레이저 절단에는 어떤 재료가 사용됩니까?

레이저 절단자동차, 가전 제품, 전자 제품 등의 제조 분야에서 널리 사용되는 고급 가공 기술입니다. 재료의 표면에 고출력 밀도의 레이저 빔을 조사하여 재료가 빠르게 녹거나 기화되거나 연소되도록 하여 절단 목적을 달성합니다.이 기사에서는 레이저 절단에 일반적으로 사용되는 재료를 자세히 소개합니다.

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 고정밀 비접촉 재료 가공 기술입니다고에너지 밀도의 레이저 빔을 "절삭 공구"로 사용하고 컴퓨터 프로그램을 통해 레이저의 이동 경로를 정확하게 제어하여 레이저 빔이 재료의 표면 또는 내부에 초점을 맞추도록 하여 고온을 발생시켜 재료의 발화점에 빠르게 용융, 기화, 증발 또는 도달하고, 동시에, 보조 가스(예: 산소, 질소, 아르곤 등)를 사용하여 용융되거나 기화된 재료를 날려 버려 절단 목적을 달성합니다. 이 기술은 금속(예: 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금), 비금속(예: 목재, 플라스틱, 유리, 세라믹) 등 다양한 재료를 가공할 수 있으며 빠른 속도, 고정밀, 우수한 가장자리 품질, 높은 수준의 자동화 및 높은 재료 활용도의 장점이 있습니다.

레이저 절단에는 어떤 금속 재료가 사용됩니까?

고정밀 및 고효율 가공 방법으로 레이저 절단은 금속 재료 가공 분야에서 널리 사용되었습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다.레이저 절단에 적합한 금속 재료:

(1)알루미늄

특성:가벼운 무게, 내식성, 쉬운 가공 및 성형, 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다.
신청:건설, 운송, 포장, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되는 알루미늄 클래딩 재료는 종종 문과 창문, 가구, 장식 재료 등을 만드는 데 사용됩니다.

(2)강철

특성:고강도, 우수한 인성, 내마모성, 우수한 용접성 및 가공성.
신청:자동차, 건설, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되는 강철 클래딩 재료는 종종 구조 부품, 커넥터 등을 만드는 데 사용됩니다.

(3)스테인리스

특성:부식 및 고온 저항이 우수하고 청소 및 유지 보수가 용이합니다.
신청:의료, 식품, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용되는 스테인리스 스틸 클래딩 재료는 종종 의료 장비, 식기, 용기 등을 만드는 데 사용됩니다.

(4)구리

특성:그것은 좋은 전기 및 열 전도성을 가지고 있으며 특정 항균 특성을 가지고 있습니다.
신청:전기, 건설, 배관 및 기타 분야에서 널리 사용되는 구리 클래딩 재료는 종종 전선 및 케이블, 파이프 등을 만드는 데 사용됩니다.

(5)티타늄 합금

특성:고강도, 저밀도, 우수한 내식성 및 우수한 생체 적합성.
신청:항공 우주, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되는 티타늄 합금 코팅 재료는 항공기 엔진 부품, 의료 장비 등의 생산에 자주 사용됩니다.

(6)니켈 합금
니켈 합금은 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 알려져 있어 항공 우주 및 화학 처리와 같은 산업에서 사용하기에 이상적입니다. 이 합금은 고온에서도 강도와 무결성을 유지하여 고온에서 엔진, 터빈 및 화학 반응기의 신뢰성을 보장합니다.

(7)귀금속(은, 금, 백금)
은, 금, 백금과 같은 귀금속은 내재적 가치뿐만 아니라 레이저 절단 응용 분야에서의 가공성과 미적 매력으로 인해 높이 평가됩니다. 이 금속은 주로 아름다운 보석과 장신구를 만드는 데 사용되며 정밀한 절단 및 조각 공정은 그 매력과 가치를 더욱 향상시킵니다. 레이저 절단 기술의 사용은 럭셔리 부문에서 복잡한 설계 및 개인화를 위한 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다.

레이저 절단에 사용되는 비금속 재료는 무엇입니까?

레이저 절단 기술은 다양한 비금속 재료에 적합합니다.. 다음은 몇 가지 일반적인 분류 및 특정 분류입니다레이저 절단의 예비금속 재료:

(1) 종이 및 용지 걸림

형질: 종이와 판지는 가소성과 인쇄 효과가 좋은 일반적인 인쇄 및 포장재입니다.
레이저 절단 효과: 종이 및 판지의 레이저 절단은 고정밀과 빠른 절단을 달성할 수 있으며 절단 후 가장자리는 깔끔하고 버가 없습니다.
신청: 명함, 인사말 카드, 포장 상자, 등의 생산에서 통용되는. 종이와 판지 사이의 두꺼운 종이의 일종인 판지는 미세한 패턴과 텍스트 절단을 달성하기 위해 레이저 절단에도 자주 사용됩니다.

(2) 우드

형질: 목재는 가공 특성이 우수하고 장식 효과가 있는 천연 유기 소재입니다.
레이저 절단 효과: 목재의 레이저 절단은 고정밀 비접촉 절단을 달성할 수 있습니다. 절단 후 가장자리는 2차 가공이 필요 없이 깔끔하고 매끄럽습니다.
응용 프로그램 : 가구 제조, 건축 장식, 수공예품 생산 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

(3) 오가닉 글라스

형질: 플렉시글라스(아크릴이라고도 함)는 투명도가 높고 가공 특성이 우수하며 내후성이 우수한 투명 또는 반투명 플라스틱 소재입니다.
레이저 절단 효과: 플렉시 유리의 레이저 절단은 미세한 절단 및 조각을 달성할 수 있습니다. 절단 후 가장자리는 깨끗하고 매끄럽고 부러지기 쉽지 않습니다.
신청: 광고판, 진열대, 가벼운 상자, 등의 생산에서 통용되는.

(4) 직물

형질: 직물은 의류, 가정 장식 및 기타 분야에서 일반적으로 사용되는 부드럽고 가단성 있는 소재입니다.
레이저 절단 효과: 직물의 레이저 절단은 비접촉식 절단을 달성할 수 있습니다. 절단 후 가장자리는 직물의 섬유 구조를 손상시키지 않고 깔끔하고 매끄럽습니다.
응용 프로그램 : 의류 절단, 가정 장식 생산 등에 일반적으로 사용됩니다.

(5) 플라스틱

특성: 플라스틱은 가공성, 내식성 및 절연 특성이 우수한 널리 사용되는 합성 재료입니다.
레이저 절단 효과: 플라스틱의 레이저 절단은 고정밀도의 빠른 절단을 달성할 수 있으며 절단 후 가장자리가 깔끔하고 매끄럽습니다.
플라스틱의 종류에 따라 레이저의 흡수 및 반사 특성이 다르기 때문에 특정 플라스틱 유형에 따라 적절한 레이저 절단 매개변수를 선택해야 합니다.
응용 프로그램 : 전자 제품 케이스, 자동차 부품, 장난감 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다.

다양한 플라스틱이 레이저 절단에 적합하며 다음은 레이저 절단에 가장 적합한 플라스틱 유형입니다.

폴리에틸렌(PE): 내마모성과 내식성이 우수합니다. 절단 PE의 표면은 매끄럽고 2차 가공이 필요하지 않습니다.
폴리 프로필렌 (PP) : 특성 : 내열성 및 화학적 내식성이 우수합니다. 절단 후 가장자리가 깔끔하여 고정밀 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
폴리에스터(PET): PET 플라스틱은 음료 병, 식품 포장 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그것은 좋은 투명도와 기계적 성질을 가지고 있습니다. 레이저 절단에도 적합하지만 특정 결과는 재료 두께 및 절단 매개변수의 영향을 받을 수 있습니다.
폴리아미드(PA): 나일론이라고도 하는 PA 플라스틱은 내마모성과 내충격성이 우수합니다. 또한 레이저 절단에 적합하며 다양한 정밀 부품 및 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

재료 절단에 레이저를 사용하는 이유는 무엇입니까?

사용하는 이유레이저 절단 재료주로 레이저 절단 기술의 여러 장점을 기반으로 하여 레이저 절단을 많은 산업 생산 및 제조 분야에서 선호되는 절단 방법으로 만듭니다.

장점	묘사
높은 정밀도	레이저 절단 기술은 일반적으로 최대 0.05mm의 우수한 포지셔닝 정확도로 알려져 있으며 반복 가능한 포지셔닝 정확도는 0.02mm만큼 정확합니다. 이러한 특성으로 인해 정밀 부품을 절단하고 공예, 서예 및 페인팅과 같은 훌륭한 작품을 제작하는 데 특히 능숙합니다.
좁은 슬릿	레이저 빔은 고도로 집중되어 작은 광점을 형성하여 매우 높은 출력 밀도를 생성하여 재료를 기화 상태로 빠르게 가열하여 구멍을 형성합니다. 레이저 빔이 재료에 대해 선형으로 이동함에 따라 이러한 구멍은 일반적으로 0.10mm에서 0.20mm 사이의 매우 좁은 슬릿을 형성하도록 연속적으로 배열됩니다.
매끄러운 절단 표면	레이저 절단 기술은 절단 표면에 버가 없는지 확인할 수 있으며 절단의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra12.5 미만으로 제어됩니다. 이는 유리 및 보석과 같이 매우 높은 절단 품질이 필요한 재료에 특히 중요합니다.
빠른 절단 효율	레이저 절단은 매우 빠르며 10m/min에 도달하며 최대 포지셔닝 속도는 70m/min으로 기존 와이어 절단 속도를 훨씬 능가하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
절단 품질이 좋고 손상이 없습니다.	비접촉 절단 방법으로서 레이저 절단은 재료에 대한 열 충격이 최소화되고 공작물의 열 변형이 거의 없으며 펀칭 및 전단 중에 발생할 수 있는 모서리 붕괴를 완전히 방지합니다. 절단 후 슬릿은 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않으며 레이저 절단 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않으므로 공작물이 긁히지 않습니다.
넓은 재료 적응성	레이저 절단 기술은 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금판 및 초경과 같은 금속 재료를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 섬유 및 플렉시 유리와 같은 비금속 재료도 절단할 수 있습니다. 또한 레이저 가공은 유연성이 높고 모든 모양의 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 특수 형상 재료 절단에 적합합니다.
높은 수준의 자동화	레이저 절단 장비의 작업 공정은 완전히 프로그래밍되어 있으며 전체 공정에서 수동 개입 없이 자동화된 적재 및 하역 시설과 일치시킬 수 있으므로 생산 효율성과 자동화 수준이 향상됩니다.
환경 친화적이며 소음이 적습니다.	레이저 절단 과정에서 톱날과 같은 금형을 사용할 필요가 없으므로 손실이 없습니다. 다른 공작물을 가공할 때 고정 장치를 변경할 필요가 없으며 절단 매개변수를 조정하기만 하면 됩니다. 동시에 장비가 작동 중일 때 물리적 접촉이 없기 때문에 소음이 매우 적고 절단으로 인해 발생하는 잔류 물은 먼지 입자로 청소가 쉽고 환경 오염이 적습니다.

레이저 절단에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 레이저 절단 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 선택 요소입니다.

1. 사용 재료의 종류
레이저 절단기는 금속, 비금속, 플라스틱, 목재, 유리 및 세라믹을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 유형의 재료를 절단할 수 있습니다. 이 기사는 주로 레이저 절단기의 적용에 존재하는 문제와 대책에 대해 논의하고 분석합니다. 재료를 선택하는 과정에서, 첫 번째 작업은 이러한 재료가 레이저 절단기가 처리할 수 있는 유형인지 확인하는 것입니다.

2. 사용 된 재료의 두께

다양한 유형의 레이저 절단기에는 고유한 재료 두께 요구 사항이 있습니다. 일부 특수 부품 또는 공작물의 경우 가공 정확도가 매우 높기 때문에 재료 두께 제어를 위해 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 절단의 품질과 효율성을 보장하기 위해 적절한 재료 두께를 선택해야 합니다. 일반적으로 레이저 절단 재료의 두께는 레이저의 출력 전력에 의해 결정됩니다. 일반적으로 레이저의 출력이 높을수록 절단할 수 있는 재료의 두께가 커집니다. 그러므로, 재료를 선택하는 과정에서, 레이저 절단기의 전력 요구 사항 및 절단 표준에 따라 가장 적합한 재료 두께를 결정해야 합니다.

3. 재료의 표면을 처리하십시오.

일부 재료는 코팅 또는 코팅과 같은 특정 표면 처리가 필요하며, 이는 레이저의 흡수 효율을 높이고 절단 품질을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 금속 재료를 가공할 때 특정 코팅을 적용함으로써 레이저 광을 흡수하는 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있어 절단 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 재료의 열팽창 계수에 대하여

재료의 열팽창 특성은 절단의 품질과 정확도에 영향을 미칩니다. 절단 중 열 변형 및 오류를 줄이려면 열팽창 계수가 상대적으로 낮은 재료를 선택해야 합니다.

5. 재료의 화학적 성질
특정 화학 물질은 연기 또는 부식성 가스 생성과 같은 레이저 절단 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 공정의 부드러움과 절단 후 재료의 품질을 보장하기 위해 화학적으로 안정적인 재료를 선택해야 합니다.

6. 절단 요구 사항
다양한 절단 요구 사항도 재료 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고정밀 절단이 필요한 부품의 경우 절단 정확도와 안정성이 더 높은 레이저 절단기와 해당 재료를 선택해야 할 수 있습니다. 동시에 특수 절단 모양이나 크기가 필요한 재료의 경우 레이저 절단기의 절단 기능과 유연성도 고려해야 합니다.

7. 비용 고려 사항
다음과 같은 경우 고려해야 할 비용 요소도 있습니다.레이저 절단을 위한 재료 선택. 다양한 재료의 비용은 크게 다르며 예산 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다. 동시에 전반적인 비용 효율성을 극대화하기 위해 레이저 절단기의 운영 비용과 유지 보수 비용도 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1.레이저를 만들려면 어떤 재료가 필요한가요?

레이저를 만드는 데 필요한 재료는 레이저의 유형과 목적에 따라 다르지만 일반적으로 다음과 같은 주요 재료가 포함됩니다.
작동 물질: 이것은 레이저의 핵심 부분입니다. 고체(예: 루비, 네오디뮴 유리 등), 액체(예: 특정 유기 염료 용액) 또는 가스(예: 이산화탄소, 헬륨-네온 등)일 수 있습니다. 여기 소스: 레이저를 생산하기 위해 작업 재료를 자극하기 위해 에너지를 제공하는 데 사용됩니다. 광학 공진기: 두 개의 거울로 구성되며 작업 재료에서 방출되는 빛을 작업 재료로 다시 반사하여 빛의 강도를 높이고 레이저 빔을 생성하는 데 사용됩니다. 전원 공급 장치 및 기타 전자 부품: 여기 소스의 에너지 조정, 광학 공진 캐비티의 반사율 제어 등을 포함하여 레이저의 작동을 제어하는 데 사용됩니다. 또한 레이저를 제조하려면 레이저 빔의 방향, 강도 및 모양을 조정하기 위해 렌즈, 필터, 다이어프램 등과 같은 일부 보조 재료가 필요합니다.

2, 레이저 절단에는 어떤 장비가 사용됩니까?

레이저 절단에 사용되는 주요 장비는 레이저 절단기입니다. 레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 정확하고 빠르게 절단하는 첨단 절단 장비입니다. 레이저 절단기에는 일반적으로 레이저 발생기, 절단 헤드, 공작 기계 테이블 및 제어 시스템과 같은 핵심 부품이 포함됩니다. 또한 레이저 절단기에는 절단 공정의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 냉각 시스템, 먼지 흡입 및 연기 배출 시스템과 같은 보조 장비가 장착될 수도 있습니다.

3.재료 절단에 레이저를 사용하는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단 재료를 사용하는 이유는 주로 레이저 절단 기술의 여러 장점을 기반으로 합니다. 레이저 절단의 장점은 주로 고정밀, 좁은 슬릿, 부드러운 절단 표면, 빠른 절단 효율, 손상없는 우수한 절단 품질, 넓은 재료 적응성, 높은 자동화, 환경 보호, 저소음 등을 포함합니다. 이러한 장점으로 인해 레이저 절단은 많은 산업 생산 및 제조 분야에서 선호되는 절단 방법입니다.

4. 레이저 조각에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

레이저 조각다양한 재료에 적합하지만 재료마다 레이저 흡수율, 열팽창 계수 및 화학적 특성과 같은 특성이 다르므로 레이저 조각에 가장 적합한 재료도 다릅니다. 레이저 조각에 적합한 일반적인 재료에는 목재, 아크릴(플렉시 유리), 도자기, 종이, 가죽, 천 및 기타 재료가 포함됩니다. 특정 응용 시나리오와 절단 요구 사항에 따라 적절한 재료 및 공정 매개변수를 선택해야 합니다.

요약

레이저 절단 기술은 광범위한 재료 적용 가능성을 가지고 있습니다.다양한 금속 및 비금속 재료는 물론 복합 재료 및 특수 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 최상의 절단 효과를 보장하기 위해 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 레이저 절단 매개변수와 장비를 선택해야 합니다. 기술의 지속적인 개발과 발전으로 레이저 절단의 적용 범위는 계속해서 확장되고 최적화되어 다양한 제조 및 가공 산업에 보다 효율적이고 정확하며 유연한 가공 솔루션을 제공할 것입니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술에 대해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용을 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적 찾기해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 정보를 원하시면인프오르메이션.

LS팀

이 기사는 여러 LS 기고자에 의해 작성되었습니다. LS는 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.

Longsheng