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現代のものづくりの広大な分野で、板金加工 は、その独自の技術力と幅広い用途で欠かせない部品となっています。板金製品は、デリケートな電子機器の筐体からかさばる産業機器部品まで、あらゆるところに存在し、その品質と性能は使用する材料によって大きく左右されます。だから板金加工にはどのような材料が使用されていますか?この記事では、このトピックを掘り下げ、豊かな世界にあなたを連れて行きます板金料。

板金加工とは?

板金加工は、金属板の包括的な冷間加工プロセスです。せん断、スタンピング/切断、曲げ、溶接などにより、金属板を必要な形状とサイズに加工し、多くの業界で広く使用されています。建設、自動車、製造分野で広く使用されており、建物のファサードから複雑な機械部品まで、あらゆるものを製造しています。

 

板金加工にはどのような材料が使用されていますか?

1.アルミニウム

アルミニウムは板金加工で人気がありますその軽量で熱伝導率が高いためです。軽量な部品を必要とするアプリケーションに適しており、熱を素早く放散できるため、電子機器や航空分野で非常に有用です。

2.銅

銅材料の導電性と熱伝導性により、銅材料は電子板金製造に広く使用されています。回路の良好な性能を確保でき、ワイヤやコネクタの製造に使用されます。

3.真鍮

真鍮は、通常、銅と亜鉛の混合物で構成される多合金金属であり、摩擦係数が低いため、摩耗や損傷の低減が必要な用途で非常に役立ちます。

4.ステンレス鋼

ステンレス鋼は低炭素鋼の一種ですこれは、その耐食性と強度により、板金加工で非常に好まれています。食品機器、医療機器、化学工業機器の製造に一般的に使用されています。

5.スチール

鋼は頑丈で耐久性のある素材です高強度と耐久性のアプリケーションにより、機械部品や建築構造物など、非常に高精度を必要とする複雑な設計や部品の製造に非常に適しています。

板金加工の利点は何ですか?

板金加工には、多くの利点を提供するさまざまな技術が含まれています。最終部品は、優れた機械的特性を備えた均一な肉厚を備えています。以下は主要なものの一部です板金加工の利点:

精度と効率性

板金加工の精度と効率は一流です。プロトタイプと最終用途部品の両方の製造に適しています。

さらに、ほとんどの板金技術が自動化されていることを理解することが重要です。CADソフトウェアの使用とCNC加工人為的ミスを排除します。その結果、最終製品は通常、変形がほとんどまたはまったくありません。

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板金加工プロセスでは、さまざまな技術とツールが使用されます。これにより、プロジェクトに最適な方法を簡単に選択できます。また、金属部品の加工は、使用できる材料に制限はありません。互換性のある金属は千以上あります。ただし、最終部品の適用は、使用する材料に影響します。

低コストで大容量生産

板金加工により、市場の要求に匹敵する生産能力を達成できます。初期費用が高く、セットアップの時間が長くなることもありますが、生産が始まると良くなります。部品が生産されればされるほど、より多くのお金を節約できます。

軽量部品の製造

板金加工は、軽量でありながら耐久性のある部品を生成します。優れた軽量対強度比により、自動車や航空宇宙部品の製造に役立ちます。最終的には、製造コストを削減し、燃料効率を向上させます。

カスタムビルド設計

板金加工を使用して、カスタマイズされたユニークな部品を構築するための革新的なデザインを考え出すことができます。柔軟性があり、金属シートをパーソナライズされた審美的に心地よい部品に簡単に変換できます。ザ金属板製造業者革新的なアイデアを思いつき、機能的なカスタマイズされた製品を生み出すことができます。

一般的に使用されている金属板の種類は何ですか?

アルミプレート

アルミニウム板金は、高い強度対重量比と固有の耐食性により、製造業で広く使用されており、ほとんどの用途に対応しています。アルミニウム板の製造では、通常、Al1100グレードは耐食性が高く、成形が容易です。熱伝導率と電気伝導率が高いため、送電線やグリッドラインでの使用に適しています。グレード3003は、熱交換器や調理器具に使用される成形性に優れた中強度合金です。グレード5052および6061のうち、前者は、その強度、成形性、溶接性、および耐食性のために、板金製造でより一般的です。グレード6061は、トラックや船のフレームなどの押出成形および高強度用途で使用される構造用合金です。

亜鉛メッキシート

の表面の電流を通された層亜鉛メッキ板金鋼板の錆びを効果的に防ぎ、耐用年数を延ばし、冷間圧延鋼板の機械的特性を保持し、高強度にすることができます。表面は平らで滑らかで、外観が必要な場合に適しており、価格は比較的適度で、価格性能比は高いです。建設業界、自動車業界、家電製品などでよく使用されます。

銅/真鍮金属板

銅は優れた導体であり、真鍮(銅-亜鉛合金)も優れた電気伝導率と熱伝導率を備えており、切断、スタンプ、溶接が容易です。真鍮は純銅よりも耐食性に優れています。銅と真鍮は特性が異なるため、それぞれに独自の用途があります。低亜鉛真鍮は、冷間成形、溶接、ろう付けが容易です。銅板の亜鉛含有量が高いため、腐食し続けない酸化物または緑青の層を開発し、建設や消費者製品などの用途で望ましい外観を提供できます。

チタン金属板

チタン金属シートは、高い強度対重量比と高い耐食性で知られる金属であるチタンの薄くて平らなシートとして定義できます。これらのシートは、熱間圧延、冷間圧延、粉末冶金法などのプロセスで製造されます。チタン金属シートは、航空宇宙、自動車、医療、海洋産業で広く使用されており、その特性は高く評価されています。その高い強度、高温耐性、人体との適合性により、航空機のフレーム、エンジン部品、人間のインプラント、船舶製品などの製品の製造に使用されています。

板金加工技術の一般的なタイプは何ですか?

たくさんあります板金加工の種類 テクノロジー。これらの技術は、さまざまな処理目的とプロセス特性に基づいて、次の一般的なタイプに分類できます。

プレス

スタンピングは、金型とプレス機を使用して金属コイルとシートを成形します。室温での切断操作と成形操作の両方を使用して、最大の結果を達成します。スタンピングには、ピアス、ブランキング、ドローイング、コイニング、エンボス加工など、さまざまな技術が含まれます。

ピアスとブランキングはより簡単で、通常は板金加工の最初のステップとして行われます。描画、エンボス加工、コイニングはより複雑で、追加の処理を必要としない複雑な形状やデザインを作成できます。

剪断

せん断は、板金加工で最も一般的で基本的なプロセスです。これは、2つの力の間の断面が同じ横方向の力の影響を受け、反対方向であり、コンポーネントの作用線が非常に近い変形形態を指します。プレートシャーなどの機器は、通常、機械的なシャーによってプレートを所望の形状とサイズに切断するために使用されます。

レーザー切断

レーザー切断は、高エネルギー密度レーザービームの局所加熱と急速冷却を通じて、レーザービームを使用して板金材料の表面を照らし、材料の溶融、気化、アブレーション、または発火点に達すると同時に、高速空気の流れで材料を溶かすか、または吹き飛ばされた材料をアブレーションします。 切断または穴あけの目的を達成するために。

ベンディング

曲げ板金は、処理方法ですこれにより、板金部品の塑性変形が発生します。曲げ機を使用して板金ベンド 曲げ図の寸法に応じたワークピース。このプロセスでは、特殊なツールを使用して、板金に角度と折り目を作成します。板金曲げ は、複雑な形状やコンポーネントを作成するためによく使用されます。

溶接

溶接プロセスでは、熱、圧力、またはその両方の組み合わせを使用して、2つ以上の金属部品を接合します。通常、フィラー材料は、冷却されて固化するときに強力な溶接物を与えるために添加されます。

金属部品の製造に使用される最も一般的な溶接技術には、金属不活性ガス溶接、タングステン不活性ガス溶接、および金属活性ガス溶接が含まれます。それらはさまざまな方法で実行され、独自の利点と用途があります。

なぜ板金ゲージチャートが重要なのですか?

処理精度を確保します。ザ板金ゲージ正確な板金材料の厚さを提供、曲げ半径、およびその他のパラメータにより、処理中の精度を確保できます。これらのパラメータは、部品のサイズと形状を制御するために重要であり、製品の最終的な品質に直接影響します。

生産効率の向上:を使用して板金ゲージでは、必要な材料パラメータとプロセスパラメータをすばやく見つけて取得できるため、処理前の準備時間を短縮できます。同時に、標準化されたパラメータ設定は、生産ラインの自動化を改善し、それによって生産効率を向上させるのにも役立ちます。

材料の使用を最適化します。シートメタルシートの材料特性情報は、設計者やエンジニアが材料を選択する際に、より多くの情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。さまざまな材料の性能パラメータとコストを比較することで、プロジェクトのニーズに最も適した材料を選択できるため、材料の使用が最適化され、コストが削減されます。

設計と製造のコラボレーションを促進する:でCAD/CAMシステムでは、シートメタルゲージは設計データと製造データの間の橋渡し役としての役割を担えます。設計者は設計時に板金スケールのパラメータを参照でき、製造担当者はこれらのパラメータに基づいて処理を行うことができます。このコラボレーション・アプローチにより、設計と製造の間のエラーや競合を減らすことができます。

品質管理をサポート:板金ゲージのパラメータは、品質管理プロセスで使用できます。実際の処理結果と比較することで、偏差を時間内に発見して修正し、製品の品質が設計要件を満たしていることを確認できます。

板金製造のコストに影響を与える要因

プロジェクトの経済性と最終コストに直接影響する板金製造コストの見積もりでは、いくつかの要素が特に重要です。

材料費	のコスト板金材料 板金加工に使用されるものは、総コストの大部分を占めています。ステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼、その他の材料など、さまざまな材料のコストは大きく異なります。
処理プロセス	異板金加工スタンピング、溶接、切断、その他のプロセスの複雑さと時間がかかるなど、プロセスはコストに影響を与えます。
設備費	板金加工に必要な設備、機械、工具の投資コストも、コストに影響を与える重要な要素です。高度な機器やツールは生産性を向上させるかもしれませんが、コストも増加させます。
人件費	人件費は、オペレーター、技術者、管理者の賃金、トレーニング、福利厚生など、板金加工コストの重要な部分です。
設計要件	製品の設計要件は、製造の難しさとコストに直接影響します複雑な設計には、より多くの製造技術と精度が必要であり、したがってコストが増加します。
購入数量	大量生産は通常、コストを削減できます。板金材料、スケールの効果により、労働力と設備を節約できます。
品質要件	高品質の製品には通常、より厳しいプロセス要件と検査基準が必要であり、コストが増加する可能性があります。

板金製造コストを削減するためのヒント

板金製造のコストを削減したい場合は、いくつかの巧妙な手法を使用する必要があります。プロジェクトのコスト競争力を高めるためのさまざまな方法について、より深く理解してください。

原材料を選択

私たちは費用対効果が高いことを好みます金属加工用原料アルミニウムや鋼などのステンレス鋼やチタンなどのより高価な材料まで。設計をシンプルにするだけでなく、経済的で効率的な材料を使用することで、板金の製造コストを大幅に削減することもできます。ステンレス鋼やチタンには特定の利点がありますが、アルミニウムや鋼などの代替材料は、比較的低コストで同様の優れた特性を示す傾向があります。最も費用対効果の高い材料の選択を決定する際には、特定の機能要件を慎重に検討し、メーカーに相談する必要があります。また、低コストの材料を使用すると、最適なパフォーマンスを実現するために、設計に微妙な調整が必要になる場合があることに注意してください。機能とコストの適切なバランスを見つけることで、合計を効果的に削減できます板金のコスト 生産。

表面処理

クロムメッキや陽極酸化などではなく、粉体塗装などの費用対効果の高い表面処理を検討してください。製造プロセスに加えて、表面仕上げの選択もコストに一定の影響を与えます。板金材料の選択、私たちは、より高価なクロムメッキや陽極酸化処理の代わりに粉体塗装などの費用対効果の高いオプションを選択する傾向があります。メーカーに相談し、機能的および審美的要件のさまざまなオプションを評価して、プロジェクトの要件を満たすための費用対効果が高く効果的なソリューションを見つけることをお勧めします。

トレランスコントロール

板金製造のコストを削減する際に考慮すべき重要な要素の1つは、公差要件です。特定のアイテムには厳しい公差が必要な場合がありますが、機能や美観に影響を与えない場合は、より緩い公差を選択することで大幅なコスト削減を実現できます。許容レベルを決定する前に、メーカーに相談し、すべての機能的および審美的要件を慎重に評価する必要があります。全体として、これを実現することで、板金加工のコストをうまく削減できます。

製造ステップの簡素化

板金加工メーカーとのコラボレーション。信頼される企業との緊密な協力関係の確立 板金加工メーカーまた、製造工程のコストも節約できます。プロセスを簡素化し、不要な手順を排除することで、時間とお金を節約できます。さらにメーカーと連絡を取り、改善の余地がある領域を特定し、効率を高め、コストを削減する方法を見つけるために協力してください。

注文数量

規模の経済を最大限に活用するには、一度により多くの数量を注文します。板金製造におけるもう一つのコスト削減戦略は、一度により多くの数量を注文することで規模の経済を活用することです。これにより、製造コストと輸送コストを削減できるため、全体的なコストを節約できます。プロジェクトの要件と保管容量は、大量注文を行う前に慎重に評価する必要がありますが、そうすると、板金加工のコスト.

技術革新と持続可能性への投資

技術革新と持続可能性の実践の導入は、長期的なコスト削減戦略です。自動化装置の導入により、人件費を削減し、生産効率を向上させることができます。同時に、環境に優しい材料とプロセスの使用は、市場の動向に適合するだけでなく、環境規制による追加コストも回避します。技術革新を常に推進することにより、企業は市場の需要によりよく適応し、競争力を向上させることができます。

Longsheng:あなたの信頼できる板金加工設計会社

Longshengでは、上記のさまざまなスキルに精通しているだけでなく、非常に競争力のある価格で高品質の部品を製造するための主要な板金製造サービスを提供できる専門の技術チームがあります。ISO 9001:2015認証取得企業として、お客様に信頼性の高いサービスを提供するために、品質マネジメントシステムの構築に注力しています。

当社の専門家チームは、DfM(Design for Manufacturability)解析を実施して設計を改善する経験があります。私たちはメーカーであるだけでなく、パートナーでもあり、設計が高品質基準を満たしながら製造コストを削減できるように、お客様に完全なサポートと専門的なアドバイスを提供することに取り組んでいます。

製造が必要なデザインモデルをお持ちの場合は、すぐにアップロードしてください。すぐに見積もりを提供します。Longshengを選択し、品質、高い技術レベル、費用対効果の高い板金製造パートナーを選択し、より大きな成功を収めるために、プロジェクトのための優れた部品を作成するために協力しましょう。

よくあるご質問(FAQ)

1.板金加工で使用される一般的な材料は何ですか?

アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、および炭素鋼はすべて、板金加工で一般的に使用される材料です。それぞれに独自の特性とアプリケーションの利点があり、材料の選択は、特定の製品ニーズと使用環境に基づいて包括的に検討する必要があります。

2.板金加工業者の責任は何ですか?

板金加工業者は、以下の責任を負う熟練した専門家です。金属板の切断、曲げ、組み立て設計仕様に従って。彼らの専門知識により、最終製品の耐久性と精度が保証されます。

3.金属加工の原材料は何ですか?

の多くの種類があります金属加工用原料、ほとんどすべての金属および合金材料をカバーしています。一般的な金属加工原料には、アルミニウム、鉄、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮、マグネシウム合金などがあります。さらに、さまざまな金属板、プロファイル、パイプ、ワイヤーなども含まれています。これらの原料は、を通じてさまざまな金属製品に加工されます鋳造, 鍛造, ローリング, 切断, 溶接およびその他のプロセス。

4.金属板材には4種類ありますか?

(1)アルミニウム:板金製造では、アルミニウムはさまざまな軽量構造部品、ラジエーター、ケーシングなどを作るためによく使用されます(2)亜鉛メッキ鋼:板金製造では、亜鉛メッキ鋼は、防錆が必要な部品やコンポーネントを作るためによく使用されます。(3)ステンレス鋼:板金製造では、耐食性、耐高温性、美観が必要な部品やコンポーネントの製造にステンレス鋼がよく使用されます。(4)板金製造では、より大きな負荷や応力に耐える必要がある部品やコンポーネントの製造に炭素鋼がよく使用されます。アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、炭素鋼の4種類の金属板材料は、板金製造において独自の特性を持っており、特定のアプリケーションシナリオとニーズに応じて適切な材料を選択する必要があります。

概要

たくさんありますで使用される材料の種類板金加工、それぞれに独自の特性と適用範囲があります。材料選定にあたっては、製品の機能、使用環境、コスト要因などを総合的に考慮する必要があります。ステンレス鋼、冷間圧延板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム、アルミニウム合金は、板金製造で最も一般的に使用される材料です。それぞれ優れた特性を持ち、幅広い用途があります。同時に、技術の継続的な進歩に伴い、板金製造では一部の特殊材料が徐々に使用され、業界の発展に新たな機会と課題をもたらしています。

免責事項

このページの内容は参照用です。Longshengは、情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。部品の見積もりを求める購入者は、それらの部品の特定の要件を決定する責任があります。詳しくはお問い合わせください.

Longshengチーム

この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。