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板金は、金属加工の重要な分野として、単純なコンポーネントから複雑な構造まで、家具の多様なニーズを満たすために、金属シートの一連の正確で複雑な製造に焦点を当てています。自動車製造から電子機器、航空宇宙製造まで、板金加工ありますか。その技術の多様性と柔軟性は、数え切れないほどの製品の誕生をしっかりと支えています。板金加工について深く説明するときは、その豊富で多様な加工タイプについて言及する必要があります。これらのタイプは、原材料の準備から完成品の製造までのすべての側面をカバーするだけでなく、板金加工技術の継続的な進歩と革新を反映しています。次に、革新的な探求の旅に乗り出し、さまざまなものを深く分析しましょう板金加工の種類、職人技の美しさとその背後にある技術の力を感じます。

板金加工とは?

板金加工金属加工および成形プロセスです。主に厚さ6mm未満の金属板材料を使用して、一連の冷間加工プロセス(切断、曲げ、スタンピング、溶接、表面処理など)を通じて部品、コンポーネント、または構造部品を製造します。で作られた製品板金自動車に広く使用されています、航空宇宙、電子機器、建設、医療機器、通信、電子機器、その他の分野、自動車のケーシング、コンピューターケース、携帯電話の金属部品など。

板金加工にはどのような種類がありますか?

1.カッティング

カッティングは最初のステップです板金加工、目的はカットすることです 金属板必要な形状とサイズに.一般的な切断方法は次のとおりです。

• レーザー切断:高エネルギーレーザービームを使用して材料を溶かしたり気化させたりしてカットを作成します。この方法は非常に高速で正確であり、さまざまな厚さと材料の板金で機能します。
• プラズマ切断:材料を溶かす非常に高温のイオン化ガス(プラズマ)の電気チャネルを作成することにより、カットを作成します。プラズマ切断は、より厚い板金に適しており、より高速に切断されますが、切断されたエッジをクリーンアップするためにより多くの後処理が必要になる場合があります。
• ウォータージェット切断:非常に高圧のウォータージェット(研磨剤と混合されることもあります)を使用して材料を切断します。この方法は、特に熱影響部を避ける必要がある場合に、より薄い厚さの金属シートを切断するのに適しています。スタンピングカット:ダイと呼ばれる成形金属工具を使用してカットします。金型は金属シートを高速で穿孔する金属シート。通常、標準形状(円形、正方形、長方形)のダイが使用されますが、より複雑な形状をスタンプするためのカスタムツールを作成することもできます。
• せん断:2つの刃先の間の直線に沿って切断します。
• ブランキング:閉じた輪郭に沿って1ステップで実行され、目的の部品を製造する切断操作。

2.曲げ加工

曲げ加工は、シートメタルを目的の形状に変えるための重要なステップです。一般的な曲げ方法は次のとおりです。

• ブレーキの使用:ブレーキ(プレスブレーキとも呼ばれます)は、板金を曲げるための一般的なツールです。正確な曲げは、圧力、速度、角度などのブレーキパラメータを調整することで実現できます。
• プレス:プレスは、次の目的にも使用できますベンドシートメタル.ブレーキと同様に、プレスのパラメータを調整することで、曲げの形状や精度をコントロールすることができます。

曲げ加工では、金属板のスプリングバックと曲げ許容量も考慮する必要があります。スプリングバックとは、曲げ後に板金が元の形状に戻る現象で、ベンド許容量とは、スプリングバックや寸法変化を補正するために確保された追加の材料です。

3.フォーミング

フォーミングとは、板金を変形させるプロセスです目的の製品の最終的な形状に。一般的な成形方法には、次のようなものがあります。

スタンピング:ダイと圧力を使用して、シートメタルを目的の形状にスタンピングします。スタンピングは、大量生産に適した効率的な成形方法です。
ローリング:ローラーを介してシートメタルを目的の形状にプレスします。ローリングは、長い製品や管状の製品を作るためによく使用されます。

4.溶接

溶接は、板金部品を接合する上で重要なステップです一緒に。一般的な溶接方法は次のとおりです。

• ガス溶接:ガス炎を使用して金属を溶かし、部品を接合します。ガス溶接は、薄い板金や小さな部品に適しています。
• 手動アーク溶接:電気アークを使用して金属を溶かし、部品を接合します。手動アーク溶接は、さまざまな厚さと材料の板金に適しています。
• ガスシールド溶接:金属の酸化や汚染を防ぐためにガス保護下で溶接を行います。ガスシールド溶接は、自動車の板金など、高品質な溶接が必要な用途で一般的に使用されています。

アルミニウム板金や亜鉛メッキ板金などの特定の材料については、溶接の品質と強度を確保するために、適切な溶接方法と溶接材料を選択する必要があります。アルミニウム板金は融点が低く、熱伝導率が高いのに対し、亜鉛メッキ板金は亜鉛層の存在により溶接の複雑さを増します。一般的に使用される主な溶接方法アルミニウム板金そして亜鉛メッキ板金アール：

(1)TIG溶接:TIG溶接は、溶接に適した高精度な溶接方法ですアルミニウム板金そして亜鉛メッキ板金.不活性ガス(アルゴンなど)シールドとタングステン電極を使用して金属を溶かすことで、高品質な溶接を実現します。溶接する前に、特別な洗浄溶剤を使用して表面を洗浄する必要がありますアルミニウム板金そして亜鉛メッキ板金油やほこりを取り除きます。

(2)MIG溶接:MIG溶接は通常、より厚いプレートを溶接するために使用され、アルミニウム板金や亜鉛メッキ板金の溶接にも適しています。アルミニウム溶接ワイヤとガスシールドを使用して、アルミニウムと亜鉛メッキ板金を溶かします。溶接する前に、アルミニウム板金と亜鉛メッキ板金の表面も洗浄する必要があり、溶接の品質と強度を向上させるために前処理剤を使用する必要があります。

(3)圧力溶接:圧力圧接は、加圧条件下で固体状態で2つのワークピース間に原子を結合する方法です。一般的な圧力溶接プロセスには、抵抗突合せ溶接、摩擦溶接、拡散溶接、爆発溶接などがあります。アルミニウム板金と亜鉛メッキ板金の溶接には、母材が溶けず、加熱範囲が狭く、冷却速度が速く、接合部が酸化しにくいため、摩擦溶接が理想的な溶接方法である可能性があります。

(4)アーク溶融ろう付け:アーク溶融ろう付けは、アルミニウムや鋼などの異種金属の溶接に適した別の方法です。この方法では、過度に厚い金属間化合物層が接合部の機械的特性を低下させるため、溶接界面での鉄-アルミニウム間化合物層の成長を制御する注意が必要です。

5.組み立て

組み立ては、製造された板金部品を完成品に組み立てる最終ステップです。組み立てプロセスには、ボルト締め、リベット留め、溶接、またはその他の接合方法が含まれる場合があります。組み立てプロセスでは、製品の性能と使用要件を満たすために、部品間の正確なフィットとしっかりとした接続を確保する必要があります。

板金加工で使用される一般的な材料は何ですか?

製造および加工に使用されるさまざまな合金および板金形態があります。以下にリストされているのは、最も一般的に使用される板金材料とその特性.

材料	利点
冷間圧延シート(SPCC)	安定した厚さと優れた加工性能を持ち、成形や切断が容易で、さまざまな板金製品の生産に適しています。
亜鉛メッキ鋼板(SECC)	特に湿度の高い環境で、優れた電気めっき性能と耐食性を備えています。防錆や美観が求められる場合に適しています。
ステンレススチール	優れた耐食性、高温耐性、審美性、高強度、変形しにくい、台所用品、医療機器、建設、その他の分野で広く使用されています
アルミニウム	比重が軽く、耐食性があり、成形性が高く、加工と溶接が容易で、さまざまな軽量板金製品の製造に適しています。
銅	優れた電気伝導率、熱伝導率、耐食性、電気伝導率、熱伝導性、耐食性を必要とする特定の状況に適しています
軟鋼	軟鋼は炭素含有量が少ないため、柔軟性が高く、加工や成形が容易で、溶接性に優れています。さまざまな溶接プロセスに適しており、板金製造の溶接ニーズを満たすことができます。製造コストは比較的低く、板金製品の全体的なコストを削減することは有益です。

板金加工プロセスはどのように機能しますか?

ステップ1:CADソフトウェアを使用した設計とプロトタイプ作成

コンピューター支援設計(CAD)ソフトウェアを使用して、顧客のニーズとプロジェクト要件に基づいて板金部品の詳細設計を実行します。設計プロセスでは、板金部品のサイズ、形状、材料、厚さ、およびその後の処理と組み立ての要件を考慮する必要があります。
設計の検証と修正ラピッドプロトタイピング技術(3Dプリンティングなど)または、デザインが実際のニーズを満たしていることを確認するための手作りのモデル。

ステップ2:プロジェクトの要件に基づいて材料を選択する

さまざまな板金材料から適切な材料を選択しますプロジェクトの要件に基づきます。一般的な板金材料には、冷間圧延板、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼、アルミニウムなどがあります。材料を選定する際には、材料強度、耐食性、加工性能、コストなどの要素を考慮する必要があります。品目を決定したら、品目調達に進みます。購入した材料が設計要件を満たし、対応する品質認証文書があることを確認します。

ステップ3:金属をカット、曲げ、形に成形します

レーザーカッター、はさみ、パンチなどの機器を使用して、材料を正確に切断します。切断プロセスでは、切断精度とエッジ品質を確保する必要があります。次に、曲げ加工機、板転造機、金型などの機器を使用して、切断された材料を曲げて成形します。成形プロセスでは、曲げ角度、曲げ半径、成形精度を制御する必要があります。

ステップ4:部品の溶接と組み立て

溶接装置(TIG溶接、MIG溶接、抵抗溶接など)を使用して、板金部品を溶接します。溶接プロセスでは、溶接シームの品質、溶接強度、溶接変形制御を確保する必要があります。溶接部品を組み立てて、完全な板金部品を形成します。組み立てプロセスでは、部品間のはめあい精度と組み立て品質を確保する必要があります。

ステップ5:塗装、粉体塗装、研磨などの仕上げ作業

サンドブラスト、錆除去、酸洗などの板金部品の表面処理により、表面品質と接着性を向上させます。
板金部品は、お客様の要件に応じて塗装または粉体塗装されます。塗装と粉体塗装は、美観を向上させながら、板金部品を腐食や摩耗から保護することができます。板金部品を研磨して研磨し、表面仕上げと光沢を改善します。

なぜ板金加工が製造において重要なのですか?

板金加工には、多くの利点を提供するさまざまな技術が含まれています。最終部品は、優れた機械的特性を備えた均一な肉厚を備えています。以下は、板金加工の主な利点の一部です

1.精度と効率性

板金加工の精度と効率は一流です。プロトタイプと最終用途部品の両方の製造に適しています。さらに、ほとんどの板金技術が自動化されていることを理解することが重要です。CADソフトウェアとCNC機械加工の使用により、人為的ミスがなくなります。その結果、最終製品は通常、変形がほとんどまたはまったくありません。

2.汎用性

板金加工プロセスでは、さまざまな技術とツールが使用されます。これにより、プロジェクトに最適な方法を簡単に選択できます。また、金属部品の加工は、使用できる材料に制限はありません。互換性のある金属は千以上あります。ただし、最終部品の適用は、使用する材料に影響します。

3.低コストで大容量生産

板金加工により、市場の要求に匹敵する生産能力を達成できます。初期費用が高く、セットアップの時間が長くなることもありますが、生産が始まると良くなります。部品が生産されればされるほど、より多くのお金を節約できます。

4.軽量化部品の製造

板金加工は、軽量でありながら耐久性のある部品を生成します。優れた軽量対強度比により、自動車や航空宇宙部品の製造に役立ちます。最終的には、製造コストを削減し、燃料効率を向上させます。

5.カスタムビルドデザイン

板金加工を使用して、カスタマイズされたユニークな部品を構築するための革新的なデザインを考え出すことができます。柔軟性があり、金属シートをパーソナライズされた審美的に心地よい部品に簡単に変換できます。金属板製造業者は、革新的なアイデアを思いつき、機能的なカスタマイズされた製品を生産することができます。

なぜLongshengの板金加工サービスを選ぶのですか?

龍盛にて、私たちは上記のさまざまなスキルに堪能であるだけでなく、リードを提供できる専門の技術チームを持っています板金加工サービス非常に競争力のある価格で高品質の部品を製造します。ISO 9001:2015認証取得企業として、お客様に信頼性の高いサービスを提供するために、品質マネジメントシステムの構築に注力しています。

当社の専門家チームは、DfM(Design for Manufacturability)解析を実施して設計を改善する経験があります。私たちはメーカーであるだけでなく、パートナーでもあり、設計が高品質基準を満たしながら製造コストを削減できるように、お客様に完全なサポートと専門的なアドバイスを提供することに取り組んでいます。

製造が必要な設計モデルがある場合は、すぐにアップロードしてください、そして私たちはあなたにすぐに見積もりを提供します.Longshengを選択し、品質、高い技術レベル、費用対効果の高い板金製造パートナーを選択し、より大きな成功を収めるために、プロジェクトのための優れた部品を作成するために協力しましょう。

よくあるご質問(FAQ)

1.金属加工にはどのような種類がありますか?

金属加工には、主に切断、曲げ、成形、組み立てなどのプロセスが含まれます。切断は金属加工の基本的なステップであり、金属材料を必要な形状とサイズに切断するために使用されます。曲げとは、特定の角度や形状に応じて金属材料を曲げるプロセスです。成形:金属材料を金型または他の工具に通し、それを塑性変形させて目的の形状とサイズを得るプロセス。組み立て:溶接、リベット留め、ボルト締めなどを通じて複数の金属部品を組み合わせて完全な製品を形成するプロセスです。

2.板金加工の方法は何ですか?

板金加工は、金属加工の重要な分野です。g、主に金属板の製造。一般的に使用される板金加工方法には、次のものが含まれます:レーザー切断:レーザー切断は、その高精度、高効率、および複雑な形状の切断への適合性によって特徴付けられます。曲げ:CNC曲げ機などの機器を使用して、金属シートを目的の形状に曲げます。溶接:複数の板金部品を接続するための重要な技術です。一般的に使用される溶接方法には、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、レーザー溶接などがあります。

3.板金にはどのような種類がありますか?

金属板は金属加工の重要な原料であり、その組成や用途によって多くの種類に分類できます:(1)アルミニウム板:電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れ、軽量で強度が高いです。航空宇宙、自動車製造、建設、その他の分野で広く使用されています。(2)ステンレス鋼:耐食性、耐高温性に優れ、食品加工、医療機器、化学機器などの分野で広く使用されています。(3)電流を通された鋼鉄:鋼板の表面の亜鉛の層をめっきすることによって、の耐食性および耐用年数鋼板が改善されています。建設、輸送、家電製品などの分野で広く使用されています。

4.3つの金属加工技術とは何ですか?

切断、曲げ、溶接は、金属加工の3つのコア技術です:切断:これは金属製造の最初のステップであり、原材料を必要な形状とサイズに切断するために使用されます。曲げ:金属材料の形状を変更して、製品設計の要件に適合させること。溶接:金属部品を接続するための重要な技術です。溶接により、複数の部品を組み合わせて完全な製品構造を形成できます。

概要

板金加工は、曲げ加工、成形加工、組立加工など、さまざまな種類をカバーする重要な金属板加工技術です。これらのタイプのプロセスは、複雑な形状や構造を作成するだけでなく、さまざまな設計および機能のニーズにも対応します。科学技術の継続的な進歩と市場の需要の増加により、板金加工業界は成長を続け、業界の革新と発展に大きな推進力を注入します。

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Longshengチーム

この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。