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Blech, als wichtiger Zweig der Metallverarbeitung, konzentriert sich auf eine Reihe von präzisen und komplexen Konstruktionen von Blechen, um den unterschiedlichen Anforderungen von Möbeln gerecht zu werden, von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen Strukturen. Vom Automobilbau über die Elektronik bis hin zur Luft- und Raumfahrt – das FlussdiagrammBlechbearbeitungGibt es. Die Vielfalt und Flexibilität seiner Technologie bietet eine solide Unterstützung für die Geburt unzähliger Produkte. Wenn wir uns eingehend mit der Blechbearbeitung befassen, müssen wir ihre reichen und vielfältigen Verarbeitungsarten erwähnen. Diese Typen decken nicht nur alle Aspekte von der Rohstoffaufbereitung bis zur Herstellung des fertigen Produkts ab, sondern spiegeln auch den kontinuierlichen Fortschritt und die Innovation der Blechbearbeitungstechnologie wider. Lassen Sie uns als Nächstes eine innovative Entdeckungsreise begeben und die verschiedenenArten der Blechbearbeitungund spüren Sie die Schönheit der Handwerkskunst und die Kraft der Technologie dahinter.

Was ist Blechbearbeitung?

Blechbearbeitungist ein Verfahren der Metallverarbeitung und -umformung. Es werden hauptsächlich Blechmaterialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm verwendet, um Teile, Komponenten oder Strukturteile durch eine Reihe von Kaltfertigungsverfahren (wie Schneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen, Oberflächenbehandlung usw.) herzustellen. Produkte ausBlechsind in Automobilen weit verbreitet, Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte, Bauwesen, medizinische Geräte, Kommunikation, elektronische Geräte und andere Bereiche, wie z. B. Autogehäuse, Computergehäuse, Metallteile für Mobiltelefone usw.

Welche verschiedenen Arten der Blechbearbeitung gibt es?

1. Schneiden

Das Schneiden ist der erste SchrittBlechbearbeitung, besteht der Zweck darin, die Blechin die gewünschte Form und Größe. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören:

• Laserschneiden: Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls, um Material zu schmelzen oder zu verdampfen, um einen Schnitt zu erzeugen. Diese Methode ist sehr schnell und präzise und bearbeitet Bleche verschiedener Dicken und Materialien.
• Plasmaschneiden: Erzeugen eines Schnitts durch Erstellen eines elektrischen Kanals aus extrem heißem ionisiertem Gas (Plasma), der Material schmilzt. Das Plasmaschneiden eignet sich für dickere Bleche und schneidet schneller, erfordert jedoch möglicherweise mehr Nachbearbeitung, um die Schnittkanten zu reinigen.
• Wasserstrahlschneiden: Verwendung eines extrem hohen Wasserstrahls (manchmal gemischt mit einem Schleifmittel) zum Schneiden von Materialien. Diese Methode eignet sich zum Schneiden von Blechen mit geringerer Dicke, insbesondere wenn die Wärmeeinflusszone vermieden werden muss. Stanzen Schneiden: Schneiden mit einem geformten Metallwerkzeug, das als Matrize bezeichnet wird. Die Form wird indas Blech mit hoher Geschwindigkeit zu perforieren, um das Blech zu perforieren.In der Regel werden Matrizen von Standardformen (rund, quadratisch, rechteckig) verwendet, aber es können auch benutzerdefinierte Werkzeuge hergestellt werden, um komplexere Formen zu stanzen.
• Scheren: Schneiden entlang einer geraden Linie zwischen zwei Schneiden.
• Stanzen: Ein Schneidvorgang, der in einem Schritt entlang einer geschlossenen Kontur durchgeführt wird, um das gewünschte Teil herzustellen.

2. Biegen

Das Biegen ist ein wichtiger Schritt, um Bleche in die gewünschte Form zu bringen. Zu den gängigen Biegemethoden gehören:

• Verwendung einer Bremse: Eine Bremse (auch Abkantpresse genannt) ist ein gängiges Werkzeug zum Biegen von Blechen. Präzise Kurven können durch Einstellen der Bremsparameter wie Druck, Geschwindigkeit und Winkel erreicht werden.
• Presse: Pressen können auch verwendet werden, umBlech biegen. Ähnlich wie bei Bremsen können durch Einstellen der Parameter der Presse die Form und Genauigkeit der Biegung gesteuert werden.

Während des Biegevorgangs müssen auch die Rückfederung und das Biegeaufmaß des Blechs berücksichtigt werden. Rückfederung ist das Phänomen, bei dem Blech nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, und die Biegezugabe ist das zusätzliche Material, das zur Kompensation von Rückfederung und Dimensionsänderungen beiseite gelegt wird.

3. Umformen

Umformen ist der Prozess der Umwandlung von Blechenin die endgültige Form des gewünschten Produkts. Zu den gängigen Umformverfahren gehören:

Stanzen: Mit Matrizen und Druck wird Blech in die gewünschte Form gestanzt. Das Stanzen ist ein effizientes Umformverfahren, das für die Großserienproduktion geeignet ist.
Walzen: Bleche durch Walzen in die gewünschte Form pressen. Das Walzen wird häufig zur Herstellung von langen oder röhrenförmigen Produkten verwendet.

4. Schweißen

Schweißen ist ein kritischer Schritt beim Verbinden von Blechteilenzusammen. Zu den gängigen Schweißverfahren gehören:

• Gasschweißen: Verwendung einer Gasflamme zum Schmelzen von Metall und Verbinden von Teilen. Das Gasschweißen eignet sich für dünnere Bleche und kleinere Teile.
• Manuelles Lichtbogenschweißen: Verwendung eines Lichtbogens zum Schmelzen von Metall und Verbinden von Teilen. Das Lichtbogenhandschweißen eignet sich für Bleche unterschiedlicher Dicken und Materialien.
• Schutzgasschweißen: Schweißen, das unter Gasschutz durchgeführt wird, um Metalloxidation und -verunreinigung zu verhindern. Das Schutzgasschweißen wird häufig in Automobilblechen und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen ein qualitativ hochwertiges Schweißen erforderlich ist.

Für bestimmte Materialien, wie z. B. Aluminiumblech und verzinktes Blech, müssen geeignete Schweißverfahren und Schweißmaterialien ausgewählt werden, um die Schweißqualität und -festigkeit zu gewährleisten. Aluminiumblech hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und eine höhere Wärmeleitfähigkeit, während verzinktes Blech aufgrund des Vorhandenseins einer Zinkschicht die Komplexität des Schweißens erhöht. Die wichtigsten Schweißverfahren, die üblicherweise verwendet werden fürAluminiumblechundverzinktes Blechsind:

(1)WIG-Schweißen:Das WIG-Schweißen ist ein hochpräzises Schweißverfahren, das zum Schweißen geeignet istAluminiumblechundverzinktes Blech. Es verwendet eine Schutzgasabschirmung (z. B. Argon) und eine Wolframelektrode, um das Metall zu schmelzen, was zu einer hochwertigen Schweißnaht führt. Vor dem Schweißen müssen spezielle Reinigungsmittel verwendet werden, um die Oberflächen derAluminiumblechundverzinktes Blechum Öl und Staub zu entfernen.

(2)MIG-Schweißen :Das MIG-Schweißen wird in der Regel zum Schweißen dickerer Bleche verwendet und eignet sich auch zum Schweißen von Aluminiumblechen und verzinkten Blechen. Es verwendet Aluminiumschweißdraht und Gasschutz, um Aluminium und verzinktes Blech zu schmelzen. Vor dem Schweißen müssen auch die Oberflächen von Aluminiumblech und verzinktem Blech gereinigt werden, und es sollten Vorbehandlungsmittel verwendet werden, um die Schweißqualität und -festigkeit zu verbessern.

(3) Druckschweißen:Das Druckschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Atomen zwischen zwei Werkstücken im festen Zustand unter Druckbedingungen. Zu den gängigen Druckschweißverfahren gehören das Widerstandsstumpfschweißen, das Reibschweißen, das Diffusionsschweißen und das Explosionsschweißen. Für das Schweißen von Aluminiumblech und verzinktem Blech kann das Reibschweißen ein ideales Schweißverfahren sein, da das Grundmaterial nicht schmilzt, der Heizbereich eng ist, die Abkühlgeschwindigkeit schnell ist und die Verbindung nicht leicht oxidiert.

(4) Lichtbogenschmelzlöten:Das Lichtbogenschmelzlöten ist ein weiteres Verfahren, das zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie Aluminium und Stahl geeignet ist. Bei dieser Methode muss darauf geachtet werden, das Wachstum der Eisen-Aluminium-Intermetallverbindungsschicht an der Schweißgrenzfläche zu kontrollieren, da eine zu dicke intermetallische Verbindungsschicht zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften der Verbindung führt.

5. Montage

Die Montage ist der letzte Schritt bei der Montage von gefertigten Blechteilen zu einem fertigen Produkt. Der Montageprozess kann Verschrauben, Nieten, Schweißen oder andere Verbindungsmethoden umfassen. Während des Montageprozesses ist es notwendig, eine präzise Passform und eine feste Verbindung zwischen den Teilen zu gewährleisten, um die Leistungs- und Nutzungsanforderungen des Produkts zu erfüllen.

Welche Materialien werden in der Blechbearbeitung häufig verwendet?

Es gibt eine Vielzahl von Legierungen und Blechformen, die in der Herstellung und Verarbeitung verwendet werden. Im Folgenden sind einige derDie am häufigsten verwendeten Blechwerkstoffe und ihre Eigenschaften.

Material	Vorteile
Kaltgewalzte Bleche (SPCC)	Es hat eine stabile Dicke und eine hervorragende Verarbeitungsleistung, ist leicht zu formen und zu schneiden und eignet sich für die Herstellung verschiedener Blechprodukte.
Verzinktes Stahlblech (SECC)	Es verfügt über eine hervorragende Galvanikleistung und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in feuchten Umgebungen. Es eignet sich für Anlässe, bei denen Rostschutz und Ästhetik erforderlich sind.
Edelstahl	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und ästhetische Eigenschaften, hohe Festigkeit, nicht leicht zu verformen, weit verbreitet in Küchengeräten, medizinischen Geräten, Bauwesen und anderen Bereichen
Aluminium	Es hat ein leichtes spezifisches Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit, einfache Verarbeitung und Schweißen und eignet sich für die Herstellung verschiedener Leichtblechprodukte.
Kupfer	Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für bestimmte Anlässe, die elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordern
Baustahl	Baustahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, was ihn sehr flexibel, leicht zu verarbeiten und zu formen und eine gute Schweißbarkeit ermöglicht. Es eignet sich für verschiedene Schweißverfahren und kann die Schweißanforderungen in der Blechherstellung erfüllen. Die Herstellungskosten sind relativ niedrig und es ist vorteilhaft, die Gesamtkosten von Blechprodukten zu senken.

Wie funktioniert der Prozess der Blechbearbeitung?

Schritt 1: Design und Prototyping mit CAD-Software

Verwenden Sie CAD-Software (Computer Aided Design), um eine detaillierte Konstruktion von Blechteilen auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen und Projektanforderungen durchzuführen. Größe, Form, Material, Dicke sowie die anschließenden Verarbeitungs- und Montageanforderungen der Blechteile müssen während des Konstruktionsprozesses berücksichtigt werden.
Überprüfen und modifizieren Sie das Design durchRapid-Prototyping-Technologie (z. B. 3D-Druck)oder handgefertigte Modelle, um sicherzustellen, dass das Design den tatsächlichen Bedürfnissen entspricht.

Schritt 2: Auswählen von Materialien basierend auf den Projektanforderungen

Wählen Sie aus einer Vielzahl von Blechwerkstoffen das passende Material ausbasierend auf den Projektanforderungen. Zu den gängigen Blechmaterialien gehören kaltgewalzte Bleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstahl, Aluminium usw. Bei der Auswahl der Werkstoffe müssen Faktoren wie Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungsleistung und Kosten berücksichtigt werden. Nachdem Sie die Materialien ermittelt haben, fahren Sie mit der Materialbeschaffung fort. Stellen Sie sicher, dass die gekauften Materialien den Designanforderungen entsprechen und über die entsprechenden Qualitätszertifizierungsdokumente verfügen.

Schritt 3: Schneiden, biegen und formen Sie das Metall in Form

Verwenden Sie Geräte wie Laserschneider, Scheren oder Stanzen, um präzise Schnitte von Materialien vorzunehmen. Während des Schneidprozesses müssen die Schnittgenauigkeit und die Kantenqualität sichergestellt werden. Als nächstes werden Geräte wie eine Biegemaschine, eine Blechwalzmaschine oder eine Form verwendet, um das geschnittene Material zu biegen und zu formen. Während des Formprozesses müssen der Biegewinkel, der Biegeradius und die Umformgenauigkeit kontrolliert werden.

Schritt 4: Schweißen und Zusammenfügen von Teilen

Verwenden Sie Schweißgeräte (z. B. WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, Widerstandsschweißen usw.), um Blechteile zu schweißen. Während des Schweißprozesses müssen die Schweißnahtqualität, die Schweißfestigkeit und die Kontrolle der Schweißverformung sichergestellt werden. Füge die geschweißten Teile zu einem kompletten Blechteil zusammen. Während des Montageprozesses ist es notwendig, die Passgenauigkeit und die Montagequalität zwischen den Teilen sicherzustellen.

Schritt 5: Veredelungsvorgänge wie Lackieren, Pulverbeschichten und Polieren

Oberflächenbehandlung von Blechteilen, wie z. B. Sandstrahlen, Entrosten, Beizen usw., um die Oberflächenqualität und Haftung zu verbessern.
Blechteile werden nach Kundenwunsch lackiert oder pulverbeschichtet. Lackieren und Pulverbeschichten können Blechteile vor Korrosion und Verschleiß schützen und gleichzeitig die Ästhetik verbessern. Polieren und schleifen Sie Blechteile, um die Oberflächengüte und den Glanz zu verbessern.

Warum ist die Blechbearbeitung in der Fertigung wichtig?

Die Blechbearbeitung umfasst eine Vielzahl von Techniken, die viele Vorteile bieten. Die Endprodukte haben eine gleichmäßige Wandstärke mit bemerkenswerten mechanischen Eigenschaften. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile der Blechbearbeitung aufgeführt

1. Genauigkeit und Effizienz

Die Genauigkeit und Effizienz der Blechbearbeitung sind erstklassig. Es eignet sich sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch für Endverbrauchsteile. Darüber hinaus ist es wichtig zu verstehen, dass die meisten Blechtechniken automatisiert sind. Durch den Einsatz von CAD-Software und CNC-Bearbeitung werden menschliche Fehler eliminiert. Das hat zur Folge, dass die Endprodukte in der Regel nur wenige oder gar keine Verformungen aufweisen.

2. Vielseitigkeit

Bei der Blechbearbeitung kommt eine Reihe von Techniken und Werkzeugen zum Einsatz. Dies macht es einfach, die für Ihr Projekt am besten geeignete Methode auszuwählen. Darüber hinaus schränkt die Herstellung von Metallteilen die Materialien, die man verwenden kann, nicht ein. Es gibt tausend und mehr kompatible Metalle. Die Anwendung des endgültigen Teils hat jedoch Einfluss auf das Material, das Sie verwenden.

3. Produktion mit hoher Kapazität zu niedrigen Kosten

Mit der Blechbearbeitung kann eine Produktionskapazität erreicht werden, die den Marktanforderungen entspricht. Obwohl die Anschaffungskosten hoch sein können und die Einrichtungszeit lang sein kann, wird es besser, wenn die Produktion beginnt. Je mehr Teile produziert werden, desto mehr Geld spart man.

4.Herstellung von Leichtbauteilen

In der Blechbearbeitung werden leichte und dennoch langlebige Teile hergestellt. Das hervorragende Verhältnis von geringem Gewicht zu Festigkeit macht sie nützlich für die Herstellung von Teilen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt. Letztendlich senkt es die Herstellungskosten und verbessert die Kraftstoffeffizienz.

5. Maßgeschneiderte Designs

Die Blechbearbeitung kann genutzt werden, um innovative Designs zu entwickeln, um kundenspezifische und einzigartige Teile zu bauen. Es ist flexibel und verwandelt Bleche leicht in personalisierte und ästhetisch ansprechende Teile. Der Blechbauer kann mit innovativen Ideen aufwarten und funktionale Sonderanfertigungen herstellen.

Warum sollten Sie sich für die Blechbearbeitung von Longsheng entscheiden?

In Longsheng, wir beherrschen nicht nur die verschiedenen oben genannten Fähigkeiten, sondern verfügen auch über ein professionelles technisches Team, dasDienstleistungen in der Blechbearbeitungum für Sie qualitativ hochwertige Teile zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen. Als ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen konzentrieren wir uns auf den Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems, um unseren Kunden einen zuverlässigen Service zu bieten.

Unser Expertenteam verfügt über die Erfahrung, DfM-Analysen (Design for Manufacturability) durchzuführen, um Ihr Design zu verbessern. Wir sind nicht nur Hersteller, sondern auch Partner, der sich verpflichtet hat, unsere Kunden umfassend zu unterstützen und professionell zu beraten, um sicherzustellen, dass das Design die Herstellungskosten senken und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards erfüllen kann.

Wenn Sie ein Konstruktionsmodell haben, das hergestellt werden muss,Bitte laden Sie es uns sofort hoch und wir werden Ihnen umgehend ein Angebot unterbreiten. Wählen Sie Longsheng, wählen Sie einen qualitativ hochwertigen, qualitativ hochwertigen, kostengünstigen Partner für die Blechbearbeitung, lassen Sie uns zusammenarbeiten, um herausragende Teile für Ihr Projekt zu schaffen, um einen größeren Erfolg zu erzielen.

Häufig gestellte Fragen

1.Welche Arten der Metallverarbeitung gibt es?

Die Metallverarbeitung umfasst hauptsächlich Prozesse wie Schneiden, Biegen, Formen und Montieren. Das Schneiden ist der grundlegende Schritt in der Metallverarbeitung, mit dem Metallmaterialien in die gewünschten Formen und Größen geschnitten werden. Biegen ist der Prozess des Biegens von Metallmaterialien gemäß einem bestimmten Winkel oder einer bestimmten Form; Umformen: Passieren von Metallmaterialien durch Formen oder andere Werkzeuge, Der Prozess der plastischen Verformung, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten; Montage: Es ist der Prozess, bei dem mehrere Metallteile durch Schweißen, Nieten, Verschrauben usw. zu einem vollständigen Produkt kombiniert werden.

2.Was sind die Methoden der Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung ist ein wichtiger Zweig der Metallverarbeitungg, hauptsächlich Fertigungsbleche. Zu den häufig verwendeten Blechbearbeitungsmethoden gehören: Laserschneiden: Das Laserschneiden zeichnet sich durch seine hohe Präzision, hohe Effizienz und Eignung für das Schneiden komplexer Formen aus. Biegen: Verwendung von Geräten wie CNC-Biegemaschinen, um Bleche in die gewünschte Form zu biegen; Schweißen: ist eine Schlüsseltechnologie für die Verbindung mehrerer Blechbauteile. Zu den häufig verwendeten Schweißverfahren gehören das Argon-Lichtbogenschweißen, das Punktschweißen und das Laserschweißen.

3.Was sind die verschiedenen Arten von Blechen?

Bleche sind wichtige Rohstoffe in der Metallverarbeitung und können je nach Zusammensetzung und Verwendung in viele Typen unterteilt werden: (1) Aluminiumplatte: Es hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist leicht und hochfest. Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Bauwesen und in anderen Bereichen. (2) Edelstahl: Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, in medizinischen Geräten, chemischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. (3) Verzinkter Stahl: Durch das Überziehen einer Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlplatte wird die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Stahlblechs erhöhtStahlplattewerden verbessert. Es ist weit verbreitet im Bauwesen, im Transportwesen, in Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen.

4.Was sind die 3 Metallherstellungstechniken?

Schneiden, Biegen und Schweißen sind die drei Kerntechnologien in der Metallverarbeitung: Schneiden: Es ist der erste Schritt in der Metallherstellung und wird verwendet, um Rohmaterialien in die erforderlichen Formen und Größen zu schneiden. Biegen: Durch Veränderung der Form von Metallmaterialien, um sie den Anforderungen des Produktdesigns anzupassen. Schweißen: Es ist eine Schlüsseltechnologie für die Verbindung von Metallteilen. Durch das Schweißen können mehrere Teile zu einer kompletten Produktstruktur zusammengefügt werden.

Zusammenfassung

Die Blechbearbeitung ist eine wichtige Blechbearbeitungstechnologie, die verschiedene Arten wie Biegen, Formen und Montage abdeckt. Diese Art von Prozessen erzeugt nicht nur komplexe Formen und Strukturen, sondern erfüllt auch eine Vielzahl von Design- und Funktionsanforderungen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem Wachstum der Marktnachfrage wird die Blechbearbeitungsindustrie weiter wachsen und der Innovation und Entwicklung der Branche größere Impulse verleihen.

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Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.