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Moldes de injeçãosão uma ferramenta indispensável e importante na indústria de processamento de plástico. Por meio de design preciso e processos de trabalho eficientes, eles podem produzir produtos plásticos de várias formas e tamanhos. A equipe LS apresentará o trabalhoPrincípio do molde de injeção de plásticoe seu fluxo de trabalho em detalhes.

O que são moldes de injeção de plástico?

Ummodelagem por injeção plástica mims um molde de metal especialmente projetado para uso noprocesso de moldagem por injeção. Por meio de modelagem precisa e projeto estrutural, ele pode injetar plástico fundido na cavidade do molde sob a pressão da máquina de moldagem por injeção e formar produtos plásticos com a forma e o tamanho necessários após o resfriamento e a solidificação. Os moldes de injeção geralmente consistem em um molde móvel e um molde fixo. Eles têm as características de alta precisão, alta resistência e durabilidade. Eles são uma ferramenta indispensável e importante na indústria de processamento de plástico.

Como funcionam os moldes de injeção de plástico?

O trabalhoprocesso de molde de injeção de plásticoé um processo delicado e eficiente, que inclui principalmente as seguintes etapas:

Processo	Descrição
Alimentação de pellets de plástico	Em primeiro lugar, os pellets de plástico são alimentados no cilindro da máquina de moldagem por injeção através do sistema de alimentação.
Aquecimento e fusão	O parafuso envia as partículas de plástico para a área de aquecimento, onde a banda de aquecimento aquece o plástico até o estado fundido.
Pressão e injeção	O parafuso empurra o plástico fundido para frente por rotação, de modo que o plástico entre no bico do molde de injeção.
Enchimento e resfriamento do molde	O plástico fundido entra na cavidade do molde no molde de injeção, preenche toda a cavidade do molde e entra em contato com a parede interna do molde. Ao mesmo tempo, o sistema de resfriamento do molde absorve o calor do molde, de modo que o plástico esfria e solidifica rapidamente.
Desmoldagem e descarga	Quando o plástico estiver totalmente curado, o molde se separará e empurrará as peças moldadas. Em seguida, o parafuso da máquina de moldagem por injeção gira e o processo de injeção ocorre novamente.
Repetição de ciclo	O processo de trabalho de todo o molde de injeção é cíclico e repetido para produzir continuamente peças plásticas.

Quais são os métodos de fabricação de moldes de injeção de plástico?

Existem dois métodos principais de construção de moldes:Usinagem de controle numérico computadorizado (CNC)e usinagem por eletroerosão (EDM).

1. Usinagem CNC

Usinagem CNC para fabricação de moldesé normalmente um processo automatizado que utiliza equipamentos de usinagem e corte para moldar o molde em dimensões especificadas seguindo instruções programadas por computador. Os sistemas CNC convertem arquivos de projeto detalhados em instruções programáveis que a máquina CNC lê e executa. Os engenheiros de design de produto criam projetos de produtos virtuais precisos usando software de design assistido por computador (CAD) que especifica cada detalhe da construção.
Uma vez que oProjeto CADestiver completo, os engenheiros de moldes podem usar o software de manufatura assistida por computador (CAM) para converter o CAD em instruções que o hardware CNC possa entender. Os comandos gerados são então carregados na máquina CNC e o metal é cortado com precisão usando as ferramentas de corte apropriadas para atender às especificações exatas do design do produto.

2. Usinagem de Descarga Elétrica (EDM)

Assim como o corte a laser, o EDM não requer ou usa força mecânica para cortar metal. Em vez disso, utiliza eletrodos, geralmente feitos de grafite, que são montados na máquina EDM e colocados sobre um molde submerso em um fluido dielétrico.
O eletrodo é então abaixado sobre o molde e uma fonte de energia controlada é usada para quebrar e dispersar o metal na área oposta ao eletrodo sem tocar no molde. Embora normalmente mais lento, o processo EDM pode produzir formas que não são possíveis com a usinagem CNC tradicional.

Quais são os tipos de moldes de injeção de plástico?

Os moldes de injeção de plástico podem ser classificados de várias maneiras, cada uma das quais afeta vários aspectos do processo de produção. Essas categorias e sua importância são detalhadas abaixo:

1. Molde de injeção de superfície de separação única

Quando o molde se abre, os moldes móveis e fixos se separam, permitindo a remoção da peça plástica. Este molde é um molde de superfície de partição única, também conhecido como molde de duas placas. É a forma mais simples e básica em moldagem por injeção, adaptável como um molde de cavidade única ou multicavidade, tornando-o o tipo mais utilizado.

2. Molde de injeção de superfície de separação dupla

O molde de injeção de superfície de separação dupla possui duas superfícies de separação. Comparado com o molde de superfície de partição única, este tipo adiciona uma placa intermediária móvel (também conhecida como placa de portão ativo com portões, corrediças e outros componentes necessários) à seção de molde fixa, portanto, também chamado de molde de três placas (placa de molde móvel, placa intermediária, placa de molde fixa). Costumamos usá-lo para moldes de cavidade única ou múltipla com alimentação de porta de ponto. Durante a abertura do molde, a placa do meio separa uma distância fixa da placa do molde fixa nos pilares guia. Essa separação permite a remoção do sistema de canais.

3. Molde de injeção multicamada

Utilize câmaras multicamadas para dobrar a produção sem aumentar o espaço físico. Eles são ideais para produção de alto volume, mas exigem alinhamento preciso e design complexo.

4. Molde de injeção de câmara quente

Um molde de câmara quente usa um método de aquecimento isolante para manter o plástico entre o bico da máquina de moldagem por injeção e a cavidade do molde em um estado fundido, eliminando a necessidade de um sistema de canal no molde. Este tipo inclui moldes de câmara isolada e moldes de câmara quente.

5. Molde de injeção de câmara fria

Usa canais não aquecidos para guiar o plástico fundido para dentro da cavidade do molde. Este tipo de molde custa menos, mas requer mais pós-processamento para remover os canais do produto final.

6. Molde de injeção de cavidade única

Um molde de injeção de cavidade única refere-se a um molde que possui apenas uma cavidade dentro do molde e só pode produzir um produto por injeção. Os moldes de cavidade única são adequados para a produção de pequenas quantidades de produtos, como amostras, produção de pequenos lotes, etc. Ao mesmo tempo, também é amplamente utilizado em campos que exigem alta precisão e alto brilho, como invólucros de produtos eletrônicos, autopeças, eletrodomésticos, equipamentos médicos, etc.

7. Molde de injeção de múltiplas cavidades

Os moldes de injeção de múltiplas cavidades, também conhecidos como moldes de vários orifícios, referem-se a moldes de injeção que combinam várias cavidades (ou seja, orifícios de injeção no molde). Os moldes de múltiplas cavidades são adequados para a produção de grandes quantidades de produtos, como necessidades diárias, brinquedos, etc. Ao mesmo tempo, também é amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, equipamentos médicos e outros campos, e pode atender às necessidades de diferentes indústrias de produtos moldados por injeção.

8. Série de moldes de injeção

Os moldes de injeção em série referem-se a moldes usados para produzir uma série de produtos similares ou relacionados. Esses moldes geralmente têm estrutura e design semelhantes, mas a forma e o tamanho da cavidade podem variar para acomodar as necessidades de produção de diferentes produtos. Os moldes de injeção em série são amplamente utilizados em indústrias que precisam produzir uma série de produtos similares ou relacionados, como automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, etc.

Quais são as vantagens e desvantagens dos moldes de injeção de plástico?

O processamento de moldes de injeção tem vantagens significativas na produção de produtos plásticos, mas também existem algumas deficiências. Em aplicações práticas, fatores como características do produto, escala de produção, capacidades técnicas e proteção ambiental precisam ser considerados de forma abrangente para selecionar o processo de produção mais adequado.

Vantagem

1. Alta eficiência de produção
Os moldes de injeção são produzidos por máquinas de moldagem por injeção, que podem produzir um grande número de produtos em um curto espaço de tempo. Ao mesmo tempo, como a máquina de moldagem por injeção pode ser automatizada e não requer muita entrada de mão de obra, a eficiência da produção é muito melhorada e a eficiência da produção é maior.

2. Alta precisão do produto
A fabricação de moldes de injeção requer alta precisão, e a precisão do produto na fabricação de moldes de injeção também é maior. A precisão determina diretamente a precisão do produto, e a precisão de fabricação do molde de injeção pode atingir o nível de mícron, que pode produzir produtos de alta qualidade

3. Desempenho estável do produto

No processo de fabricação de moldes de injeção, o desempenho do produto pode ser controlado alterando os parâmetros da máquina de moldagem por injeção, a temperatura do molde e outros fatores, de modo a criar um produto com desempenho estável. Os produtos feitos por moldes de injeção geralmente apresentam excelente resistência, tenacidade, resistência à corrosão e outras características.

4. Ampla gama de aplicações
A fabricação de moldes de injeção é adequada para empresas de todos os tamanhos, desde peças pequenas até grandes equipamentos industriais. Portanto, a fabricação de moldes de injeção tem uma gama muito ampla de aplicações e é um método de produção muito flexível.

Desvantagens

1. Alto custo de fabricação
A fabricação de moldes de injeção requer muita mão de obra e investimento em material, e o ciclo de fabricação é longo, então o custo de fabricação é relativamente alto. O custo de fabricação dos moldes de injeção também inclui os custos de projeto, fabricação e comissionamento do molde, que também fazem parte dos custos de fabricação.

2. Os produtos aplicáveis são limitados
Os moldes de injeção são adequados para a produção de plástico, borracha e outros materiais plásticos, para materiais especiais ou produtos de formas complexas, a produção de moldes de injeção é difícil e o custo de fabricação também é alto.

3. É difícil manter o molde
Os moldes de injeção exigem alta precisão de posicionamento e, se o molde estiver danificado ou danificado, é difícil de reparar e precisa ser substituído ou remanufaturado. É difícil manter o molde, o que também aumenta o custo de produção e o custo do tempo.

4. O investimento é arriscado
A fabricação de moldes de injeção requer uma grande quantidade de investimento inicial, incluindo máquinas e equipamentos, mão de obra e recursos materiais e outros aspectos do investimento para pequenas e médias empresas, esses riscos de investimento são maiores e é necessário entender a demanda do mercado e a escala de produção para garantir a eficiência da produção.

Quais são os desafios enfrentados pelos moldes de injeção de plástico?

ODesafios dos moldes de injeção de plásticoincluem principalmente os seguintes aspectos:

• Contradição entre oferta e demanda:A demanda pelo mercado de moldes é forte, mas o volume de produção da maioria das empresas é difícil de acompanhar o ritmo de rápido desenvolvimento, e a situação de escassez continua. A taxa de satisfação do mercado doméstico de moldes de injeção domésticos é insuficiente, especialmente a taxa de satisfação de moldes de precisão em grande escala é ainda menor.
• Desenvolvimento industrial desequilibrado:Existe uma lacuna entre os moldes produzidos por empresas nacionais e o nível avançado internacional em termos de precisão, ciclo de produção, vida útil e outros indicadores. Embora a tecnologia de produção de algumas empresas tenha atingido um nível elevado, no geral, o nível global de desenvolvimento industrial ainda é baixo.
• O nível técnico geral está atrasado:Comparado com o nível avançado internacional, o nível técnico geral das empresas domésticas de fabricação de moldes precisa ser melhorado. As empresas têm pouca capacidade organizacional e de coordenação, e é difícil integrar ou mobilizar recursos sociais para promover a inovação tecnológica.
• Falta de capacidade de inovação:A maioria das empresas tem problemas de baixa proporção de pessoal técnico, baixa capacidade de inovação, baixo investimento em pesquisa e desenvolvimento científico e sistema de gestão atrasado. Os pontos de inovação do projeto de moldes, como inovação de produtos, inovação de materiais, inovação estrutural, inovação de processos, etc., precisam ser ainda mais fortalecidos.
• Pressões ambientais e de sustentabilidade: Com a ênfase global na proteção ambiental e no desenvolvimento sustentável, os fabricantes de moldes precisam adotar materiais e processos de produção mais ecológicos. Reduzir as emissões de resíduos e poluição no processo produtivo e promover a transformação verde da indústria de moldes.

Quais são as inovações em moldes de injeção de plástico?

OInovação de moldes de injeção de plásticoé uma força fundamental para promover o desenvolvimento da indústria de produtos plásticos. A seguir, uma análise detalhada das inovações em moldes de injeção de plástico:

• Inovação tecnológica:Introduzir novas tecnologias de moldagem, como tecnologia de câmara quente, tecnologia CAD/CAM/CAE e moldagem por injeção assistida por gás.
  Melhore a eficiência e a precisão do projeto do molde, otimize o processo de moldagem por injeção e reduza o desperdício de material e os custos de produção.
• Inovação material:O uso de materiais de alto desempenho, como materiais de alta resistência, alta resistência ao desgaste e alta resistência à corrosão, melhora a vida útil e o desempenho do molde. Materiais ecologicamente corretos, como plásticos biodegradáveis, são usados para reduzir a poluição ambiental.
• Inovação estrutural:Desenvolva moldes de múltiplas cavidades para melhorar a eficiência da produção. Otimize a estrutura do molde, como o uso de controles deslizantes, topos inclinados e outros mecanismos para obter uma moldagem de forma complexa.
• Inovação de processos:aplicar tecnologia de usinagem de precisão, como processamento a laser, processamento ultrassônico, etc., para melhorar a precisão de fabricação e a qualidade da superfície dos moldes. Introduzir equipamentos e tecnologia de produção automatizados para realizar a automação e inteligência da fabricação de moldes.
• Inovação de gestão:Introduzir o conceito de produção enxuta, otimizar o processo de produção, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência da produção. Adote métodos de gestão digital, como ERP, MES e outros sistemas, para realizar a gestão digital e inteligente do processo de produção de moldes.

Como escolher um fabricante de moldes de injeção de plástico?

▲Avaliação de Competências Profissionais

Compreender a capacidade profissional e a experiência dos prestadores de serviços na área de moldagem por injeção, incluindo os tipos de produtos, materiais, processos e outros em que são bons. Investigar as capacidades de pesquisa e desenvolvimento e as capacidades de inovação tecnológica dos provedores de serviços, o que pode ser alcançado revisando suas patentes de tecnologia, resultados e casos de pesquisa e desenvolvimento.

▲ Investigação da capacidade de produção

Entenda a escala de produção, a configuração do equipamento e a automação da linha para garantir que eles possam atender às suas necessidades de produção. Pergunte ao provedor de serviços sobre os ciclos de produção e os prazos de entrega para garantir que eles possam ser entregues no prazo.

▲ Sistema de controle de qualidade

Entenda o sistema de gestão da qualidade e a certificação dos prestadores de serviços, como a ISO 9001, para garantir que eles tenham recursos de garantia de qualidade perfeitos. Pergunte ao provedor de serviços sobre os métodos e padrões de teste de qualidade, bem como seus procedimentos de processamento de produtos defeituosos, para garantir que a qualidade do produto atenda às suas necessidades.

▲Serviço e suporte

Entenda o suporte de serviço pré-venda e pós-venda dos prestadores de serviços, incluindo suporte técnico, treinamento, manutenção, etc. Investigar a velocidade de resposta e a capacidade de resolução de problemas do prestador de serviços para garantir um apoio atempado e eficaz no processo de cooperação.

▲ Custo e preço

Peça aos provedores de serviços cotações e estrutura de custos para ver se seus preços são razoáveis. Ao comparar preços, não busque apenas o preço mais baixo, mas considere o desempenho de custo abrangente, incluindo qualidade do produto, prazo de entrega, suporte de serviço, etc.

▲Sustentabilidade

Compreender as políticas ambientais e práticas de sustentabilidade e garantir que seu processo de produção esteja em conformidade com as regulamentações ambientais.
Investigar as medidas e resultados dos prestadores de serviços em conservação de recursos, utilização de energia e tratamento de resíduos.

▲Boca a boca e credibilidade

Para entender a reputação e a reputação do provedor de serviços no setor, podemos obter informações relevantes consultando avaliações de clientes, relatórios do setor, relatórios da mídia, etc. Se possível, você pode visitar o local de produção e a situação de gerenciamento do provedor de serviços, para que possa ter uma compreensão mais intuitiva de sua força e nível.

LS: Seu parceiro de fabricação de moldes de injeção de plástico

Na LS, se você precisa de fabricação de peças de protótipo ou produção em massa, temos as capacidades e experiência correspondentes para atender às suas necessidades. Estamos comprometidos em fornecer peças confiáveis e de qualidade para ajudá-lo a ter sucesso no competitivo mercado automotivo.

Cotação rápida:Basta fazer o upload do arquivo CAD, você pode entender rapidamente o custo de fabricação e acompanhar o status do pedido.

Moldagem rápida:A LS tem uma vasta experiência na fabricação de protótipos, garantindo que seus componentes sejam concluídos com alta qualidade nos estágios posteriores do processo de projeto e fabricação.

Atestado ISO:LS é umCertificação ISO 9001empresa de manufatura, o que significa que empregamos as melhores práticas reconhecidas internacionalmente para desenvolver seus produtos e garantir que eles atendam aos padrões, independentemente da complexidade do projeto.

Personalizado sob demanda:Nosso processo de fabricação de autopeças é totalmente personalizável de acordo com suas especificações, tamanhos, materiais e requisitos de superfície para garantir o atendimento de suas necessidades exclusivas.

Entrega expressa:Estamos comprometidos em fornecer fabricação e entrega rápidas para atender às suas necessidades de produção, ao mesmo tempo em que oferecemos maior flexibilidade para responder rapidamente às mudanças do mercado. Longsheng é um parceiro de suas necessidades de autopeças.

Perguntas frequentes

1. Como funciona a moldagem por injeção passo a passo?

A moldagem por injeção é um processo contínuo e delicado. As etapas específicas são: (1) Preparação da matéria-prima: Adicione materiais plásticos secos (granulares ou em pó) na tremonha da máquina de injeção. (2) Plastificação: O plástico é aquecido e derretido no barril da máquina de injeção e mantido em um estado de fluxo. (3) Injeção: Sob o impulso do parafuso ou êmbolo, o plástico fundido é injetado no molde fechado a uma certa velocidade e pressão. (4) Resfriamento e modelagem: O plástico fundido injetado no molde é resfriado e solidificado no molde para formar a forma necessária da peça de plástico. (5) Desmoldagem: Quando a peça plástica esfria a uma determinada temperatura, o molde é aberto e o mecanismo de ejeção empurra a peça plástica para fora do molde.(6) Pós-processamento: Após a desmoldagem, As peças plásticas podem precisar passar por uma série de operações de pós-processamento, como recozimento, controle de umidade, etc., para eliminar o estresse interno, estabilizar as dimensões, melhorar o desempenho, etc. A moldagem por injeção é um processo complexo e delicado que requer um controle preciso de parâmetros e condições em cada etapa para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.

2. Qual é o processo de moldagem de plástico?

O processo de moldagem de plástico é um processo de processamento de matérias-primas, como plásticos ou resinas sintéticas, em produtos plásticos. Consiste principalmente em ingredientes, moldagem, usinagem, união, modificação, montagem e outras etapas. O processo de moldagem de plástico envolve muitas das etapas e links acima. Cada elo requer um controle rigoroso dos parâmetros do processo e das condições operacionais para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.

3. Qual é o princípio de funcionamento da moldagem por injeção?

Todo o processo de moldagem por injeção é baseado na propriedade de que o plástico pode derreter em líquido após ser aquecido a uma determinada temperatura. O líquido fundido é injetado em uma cavidade de molde fechada usando alta pressão, e o produto plástico desejado é obtido após resfriamento e modelagem.

4. Qual é o processo de moldagem por injeção de PVC?

O processo de moldagem por injeção de PVC é semelhante ao processo geral de moldagem por injeção, mas também possui alguns requisitos específicos: Primeiro, preparação do material: use partículas de PVC como matéria-prima para garantir que as partículas estejam secas e limpas para evitar afetar a qualidade do produto. Em segundo lugar, o pré-aquecimento do molde: Antes da injeção, o molde precisa ser pré-aquecido para garantir que o PVC fundido possa preencher rápida e uniformemente a cavidade do molde. Terceiro, enchimento por injeção: Injete PVC fundido na cavidade do molde, prestando atenção ao controle da pressão e velocidade da injeção para evitar problemas como bolhas e encolhimento. Quarto, retenção de pressão e resfriamento: Após a conclusão da injeção, continue a manter uma certa pressão de injeção para manter a pressão e, ao mesmo tempo, resfrie o molde para solidificar gradualmente o PVC. Finalmente, desmoldagem e pós-processamento: Depois que o produto de PVC estiver completamente resfriado e solidificado, execute a operação de desmoldagem. Os produtos desmoldados podem exigir operações de pós-processamento, como corte e rebarbação, para atender aos requisitos de qualidade do produto.

Resumo

Os moldes de injeção são ferramentas importantes na indústria de processamento de plástico. Por meio de design preciso e processos de trabalho eficientes, eles podem produzir uma variedade de produtos plásticos de alta qualidade. Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário prestar atenção a vários pontos, como projeto do molde, seleção da máquina de moldagem por injeção, processo de moldagem por injeção e processamento subsequente para garantir a qualidade e eficiência do processamento. Por meio de inovação e melhoria tecnológica contínua, os moldes de injeção serão aplicados e desenvolvidos em mais campos.

Disclaimer

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Equipe LS

Este artigo foi escrito por vários colaboradores do LS. LS é um recurso líder no setor de manufatura, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.