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플라스틱 사출 금형은 중요한 도구입니다.플라스틱 제품의 생산에서. 재료의 선택은 금형의 최종 제품의 성능, 수명 및 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 사출 금형은 주로 금속 재료, 비금속 재료 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료로 만들어집니다. Longsheng 팀은 플라스틱 사출 금형의 재료 세계로 안내할 것입니다.
플라스틱 사출 금형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 금형은 플라스틱 사출 금형에 사용하도록 특별히 설계된 금형입니다.사출 성형 공정. 정밀한 모델링 및 구조 설계를 통해 사출 성형기의 압력을 받아 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 응고 후 필요한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 형성할 수 있습니다. 사출 금형은 일반적으로 이동식 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 그들은 고정밀, 고강도 및 내구성의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 플라스틱 가공 산업에서 없어서는 안될 중요한 도구입니다.
플라스틱 사출 금형에는 어떤 재료가 사용됩니까?
플라스틱 사출 금형은 다양한 생산 요구 사항, 공정 요구 사항 및 비용 고려 사항을 충족하도록 설계된 다양한 재료를 사용합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 플라스틱 사출 금형 재료와 그 특성입니다.
1. 금속 재료
(1)타이타늄
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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항공 우주 분야의 사출 금형은 경량, 내식성 및 내열성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. |
(2)강철
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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사출 금형은 자동차, 전자, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. |
(3)스테인리스
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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식품 가공, 화학 산업, 의료 및 기타 분야의 사출 금형은 내식성이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다. |
(4)알루미늄
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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전자 제품, 자동차 부품 및 기타 경량 및 방열 성능이 필요한 분야의 사출 금형. |
(5)마그네슘
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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전자 제품 케이스, 자동차 부품 및 경량화가 필요한 기타 분야의 사출 금형. |
(6)아연 합금
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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장난감, 일용품 및 기타 분야의 사출 금형에는 특정 비용 요구 사항이 있습니다. |
(7)냉간 압연 강판
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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더 큰 응력을 견뎌야 하고 특정 정확도가 필요한 사출 금형(예: 자동차 부품 및 산업 장비 부품용 사출 금형). |
(8)크롬 니켈 합금
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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화학, 의료 및 기타 분야의 사출 금형은 특히 내식성과 고온 안정성이 필요합니다. |
(9)놋쇠
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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장식, 예술품 등의 분야의 사출 금형, 특정 비용 요구 사항이 있는 곳. |
(10)구리
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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빠른 방열 및 내마모성이 필요한 사출 금형(예: 전자 제품 케이스용 사출 금형). |
(11)청동
| 특성 | 응용 프로그램 이점 | 적용 가능한 시나리오 |
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더 큰 응력과 마모를 견뎌야 하는 사출 금형, 예를 들어 대형 사출 금형 및 산업 장비 부품용 사출 금형. |
2. 플라스틱 소재
플라스틱 사출 성형 기술에 사용되는 재료는 주로 플라스틱, 특히 열가소성 수지입니다. 이러한 유형의 플라스틱은 플라스틱 성형 중에 가열될 때 부드러워지고 흐를 수 있습니다 공정하여 금형에 쉽게 주입할 수 있도록 하고 냉각 후에도 형상을 유지하기 위해 응고됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 성형 플라스틱 재료입니다.
실리콘 고무:실리콘 성형은 의료 기기와 같이 유연성과 내열성이 필요한 제품에 사용됩니다.
아 bs:ABS는 사출 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 자동차, 가전 제품, 전자 제품의 케이스 및 부품 제조에 널리 사용되며 기계적 특성, 내충격성, 내화학성 및 쉬운 가공성으로 인해 사용됩니다.
개인용 컴퓨터:PC는 투명도, 내충격성, 내열성 및 치수 안정성이 우수합니다. 광디스크, 안경 렌즈, 안전모, 전자기기용 디스플레이 등과 같이 높은 투명도와 고강도를 요구하는 제품을 만드는 데 많이 사용됩니다.
펜실베이니아:나일론 소재는 고강도, 내마모성, 내유성 및 우수한 자체 윤활 특성을 가지고 있습니다. 기계적 응력과 내마모성을 견뎌야 하는 베어링, 기어, 파이프, 케이블 피복 및 기타 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
폼:POM은 높은 경도, 높은 강성 및 우수한 내마모성으로 유명합니다. 정밀 부품, 기어, 베어링, 슬라이딩 부품 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
PMMA는 다음과 같습니다.유기 유리라고도 하는 이 유리는 우수한 광학 특성, 투명성 및 내후성으로 인해 렌즈, 디스플레이 박스, 표지판 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
애완동물:PET는 주로 음료수 병, 식품 포장 등을 만드는 데 사용되지만 사출 성형에서는 높은 투명도와 우수한 차단 특성이 필요한 일부 제품을 만드는 데에도 사용됩니다.
PBT 및 PETG:이 재료는 내열성, 내화학성 및 기계적 특성이 우수하며 자동차, 전자 및 가전 제품 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
사출 금형의 종류와 재료 요구 사항
많이 있습니다사출 금형의 종류, 각각 고유한 특정 응용 프로그램 시나리오와 재료 요구 사항이 있습니다. 다음은 사출 금형의 유형과 재료 요구 사항에 대한 자세한 설명입니다.
1. 단일 캐비티 금형
- 신청:단일 캐비티 금형은 주로 소량 생산에 사용되며, 특히 플라스틱 부품이 크거나 정밀도 요구 사항이 높거나 시험 생산이 필요한 경우에 사용됩니다. 간단한 구조, 낮은 제조 비용 및 짧은 사이클 시간으로 인해 단일 캐비티 금형은 이러한 유형의 시나리오에 매우 적합합니다.
- 재료:단일 캐비티 금형의 재질은 일반적으로 강철 또는 알루미늄입니다. 강철 금형은 경도와 내마모성이 높으며 고정밀 및 고품질 플라스틱 부품 생산에 적합합니다. 알루미늄 금형은 무게가 가볍고 열전도율이 우수하여 사출 성형 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 다중 캐비티 금형
- 장점:다중 캐비티 금형은 동일한 생산 주기에서 동시에 여러 제품을 처리할 수 있으므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 다중 캐비티 금형은 재료 활용도가 높고 생산 비용이 낮아 대량 생산이 필요한 회사에 특히 중요합니다.
- 재료:다중 캐비티 금형은 더 큰 사출 압력과 충격을 견뎌야 하므로 재료는 일반적으로 경화강입니다. 경화강은 경도와 인성이 높아 금형이 장기간 사용해도 모양과 치수 안정성을 유지합니다.
3. 핫 러너 몰드
- 자료:핫 러너 금형은 플라스틱 용융물이 금형에서 적절한 온도를 유지할 수 있도록 우수한 열 관리 특성을 가져야 합니다. 따라서 구리 기반 합금은 일반적으로 핫 러너 금형의 재료로 선택됩니다. 구리 기반 합금은 열전도율이 높고 내식성이 우수하여 핫 러너 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
- 신청:핫 러너 금형은 전자 제품, 자동차, 의료, 일용품, 장난감, 포장, 건설 및 사무 기기를 포함한 다양한 플라스틱 재료를 가공하는 데 성공적으로 사용되었습니다.
4. 맞춤형 플라스틱 사출 금형
- 재료 선택:맞춤형 플라스틱 사출 금형의 재료 선택은 매우 유연하며 플라스틱 부품의 모양, 크기, 정확도 요구 사항 및 생산 환경에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄, 구리 기반 합금 및 고분자 재료가 포함됩니다.
- 신청:맞춤형 플라스틱 사출 금형은 고정밀 부품 생산, 복잡한 형상 부품, 대형 부품 및 특수 특성(예: 고온 저항, 내마모성 등)이 필요한 부품 생산과 같은 다양한 특수 응용 분야에 적합합니다.
플라스틱 사출 금형을 만드는 방법은 무엇입니까?
금형을 구성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공및 방전 가공(EDM).
1.CNC 가공
금형 제작을 위한 CNC 가공은 일반적으로 기계 가공 및 절단 장비를 사용하여 컴퓨터 프로그래밍된 지침에 따라 지정된 치수로 금형을 성형하는 자동화된 프로세스입니다. CNC 시스템은 심층적인 설계 파일을 CNC 기계가 읽고 실행하는 프로그래밍 가능한 지침으로 변환합니다. 제품 설계 엔지니어는 모든 시공 세부 사항을 지정하는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정밀한 가상 제품 설계를 생성합니다.
한 번CAD 설계완료되면 금형 엔지니어는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CAD를 CNC 하드웨어가 이해할 수 있는 지침으로 변환할 수 있습니다. 그런 다음 생성된 명령은 CNC 기계에 업로드되고 제품 설계의 정확한 사양을 충족하기 위해 적절한 절삭 도구를 사용하여 금속을 정밀하게 절단합니다.
2. 방전 가공 (EDM)
레이저 절단과 마찬가지로 EDM은 금속을 절단하는 데 기계적 힘을 필요로 하거나 사용하지 않습니다. 대신, 일반적으로 흑연으로 만들어진 전극을 사용하여 EDM 기계에 장착하고 유전체 유체에 잠긴 금형 위에 놓습니다.
그런 다음 전극을 금형 위로 내리고 제어된 전원을 사용하여 금형에 닿지 않고 전극 반대쪽 영역의 금속을 끊고 분산시킵니다. 일반적으로 속도가 느리지만 EDM 프로세스는 기존 CNC 가공으로는 불가능한 모양을 생성할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 사출 성형에는 어떤 플라스틱 재료가 사용됩니까?
사출 성형은 다양한 플라스틱 재료에 적합한 널리 사용되는 플라스틱 성형 방법입니다. 사출 성형에 사용되는 일반적인 플라스틱 재료에는 ABS, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC)가 있습니다. 또한 아크릴(PMMA), 나일론 폴리아미드(PA), 폴리옥시메틸렌(POM) 등도 일반적인 사출 성형 플라스틱 재료입니다.
2.플라스틱 사출 금형은 무엇으로 만들어졌나요?
플라스틱 사출 금형은 플라스틱 제품 성형에 특별히 사용되는 금형 강철로 만들어집니다. 이러한 금형강은 일반적으로 경도, 내마모성 및 인성이 높아 금형이 장기간 사용해도 모양과 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 일반적인 금형강 재료에는 탄소 구조용 강, 탄소 공구강, 합금 공구강 및 고속강이 포함됩니다.
3. 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?
일반적으로 금형을 만드는 재료는 적용 시나리오와 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다. 위에서 언급한 금형강 외에도 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 다른 재료도 특정 특수 요구 사항이 있는 금형에 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 금형의 경도, 내마모성, 내식성, 열전도율 및 가공성 요구 사항을 충족하도록 선택됩니다.
4. 사출 성형에는 어떤 장비가 사용됩니까?
사출 성형에 사용되는 주요 장비는 사출 성형기(사출 성형기라고도 함)입니다. 사출 성형기는 용융 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각 및 응고 후 원하는 모양의 플라스틱 제품을 얻는 데 사용되는 장치입니다. 주로 사출 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 성형기는 사전 설정된 프로그램 및 매개변수에 따라 플라스틱 용융, 사출, 압력 유지, 냉각 및 탈형 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다.
요약
사출 금형은 플라스틱 가공 산업에서 중요한 도구입니다. 정밀한 설계와 효율적인 작업 프로세스를 통해 다양한 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형 공정 중에는 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 금형 설계, 사출 성형기 선택, 사출 성형 공정 및 후속 가공과 같은 여러 점에 주의를 기울여야 합니다. 지속적인 기술 혁신과 개선을 통해 사출 금형은 더 많은 분야에서 적용되고 개발될 것입니다.
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