты требовали биосовместимости и высокой точности для обеспечения безопасности и эффективности при проведении медицинских процедур.

Решение: Мы использовали технологию SLA для производства высокодетализированных и биосовместимых деталей, придерживаясь всех нормативных стандартов.

Результаты: Хирургические инструменты были успешно разработаны, а их части безупречно показали себя в клинических испытаниях.

Предыстория проекта:Ведущему бренду бытовой электроники требовались сложные и эстетически привлекательные детали для нового носимого устройства.

Вызов: Детали должны были быть высокодетализированными и иметь превосходную обработку поверхности, чтобы соответствовать стильному дизайну устройства.

Решение: Мы использовали методы микрообработки и 3D-печати с высоким разрешением для создания деталей со сложными деталями и гладкими поверхностями.

Результаты: Компоненты носимых устройств были доставлены вовремя, что способствовало успешному запуску продукта и положительным отзывам на рынке.

Предыстория проекта:Аэрокосмическому производителю требовались высокопрочные и легкие детали для нового прототипа беспилотника.

Вызов: Детали должны были выдерживать экстремальные условия и соответствовать строгим аэрокосмическим стандартам, при этом быть легкими, чтобы повысить производительность дрона.

Решение: Мы использовали технологию SLS для производства прочных и легких деталей, отвечающих всем требованиям к производительности и нормативным требованиям.

Результаты: Прототип беспилотника был успешно испытан, продемонстрировав улучшенные летно-технические характеристики и долговечность.

Предыстория проекта:Производителю промышленного оборудования требовались прочные и точные детали для новой автоматизированной системы.

Вызов: Детали должны были быть достаточно прочными, чтобы выдерживать интенсивное использование и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Решение: Мы использовали высокопрочный нейлон и методы прецизионной 3D-печати для производства компонентов, отвечающих строгим требованиям промышленного использования.

Результаты: Компоненты автоматизированной системы повысили эффективность и долговечность оборудования, что привело к повышению общей производительности.