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Moldes de injeção de plástico são ferramentas importantesna produção de produtos plásticos. A seleção de seus materiais está diretamente relacionada ao desempenho, vida útil e qualidade do produto final do molde. Os moldes de injeção são feitos de uma ampla variedade de materiais, incluindo principalmente materiais metálicos, materiais não metálicos e materiais compostos. A equipe Longsheng o levará ao mundo material dos moldes de injeção de plástico.

O que é um molde de injeção de plástico?

Um molde de injeção de plástico é um molde de metal especialmente projetado para uso noprocesso de moldagem por injeção. Por meio de modelagem precisa e projeto estrutural, ele pode injetar plástico fundido na cavidade do molde sob a pressão da máquina de moldagem por injeção e formar produtos plásticos com a forma e o tamanho necessários após o resfriamento e a solidificação. Os moldes de injeção geralmente consistem em um molde móvel e um molde fixo. Eles têm as características de alta precisão, alta resistência e durabilidade. Eles são uma ferramenta indispensável e importante na indústria de processamento de plástico.

Quais materiais são usados em moldes de injeção de plástico?

Os moldes de injeção de plástico usam uma variedade de materiais projetados para atender a diferentes necessidades de produção, requisitos de processo e considerações de custo. Aqui estão alguns materiais comuns de moldes de injeção de plástico e suas características:

1. materiais metálicos

(1)Titânio

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Baixa densidade, mas alta resistência, material ideal para design leve. Excelente resistência à corrosão, especialmente em meios oxidantes. Boa resistência ao calor e pode manter propriedades mecânicas estáveis em ambientes de alta temperatura.	O molde é leve e adequado para aplicações que requerem redução de peso. A resistência à corrosão e ao calor ajuda a prolongar a vida útil do molde.	Os moldes de injeção no campo aeroespacial têm requisitos rígidos de leveza, resistência à corrosão e resistência ao calor.

(2)Aço

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Possui boas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Pode ser dividido em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono de acordo com diferentes teores de carbono para atender a diferentes requisitos de desempenho.	Possui boa resistência ao desgaste e é adequado para a produção de moldes de alta precisão e alta resistência ao desgaste. Possui boa resistência à corrosão e é adequado para moldes usados por muito tempo.	Os moldes de injeção são amplamente utilizados nos campos automotivo, eletrônico, médico e outros.

(3)Aço inoxidável

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Excelente resistência à corrosão, pode ser usado em uma variedade de ambientes corrosivos. Alta resistência, boa resistência ao desgaste e resistência à fadiga.	A resistência à corrosão ajuda a manter a precisão e a longevidade do molde. Alta resistência, adequado para moldes que suportam maior tensão.	Os moldes de injeção no processamento de alimentos, indústria química, medicina e outros campos são particularmente adequados para aplicações onde a resistência à corrosão é necessária.

(4)Alumínio

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Possui baixa densidade e é um material ideal para leveza. Tem boa condutividade térmica e desempenho de processamento.	O molde é leve, ajudando a reduzir o peso do dispositivo geral. A boa condutividade térmica ajuda o molde a esfriar rapidamente e melhora a eficiência da produção.	Moldes de injeção em produtos eletrônicos, peças automotivas e outros campos onde são necessários desempenho leve e de dissipação de calor.

(5)Magnésio

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Possui baixa densidade e é um material ideal para leveza. Boa condutividade térmica e propriedades de blindagem eletromagnética.	O molde é leve, ajudando a reduzir o peso do dispositivo geral. A boa condutividade térmica ajuda o molde a esfriar rapidamente.	Moldes de injeção em carcaças de produtos eletrônicos, peças automotivas e outros campos onde a redução de peso é necessária.

(6)Liga de zinco

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Tem bom desempenho de fundição e desempenho de processamento. A densidade é baixa e tem certas vantagens de leveza.	Fácil de processar em várias formas e tamanhos, adequado para a fabricação de moldes complexos. O custo é relativamente baixo e adequado para produção em massa.	Moldes de injeção em brinquedos, necessidades diárias e outros campos têm certos requisitos de custo.

(7)Aço laminado a frio

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Possui alta resistência e dureza. Tem bom desempenho de processamento e é fácil de realizar vários processamentos mecânicos e tratamento térmico.	Alta resistência, adequado para moldes que precisam suportar maiores tensões. Tem bom desempenho de processamento e é fácil de fabricar em moldes de várias formas e tamanhos.	Moldes de injeção que precisam suportar maior estresse e exigem certa precisão, como moldes de injeção para peças automotivas e componentes de equipamentos industriais.

(8)Liga de níquel cromado

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Excelente resistência à corrosão, especialmente em altas temperaturas e ambientes corrosivos. Alta resistência, boa resistência ao desgaste e resistência à fadiga.	A resistência à corrosão ajuda a manter a precisão do molde e prolongar a vida útil. Alta resistência, adequado para moldes que suportam grandes tensões e ambientes de alta temperatura.	Os moldes de injeção nos campos químico, médico e outros requerem resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas.

(9)Latão

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Bom desempenho de processamento e resistência à corrosão. O custo é relativamente baixo e fácil de produzir em larga escala.	Fácil de processar em várias formas e tamanhos, adequado para a fabricação de moldes simples. A resistência à corrosão ajuda a manter a precisão do molde e prolongar a vida útil.	Moldes de injeção nas áreas de decorações, obras de arte, etc., onde existem certos requisitos de custo.

(10)Cobre

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Tem boa condutividade térmica e condutividade elétrica. Alta resistência e certa resistência ao desgaste.	A excelente condutividade térmica contribui para o resfriamento rápido do molde. Possui boa resistência ao desgaste e é adequado para moldes que precisam suportar certo desgaste.	Moldes de injeção que requerem rápida dissipação de calor e resistência ao desgaste, como moldes de injeção para invólucros de produtos eletrônicos.

(11)Bronze

Característica	Vantagens da aplicação	Cenários aplicáveis
Tem boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Alta resistência, capaz de suportar maior estresse e impacto.	Possui boa resistência ao desgaste e é adequado para moldes que precisam suportar maior desgaste. A boa resistência à corrosão ajuda a manter a precisão do molde e prolongar a vida útil.	Moldes de injeção que precisam suportar maior estresse e desgaste, como grandes moldes de injeção e moldes de injeção para peças de equipamentos industriais.

2. Material plástico

Os materiais usados na tecnologia de moldagem por injeção de plástico são principalmente plásticos, especialmente termoplásticos. Este tipo de plástico pode amolecer e fluir quando aquecido durante a moldagem de plástico processo, facilitando a injeção no molde, e solidifica para manter sua forma após o resfriamento. Aqui estão alguns materiais plásticos de moldagem comuns:

Borracha de silicone:A moldagem de silicone é usada para produtos que exigem flexibilidade e resistência ao calor, como dispositivos médicos.

ABS:O ABS é um dos materiais mais comumente usados na moldagem por injeção. É amplamente utilizado na fabricação de invólucros e componentes para automóveis, eletrodomésticos e produtos eletrônicos devido às suas boas propriedades mecânicas, resistência ao impacto, resistência química e fácil processabilidade.

Computador pessoal:O PC possui excelente transparência, resistência ao impacto, resistência ao calor e estabilidade dimensional. É frequentemente usado para fazer produtos que exigem alta transparência e alta resistência, como discos ópticos, lentes de óculos, capacetes de segurança, monitores para equipamentos eletrônicos, etc.

PAPAI:O material de nylon tem alta resistência, resistência ao desgaste, resistência ao óleo e boas propriedades autolubrificantes. É frequentemente usado para fabricar rolamentos, engrenagens, tubos, bainhas de cabos e outras peças que precisam suportar tensões mecânicas e resistência ao desgaste.

POM:O POM é conhecido por sua alta dureza, alta rigidez e excelente resistência ao desgaste. É frequentemente usado para fabricar peças de precisão, engrenagens, rolamentos, peças deslizantes, etc.

PMMA:Também conhecido como vidro orgânico, é frequentemente usado para fazer lentes, caixas de exibição, letreiros, etc. devido às suas boas propriedades ópticas, transparência e resistência às intempéries.

Animal de estimação:O PET é usado principalmente para fazer garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, etc., mas na moldagem por injeção, também é usado para fazer alguns produtos que exigem alta transparência e boas propriedades de barreira.

PBT e PETG:Esses materiais têm boa resistência ao calor, resistência química e propriedades mecânicas e são comumente usados nas indústrias automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos.

Tipos de moldes de injeção e seus requisitos de material

Existem muitosTipos de moldes de injeção, cada um com seus próprios cenários de aplicação específicos e requisitos de material. A seguir, uma explicação detalhada dos tipos de moldes de injeção e seus requisitos de material:

1. Molde de cavidade única

• Aplicação:Os moldes de cavidade única são usados principalmente para produção de pequenos lotes, especialmente quando as peças plásticas são grandes, os requisitos de precisão são altos ou a produção experimental é necessária. Devido à sua estrutura simples, baixo custo de fabricação e curto tempo de ciclo, os moldes de cavidade única são muito adequados para este tipo de cenário.
• Material:O material do molde de cavidade única é geralmente aço ou alumínio. Os moldes de aço têm alta dureza e resistência ao desgaste e são adequados para a produção de peças plásticas de alta precisão e alta qualidade. Os moldes de alumínio têm peso mais leve e boa condutividade térmica, o que ajuda a encurtar o ciclo de moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.

2. Molde de múltiplas cavidades

• Vantagens:Os moldes de múltiplas cavidades podem processar vários produtos ao mesmo tempo no mesmo ciclo de produção, melhorando muito a eficiência da produção. Além disso, os moldes de múltiplas cavidades têm maior utilização de material e menores custos de produção, o que é particularmente importante para empresas que exigem produção em massa.
• Material:Os moldes de múltiplas cavidades precisam suportar maior pressão de injeção e impacto, portanto, seu material geralmente é aço endurecido. O aço temperado possui alta dureza e tenacidade, garantindo que o molde mantenha sua forma e estabilidade dimensional por longos períodos de uso.

3. Molde quente do corredor

• Materiais:Os moldes de câmara quente precisam ter boas propriedades de gerenciamento térmico para garantir que o plástico fundido mantenha a temperatura apropriada no molde. Portanto, as ligas à base de cobre são geralmente selecionadas como materiais para moldes de câmara quente. As ligas à base de cobre têm alta condutividade térmica e boa resistência à corrosão, o que pode garantir a estabilidade e confiabilidade dos sistemas de câmara quente.
• Aplicação:Os moldes de câmara quente têm sido usados com sucesso para processar vários materiais plásticos, incluindo eletrônicos, automóveis, médicos, necessidades diárias, brinquedos, embalagens, equipamentos de construção e escritório.

4. Moldes de injeção de plástico personalizados

• Seleção de material:A seleção de materiais de moldes de injeção de plástico personalizados é muito flexível e pode ser personalizada de acordo com a forma, tamanho, requisitos de precisão e ambiente de produção das peças plásticas. Os materiais comuns incluem aço, alumínio, ligas à base de cobre e materiais poliméricos.
• Aplicação:Os moldes de injeção de plástico personalizados são adequados para várias aplicações especiais, como a produção de peças de alta precisão, peças de formato complexo, peças grandes e peças que requerem propriedades especiais (como resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, etc.).

Quais são os métodos de fabricação de moldes de injeção de plástico?

Existem dois métodos principais de construção de moldes:Usinagem de controle numérico computadorizado (CNC)e usinagem por eletroerosão (EDM).

1. Usinagem CNC

A usinagem CNC para fazer moldes é normalmente um processo automatizado que utiliza equipamentos de usinagem e corte para moldar o molde em dimensões especificadas seguindo instruções programadas por computador. Os sistemas CNC convertem arquivos de projeto detalhados em instruções programáveis que a máquina CNC lê e executa. Os engenheiros de design de produto criam projetos de produtos virtuais precisos usando software de design assistido por computador (CAD) que especifica cada detalhe da construção.
Uma vez que oProjeto CADestiver completo, os engenheiros de moldes podem usar o software de manufatura assistida por computador (CAM) para converter o CAD em instruções que o hardware CNC possa entender. Os comandos gerados são então carregados na máquina CNC e o metal é cortado com precisão usando as ferramentas de corte apropriadas para atender às especificações exatas do design do produto.

2. Usinagem de Descarga Elétrica (EDM)

Assim como o corte a laser, o EDM não requer ou usa força mecânica para cortar metal. Em vez disso, utiliza eletrodos, geralmente feitos de grafite, que são montados na máquina EDM e colocados sobre um molde submerso em um fluido dielétrico.
O eletrodo é então abaixado sobre o molde e uma fonte de energia controlada é usada para quebrar e dispersar o metal na área oposta ao eletrodo sem tocar no molde. Embora normalmente mais lento, o processo EDM pode produzir formas que não são possíveis com a usinagem CNC tradicional.

Perguntas frequentes

1. Qual material plástico é usado na moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um método de moldagem de plástico amplamente utilizado, adequado para uma variedade de materiais plásticos. Os materiais plásticos comuns usados para moldagem por injeção incluem: ABS, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC). Além disso, existem acrílico (PMMA), poliamida de nylon (PA), polioximetileno (POM), etc. também são materiais plásticos comuns de moldagem por injeção.

2. Do que são feitos os moldes de injeção de plástico?

Os moldes de injeção de plástico são feitos de aço de molde usado especificamente para moldar produtos plásticos. Esses aços para moldes geralmente têm alta dureza, resistência ao desgaste e tenacidade para garantir que o molde possa manter sua forma e estabilidade dimensional por longos períodos de uso. Os materiais comuns de aço para moldes incluem aço estrutural de carbono, aço carbono para ferramentas, liga de aço para ferramentas e aço rápido.
3. Quais materiais são usados para fazer o molde?

De um modo geral, o material de que o molde é feito é selecionado com base em seu cenário de aplicação e requisitos de desempenho. Além do aço para moldes mencionado acima, outros materiais, como liga de alumínio, liga de cobre, etc., também podem ser usados para moldes com certos requisitos especiais. Esses materiais são selecionados para atender aos requisitos de dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, condutividade térmica e processabilidade do molde.

4. Qual equipamento é usado na moldagem por injeção?

O principal equipamento utilizado na moldagem por injeção é uma máquina de moldagem por injeção (também conhecida como máquina de moldagem por injeção). A máquina de moldagem por injeção é um dispositivo usado para injetar plástico fundido em um molde e obter um produto plástico da forma desejada após o resfriamento e solidificação. É composto principalmente de sistema de injeção, sistema de fixação do molde, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, etc. A máquina de moldagem por injeção pode completar automaticamente os processos de fusão, injeção, retenção de pressão, resfriamento e desmoldagem de plástico de acordo com programas e parâmetros predefinidos.

Resumo

Os moldes de injeção são ferramentas importantes na indústria de processamento de plástico. Por meio de design preciso e processos de trabalho eficientes, eles podem produzir uma variedade de produtos plásticos de alta qualidade. Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário prestar atenção a vários pontos, como projeto do molde, seleção da máquina de moldagem por injeção, processo de moldagem por injeção e processamento subsequente para garantir a qualidade e eficiência do processamento. Por meio de inovação e melhoria tecnológica contínua, os moldes de injeção serão aplicados e desenvolvidos em mais campos.

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Este artigo foi escrito por vários colaboradores do LS. LS é um recurso líder no setor de manufatura, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.